本實(shí)用新型涉及絲網(wǎng)印版加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

絲網(wǎng)印版是絲網(wǎng)印刷設(shè)備不可或缺的部分，絲網(wǎng)印版是將絲、尼龍、聚酯纖維或金屬絲網(wǎng)繃在金屬網(wǎng)框上，并在絲網(wǎng)上涂布感光材料，經(jīng)過(guò)光化后制作而成。在絲網(wǎng)上涂布感光材料前，需對(duì)絲網(wǎng)印版進(jìn)行清洗和烘干，以保證印版的潔凈度和干燥度。目前，絲網(wǎng)印版清洗需先用海綿蘸洗網(wǎng)劑將絲網(wǎng)印版的兩面全部涂抹均勻，然后再用高壓水槍反復(fù)沖洗絲網(wǎng)印版上的絲網(wǎng)，而后再使用氣槍將絲網(wǎng)印版上的水吹干，最后將絲網(wǎng)印版放入烤箱內(nèi)烘干，絲網(wǎng)印版烘干后再進(jìn)行感光材料涂布?，F(xiàn)有技術(shù)中主要是人工操作對(duì)絲網(wǎng)印版進(jìn)行清洗和烘干，其工藝較復(fù)雜，且洗涂抹網(wǎng)劑、高壓水槍沖洗、氣槍吹干、烤箱烘干、搬運(yùn)至涂布感光材料車間的作業(yè)不能有效連續(xù)銜接，不能保證進(jìn)行涂布感光材料前的絲網(wǎng)印版的潔凈度和干燥度，且人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的入料工位、脫脂洗工位、熱水洗工位、溢流水洗與去離子水洗工位、風(fēng)刀切液工位、干燥工位以及出料工位；所述清洗系統(tǒng)還包括有用于將絲網(wǎng)印版從所述入料工位運(yùn)輸至所述出料工位的印版輸送裝置，所述印版輸送裝置包括設(shè)置于各個(gè)工位上的多個(gè)輸送行轆和用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述輸送行轆轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述干燥工位包括依次設(shè)置的強(qiáng)風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)吹干工位以及熱風(fēng)烘干工位，所述熱風(fēng)烘干工位與所述出料工位之間設(shè)有風(fēng)刀擋風(fēng)裝置，所述風(fēng)刀切液工位、強(qiáng)風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)烘干工位以及風(fēng)刀擋風(fēng)裝置均設(shè)置有至少1對(duì)風(fēng)刀及1臺(tái)風(fēng)機(jī)。其中，所述強(qiáng)風(fēng)吹干工位中所用的風(fēng)機(jī)的功率高于熱風(fēng)吹干工位以及熱風(fēng)烘干工位中所用的風(fēng)機(jī)的功率，所述熱風(fēng)吹干工位以及熱風(fēng)烘干工位中均使用發(fā)熱管對(duì)風(fēng)加熱，所述熱風(fēng)吹干工位的風(fēng)刀數(shù)量少于所述熱風(fēng)烘干工位的風(fēng)刀數(shù)量。

優(yōu)選的，所述脫脂洗工位、熱水洗工位、及溢流水洗與去離子水洗工位均包括有設(shè)置于所述輸送行轆上方的多根上噴管和設(shè)置于所述輸送行轆下方的多根下噴管，所述上噴管和下噴管上均設(shè)置有清洗噴嘴，且相鄰兩噴管上的清洗噴嘴相互錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選的，所述熱水洗工位的水溫為38℃～45℃，所述熱水洗工位的清洗噴嘴壓力為1.2～2.0Kg/cm²；所述溢流水洗和去離子水洗工位包括依次設(shè)置的一級(jí)溢流水洗、二級(jí)溢流水洗、三級(jí)溢流水洗以及去離子水洗，所述一級(jí)溢流水洗的清洗噴嘴壓力為1.2～2.0Kg/cm²，所述二級(jí)溢流水洗、三級(jí)溢流水洗以及去離子水洗的清洗噴嘴壓力均為1.8～2.0Kg/cm²。

優(yōu)選的，所述清洗系統(tǒng)還包括有設(shè)置于所述入料工位首端和所述出料工位末端的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置將檢測(cè)到的所述絲網(wǎng)印版的信號(hào)傳輸至所述清洗系統(tǒng)的操作控制系統(tǒng)，所述操作控制系統(tǒng)控制各個(gè)工位及所述印版輸送裝置的啟動(dòng)和關(guān)停。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述入料工位的機(jī)架下的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和設(shè)置于所述出料工位的機(jī)架下的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述輸送行轆運(yùn)轉(zhuǎn)將所述絲網(wǎng)印版從入料工位輸送至所述出料工位。

