專利名稱：凸面燙金工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燙金工藝，是非金屬凸面字畫燙金工藝。
目前，燙金工藝多是在紙張、塑料或木材的平面上，燙出各種字型或圖案，但是，這種工藝不適用于立體字畫及各種材料制成的立體工藝品的燙金處理;目前出現(xiàn)了非金屬電鍍工藝，但工藝復雜，效率低、成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種凸面燙金工藝，以解決立體字畫工藝品燙金問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用了無定型彈性模具，其生產工藝有兩種一種是熱燙工藝，工序包括燙金部件準備，無定型模具制備，托板制備，電化鋁紙下料，聚氯乙烯透明塑料片下料、加熱，加壓燙金、檢驗入庫，該工藝加熱是在可調烘箱內，加熱溫度為100～150℃，加壓是在液壓機上，壓力為100～250Kg/cm2(981～2452×104pa)。
另一種是冷燙工藝，其工序包括燙金部件準備，托板制備，無定型彈性模具制備，電化鋁紙下料，加壓燙金、檢驗入庫，加壓是在液壓機上，壓力為200～250Kg/cm2(1961～2452×104pa)。
該工藝解決了凸面字畫工藝品的燙金問題，較電鍍工藝效率高、成本低、工藝簡單，容易掌握，便于推廣。
下面結合實施例對該工藝作進一步說明例1、以鑄塑家具裝飾花板為例，熱燙金工藝包括下列工序1、燙金部件準備將裝飾花板擦洗干凈涼干備用。
2、托板制備采用膠合板或木板按燙金部件大小做好備用。
3、無定型彈性模具制備采用橡膠海棉、聚乙烯泡沫墊等高彈性材料板其硬度10～30度，根據(jù)凸面程度選用、裁好，放在托板上備用;
4、電化鋁紙下料將裝飾花板凸面朝下放在所需要色澤的電化鋁紙上，按裝飾花板大小和數(shù)量多少裁好備用;
5、聚氯乙烯塑料透明片制備取厚度為1.5～2mm的聚氯乙烯透明片，按裝飾花板大小裁好，然后放到可調烘箱加熱到100～150℃;
6、加壓燙金將加熱好的軟片快速取出放在無定型彈性模具上，然后把備好的電化鋁紙和裝飾花板移到加熱好的軟片上，用托板一起快速移到液壓機上加壓壓力為100～250kg/cm2(981～2452×104pa)。5秒鐘后打開液壓機取出部件，揭下電化鋁紙即為成品。
例2以塑料部件冷燙金為例，其工序包括1、將塑料部件擦洗干凈、涼干，然后用不干膠乳液將部件表面刷一遍、涼干，即10～15分鐘。
2、托板制備同例1;
3、無定型彈性模具制備同例1;
4、電化鋁紙下料同例1;
5、加壓燙金，用托板將無定型彈性模具、電化鋁紙、塑料部件按次序羅好移到液壓機上加壓，加到200～250kg/cm2(1961～2452×104pa)。時間10～15秒后開機取出塑料部件，揭下電化鋁紙，如燙金不滿可照上順序進行二遍、三遍直至全部燙滿金為止，檢驗合格入庫。
權利要求
1.一種凸面燙金工藝，其特征在于是采用了無定型彈性模具，其熱燙金工藝是由燙金部件準備、無定型彈性模具制備，托板制備、電化鋁紙下料、聚氯乙烯塑料透明片下料、加熱，加壓燙金、檢驗入庫工序組成，加熱是在可調烘箱內，加熱溫度為100～150℃，加壓是用液壓機，壓力為100～250Kg/cm2(981～2452×104pa)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱燙金工藝，其特征在于無定型彈性模具是采用橡膠海棉和聚乙烯泡沫墊等高彈性材料板其硬度為10～30度。
3.一種凸面燙金工藝，其特征在于是采用高彈性材料作為無定型彈性模具，其冷燙工藝是由燙金部件準備，無定型彈性模具制備、托板制備、電化鋁紙下料、加壓燙金、檢驗入庫工序組成，加壓是用液壓機，壓力為200～250Kg/cm2，(1961～2452×104pa)。時間10～15秒。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷燙金工藝，其特征在于燙金部件擦洗干凈后涼干，用不干膠乳液將部件表面刷一遍然后涼干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燙金工藝，是在凸面字畫上的燙金工藝，其特點是采用了無定型彈性模具，用熱燙、冷燙工藝將電化鋁紙的金轉移到要燙金的凸面字畫上，該工藝解決了凸面立體字畫的燙金問題，較電鍍工藝效率高，成本低、工藝簡單，容易掌握，便于推廣。
文檔編號B41M5/26GK1075454SQ921105
公開日1993年8月25日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權日1992年9月29日
發(fā)明者馮文臣 申請人:河北省邯鄲市塑料研究所