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一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備的制作方法

文檔序號:40313449發(fā)布日期:2024-12-13 11:28閱讀:35來源:國知局
一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及紙箱噴印的,更具體地的說,涉及一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備。


背景技術(shù):

1、紙板是一種常見的包裝材料,通常由兩層或更多層的紙漿壓制而成,中間可能夾有粘合劑或其他增強材料,主要用于用于制造各種包裝盒,如食品盒、電器盒、鞋盒等,紙板噴印設(shè)備是包裝行業(yè)中常用的設(shè)備,用于在紙板表面快速、高效地打印圖案、文字等信息。

2、工作時,噴印設(shè)備會因為紙箱位置擺放不正而導致噴印標識歪斜,參考授權(quán)公告號為cn210257440u的中國專利案件,公開了一種紙箱生產(chǎn)用噴印設(shè)備,涉及紙箱生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的噴印過程中運動行程較長以及位置不正確帶來的噴印歪斜或者不完整的問題。所述噴印架之間的上下兩端設(shè)置有x軸導軌滑臺,兩個所述x軸導軌滑臺之間設(shè)置有y軸導軌滑臺,且y軸導軌滑臺設(shè)置有兩個,所述x軸導軌滑臺和y軸導軌滑臺上設(shè)置有齒槽,所述y軸導軌滑臺的上端安裝有水平驅(qū)動電機,兩個所述y軸導軌滑臺之間設(shè)置有垂直移動板,所述垂直移動板兩側(cè)的中間安裝有垂直移動齒輪,所述垂直移動齒輪的一側(cè)安裝有垂直驅(qū)動電機,所述垂直移動板前端的中間安裝有噴印電動伸縮軸,所述噴印電動伸縮軸的前端安裝有噴印器。

3、上述案件中主要通過x軸導軌滑臺與y軸導軌滑臺的配合,調(diào)整紙箱的位置,保證紙箱居中進行噴碼作業(yè),但是x軸導軌滑臺與y軸導軌滑臺分別通過水平驅(qū)動電機與豎直驅(qū)動電機進行操控,在對每個紙箱噴碼時,都需要進行主動調(diào)節(jié),比較耗費精力,并且影響加工效率,基于上述問題,我們提供了一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明提供一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備。

2、本發(fā)明提供的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備采用如下的技術(shù)方案:

3、一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,包括導軌架,導軌架內(nèi)設(shè)置有傳動組件,且導軌架的頂部上安裝有防護擋板,防護擋板內(nèi)設(shè)置有噴印部件與觸發(fā)調(diào)節(jié)部件:

4、噴印部件包括兩個齒條支架,兩個齒條支架上嚙合安裝有支撐齒輪,前后兩個支撐齒輪上套裝有支撐桿,支撐桿的中部上安裝有噴碼機,用于對紙板噴碼加工;

5、觸發(fā)調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置的兩個調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板的側(cè)面活動安裝有斜擋板,斜擋板的自由端上還安裝有側(cè)擋板,用于貼合在紙板的兩側(cè),并觸發(fā)改變噴碼機位置,方便在紙板固定位置上噴碼加工;

6、其中,側(cè)擋板上還安裝有觸發(fā)導架,觸發(fā)導架上設(shè)置有配合改變噴碼機位置的聯(lián)動部件,導軌架內(nèi)的傳動組件包括設(shè)置在上方一排的主動輥軸和設(shè)置在下方一排的從動輥軸,主動輥軸與從動輥軸上均套裝有多個橡膠傳動輪,方便配合輸送紙板。

7、優(yōu)選的,所述聯(lián)動部件包括設(shè)置在齒條支架上方的聯(lián)動齒條,聯(lián)動齒條與該齒條支架上配合的支撐齒輪相嚙合,聯(lián)動齒條面向觸發(fā)調(diào)節(jié)部件的方向上還安裝有聯(lián)動桿,所述聯(lián)動桿的端部上還套裝有固定套,固定套的兩側(cè)延伸有固定片,且固定片上安裝有螺栓件,所述觸發(fā)導架上等距開設(shè)有多個配合螺栓件的螺栓孔。

8、優(yōu)選的,所述觸發(fā)導架的兩端部上均轉(zhuǎn)動安裝有螺栓桿,螺栓桿上套裝有伸縮架,伸縮架與螺栓桿之間螺紋配合,且伸縮架的兩側(cè)設(shè)置有滑槽,觸發(fā)導架的兩端部向外延伸有導軌條,導軌條滑動插接在滑槽中,伸縮架的底部還轉(zhuǎn)動安裝有觸發(fā)桿,觸發(fā)桿固定連接在側(cè)擋板的頂部上。

