本實(shí)用新型涉及微納圖文印品，尤其涉及一種基于模壓技術(shù)的圖文印品結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微納圖文通常是應(yīng)用納米壓印的方法實(shí)現(xiàn)，其中帶顏色的圖文一般是通過(guò)印刷來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而印刷過(guò)程需要曬版，曬版時(shí)受到物理分辨率的限制，導(dǎo)致目前最小的文字字高只能做到500微米，同時(shí)印刷設(shè)備非常昂貴，操作難度大，對(duì)操作人員的技術(shù)素養(yǎng)要求較高，由此增加了印刷難度和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圖文清晰可見(jiàn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、成本低廉的基于模壓技術(shù)的圖文印品結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種基于模壓技術(shù)的圖文印品結(jié)構(gòu)，其包括有薄膜基材，所述薄膜基材的底側(cè)通過(guò)模壓加工而形成多個(gè)按預(yù)設(shè)形狀凹陷的圖文單元，所述圖文單元內(nèi)側(cè)印制有預(yù)設(shè)顏色的顏料層，所述薄膜基材的頂側(cè)設(shè)有多個(gè)凸透鏡，所述凸透鏡與圖文單元一一對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述圖文單元和凸透鏡均呈陣列式分布。

優(yōu)選地，所述凸透鏡由UV模壓設(shè)備成型于薄膜基材的頂側(cè)。

優(yōu)選地，所述凸透鏡的直徑為33微米。

優(yōu)選地，所述薄膜基材為PET薄膜基材。

優(yōu)選地，所述薄膜基材的厚度為53微米。

優(yōu)選地，所述圖文單元的凹陷深度小于25微米。

本實(shí)用新型公開(kāi)的基于模壓技術(shù)的圖文印品結(jié)構(gòu)中，利用模壓設(shè)備在薄膜基材底部模壓加工圖文單元，之后向圖文單元內(nèi)印制顏料層，使得圖文單元能通過(guò)顏色識(shí)別，所述薄膜基材的頂側(cè)設(shè)置了凸透鏡，且凸透鏡與圖文單元一一對(duì)齊，在凸透鏡的作用下，可以將圖文單元所顯示的內(nèi)容放大，以供人眼識(shí)別。上述圖文印品結(jié)構(gòu)中，采用了模壓技術(shù)而形成圖文單元，其相比現(xiàn)有技術(shù)中采用曬版、印刷的方式而言，模壓設(shè)備的模板圖形可以達(dá)到微米、納米級(jí)別，所以本實(shí)用新型不受印刷分辨率的限制，使得圖文精細(xì)度大大提升，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于模壓技術(shù)的圖文印品結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有薄膜基材1，所述薄膜基材1的底側(cè)通過(guò)模壓加工而形成多個(gè)按預(yù)設(shè)形狀凹陷的圖文單元2，所述圖文單元2內(nèi)側(cè)印制有預(yù)設(shè)顏色的顏料層，所述薄膜基材1的頂側(cè)設(shè)有多個(gè)凸透鏡3，所述凸透鏡3與圖文單元2一一對(duì)齊。

上述圖文印品結(jié)構(gòu)中，利用模壓設(shè)備在薄膜基材1底部模壓加工圖文單元2，之后向圖文單元2內(nèi)印制顏料層，使得圖文單元2能通過(guò)顏色識(shí)別，所述薄膜基材1的頂側(cè)設(shè)置了凸透鏡3，且凸透鏡3與圖文單元2一一對(duì)齊，在凸透鏡3的作用下，可以將圖文單元2所顯示的內(nèi)容放大，以供人眼識(shí)別。上述圖文印品結(jié)構(gòu)中，采用了模壓技術(shù)而形成圖文單元2，其相比現(xiàn)有技術(shù)中采用曬版、印刷的方式而言，模壓設(shè)備的模板圖形可以達(dá)到微米、納米級(jí)別，所以本實(shí)用新型不受印刷分辨率的限制，使得圖文精細(xì)度大大提升，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

為了呈現(xiàn)整版圖案，所述圖文單元2和凸透鏡3均呈陣列式分布。

本實(shí)施例中，所述凸透鏡3由UV模壓設(shè)備成型于薄膜基材1的頂側(cè)。即先將可固化的透明材料利用模壓設(shè)備壓制于薄膜基材1上，再利用UV燈光照射以令透明材料固化，從而形成凸透鏡3。

關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)選尺寸，所述凸透鏡3的直徑為33微米。所述薄膜基材1為PET薄膜基材。所述薄膜基材1的厚度為53微米。所述圖文單元2的凹陷深度小于25微米。

上述上述圖文印品結(jié)構(gòu)在制備過(guò)程中，包括如下步驟：

A、先通過(guò)模壓工藝將帶有精細(xì)圖文(一般字高在5-50微米之間，筆畫(huà)在1-3微米之間)壓印到帶有一定涂層厚度的薄膜基材或紙質(zhì)基材上,形成有凹凸感的圖文；

B、通過(guò)涂布、印刷或噴涂等等工藝對(duì)帶有圖文面的基材進(jìn)行涂布、印刷或噴涂，使其基材涂布、印刷或噴涂上所需的顏色；

C、通過(guò)擦除輥對(duì)已上色的基材面進(jìn)行擦除動(dòng)作，目的是將圖文以外的多余的顏色擦除掉；

D、最后在經(jīng)過(guò)清水洗干凈擦除部分并過(guò)烘箱烘干，保留下清晰的帶有顏色的精細(xì)圖文文字；

E、通過(guò)UV模壓工藝將微透鏡壓印在基膜的另一面，與微縮圖文形成一一對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系，這樣就可經(jīng)過(guò)微透鏡面觀察到有一定動(dòng)態(tài)、能清楚辨認(rèn)、放大后的圖文；

本實(shí)用新型通過(guò)模壓與涂布來(lái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)圖文的印刷。其設(shè)備、工業(yè)、與人員皆可利用現(xiàn)有資源或現(xiàn)有的條件，因此成本低，制作工藝簡(jiǎn)單。

以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。