本實(shí)用新型涉及一種燙金機(jī)，更具體地說，它涉及一種用于燙金機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燙金工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。完成燙金工藝就需要用到燙金機(jī)。

目前，現(xiàn)有的燙金機(jī)在使用時，需要在料盆中放置樹脂膠，在上料輥轉(zhuǎn)動，將樹脂膠從上料輥沾染到布料上。當(dāng)需要將燙金機(jī)停機(jī)一段時間時，就需要將料盆上的樹脂膠進(jìn)行清洗，避免樹脂膠凝固在料盆上；目前，現(xiàn)有的方法是工人采用水管對著料盆沖刷，將樹脂膠從料盆上沖下，容易造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種燙金機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，通過刮板將樹脂膠刮向卸料口，將樹脂膠從卸料口導(dǎo)出，達(dá)到節(jié)約資源的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種燙金機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，包括用于放置樹脂膠的料盆，所述的料盆上開設(shè)有卸料口，所述的料盆沿自身的長度方向滑動連接有用于封堵所述卸料口的封板，所述的料盆沿自身的長度方向滑動連接有刮板。

通過采用上述技術(shù)方案，封板往遠(yuǎn)離卸料口的方向移動，將卸料口打開，通過重力的作用，將呈液態(tài)的樹脂膠從卸料口落下，通過將刮板沿著料盆的長度方向滑動，將凝固在料盆內(nèi)壁上的樹脂膠刮落，并將刮落的樹脂膠從卸料口掉落，不必用水對凝固在料盆上的樹脂膠進(jìn)行沖刷，僅需對刮板進(jìn)行清洗即可，從而能夠有效節(jié)約水資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的刮板通過滑座與所述料盆滑動連接，所述的刮板轉(zhuǎn)動連接于所述滑座上。

通過采用上述技術(shù)方案，在燙金機(jī)工作時，料盆內(nèi)放置有樹脂膠，通過將刮板翻轉(zhuǎn)，將刮板不與樹脂膠接觸，從而能夠較少樹脂膠浪費(fèi)，節(jié)約資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的料盆的端部開設(shè)有用于支撐刮板的放置孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將刮板翻轉(zhuǎn)，使刮板不與樹脂膠接觸，繼而移動滑座，將刮板穿設(shè)于放置孔中，使放置孔對刮板支撐，操作簡便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的滑座上開設(shè)有定位孔，所述的定位孔內(nèi)依次放置有定位柱、彈性件和鎖緊件，所述鎖緊件與所述定位孔螺紋連接，所述刮板上開設(shè)有定位凹孔，所述的定位柱與所述定位凹孔抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性件具有一定的彈力，通過彈力的作用，將定位柱定靠在定位凹孔上，并產(chǎn)生一定的摩擦力，通過摩擦力的作用，將刮板定位，使得工人在將刮板沿著料盆的長度方向移動時，刮板不易因樹脂膠的抵觸而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，操作簡便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的刮板包括刮刀以及用于與定位柱抵觸的支撐桿，所述的支撐桿沿自身的徑向滑動連接有驅(qū)動套，所述驅(qū)動套與所述刮刀連接，所述的驅(qū)動套螺紋連接有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿與所述支撐桿轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，通過螺紋的作用，推動驅(qū)動套沿著驅(qū)動桿的長度方向移動，從而能夠調(diào)整刮刀與料盆的內(nèi)壁之間的距離，使得刮刀不易于料盆發(fā)生較大摩擦而磨損過快。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐桿的外壁上開設(shè)有放置槽，所述的驅(qū)動桿的外壁上滑動連接有定位桿，所述的定位桿嵌設(shè)于所述放置槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將定位桿置于放置槽中，定位桿與驅(qū)動桿抵觸，從而能夠?qū)︱?qū)動桿定位，使驅(qū)動桿不易自行發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的料盆的內(nèi)壁上開設(shè)有斜槽，所述的斜槽一端置于料盆的端部，另一端與所述卸料口連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過重力的作用，能夠便于將樹脂膠從卸料口中導(dǎo)出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的料盆朝向刮板的一側(cè)涂布有特氟龍涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，特氟龍涂層的表面較為光滑，使得樹脂膠不易在特氟龍涂層的表面發(fā)生凝固，從而便于將樹脂膠去除，有效提升生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

將封板往遠(yuǎn)離卸料口的方向移動，料盆內(nèi)呈液態(tài)的樹脂膠通過重力的作用，能夠迅速沿著斜槽從卸料口導(dǎo)出，滑動滑座，將刮刀從放置孔內(nèi)取出，繼而轉(zhuǎn)動支撐桿，使定位柱頂靠在定位凹孔上，將對支撐桿定位，從而能夠?qū)蔚抖ㄎ?，轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，調(diào)節(jié)刮刀與料盆的內(nèi)壁之間的距離，繼而將滑座沿著料盆的長度方向移動，將凝固在料盆上的樹脂膠刮落，最后僅需使用少量的水對刮刀進(jìn)行沖洗即可，從而能夠有效節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為體現(xiàn)定位凹孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、料盆；11、底壁；12、側(cè)板；13、擋板；14、卸料口；15、封板；16、斜槽；17、滑槽；2、滑座；21、轉(zhuǎn)動孔；3、刮板；31、支撐桿；32、刮刀；41、定位凹孔；42、定位孔；43、定位柱；44、彈性件；45、鎖緊件；51、驅(qū)動桿；52、驅(qū)動套；53、定位槽；54、限位桿；61、限位槽；62、定位桿；63、放置槽；7、放置孔。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種燙金機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，包括料盆1，料盆1通過立柱支撐。將料盆1水平放置。

