本實用新型涉及印刷包裝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紙質(zhì)承印物的側(cè)邊上色工藝，主要有兩種方式：

工藝一：手工噴墨上色。如圖1所示，將需要側(cè)邊上色的紙質(zhì)承印物疊放起來成為堆疊平整的紙質(zhì)承印物(11)，工人通過操作噴墨裝置(12)，從側(cè)方將油墨(13)噴涂在紙質(zhì)承印物上，使一條側(cè)邊帶色，然后移動到另一側(cè)邊，重復(fù)操作，直至需要上色的側(cè)邊全部噴涂上顏色。

工藝二：手工涂色。如圖2所示，將堆疊平整的紙質(zhì)承印物(21)放在一起，人工使用普通色筆(22)手工在需要上色的側(cè)邊上涂色。

對于上述的兩種側(cè)邊上色工藝存在以下的問題：

對于第一種工藝：1、著墨量難以控制，手工噴墨上色方式無法將油墨均勻噴涂在側(cè)邊各個部位，手工噴墨需要控制噴墨量與噴墨位置，實現(xiàn)難度大。

2、油墨量損失大，手工噴墨過程會形成油墨霧滴，霧滴會擴散到空氣及紙質(zhì)承印物表面，難以收集，造成浪費。

3、容易污染紙質(zhì)承印物正面，手工噴墨過程中，墨滴很可能透過紙質(zhì)承印物之間的模切線，著墨在已經(jīng)印刷圖案的紙質(zhì)承印物正面，導(dǎo)致次品、廢品的產(chǎn)生。

4、只能用于外側(cè)邊上色、受手工噴墨設(shè)備的限制，紙質(zhì)承印物側(cè)邊噴墨上色往往局限于形狀規(guī)則的紙質(zhì)承印物外側(cè)邊，對于內(nèi)側(cè)邊及形狀不規(guī)則的側(cè)邊，噴墨難度較大。

第二種工藝：1、上色效率低，人工涂色嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2、著墨量難以控制，手工涂色受人手用力不同的影響，著墨量難以保持一致。

3、容易污染紙質(zhì)承印物正面，手工涂色容易出現(xiàn)“手滑”，造成紙質(zhì)承印物正面污染，導(dǎo)致次品、廢品的產(chǎn)生。

4、只能用于規(guī)則側(cè)邊上色，受人手靈活性及筆頭大小的限制，手工涂色往往局限于范圍較大，較規(guī)則的側(cè)邊，對于內(nèi)側(cè)邊及形狀不規(guī)則的側(cè)邊，上色難度較大。

因此，有必要設(shè)計一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，實現(xiàn)紙質(zhì)承印物的側(cè)邊上色均勻、無死角、墨量無浪費、無污染的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，包括上色結(jié)構(gòu)以及放置紙質(zhì)承印物的定位結(jié)構(gòu)，所述上色結(jié)構(gòu)的下端面涂有油墨，所述定位結(jié)構(gòu)上設(shè)有供紙質(zhì)承印物的廢紙懸空放置的間隙；所述紙質(zhì)承印物放置在定位結(jié)構(gòu)，所述廢紙懸空放置在間隙，所述紙質(zhì)承印物的模切線對準(zhǔn)上色結(jié)構(gòu)下端面的油墨，所述上色結(jié)構(gòu)下移壓住所述紙質(zhì)承印物，所述油墨印刷在所述紙質(zhì)承印物的側(cè)邊，多余的所述油墨印刷在紙質(zhì)承印物的廢紙以及紙質(zhì)承印物的背面上。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述上色結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有凸塊，所述凸塊的下端面涂有所述油墨。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述凸塊的側(cè)面下半部分沿自上而下的方向朝所述凸塊的縱向軸線傾斜，形成傾斜面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述凸塊的下端面的寬度大于所述紙質(zhì)承印物的模切線的寬度。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述上色結(jié)構(gòu)包括樹脂版，所述凸塊設(shè)在所述樹脂版的下端。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述樹脂版的上端設(shè)有用于驅(qū)動所述樹脂版上下移動的動力源。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個定位模具，兩個所述定位模具之間設(shè)有所述間隙。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位模具的尺寸與除去廢紙的所述紙質(zhì)承印物的尺寸一致。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位模具的形狀與除去廢紙的所述紙質(zhì)承印物的形狀一致。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述凸塊的側(cè)邊與所述紙質(zhì)承印物的模切線一致。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實用新型的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，通過采用上色結(jié)構(gòu)以及放置紙質(zhì)承印物的定位結(jié)構(gòu)，上色結(jié)構(gòu)上的與模切線一致的凸塊上涂有油墨進(jìn)行印刷，著墨位置準(zhǔn)確可控，油墨用量較少，紙質(zhì)承印物放置在定位結(jié)構(gòu)，廢紙懸空放置在間隙，紙質(zhì)承印物的模切線對準(zhǔn)上色結(jié)構(gòu)下端面的油墨，上色結(jié)構(gòu)下移壓住所述紙質(zhì)承印物，采用壓印的方式著墨，油墨與紙質(zhì)承印物直接接觸，不產(chǎn)生油墨霧滴，不會污染空氣，油墨損失量較少，上色均勻，多余的油墨會印刷在模切線兩側(cè)的紙質(zhì)承印物的背面及廢紙部分，能有效阻隔油墨污染紙質(zhì)承印物的正面，提高產(chǎn)品良率，對紙質(zhì)承印物側(cè)邊形狀沒有限制，實用性強。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的手工噴墨上色的工藝示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的手工涂色的工藝示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例提供的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例提供的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置的上色原理示意圖一；

