專利名稱：紙板印刷自動(dòng)給墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于紙板字體印刷機(jī)械中使用的自動(dòng)定點(diǎn)給墨裝置。
傳統(tǒng)的紙板印刷機(jī)是在印刷滾筒上，由操作人員以油刷沾油墨至滾筒上上料，而印刷滾筒是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，操作人員需位于滾筒旁的空間上涂墨，此舉常常導(dǎo)致油刷被滾筒滾入或操作人員發(fā)生意外的情況，而且人工上墨是以目測判斷，易發(fā)生油墨給量不定、上墨部分不均勻、涂敷的時(shí)間不準(zhǔn)確，位置誤差或遣漏等缺陷，從而導(dǎo)致在滾筒印刷紙板時(shí)造成印刷字體油墨不均、模糊或圖案不清晰、效果不佳等缺點(diǎn)。
對(duì)于上述紙板印刷機(jī)所印刷的是一般紙箱在未經(jīng)過折疊成紙箱時(shí)的紙板，在紙板(一般所稱的瓦楞紙板)上印刷麥頭(MARK)，該麥頭分有正面較大字的正向麥頭，例如物品名稱或商標(biāo)文字，以及在底面或側(cè)面有較小字的側(cè)向麥頭，例如地址、電話號(hào)碼或質(zhì)量說明等文字；另外，紙板印刷油墨量的多寡與印刷字體大小有關(guān)，即正向麥頭的字體大，濃度須高，則油墨量須多，而側(cè)向麥頭的油墨量則要少。
針對(duì)傳統(tǒng)印刷機(jī)人工上料的缺陷，也有自動(dòng)上料機(jī)械的產(chǎn)生，而此常用自動(dòng)上料機(jī)除了必須整面涂布滾筒而造成墨料的損失外，因油墨供給量是在整面紙板上是相同，造成正向麥頭與側(cè)向麥頭的濃度相同，而有些字體的清晰度并非完善且有缺陷，即大字清晰，小字就太濃而不清楚，如若配合小字的清晰度，則大字濃度就不夠而且也不清晰。
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)給墨的裝置，以針對(duì)紙板印刷字體因大小而必須具有不同濃度的清晰度時(shí)，能均勻的定量供給，并減少不必要的墨料損失。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的紙板印刷自動(dòng)給墨裝置，主要是設(shè)在一般紙板印刷機(jī)的頂端滾筒上方于適當(dāng)位置處的自動(dòng)給墨裝置，其構(gòu)造主要是有通過馬達(dá)傳動(dòng)使其在軌道上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的基架，并有可通過汽缸作動(dòng)使其在印刷滾筒上作上下位移的給料槽，汽缸連結(jié)位于基架的下方，另在基架上設(shè)有一感應(yīng)片以配合感應(yīng)設(shè)在一軌道側(cè)邊適當(dāng)位置處分別預(yù)定有的感應(yīng)器；使當(dāng)基架移動(dòng)時(shí)，可依感應(yīng)片的感應(yīng)使汽缸作動(dòng)給料槽定點(diǎn)供給油墨至印刷機(jī)的頂端滾筒。
本實(shí)用新型提供一種紙板印刷自動(dòng)給墨裝置，其是設(shè)置在一般的紙印刷機(jī)上而形成的給墨裝置，該裝置包括有一支架，其是位于紙板印刷機(jī)上方的兩側(cè)適當(dāng)位置，并在支架的頂部對(duì)應(yīng)印刷機(jī)上端滾筒的上方分別設(shè)置兩個(gè)平行的齒狀軌道，此軌道的適當(dāng)位置處可設(shè)置有若干個(gè)感應(yīng)器；一基架，其底部靠近四角落處分別設(shè)有可與軌道嚙合的齒輪，通過基架上設(shè)有的馬達(dá)傳動(dòng)而在軌道上作往復(fù)移動(dòng)，另外，在基架的適當(dāng)位置處可設(shè)有一可與軌道上的感應(yīng)器感應