優(yōu)選的，所述印版輸送裝置輸送所述絲網(wǎng)印版的速度為1～6m/min；優(yōu)選速度為2～2.5m/min。

優(yōu)選的，所述入料工位和所述出料工位還設(shè)置有緊急停止開(kāi)關(guān)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)結(jié)合獨(dú)立工位與流水線的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)印版輸送裝置將絲網(wǎng)印版依次輸送至脫脂洗工位、熱水洗工位、溢流水洗與去離子水洗工位對(duì)絲網(wǎng)印版表面的雜質(zhì)、臟污進(jìn)行清洗；再通過(guò)強(qiáng)風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)吹干工位以及熱風(fēng)烘干工位對(duì)清洗后的絲網(wǎng)印版進(jìn)行干燥。本實(shí)用新型連續(xù)對(duì)絲網(wǎng)印版進(jìn)行清洗，并同步將清洗后的絲網(wǎng)印版進(jìn)行干燥，提高了絲網(wǎng)印版的清洗效果，連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)效率高，能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、入料工位，2、脫脂洗工位，3、熱水洗工位，4、溢流水洗與去離子水洗工位，5、風(fēng)刀切液工位，6、干燥工位，6-1、強(qiáng)風(fēng)吹干工位，6-2、熱風(fēng)吹干工位，6-3、熱風(fēng)烘干工位，7、出料工位，8、印版輸送裝置，8-1、輸送行轆，8-2、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-3、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9、風(fēng)刀擋風(fēng)裝置，10、感應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見(jiàn)圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一種連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)，包括依次直線設(shè)置的入料工位1、脫脂洗工位2、熱水洗工位3、溢流水洗與去離子水洗工位4、風(fēng)刀切液工位5、干燥工位6以及出料工位7；清洗系統(tǒng)還包括有用于將絲網(wǎng)印版從入料工位運(yùn)輸至出料工位的印版輸送裝置8，印版輸送裝置包括設(shè)置于各個(gè)工位上的多個(gè)輸送行轆8-1和用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)輸送行轆轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。干燥工位6包括依次設(shè)置的強(qiáng)風(fēng)吹干工位6-1、熱風(fēng)吹干工位6-2以及熱風(fēng)烘干工位6-3，風(fēng)刀切液工位、強(qiáng)風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)吹干工位、熱風(fēng)烘干工位以及風(fēng)刀擋風(fēng)裝置均設(shè)置有至少1對(duì)風(fēng)刀及風(fēng)機(jī)1臺(tái)。其中，強(qiáng)風(fēng)吹干工位6-1中所用的風(fēng)機(jī)的功率高于熱風(fēng)吹干工位6-2以及熱風(fēng)烘干工位6-3中所用的風(fēng)機(jī)的功率，熱風(fēng)吹干工位6-2以及熱風(fēng)烘干工位6-3中均使用發(fā)熱管對(duì)風(fēng)加熱，熱風(fēng)吹干工位6-2的風(fēng)刀數(shù)量少于熱風(fēng)烘干工位6-3的風(fēng)刀數(shù)量；熱風(fēng)烘干工位與出料工位之間設(shè)有風(fēng)刀擋風(fēng)裝置9，風(fēng)刀擋風(fēng)裝置主要是通過(guò)高效鋁風(fēng)刀將熱風(fēng)擋住，防止熱風(fēng)從干燥工位內(nèi)外流。

在一種具體的實(shí)施方式中，脫脂洗工位2、熱水洗工位3、及溢流水洗與去離子水洗工位4均包括有設(shè)置于輸送行轆上方的多根上噴管和設(shè)置于輸送行轆下方的多根下噴管，上噴管和下噴管上均設(shè)置有快拆式清洗噴嘴，且相鄰兩噴管上的清洗噴嘴相互錯(cuò)位設(shè)置，使噴淋均勻。