圖5為本實用新型具體實施例提供的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置的上色原理示意圖二；

圖6為本發(fā)明具體實施例提供的紙質(zhì)承印物的加工過程中的狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體另一實施例提供的紙質(zhì)承印物的加工過程中的狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明具體實施例提供的模切上色一體化設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明具體實施例提供的自動涂墨過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖3～9所示的具體實施例，本實施例提供的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，可以運用在對紙質(zhì)承印物33的上色過程中，實現(xiàn)紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊上色均勻、無死角、墨量無浪費、無污染的效果。

一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，包括上色結(jié)構(gòu)30以及放置紙質(zhì)承印物33的定位結(jié)構(gòu)，上色結(jié)構(gòu)30的下端面涂有油墨32，定位結(jié)構(gòu)上設(shè)有供紙質(zhì)承印物33的廢紙35懸空放置的間隙；紙質(zhì)承印物33放置在定位結(jié)構(gòu)，廢紙35懸空放置在間隙，紙質(zhì)承印物33的模切線對準(zhǔn)上色結(jié)構(gòu)30下端面的油墨32，上色結(jié)構(gòu)30下移壓住所述紙質(zhì)承印物33，所述油墨32印刷在所述紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊，多余的所述油墨32印刷在紙質(zhì)承印物33的廢紙35以及紙質(zhì)承印物33的背面上。

上述的間隙是為了放置廢紙35，經(jīng)過印刷及模切之后的紙質(zhì)承印物33會帶有廢紙35，在側(cè)邊上色的過程中，廢紙35沒有支撐，會下陷，多余的油墨32會隨著廢紙35下陷，不會沾在紙質(zhì)承印物33的正面，紙質(zhì)承印物33的背面及未清除的廢紙35能有效阻擋多余油墨32轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)承印物33的正面。

更進(jìn)一步的，上色結(jié)構(gòu)30的下端設(shè)有凸塊31，凸塊31的下端面涂有油墨32。

利用凸塊31，可以只需要在局部的下端面涂油墨32，減少油墨32的浪費，另外，對涂油墨32時，可以知道需要涂多少，即一般只需要涂滿整個凸塊31的下端面即可，減少油墨32的浪費。

另外，凸塊31的側(cè)面下半部分沿自上而下的方向朝凸塊31的縱向軸線傾斜，形成傾斜面。

在凸塊31下移壓住經(jīng)過印刷及模切的紙質(zhì)承印物33，傾斜面可以起到緩沖的作用，避免對紙質(zhì)承印物33的模切線處的擠壓，同時，對側(cè)邊進(jìn)行上色時，先將油墨32預(yù)先依附在紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊，凸塊31繼續(xù)下移，凸塊31的側(cè)面的上部分呈90°角，將油墨32壓在紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊上，可以使得紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊上色均勻，油墨32與紙質(zhì)承印物33直接接觸，替代手工噴墨方式，不產(chǎn)生油墨32霧滴，不會污染空氣，油墨32損失量較少