(yīng)的感應(yīng)片，在基架的下方延伸設(shè)有一結(jié)合有汽缸的面板；一給料槽，其是通過一L型板聯(lián)結(jié)在基架汽缸的推捍上，給料槽的底端形成有一缺口，并在給料槽內(nèi)靠近缺口處設(shè)有一壓花滾輪，該壓花滾輪的兩側(cè)延伸穿出給料槽，通過螺桿連結(jié)可調(diào)整與缺口之間的間隙；當(dāng)汽缸作動(dòng)推桿向下以使給料槽下移到一定位置，壓花滾輪則適應(yīng)地接觸到紙板印刷機(jī)的上端滾筒，而在此滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，給料槽內(nèi)的油墨則可被壓花滾輪傳遞到滾筒上；軌道上的感應(yīng)器配合紙板欲印刷的位置而事先調(diào)整安裝，當(dāng)基架在軌道上移動(dòng)且通過其上的感應(yīng)片以感應(yīng)各感應(yīng)器時(shí)，可使汽缸作動(dòng)并配合定時(shí)開關(guān)線路設(shè)定壓花滾輪在各定點(diǎn)的給料時(shí)間。
本實(shí)用新型自動(dòng)給墨裝置適當(dāng)安排連接設(shè)置在傳統(tǒng)紙板印刷機(jī)的頂端滾筒上，在使用上，除具有自動(dòng)定點(diǎn)給墨的功能以節(jié)省墨料外，并可達(dá)到上墨的濃度均勻且印刷字體清晰，從而提高印刷質(zhì)量。
現(xiàn)通過本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并配合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的，特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)上墨裝置裝設(shè)在紙板印刷機(jī)滾筒上的立體透視圖。
圖2是
圖1的本實(shí)用新型汽缸及給料槽的立體透視圖。
圖3是圖2所示汽缸及給料槽位于紙板印刷機(jī)滾筒上的正視平面圖。
圖4本實(shí)用新型裝置的工作實(shí)例圖。
參閱
圖1所示，其中參考標(biāo)號(hào)A為一般紙板印刷機(jī)最上端的滾筒，而本實(shí)用新型的自動(dòng)上墨裝置設(shè)置在一般的紙板印刷機(jī)上方，紙板印刷機(jī)的內(nèi)部滾筒是由若干個(gè)呈上下排列的滾筒所組成的滾筒組，而當(dāng)從最上端的滾筒A涂敷油墨后，再經(jīng)由若干個(gè)滾筒摩擦帶動(dòng)墨料至底端的滾筒上以印刷紙板；本實(shí)用新型的裝置能適時(shí)、適量且定點(diǎn)的提供油墨到一般紙板印刷機(jī)最上端的滾筒A上。
本實(shí)用新型是在紙板印刷機(jī)的頂部兩側(cè)適當(dāng)位置分別設(shè)有支架12，支架12的頂部對(duì)應(yīng)滾筒A的上方分別設(shè)置兩個(gè)平行的齒狀軌道11，在軌道11上設(shè)有一基架21，基架21的底部靠近四角落處分別設(shè)有可與軌道11嚙合的齒輪22，以使基架21可受馬達(dá)23的傳動(dòng)而在軌道11上作往復(fù)移動(dòng)，馬達(dá)23的皮帶輪25套有皮帶24連接于基架21底部軸桿上的皮帶輪27來傳動(dòng)。本實(shí)用新型在基架21上靠前側(cè)適當(dāng)位置處設(shè)有一感應(yīng)片28，并在同側(cè)一軌道11上配合設(shè)置有若干個(gè)可調(diào)整位置的感應(yīng)器13，通過感應(yīng)片28與感應(yīng)器13的相互感應(yīng)，可控制馬達(dá)23及一汽缸31(見圖2所示)作動(dòng)，汽缸31固設(shè)在接于基架21下方適當(dāng)位置的面板29上。