9、優(yōu)選的,所述觸發(fā)調(diào)節(jié)部件還包括安裝在兩個防護擋板之間的調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)板滑動套裝在調(diào)節(jié)螺桿上,且位于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)還安裝有固定螺栓套,固定螺栓套螺紋套裝在調(diào)節(jié)螺桿上。

10、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)板的側(cè)面還開設(shè)有內(nèi)嵌槽,斜擋板的前端部上安裝有軸套,軸套中轉(zhuǎn)動安裝有鉸接軸,鉸接軸轉(zhuǎn)動安裝與內(nèi)嵌槽中,鉸接軸的上下兩端還套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧,扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別限制在內(nèi)嵌槽與軸套上。

11、優(yōu)選的,所述齒條支架上嚙合的支撐齒輪設(shè)置為兩個或三個,相應的前后兩個支撐齒輪上安裝的支撐桿也設(shè)置有兩個或三個,噴碼機安裝在兩個或三個支撐桿上,支撐桿的兩個端部上分別安裝有支撐架,其中的一個支撐桿的一個端部上還安裝有驅(qū)動伺服電機。

12、優(yōu)選的,支撐架的頂部上還安裝有卡座,所述卡座上通過螺釘安裝有限位軸座,限位軸座中滑動套裝有限位滑桿,限位滑桿安裝在兩個防護擋板之間。

13、優(yōu)選的,噴碼機的底部上安裝有可調(diào)換噴頭組件,在噴碼機的頂部上還設(shè)置有多個存儲墨盒,存儲墨盒上連接有墨水管,存儲墨盒中可存入不同顏色的墨水。

14、優(yōu)選的,主動輥軸延伸至導軌架外的端部上還安裝有鏈輪,若干個鏈輪上傳動安裝有同一個鏈條,位于鏈條的下方還傳動安裝有擠壓鏈輪。

15、優(yōu)選的,導軌架的外側(cè)面還安裝有主動齒輪,主動齒輪的中心軸上安裝有驅(qū)動電機,且靠近主動齒輪的主動輥軸上還套裝有被動齒輪,被動齒輪與主動齒輪相嚙合。

16、綜上所述,本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果:

17、1、本申請中噴碼機通過支撐桿與支撐齒輪的配合安裝在齒條支架上,通過推動支撐齒輪在齒條支架上滾動從而可以調(diào)整噴碼機的位置,此外,通過設(shè)置的兩個調(diào)節(jié)板,能夠根據(jù)紙板的位置進行適應位置的調(diào)節(jié),并通過聯(lián)動部件的配合來改變噴碼機的位置,從而可以保證在紙板的固定位置上進行噴碼加工,比較工整,并且調(diào)節(jié)板可以根據(jù)紙板位置適應性調(diào)節(jié),自動適應,方便提高加工效率。

18、2、本申請中在支撐軸的一端上通過安裝支撐架與驅(qū)動伺服電機可以進行適應性調(diào)節(jié),將噴碼機對應紙板的初始位置進行改變,從而改變在紙板上噴印的位置。

19、3、本申請在觸發(fā)調(diào)節(jié)部件與噴印部件之間設(shè)置的聯(lián)動部件,還可以更改相配合的位置,在噴碼機的初始位置改變后,可以通過螺栓件配合觸發(fā)導架上的不同位置,從而可以保證后續(xù)紙板上噴印的位置統(tǒng)一。

20、4、本申請中側(cè)擋板與斜擋板主要通過鉸接安裝在調(diào)節(jié)板上,可以方便側(cè)擋板根據(jù)紙板的位置進行適應性調(diào)節(jié),方便側(cè)擋板跟隨紙板位置進行改變,比較容易配合。



技術(shù)特征:

1.一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于,包括導軌架(1),導軌架(1)內(nèi)設(shè)置有傳動組件,且導軌架(1)的頂部上安裝有防護擋板(2),防護擋板(2)內(nèi)設(shè)置有噴印部件(21)與觸發(fā)調(diào)節(jié)部件(22):