更進(jìn)一步的，凸塊31的下端面的寬度大于紙質(zhì)承印物33的模切線的寬度，這樣，才能確保凸塊31上的油墨32可以完全涂滿整個紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊，保證紙質(zhì)承印物33側(cè)邊上色的均勻以及完整。

另外，上色結(jié)構(gòu)30包括樹脂版，凸塊31設(shè)在樹脂版的下端，樹脂版較為柔性，不會對紙質(zhì)承印物33產(chǎn)生損壞。

當(dāng)然，于其他實施例，上述樹脂版可以采用其他印刷中的柔性材料版替代，并不局限于本實施例提供的樹脂版。

在本實施例中，上述的凸塊31的材質(zhì)為樹脂，或者其他彈性材料。

樹脂版的上端設(shè)有用于驅(qū)動樹脂版上下移動的動力源，實現(xiàn)側(cè)邊自動上色，在本實施例中，上述的動力源為電機。

于其他實施例中，上述的動力源可以為氣缸。

定位結(jié)構(gòu)包括兩個定位模具34，兩個定位模具34之間設(shè)有間隙，這樣，可以對兩個紙質(zhì)承印物33進(jìn)行側(cè)邊上色加工操作，提高生產(chǎn)效率。

另外，一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置還包括支架，所述支架上設(shè)有橫向移動結(jié)構(gòu)，上述的動力源連接在所述橫向移動結(jié)構(gòu)上，這樣，當(dāng)對其中一個紙質(zhì)承印物33加工完畢后，可以通過橫向移動結(jié)構(gòu)帶動上色結(jié)構(gòu)30橫向移動至另一紙質(zhì)承印物33的上色位置，同時將上色完畢的紙質(zhì)承印物33取下，再放上待上色的紙質(zhì)承印物33，實現(xiàn)連續(xù)上色，提高生產(chǎn)效率。

具體的，上述的橫向移動結(jié)構(gòu)包括絲杠以及滑塊，所述絲杠的側(cè)端連接有電機，所述電機安裝在所述支架上，所述動力源連接在所述滑塊上，這樣，需要移動時，則電機啟動，絲杠轉(zhuǎn)動，滑塊在絲杠的帶動下移動，從而帶動上色結(jié)構(gòu)30的移動。

于其他實施例，上述的橫向移動結(jié)構(gòu)可以包括滑軌以及滑塊，所述滑軌設(shè)在所述支架上，所述滑塊設(shè)在所述滑軌上，上述的動力源連接在所述滑塊上。

于其他實施例，上述的橫向移動結(jié)構(gòu)為氣缸，所述氣缸連接在所述支架上，所述氣缸的伸縮桿的外端連接有連接塊，所述電機通過連接座連接在連接塊上。

更進(jìn)一步的，定位模具34的尺寸與除去廢紙35的紙質(zhì)承印物33的尺寸一致，定位模具34的形狀與除去廢紙35的所述紙質(zhì)承印物33的形狀一致。定位模具34與清廢的紙質(zhì)承印物33尺寸和外觀完全一致，這樣，可以保證廢紙35部分完全懸空放置，上色的時候，紙質(zhì)承印物33的模切線位置的側(cè)邊可以完全上色，避免出現(xiàn)有些地方?jīng)]有上色導(dǎo)致上色不均勻。

另外，所述凸塊31的側(cè)面與所述紙質(zhì)承印物33的模切線一致。這樣，使用側(cè)邊與模切線相匹配的凸塊31進(jìn)行印刷，著墨位置準(zhǔn)確可控，油墨32用量較少。