料盆1包括底壁11以及置于底壁11四周的兩個側(cè)板12和兩個擋板13，兩個擋板13相對設(shè)置，兩個側(cè)板12相對設(shè)置。側(cè)板12的長度方向與底壁11的長度方向平行，擋板13的長度方向與底壁11的寬度方向平行設(shè)置。

底壁11上開設(shè)有一個呈矩形的卸料口14，卸料口14位于底壁11靠近擋板13的一端。在底壁11背對擋板13的一側(cè)滑動連接有一塊封板15，此封板15用以封堵卸料口14。在底壁11朝向擋板13的一側(cè)設(shè)置有斜槽16，將卸料口14與斜槽16連通，使得底壁11往靠近卸料口14的方向向下傾斜設(shè)置，便于將樹脂膠從卸料口14排出。

在側(cè)板12背對底壁11的一側(cè)開設(shè)有長條狀的滑槽17，滑槽17為燕尾槽，將滑座2嵌設(shè)并滑動連接于滑槽17中?；?7的長度方向與側(cè)板12的長度方向平行設(shè)置。

在滑座2上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔21；刮板3包括圓柱形的支撐桿31以及呈片狀的刮刀32，將支撐桿31的端部，穿入到轉(zhuǎn)動孔21中，并將支撐桿31轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動孔21中。如圖3，在滑座2的外壁上開設(shè)有定位孔42，定位孔42為螺紋沉孔，在定位孔42內(nèi)依次放入定位柱43、彈性件44以及鎖緊件45，鎖緊件45為螺栓，彈性件44為彈簧。彈性件44的兩端分別與定位柱43、鎖緊件45抵觸。

在支撐桿31的端部開設(shè)有四個定位凹孔41，四個定位凹孔41沿著支撐桿31的軸向均勻分布。使得相鄰的兩個定位凹孔41之間的夾角為90°。將定位柱43遠(yuǎn)離彈性件44的一端通過彈性件44的彈力作用而抵觸在一個定位凹孔41中。使定位柱43與定位凹孔41的內(nèi)壁之間產(chǎn)生一定的摩擦力，通過摩擦力的作用，將支撐桿31定位。

如圖2，在支撐桿31上轉(zhuǎn)動連接一根圓柱形的驅(qū)動桿51，驅(qū)動桿51通過軸承與支撐桿31連接。并且，將驅(qū)動桿51與支撐桿31的軸心呈垂直設(shè)置。在驅(qū)動桿51朝向刮刀32的一側(cè)的外壁上設(shè)置螺紋。將圓筒裝的驅(qū)動套52套設(shè)在驅(qū)動桿51上，并且將驅(qū)動套52與驅(qū)動桿51螺紋連接。在驅(qū)動套52的外壁上開設(shè)有定位槽53，定位槽53的長度方向與驅(qū)動套52的軸心平行設(shè)置。在支撐桿31的外壁上焊接有一個呈條狀的限位桿54，將限位桿54嵌設(shè)于定位槽53中，并且能夠?qū)⒍ㄎ粭U62沿著定位槽53的長度方向滑動。驅(qū)動套52遠(yuǎn)離驅(qū)動桿51的一端和刮刀32固定連接。

刮刀32的長度略小于底壁11的寬度。

在支撐桿31背對定位桿62的一側(cè)開設(shè)一個放置槽63，在驅(qū)動桿51的外壁上開設(shè)有一個限位槽61，限位槽61的長度方向與驅(qū)動桿51的長度方向平行設(shè)置，將呈L形的定位桿62一端沿著限位槽61往靠近支撐桿31的方向滑動，將定位桿62的另一端穿設(shè)于放置槽63中，將定位桿62與限位槽61的內(nèi)壁抵觸的同時，將定位桿62與放置槽63的內(nèi)壁抵觸。

在遠(yuǎn)離卸料口14的擋板13上開設(shè)有兩個放置孔7，將支撐桿31轉(zhuǎn)動，將刮刀32對準(zhǔn)放置孔7，將滑座2往靠近放置孔7的方向移動，即可將刮刀32置于放置孔7中，并使刮刀32與放置孔7的內(nèi)壁之間產(chǎn)生一定的摩擦力。

綜上所述，使用時，料盆1中放置有大量的樹脂膠，將封板15往遠(yuǎn)離卸料口14的方向移動，通過重力的作用，呈液態(tài)設(shè)置的樹脂膠能夠通過卸料口14排出，繼而將滑座2往遠(yuǎn)離放置槽63的方向滑動，將刮刀32從放置槽63中取出，將通過把握驅(qū)動桿51，將支撐桿31翻轉(zhuǎn)，使刮刀32垂直底壁11，此時，定位柱43與定位凹孔41抵觸，對支撐桿31定位，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿51通過螺紋的作用使驅(qū)動套52往靠近底壁11的方向移動，將刮刀32嵌入固定于底壁11上的樹脂膠中，將定位桿62置于限位槽61和限位孔中，繼而將支撐桿31往靠近卸料口14的方向滑動，將固定于底壁11上以及側(cè)板12上的樹脂膠鏟出，從卸料口14掉落。最后僅需使用少量的水對刮刀32以及料盆1進(jìn)行清洗即可，有效節(jié)約資源。本實(shí)施例中，為了減小料盆1的摩擦力，在料盆1的內(nèi)壁上涂布有特氟龍涂層（圖中未示出）。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。