本技術涉及油墨生產(chǎn)用打樣設備，更具體地說，涉及一種油墨生產(chǎn)用打樣設備。

背景技術：

1、油墨在產(chǎn)生時，為了保證其質(zhì)量，需要提前少量生產(chǎn)，然后進行打樣實驗，從而來判斷油墨的實際印刷效果，此時需要使用到油墨生產(chǎn)用打樣設備，即油墨打樣機，其中申請?zhí)枮椤?01720219771.9”所公開的“一種油墨打樣機”，其已經(jīng)解決了傳統(tǒng)的做法是利用手印設備進行，但這樣打樣的速度太慢，效率低，同時操作麻煩的多種弊端，但是在實際使用時類似結(jié)構(gòu)的油墨生產(chǎn)用打樣設備還存在諸多缺陷，如：現(xiàn)有油墨生產(chǎn)用打樣設備通常只能觀察紙張上印刷油墨后的效果，如果需要了解油墨干燥后質(zhì)量，需要等嘗試將晾干才可以，耗時較長，不利于使用，同時，現(xiàn)有油墨生產(chǎn)用打樣設備上的油墨輥刮板通常都是固定設置，而長期使用后刮板容易出現(xiàn)磨損或者松動現(xiàn)象，從而影響刮板刮除油墨輥上多余油墨的效果，不利于使用。鑒于此，我們提出一種油墨生產(chǎn)用打樣設備。

技術實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

3、2.技術方案

4、一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，包括傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)包括頂板、傳動輥、傳送帶和第一電機，所述頂板的頂部中央處安裝有升降支架，且升降支架包括焊接塊、第一電動液壓推桿和凹型架，所述頂板前后側(cè)底部的中央處焊接有焊接塊，且焊接塊的頂部安裝有第一電動液壓推桿，所述第一電動液壓推桿的頂部固定安裝有凹型架，所述凹型架的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有油墨輥，且凹型架前側(cè)與油墨輥對應的位置處固定安裝有第二電機，且第二電機輸出端的轉(zhuǎn)動軸與油墨輥的對應端固定連接，所述凹型架內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有刮板，且凹型架內(nèi)部一側(cè)位于刮板的下方焊接有焊接條，且焊接條一側(cè)與刮板的底端之間連接有頂固彈簧；

5、所述頂板頂部的一側(cè)焊接有安裝罩，且安裝罩的兩側(cè)設有矩形開口，所述安裝罩的頂部四個角固定安裝有第二電動液壓推桿，且第二電動液壓推桿貫穿至安裝罩內(nèi)部的底端固定安裝有安裝板，且安裝板的底部設有uv紫外線燈。

6、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述頂板的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥，且兩組傳動輥之間傳動安裝有傳送帶。

7、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述頂板前側(cè)的一端處固定安裝有第一電機，且第一電機輸出端的轉(zhuǎn)動軸與對應傳動輥的一端固定連接。

8、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述頂板的底部四個角焊接有焊接桿，且焊接桿的底端焊接有底板。

9、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述底板的底部四個角焊接有萬向輪，且萬向輪的后側(cè)設有剎車桿。

10、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述頂板頂部的中央處設有凹槽，且凹槽的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有支撐輥，且支撐輥與油墨輥對應。

11、作為本申請技術方案的一種可選方案，所述刮板的頂部設有通孔，且通孔的內(nèi)部貫穿安裝有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端與凹型架的內(nèi)壁焊接固定。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

14、1、本申請技術方案通過設置的安裝罩、動液壓推桿、安裝板和uv紫外線燈等結(jié)構(gòu)，因此當需要了解紙張上印刷油墨固化的效果，可以直接打開uv紫外線燈，然后通過動液壓推桿調(diào)節(jié)uv紫外線燈與油墨距離，在紙張經(jīng)過安裝罩內(nèi)部時，此時紙張上的油墨可在uv紫外線燈發(fā)出的紫外線照射下立即固化,從而快速了解油墨固化的效果，極大提高裝置的工作效率。

15、2、本申請技術方案中的刮板采用轉(zhuǎn)動設置，然后配合焊接條和頂固彈簧，可以直接將刮板一側(cè)牢固的頂在油墨輥表面，即可時刻保證刮板與油墨輥牢固接觸，避免刮板與油墨輥出現(xiàn)松動分離的情況，從而保證刮板能夠穩(wěn)定的刮除油墨輥上多余的油墨。

技術特征：

1.一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，包括傳送結(jié)構(gòu)（1），其特征在于：所述傳送結(jié)構(gòu)（1）包括頂板（101）、傳動輥（102）、傳送帶（103）和第一電機（104），所述頂板（101）的頂部中央處安裝有升降支架（2），且升降支架（2）包括焊接塊（201）、第一電動液壓推桿（202）和凹型架（203），所述頂板（101）前后側(cè)底部的中央處焊接有焊接塊（201），且焊接塊（201）的頂部安裝有第一電動液壓推桿（202），所述第一電動液壓推桿（202）的頂部固定安裝有凹型架（203），所述凹型架（203）的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有油墨輥（3），且凹型架（203）前側(cè)與油墨輥（3）對應的位置處固定安裝有第二電機（301），且第二電機（301）輸出端的轉(zhuǎn)動軸與油墨輥（3）的對應端固定連接，所述凹型架（203）內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有刮板（4），且凹型架（203）內(nèi)部一側(cè)位于刮板（4）的下方焊接有焊接條（5），且焊接條（5）一側(cè)與刮板（4）的底端之間連接有頂固彈簧（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述頂板（101）的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥（102），且兩組傳動輥（102）之間傳動安裝有傳送帶（103）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述頂板（101）前側(cè)的一端處固定安裝有第一電機（104），且第一電機（104）輸出端的轉(zhuǎn)動軸與對應傳動輥（102）的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述頂板（101）的底部四個角焊接有焊接桿（107），且焊接桿（107）的底端焊接有底板（108）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述底板（108）的底部四個角焊接有萬向輪（109），且萬向輪（109）的后側(cè)設有剎車桿（1010）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述頂板（101）頂部的中央處設有凹槽（105），且凹槽（105）的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有支撐輥（106），且支撐輥（106）與油墨輥（3）對應。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，其特征在于：所述刮板（4）的頂部設有通孔（401），且通孔（401）的內(nèi)部貫穿安裝有轉(zhuǎn)桿（402），且轉(zhuǎn)桿（402）的兩端與凹型架（203）的內(nèi)壁焊接固定。

技術總結(jié)
本技術公開了一種油墨生產(chǎn)用打樣設備，屬于油墨生產(chǎn)用打樣設備技術領域，包括傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)包括頂板、傳動輥、傳送帶和第一電機，所述頂板的頂部中央處安裝有升降支架，且升降支架包括焊接塊、第一電動液壓推桿和凹型架，所述頂板前后側(cè)底部的中央處焊接有焊接塊，且焊接塊的頂部安裝有第一電動液壓推桿，所述第一電動液壓推桿的頂部固定安裝有凹型架；本申請技術方案中的刮板采用轉(zhuǎn)動設置，然后配合焊接條和頂固彈簧，可以直接將刮板一側(cè)牢固的頂在油墨輥表面，即可時刻保證刮板與油墨輥牢固接觸，避免刮板與油墨輥出現(xiàn)松動分離的情況，從而保證刮板能夠穩(wěn)定的刮除油墨輥上多余的油墨。

技術研發(fā)人員：柳彬,蘭細平
受保護的技術使用者：惠州興鑫涂料化工有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/12/26