如圖6所示，是第一種紙質(zhì)承印物33的加工過程中的狀態(tài)示意圖，該紙質(zhì)承印物33只針對外側(cè)邊進(jìn)行上色，經(jīng)過印刷及模切的紙質(zhì)承印物33，模切后產(chǎn)生紙質(zhì)承印物33的模切線，經(jīng)過上色和清廢后，得到成品的印刷紙質(zhì)承印物33。

如圖7所示，是第二種紙質(zhì)承印物33的加工過程中的狀態(tài)示意圖，該紙質(zhì)承印物33針對內(nèi)側(cè)邊、隱藏側(cè)邊都可以上色，采用壓印轉(zhuǎn)移油墨32的方式印刷，對紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊形狀沒有限制，即使是內(nèi)側(cè)邊、隱藏側(cè)邊也能印刷上色，更具有實用性和推廣潛力，側(cè)邊上色前，印刷品呈現(xiàn)出來的黑色部分出現(xiàn)白色側(cè)邊，導(dǎo)致印刷品的外觀不協(xié)調(diào)，側(cè)邊上色后，印刷品的黑色部分呈現(xiàn)同一顏色，提高印刷品的協(xié)調(diào)性。

另外，油墨32印刷的方向在紙質(zhì)承印物33的背面，加上模切線的位置未經(jīng)清廢的廢紙35，多余的油墨32會印刷在模切線的位置兩側(cè)的紙質(zhì)承印物33的背面及廢紙35，能有效阻隔油墨32污染紙質(zhì)承印物33正面，提高產(chǎn)品良率。

上述的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置，通過采用上色結(jié)構(gòu)30以及放置紙質(zhì)承印物33的定位結(jié)構(gòu)，上色結(jié)構(gòu)30上的與模切線一致的凸塊31上涂有油墨32進(jìn)行印刷，著墨位置準(zhǔn)確可控，油墨32用量較少，紙質(zhì)承印物33放置在定位結(jié)構(gòu)，廢紙35懸空放置在間隙，紙質(zhì)承印物33的模切線對準(zhǔn)上色結(jié)構(gòu)30下端面的油墨32，上色結(jié)構(gòu)30下移壓住所述紙質(zhì)承印物33，采用壓印的方式著墨，油墨32與紙質(zhì)承印物33直接接觸，不產(chǎn)生油墨32霧滴，不會污染空氣，油墨32損失量較少，上色均勻，多余的油墨32會印刷在模切線兩側(cè)的紙質(zhì)承印物33的背面及廢紙35部分，能有效阻隔油墨32污染紙質(zhì)承印物33的正面，提高產(chǎn)品良率，對紙質(zhì)承印物33側(cè)邊形狀沒有限制，實用性強。

經(jīng)過印刷和模切的紙質(zhì)承印物33，連同廢紙35，以紙質(zhì)承印物33的背面朝上，紙質(zhì)承印物33的正面朝下的方式，水平放置在定位模具34上，凸起塊涂上油墨32，凸起正對紙質(zhì)承印物33的模切線，寬度比紙質(zhì)承印物33模切線寬度大，在外加壓力作用下，凸起與紙質(zhì)承印物33的背面接觸，被擠壓產(chǎn)生形變，廢紙35由于沒有定位模具34支撐而被下壓，凸起的油墨32與紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊接觸，油墨32迅速從紙質(zhì)承印物33的模切線轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊，紙質(zhì)承印物33的背面及未清除的廢紙35能有效阻擋多余油墨32轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)承印物33的正面，印刷完成后，凸起與紙質(zhì)承印物33分離，紙質(zhì)承印物33的側(cè)邊被印刷上油墨32，多余的油墨32印刷在紙質(zhì)承印物33背面及廢紙35部分，印刷好的紙質(zhì)承印物33正面不會被油墨32污染。

上述的紙質(zhì)承印物33為包裝盒的面紙，每次上色的過程中可以針對一張面紙進(jìn)行上色，也可以針對多張面紙進(jìn)行上色，具體根據(jù)實際情況而定。