參閱圖2所示，汽缸31位于面板29上，而其底部推桿32固結(jié)有一L型板33，此L型板33通過固定螺絲34的螺固連結(jié)有一給料槽41，在給料槽41內(nèi)可供容裝印刷油墨的顏料，給料槽41的底部大概呈V型，并在此底端形成有一缺口44，而在給料槽41內(nèi)靠近缺口44處設(shè)置有一壓花滾輪42，壓花滾輪42的兩側(cè)延伸穿出給料槽41處通過螺桿43連結(jié)，螺桿43能夠調(diào)整壓花滾輪42與缺口44之間的間隙。見圖3所示，本實(shí)用新型的給料槽41可通過汽缸31的推桿32作動(dòng)而上下移動(dòng)，當(dāng)給料槽41向下移動(dòng)一定位置，壓花滾輪42就適當(dāng)接觸于紙板印刷機(jī)的滾筒A，而當(dāng)滾筒A運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓花滾輪42將被連動(dòng)，壓花滾輪42表面且有凹凸紋路的壓花，所以滾筒A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，給料槽41內(nèi)的油墨能夠均勻的被傳遞到滾筒A上，以使印刷的字體較人工涂敷更為均勻。
本實(shí)用新型在實(shí)施過程中，是先調(diào)整感應(yīng)器13的位置以配合欲印刷的紙板麥頭的位置，而其起始感應(yīng)是基架21位于軌道11的最左端，即感應(yīng)片28感應(yīng)左端第1個(gè)感應(yīng)器13，接著促使基架21向左移動(dòng)至感應(yīng)片28感應(yīng)第2個(gè)感應(yīng)器13的位置，也即設(shè)定印刷的位置(見圖4所示)，此時(shí)，基架21移動(dòng)停止并使汽缸31的推桿32作動(dòng)促使給料槽41向下，壓花滾輪42與滾筒A觸壓，因滾筒A處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，故帶動(dòng)壓花滾輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，所以油墨將從壓花滾輪42均勻地傳遞到滾筒A上，再帶至底端的滾筒上以印刷紙板；汽缸31向下的作動(dòng)時(shí)間是通過位于滾筒A邊側(cè)的控制開關(guān)箱B內(nèi)部設(shè)置的定時(shí)開關(guān)來控制的(關(guān)于定時(shí)開關(guān)為常用技術(shù)，在此不另贅述)，即印刷油墨量的多少是通過壓花滾輪42與滾筒A的接觸時(shí)間來定點(diǎn)控制；當(dāng)給料槽41的壓花滾輪42與滾筒A接觸完成上墨動(dòng)作后，汽缸31的推桿32作動(dòng)上升，基架21再往右向第三、四感應(yīng)器13的方向陸續(xù)移動(dòng)，重復(fù)上述同樣的汽缸31作動(dòng)用以上墨的工作，關(guān)于各欲印刷位置的感應(yīng)，其壓花滾輪42與滾筒A的接觸時(shí)間是配合印刷字體的大小與濃度而預(yù)先設(shè)定的；最后，紙板印刷完成后，基架21的感應(yīng)片28移動(dòng)至末端感應(yīng)器13感應(yīng)時(shí)，馬達(dá)23將變向使基架21換向而向左移動(dòng)，基架21向左移動(dòng)時(shí)，則可視需要不作上墨的動(dòng)作，在至左方第一個(gè)感應(yīng)器13再感應(yīng)時(shí)重復(fù)上述的工作以印刷另一新紙板。
由前述可知，本實(shí)用新型的感應(yīng)器可視紙板的大小及欲印刷的位置來增減及適當(dāng)調(diào)整，以節(jié)省印刷時(shí)間及油墨的使用，油墨給量的多少可通過壓花滾輪42與滾筒A的接觸時(shí)間來控制，以確實(shí)達(dá)到各印刷位置的字體濃度可適當(dāng)控制到清晰的效果。