在一種具體的實(shí)施方式中，脫脂洗工位包括有儲(chǔ)液缸和脫脂洗噴淋系統(tǒng)，脫脂洗噴淋系統(tǒng)配備有1臺(tái)2HP(馬力)的立式泵浦和1套耐酸堿隔膜式壓力表，其清洗噴嘴壓力可達(dá)1.2～2.0Kg/cm²；立式泵浦將堿性脫脂劑通過(guò)2上2下噴管共28個(gè)清洗噴嘴將儲(chǔ)液缸內(nèi)的堿性脫脂劑均勻噴在印版絲網(wǎng)的正反兩面。熱水洗工位包括有儲(chǔ)液缸、3根發(fā)熱管以及熱水洗噴淋系統(tǒng)，發(fā)熱管的功率為3kw，材質(zhì)為SST316；熱水洗噴淋系統(tǒng)配備1臺(tái)3HP的立式泵浦和1套耐酸堿隔膜式壓力表，其清洗噴嘴壓力為1.2～2.0Kg/cm²；使用時(shí)首先在人機(jī)操作面板上設(shè)定好熱水洗的溫度，該溫度一般在38℃～45℃，使發(fā)熱管進(jìn)行工作，當(dāng)儲(chǔ)液缸內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)熱管自動(dòng)停止工作，當(dāng)溫度超出設(shè)定溫度時(shí)，冷卻管進(jìn)水電磁閥自動(dòng)打開(kāi)對(duì)儲(chǔ)液缸內(nèi)的水進(jìn)行冷卻，使水溫度恒定在設(shè)定值的要求范圍內(nèi)。溢流水洗與去離子水洗工位包括依次設(shè)置的一級(jí)溢流水洗、二級(jí)溢流水洗、三級(jí)溢流水洗以及去離子水洗，配有依序?qū)ǖ囊患?jí)溢流水洗槽、二級(jí)溢流水洗槽、三級(jí)溢流水洗槽以及去離子水洗槽，且水流方向從去離子水洗槽流向一級(jí)溢流水洗槽；其中，一級(jí)溢流水洗噴淋系統(tǒng)配備1臺(tái)3HP的立式泵浦和1套耐酸堿隔膜式壓力表，其清洗噴嘴壓力為1.2～2.0Kg/cm²；二級(jí)溢流水洗、三級(jí)溢流水洗以及去離子水洗的噴淋系統(tǒng)配備3臺(tái)3HP的立式泵浦以及各配備1套耐酸堿隔膜式壓力表，清洗噴嘴壓力為1.8～2.0Kg/cm²。本實(shí)用新型通過(guò)上述不同工位連續(xù)作業(yè)將絲網(wǎng)印版表面的雜質(zhì)、臟污清洗干凈。

在一種具體的實(shí)施方式中，風(fēng)刀切液工位配備上下各3對(duì)切液風(fēng)刀，采用5HP液切高壓風(fēng)機(jī)3臺(tái)；強(qiáng)風(fēng)吹干工位配備上下4對(duì)風(fēng)刀，采用5HP強(qiáng)風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)4臺(tái)；熱風(fēng)吹干配備上下3對(duì)風(fēng)刀，并采用6KW發(fā)熱管；熱風(fēng)烘干工位配備上下6對(duì)風(fēng)刀，采用3HP中壓壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，并采用9KW發(fā)熱管，由PLC溫控器控制加熱溫度。在該結(jié)構(gòu)設(shè)置中，熱風(fēng)吹干、熱風(fēng)烘干工位增加溫控器及過(guò)熱保護(hù)裝置，過(guò)熱保護(hù)的溫度初始設(shè)定值為90℃(可調(diào)整)，風(fēng)刀切液和強(qiáng)風(fēng)吹干均使用5HP的高壓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)吹干和熱風(fēng)烘干采用3HP的中壓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)刀切液及強(qiáng)風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干以及熱風(fēng)烘干等作用將清洗后的絲網(wǎng)印版上的水進(jìn)行吹干，保證絲網(wǎng)印版的干燥度。同時(shí)，風(fēng)刀擋風(fēng)工位配備上下各1對(duì)風(fēng)刀，采用5HP高壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，且風(fēng)刀擋風(fēng)工位的風(fēng)刀風(fēng)向與前一工位的風(fēng)向方向相反設(shè)置。.

在一種具體的實(shí)施方式中，熱水洗工位3、溢流水洗與去離子水洗工位4均配置有清洗廢水過(guò)濾池。熱水洗工位及溢流水洗和去離子水洗工位的清洗廢水從相應(yīng)的出口經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入清洗廢水過(guò)濾池，經(jīng)清洗廢水過(guò)濾池的沉淀、過(guò)濾后從清洗廢水過(guò)濾池的出口經(jīng)管道，進(jìn)入到熱水洗、溢流水洗和去離子水洗的儲(chǔ)液缸內(nèi)。本實(shí)用新型的多工位設(shè)置方案，還便于對(duì)絲網(wǎng)印版的清洗廢進(jìn)行收集過(guò)濾后并重新利用，減少了污水的處理難度和成本，并減少了本實(shí)用新型的用水量。優(yōu)選的，溢流水洗與去離子水洗工位4配有電磁閥、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、手動(dòng)球閥調(diào)壓以及流量計(jì)，電磁閥自動(dòng)控制，可自動(dòng)控制噴淋。