另外，于其他實施例，上述的側(cè)邊自動上色的印刷裝置還與涂墨、模切以及清廢的結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起使用，形成整個模切上色一體化裝置，如圖8與圖9所示，模切上色一體化設(shè)備包括輸送組件41，與輸送組件41緊鄰設(shè)置的模切組件42，緊鄰模切組件42設(shè)置的側(cè)邊自動上色的印刷裝置，緊鄰側(cè)邊自動上色的印刷裝置設(shè)置的廢料清理組件44，以及緊鄰廢料清理組件44設(shè)置的收集組件45。紙質(zhì)承印物33被輸送組件41輸送到模切組件42上進(jìn)行模切，然后再轉(zhuǎn)移到側(cè)邊自動上色的印刷裝置處，經(jīng)側(cè)邊自動上色的印刷裝置上色后轉(zhuǎn)移到廢料清理組件44，待墨干后，將模切后產(chǎn)生的廢料清理掉，最后轉(zhuǎn)移到收集組件45處整理收集，上述的經(jīng)側(cè)邊自動上色的印刷裝置上色的方法就是上述的一種側(cè)邊自動上色的印刷裝置43的操作方法。

在本實施例中，側(cè)邊自動上色的印刷裝置還包括將墨涂抹到上色結(jié)構(gòu)3的涂墨件51，將墨傳遞到涂墨件51上的傳墨件52，驅(qū)動涂墨件51做周期運動的動力件，以及用于承載紙質(zhì)承印物33的工作臺；傳墨件52緊鄰?fù)磕?1設(shè)置，先將墨傳遞到涂墨件51上，然后涂墨件51在動力件的驅(qū)動下，先將墨涂抹到上色結(jié)構(gòu)3的上色面上，隨即與上色結(jié)構(gòu)3分離，接著上色結(jié)構(gòu)3的上色面與紙質(zhì)承印物33的待上色面接觸，實現(xiàn)對紙質(zhì)承印物33的上色。

進(jìn)一步的，傳墨件52包括能自轉(zhuǎn)的送墨輥521，能左右移動的傳墨輥522，以及能自轉(zhuǎn)的接墨輥523；涂墨件51為上墨輥；送墨輥521與墨斗40接觸，讓自身沾滿墨；傳墨輥522移動到最左端時，與送墨輥521接觸，并被送墨輥521帶動自轉(zhuǎn)，移動到最右端時，與接墨輥523接觸，并被接墨輥523帶動自轉(zhuǎn)；上墨輥做周期運動的過程中，分別與接墨輥523和上色結(jié)構(gòu)3接觸，與接墨輥523接觸時，被接墨輥523帶動自轉(zhuǎn)，與上色結(jié)構(gòu)3的上色面接觸時，在上色結(jié)構(gòu)3的上色面上滾動，對上色結(jié)構(gòu)3實現(xiàn)上墨；上墨輥做周期圓弧移動，接墨輥523和上色結(jié)構(gòu)3位于上墨輥的運動軌跡內(nèi)。

上述的上色面主要設(shè)置在凸塊的下端面。

進(jìn)一步的，傳墨件52還包括固定支架524，設(shè)置在固定支架524上的活動軸525，以及帶動活動軸525左右移動的動力電機；傳墨輥522設(shè)置在活動軸525的活動端，動力電機帶動活動軸525左右移動時，亦帶動傳墨輥522左右移動。

進(jìn)一步的，上述的模切上色一體化設(shè)備還包括設(shè)置在上色結(jié)構(gòu)3上方的升降件(圖中未示出)，上色結(jié)構(gòu)3通過安裝板50設(shè)置在升降件上；上墨輥與上色結(jié)構(gòu)3的凸塊的下端面(即上色面)接觸時，升降件處于回縮狀態(tài)，上墨輥與上色結(jié)構(gòu)3分離后，升降件下降，帶動上色結(jié)構(gòu)3下降，并使上色結(jié)構(gòu)3壓在待上色物上，實現(xiàn)上色。

進(jìn)一步的，傳墨輥522搖擺到與送墨輥521接觸的位置時，上墨輥移動到與接墨輥523接觸的位置，且傳墨輥522左右來回移動一次的時間與上墨輥移動一圈的時間相等。

另外，圖9中的53代表涂墨件51某時刻的移動位置，54代表傳墨輥522某時刻的移動位置。

上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護(hù)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。