關(guān)于本實(shí)用新型印刷的油墨是一粘稠液體，其是接近半固體狀態(tài)，所以在壓花滾輪42與給料槽41底部的缺口44之間的間隙不超過0.20mm時(shí)，壓花滾輪42不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油墨也不會(huì)流出；再見圖2所示，本發(fā)明設(shè)置有螺合在給料槽41的兩端以調(diào)整壓花滾輪42與缺口44之間間隙的螺桿43，在正常印制使用時(shí)，其是不必調(diào)整的；當(dāng)然，若印刷紙板要全面涂敷而須大量給墨情況時(shí)，通過螺桿43調(diào)整壓花滾輪42與缺口44之間間隙，使其擴(kuò)大就可達(dá)到要求；另外，若欲更換印刷油墨的顏色時(shí)，將螺固L型板33與給料槽41的固定螺絲34松開，即可更換給料槽41或顏色。
權(quán)利要求1.一種紙板印刷自動(dòng)給墨裝置，其是設(shè)置在一般的紙印刷機(jī)上而形成的給墨裝置，其特征在于，該裝置包括有一支架，其是位于紙板印刷機(jī)上方的兩側(cè)適當(dāng)位置，并在支架的頂部對(duì)應(yīng)印刷機(jī)上端滾筒的上方分別設(shè)置兩個(gè)平行的齒狀軌道，此軌道的適當(dāng)位置處可設(shè)置有若干個(gè)感應(yīng)器；一基架，其底部靠近四角落處分別設(shè)有可與軌道嚙合的齒輪，通過基架上設(shè)有的馬達(dá)傳動(dòng)而在軌道上作往復(fù)移動(dòng)，另外，在基架的適當(dāng)位置處可設(shè)有一可與軌道上的感應(yīng)器感應(yīng)的感應(yīng)片，在基架的下方延伸設(shè)有一結(jié)合有汽缸的面板；一給料槽，其是通過一L型板聯(lián)結(jié)在基架汽缸的推桿上，給料槽的底端形成有一缺口，并在給料槽內(nèi)靠近缺口處設(shè)有一壓花滾輪，該壓花滾輪的兩側(cè)延伸穿出給料槽處，通過螺桿連結(jié)可調(diào)整與缺口之間的間隙；當(dāng)汽缸作動(dòng)推桿向下以使給料槽下移到一定位置，壓花滾輪則適當(dāng)?shù)亟佑|到紙板印刷機(jī)的上端滾筒，而在此滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，給料槽內(nèi)的油墨則可被壓花滾輪傳遞到滾筒上。
2.如權(quán)利要求1所述紙板印刷自動(dòng)給墨裝置，其特征在于，軌道上的感應(yīng)器配合紙板欲印刷的位置而事先調(diào)整安裝，當(dāng)基架在軌道上移動(dòng)且通過其上的感應(yīng)片以感應(yīng)各感應(yīng)器時(shí)，可使汽缸作動(dòng)并配合定時(shí)開關(guān)線路設(shè)定壓花滾輪在各定點(diǎn)的給料時(shí)間。
專利摘要一種設(shè)置在紙板印刷機(jī)械上方而形成的自動(dòng)給墨裝置，主要是可在軌道上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的基架，并通過感應(yīng)器的配合使用，使汽缸作動(dòng)給料槽，供應(yīng)適當(dāng)油墨至滾筒上，而達(dá)到紙板欲印刷的位置自動(dòng)定點(diǎn)給墨的功能，而且上墨的濃度均勻、印刷的字體及圖案清晰，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及工作效率。
文檔編號(hào)B41F31/00GK2136736SQ9222884
公開日1993年6月23日 申請(qǐng)日期1992年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月27日
發(fā)明者蘇順發(fā), 林清全 申請(qǐng)人:蘇順發(fā), 林清全