本實用新型涉及紡織品表面印花和印刷加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是噴墨印刷系統(tǒng)的顏色通道噴頭獨立升降機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在紡織、轉(zhuǎn)印紙張等印刷行業(yè)中，其平面表面形成裝飾圖案紋理的印刷技術(shù)主要有平面絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷、噴墨打印等三種類型。其中，平面絲網(wǎng)印刷是最早期的技術(shù)，其圖案紋理印刷質(zhì)量差，已逐漸淘汰。輥筒印刷比平面絲網(wǎng)印刷先進，設(shè)備相對簡單，圖案紋理印刷質(zhì)量比平面絲網(wǎng)印刷機稍好些，效率高些，但由于生產(chǎn)過程中輥筒不斷與布匹，轉(zhuǎn)印紙張接觸摩擦，使用時間稍長就需要更換輥筒。而當前最流行的噴墨機打印技術(shù)，采用彩色噴墨打印機，其組成龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，打印出的圖案紋理質(zhì)量相較于上述兩種技術(shù)而言較好。噴墨機打印機可分為二大類，第一類是掃描式打印，打印機噴頭多次重復(fù)往返打印后疊加而形成圖案紋理。第二類是通過式打印，打印機噴頭固定不動，紡織或轉(zhuǎn)印紙張在噴頭下面一次通過就形成圖案紋理。由于打印的紡織品、轉(zhuǎn)印紙張等介質(zhì)厚薄不一，故打印機的噴頭要隨著打印介質(zhì)的厚變化而能自動升高和降低，與介質(zhì)保持合適的高度，每一個顏色通道噴頭由一組獨立升降機構(gòu)控制。當顏色通道噴頭較多時，顏色通道總距離長度較大，皮帶過長，移位走位現(xiàn)象增加，會影響印刷質(zhì)量。本實用新型主要對目前的紡織品、轉(zhuǎn)印紙張等表面圖案紋理的生產(chǎn)設(shè)備的一個顏色通道噴頭由一組獨立升降機構(gòu)控制進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的噴頭升降機構(gòu)，可以大大縮短顏色通道總距離長度，減少移位走位現(xiàn)象，可提高紡織品、轉(zhuǎn)印紙張表面打印出來的圖案紋理的品質(zhì)。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的噴頭升降機構(gòu)，包括有機架、導(dǎo)軌與滑塊組件、多個噴頭、噴頭安裝板、電機升降絲桿組件、固定框架板，導(dǎo)軌與滑塊組件安裝在固定框架板上，噴頭安裝板在電機升降絲桿組件作用下，可沿導(dǎo)軌與滑塊組件上下移動，其特征在于：每個噴頭安裝板上都設(shè)置有兩個顏色通道，用于分別安裝兩種不同顏色的多個噴頭，且噴頭安裝板上的兩個顏色通道之間設(shè)置有負壓抽風口。

進一步地，所述噴頭安裝板上的負壓抽風口與負壓抽風系統(tǒng)連接，可將兩個顏色通道噴頭安裝板中間的氣體、液體抽走。

對于噴印所需八種顏色的噴頭，每兩種顏色噴頭的顏色通道合拼在一起，由一組電機升降絲桿組件來控制升降，四組電機升降絲桿組件共控制八種顏色的噴頭升降。

這樣的結(jié)構(gòu)，八個顏色通道的總距離長度可大大縮短，而輸送皮帶的長度相應(yīng)也可大大縮短。同時因皮帶過長而產(chǎn)生的皮帶擺動、走位現(xiàn)象也大幅減少。通過這樣的改進，可提高紡織品、轉(zhuǎn)印紙張表面打印出來的圖案紋理的品質(zhì)，提高印花速度。減少設(shè)備的售后生產(chǎn)維護，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合綠色環(huán)保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的雙顏色通道噴頭安裝板的放大示意圖。

附圖標記：1-機架,2-導(dǎo)軌與滑塊組件3-噴頭安裝板, 4-負壓抽風口, 5-電機升降絲桿組件, 6-固定框架板, 7-輸送皮帶, 8-噴頭。

具體實施方式

參見圖1-圖2，本實施例的噴頭升降機構(gòu)裝配于紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的機架1上，可以連續(xù)裝配多組，而每組噴頭升降機構(gòu)包括有機架，導(dǎo)軌與滑塊組件2，噴頭安裝板3，負壓抽風口4及其負壓抽風系統(tǒng)，電機升降絲桿組件5、固定框架板6，多個噴頭8（圖中只畫出一個）。