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述聯(lián)動部件(23)包括設(shè)置在齒條支架(2101)上方的聯(lián)動齒條(2301),聯(lián)動齒條(2301)與該齒條支架(2101)上配合的支撐齒輪(2102)相嚙合,聯(lián)動齒條(2301)面向觸發(fā)調(diào)節(jié)部件(22)的方向上還安裝有聯(lián)動桿(2304),所述聯(lián)動桿(2304)的端部上還套裝有固定套(2305),固定套(2305)的兩側(cè)延伸有固定片,且固定片上安裝有螺栓件,所述觸發(fā)導架(2212)上等距開設(shè)有多個配合螺栓件的螺栓孔(2216)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述觸發(fā)導架(2212)的兩端部上均轉(zhuǎn)動安裝有螺栓桿(2213),螺栓桿(2213)上套裝有伸縮架(2211),伸縮架(2211)與螺栓桿(2213)之間螺紋配合,且伸縮架(2211)的兩側(cè)設(shè)置有滑槽(2214),觸發(fā)導架(2212)的兩端部向外延伸有導軌條(2215),導軌條(2215)滑動插接在滑槽(2214)中,伸縮架(2211)的底部還轉(zhuǎn)動安裝有觸發(fā)桿(2210),觸發(fā)桿(2210)固定連接在側(cè)擋板(2205)的頂部上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述觸發(fā)調(diào)節(jié)部件(22)還包括安裝在兩個防護擋板(2)之間的調(diào)節(jié)螺桿(2201),調(diào)節(jié)板(2202)滑動套裝在調(diào)節(jié)螺桿(2201)上,且位于調(diào)節(jié)板(2202)的兩側(cè)還安裝有固定螺栓套(2203),固定螺栓套(2203)螺紋套裝在調(diào)節(jié)螺桿(2201)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(2202)的側(cè)面還開設(shè)有內(nèi)嵌槽(2206),斜擋板(2204)的前端部上安裝有軸套(2207),軸套(2207)中轉(zhuǎn)動安裝有鉸接軸(2208),鉸接軸(2208)轉(zhuǎn)動安裝與內(nèi)嵌槽(2206)中,鉸接軸(2208)的上下兩端還套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧(2209),扭轉(zhuǎn)彈簧(2209)的兩端分別限制在內(nèi)嵌槽(2206)與軸套(2207)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述齒條支架(2101)上嚙合的支撐齒輪(2102)設(shè)置為兩個或三個,相應的前后兩個支撐齒輪(2102)上安裝的支撐桿(2103)也設(shè)置有兩個或三個,噴碼機(2104)安裝在兩個或三個支撐桿(2103)上,支撐桿(2103)的兩個端部上分別安裝有支撐架(2108),其中的一個支撐桿(2103)的一個端部上還安裝有驅(qū)動伺服電機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述支撐架(2108)的頂部上還安裝有卡座(2109),所述卡座(2109)上通過螺釘安裝有限位軸座(2110),限位軸座(2110)中滑動套裝有限位滑桿(2111),限位滑桿(2111)安裝在兩個防護擋板(2)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述噴碼機(2104)的底部上安裝有可調(diào)換噴頭組件(2105),在噴碼機(2104)的頂部上還設(shè)置有多個存儲墨盒(2106),存儲墨盒(2106)上連接有墨水管(2107),存儲墨盒(2106)中可存入不同顏色的墨水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述主動輥軸(101)延伸至導軌架(1)外的端部上還安裝有鏈輪(104),若干個鏈輪(104)上傳動安裝有同一個鏈條(105),位于鏈條(105)的下方還傳動安裝有擠壓鏈輪(109)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,其特征在于:所述導軌架(1)的外側(cè)面還安裝有主動齒輪(107),主動齒輪(107)的中心軸上安裝有驅(qū)動電機(108),且靠近主動齒輪(107)的主動輥軸(101)上還套裝有被動齒輪(106),被動齒輪(106)與主動齒輪(107)相嚙合。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紙板生產(chǎn)用噴印設(shè)備,涉及紙箱噴印的技術(shù)領(lǐng)域,其包括導軌架,導軌架內(nèi)設(shè)置有傳動組件,且導軌架的頂部上安裝有防護擋板,防護擋板內(nèi)設(shè)置有噴印部件與觸發(fā)調(diào)節(jié)部件:噴印部件用于對紙板噴碼加工;觸發(fā)調(diào)節(jié)部件用于貼合在紙板的兩側(cè),并觸發(fā)改變噴碼機位置,方便在紙板固定位置上噴碼加工,本申請中推動支撐齒輪在齒條支架上滾動從而可以調(diào)整噴碼機的位置,通過設(shè)置的兩個調(diào)節(jié)板,能夠根據(jù)紙板的位置進行適應位置的調(diào)節(jié),并通過聯(lián)動部件的配合來改變噴碼機的位置,從而可以保證在紙板的固定位置上進行噴碼加工,比較工整,并且調(diào)節(jié)板可以根據(jù)紙板位置適應性調(diào)節(jié),自動適應,方便提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員:徐其智,吳國輝,高志傳,黃光,徐東風,張勝利,尹軍,謝坤,單榮榮,徐明芳
受保護的技術(shù)使用者:合肥市皖星包裝紙板有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/12
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