在一種具體的實(shí)施方式中，清洗系統(tǒng)還包括有設(shè)置在入料工位的首端和出料工位的末端上的感應(yīng)裝置10，感應(yīng)裝置將檢測(cè)到的絲網(wǎng)印版的信號(hào)傳輸至操作控制系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)控制各個(gè)工位及印版輸送裝置的啟動(dòng)和關(guān)停。如果絲網(wǎng)印版到達(dá)出料工位后未及時(shí)拿走，出料工位的感應(yīng)器檢測(cè)到有印版，本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入暫停狀態(tài)，當(dāng)出料工位上的絲印網(wǎng)版被取走后，其感應(yīng)裝置檢測(cè)到該動(dòng)作后，該清洗系統(tǒng)會(huì)自行啟動(dòng)，無(wú)需在手動(dòng)啟動(dòng)。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，使操作更富人性化。在本實(shí)用新型中，入料工位和出料工位還設(shè)置有緊急停止開(kāi)關(guān)，以便在緊急狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)全線快速制動(dòng)。

在一種具體的實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別為設(shè)置于入料工位的機(jī)架下的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8-2和設(shè)置于出料工位的機(jī)架下的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8-3，該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為1/2HP的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)輸送行轆將絲網(wǎng)印版從入料工位輸送至出料工位。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的且用于帶動(dòng)多個(gè)輸送行轆轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中印版輸送裝置為一條整體的直線運(yùn)輸裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸送行轆配合將行轆上的絲網(wǎng)印版輸送至下一工位，印版輸送裝置輸送絲網(wǎng)印版的速度為1～6m/min；優(yōu)選速度為2～2.5m/min。

在本實(shí)用新型中，絲網(wǎng)印版輸送裝置的輸送速度以及發(fā)熱管的加熱溫度均是通過(guò)裝置的人機(jī)界面進(jìn)行操作設(shè)定的。

本實(shí)用新型的連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)清洗絲網(wǎng)印版的步驟如下：

(1)、開(kāi)啟電源，打開(kāi)脫脂洗工位2、熱水洗工位3、及溢流水洗與去離子水洗工位4的進(jìn)水閥門，將相應(yīng)溶液注入到相應(yīng)工位的儲(chǔ)液缸內(nèi)；優(yōu)選的，脫脂洗工位的儲(chǔ)液缸內(nèi)加入50L的堿性脫脂劑、熱水洗工位的儲(chǔ)液缸內(nèi)加入200L的水、一級(jí)溢流水洗槽、二級(jí)溢流水洗槽、三級(jí)溢流水洗槽各加入120L的水；

(2)、設(shè)置印版輸送裝置的輸送速度為1～6m/min，并依次設(shè)置熱水洗工位的溫度為38℃～45℃、熱風(fēng)吹干工位的溫度為50℃～60℃及熱風(fēng)烘干工位的溫度為50℃～60℃；

(3)、將絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)面朝上放入裝置的入料工位，絲網(wǎng)印版的金屬框與輸送行轆接觸。入料工位的感應(yīng)器裝置感應(yīng)到絲網(wǎng)印版后，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)輸送行轆運(yùn)行，將絲網(wǎng)印版?zhèn)魉椭撩撝垂の唬唤z網(wǎng)印版到達(dá)脫脂洗工位后，噴淋系統(tǒng)開(kāi)始工作，將儲(chǔ)液缸內(nèi)的堿性脫脂劑均勻的噴在傳送移動(dòng)狀態(tài)中的絲網(wǎng)印版的兩面；接著，印版輸送裝置將絲網(wǎng)印版依次通過(guò)熱水洗工位、溢流水洗與去離子水洗工位后將絲網(wǎng)印版?zhèn)魉椭料乱还の?-風(fēng)刀切液工位，風(fēng)刀切液工位的切液高壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)嘴式風(fēng)刀將絲網(wǎng)印版上的水吹干并依次傳送至下一工位進(jìn)行干燥，強(qiáng)風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干和熱風(fēng)烘干工位進(jìn)一步將絲網(wǎng)印版上的水烘干，最后絲網(wǎng)印版進(jìn)入到出料工位。操作員將出料工位上的絲網(wǎng)印版放置到物流小推車上拉到下工序進(jìn)行作業(yè)。

本實(shí)用新型的連續(xù)式絲網(wǎng)印版清洗系統(tǒng)，在入料工位可不間斷連續(xù)放入絲網(wǎng)印版，在出料工位及時(shí)取走已清洗烘干的印版，生產(chǎn)效率高。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。