特別之處是：每個噴頭安裝板3上都設(shè)置有兩個顏色通道，用于分別安裝兩種不同顏色的多個噴頭8，且噴頭安裝板3上的兩個顏色通道之間設(shè)置有負壓抽風口4。將傳統(tǒng)上一般一個顏色通道由一個升降機構(gòu)控制，改為兩個顏色通道合拼在一起，由一組電機升降絲桿組件5來控制，原來八個顏色八個升降機構(gòu)控制變成八個顏色通道僅通過四組電機升降絲桿組件5來控制。

工作過程：在紡織品用噴墨印刷系統(tǒng)的前段部分，紡織品或紙張與輸送皮帶7表面粘合在一起，經(jīng)電眼傳感器對粘合后的紡織品或紙張進行自動檢測，檢測是否有粘合不好有過高褶皺和其它過高的突岀物體存在，如有出現(xiàn)就會停機報警，如正常，則輸送皮帶7繼續(xù)移動，噴頭升降機構(gòu)的固定框架板6安裝在機架1上，導(dǎo)軌與滑塊組件2安裝在固定框架板6上，噴頭安裝板3（裝有若干個噴頭8，而圖2中只畫出其中一個）在電機升降絲桿組件5作用下，可沿導(dǎo)軌與滑塊組件2上下移動。

噴墨印刷時，紡織品或紙張移動到第一組噴頭升降機構(gòu)下方，紡織品或紙張移動到距噴頭8前某一設(shè)定位置后，噴頭安裝板3（其上裝有若干個噴頭8）迅速下到設(shè)定位置，紡織品或紙張在通過噴頭安裝板3第一組顏色噴頭8下面時，對紡織品或紙張表面噴上設(shè)定第一種顏色圖案紋理，同時，負壓抽風管系統(tǒng)通過負壓抽風口4將噴印時多余的墨水、氣霧及時抽走。接著，通過第二組顏色噴頭8下面時，對紡織品或紙張表面噴上設(shè)定第二種顏色圖案紋理或為加深顏色而噴上相同顏色圖案紋理。之后，電機升降絲桿組件5帶動噴頭安裝板3上移，離開工作位置，完成第一次的兩種顏色的噴印。

紡織品或紙張繼續(xù)移動到第二組噴頭升降機構(gòu)，在距噴頭8前某一設(shè)定位置，另一組電機升降絲桿組件5將其上的噴頭安裝板3迅速下到設(shè)定位置，紡織品或紙張在第三組噴頭8下面通過時，在紡織品或紙張表面噴上設(shè)定第三種顏色圖案紋理，負壓抽風口4連續(xù)將噴頭安裝板3中間的濺出的液體、氣體抽走。接著，在第四組噴頭8下面通過，在紡織品或紙張表面噴上設(shè)定第四種顏色圖案紋理或為加深顏色而噴上相同顏色圖案紋理。之后，改組電機升降絲桿組件5帶動噴頭安裝板3上移，離開工作位置，完成第二次的兩種顏色的噴印。

如此繼續(xù)，紡織品或紙張一共經(jīng)過四組噴頭升降機構(gòu)后，在紡織品或紙張表面就噴印有八種彩色圖案紋理，完成最終的噴印。由于每組噴頭安裝板3中相鄰兩組噴頭之間的中心距固定不變，在250-300毫米之間范圍內(nèi)，當紡織品、轉(zhuǎn)印紙張打印速度加快至70米/分鐘，噴頭打印速度也加快，打印的墨量也增多，同時飛濺岀來多余的墨水，要求抽風系統(tǒng)的抽風量也要同時增大，為30~50升/分鐘。事實上，根據(jù)噴印需要，并不限于八種顏色四組噴頭升降機構(gòu)，可有更多的顏色通道設(shè)置。

本機構(gòu)除應(yīng)用于紡織品、轉(zhuǎn)印紙品、人造革外，還可用于陶瓷、玻璃、木板等平面建材的噴印。當然，這里僅列舉一些較佳的實施方式，本技術(shù)方案可作其它等同或類同的變化，這里不再贅述，但它們應(yīng)屬于本專利的保護范圍。