相關專利的交叉引用

本申請要求享有美國非臨時專利申請no.13/570,154的權益，其要求享有于2011年8月9日提交的美國臨時申請no.61/521,604的權益，其通過引用而完整地結合在本文中。

本教義涉及薄膜打印設備和方法。

背景技術：

在各種環(huán)境中，使打印頭在其轉(zhuǎn)移表面或排出噴嘴和襯底表面之間保持緊密控制的間隙可能是很有利的，其中打印頭將在襯底表面上打印材料。這種控制在利用熱打印頭進行的打印中是特別重要的，這種打印頭被設計用于在不與有待沉積干墨的表面相接觸的條件下進行干墨的沉積。如果打印頭離襯底表面太遠的話，打印可能太過擴散。如果打印頭太接近襯底表面，那么打印可能太過粒狀。當太近時，打印頭甚至可能接觸襯底，導致對襯底和打印頭的損傷。在噴墨打印頭和襯底之間的噴墨打印中，間隙控制也是很重要的。因此，在熱和噴墨打印系統(tǒng)中需要控制在襯底和打印頭之間的打印間隙，從而優(yōu)化打印結果和打印過程。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)各種實施例，本教義涉及一種氣體承載系統(tǒng)，其可用于保持打印頭和打印模塊組件，并用于在打印頭的轉(zhuǎn)移表面和有待打印材料的襯底之間保持緊密控制的間隙。該系統(tǒng)包括外殼，其具有側(cè)壁，側(cè)壁具有外表面和內(nèi)表面。側(cè)壁限定了內(nèi)部空腔，其配置成接收打印模塊組件。內(nèi)表面可終止于通向內(nèi)部空腔的開口上。側(cè)壁還可具有位于其外表面和其內(nèi)表面之間的端面，并且端面可包括第一多個孔和第二多個孔。第一多個流體通道可包含在側(cè)壁中，并可從第一多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第一歧管處于流體連通。第一歧管可位于側(cè)壁內(nèi)部、外部或兩者均可。第二多個流體通道可包含在側(cè)壁中，并可從第二多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第二歧管處于流體連通。第二歧管可位于側(cè)壁內(nèi)部、外部或兩者均可。第一歧管可通過例如第一端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，。第二歧管可通過例如第二端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，。

根據(jù)各種實施例，提供了一種打印間隙控制系統(tǒng)，其包括這里所述的氣體承載系統(tǒng)，以及包括第一平坦表面的襯底。該系統(tǒng)可配置為使得氣體承載的端面位于第一平面中，至少一個噴墨打印頭或至少一個熱打印頭的轉(zhuǎn)移表面位于第二平面中，并且襯底的第一平坦表面位于第三平面中。第一平面、第二平面和第三平面可能是彼此基本平行的。氣體承載間隙可由第一平面和第三平面之間的距離來限定。打印間隙可由第二平面和第三平面之間的距離來限定。端面、轉(zhuǎn)移表面和襯底的第一平坦襯底表面中的其中至少一個表面是可調(diào)整的，從而控制打印間隙的尺寸、氣體承載間隙的尺寸或這兩者。應該懂得，在某些實施例中，打印間隙可通過控制氣體承載間隙來控制。

根據(jù)本教義的各種實施例，提供了一種方法，其包括使打印模塊組件相對于襯底定位，并通過利用打印模塊組件將材料打印到襯底上。定位可利用這里所述的氣體承載系統(tǒng)，例如包括外殼的系統(tǒng)來完成，其中外殼包括側(cè)壁，其限定了內(nèi)部空腔。側(cè)壁可具有外表面和內(nèi)表面，并且打印模塊組件可容納在內(nèi)部空腔中。內(nèi)表面可終止于通向內(nèi)部空腔的開口上。該方法可包括將打印模塊組件安裝在內(nèi)部空腔中。側(cè)壁還可具有位于外表面和內(nèi)表面之間的端面，并且端面可包括第一多個孔和第二多個孔。側(cè)壁還可包括從第一多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第一歧管連通的第一多個流體通道，并且該方法可包括將加壓氣體源供給第一歧管，并從第一歧管供給第一多個流體通道。另外，側(cè)壁可包括從第二多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第二歧管連通的第二多個流體通道，并且該方法可包括造成從第二歧管至真空源的真空，以及從第二多個流體通道至第二歧管的真空。第一歧管可通過例如第一端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，并且第二歧管可通過例如第二端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通。該方法可包括利用第一多個孔和第二多個孔來回的加壓氣體和真空的組合，從而控制打印間隙。

附圖說明

通過參照附圖將獲得對本公開的特征和優(yōu)點更好的理解，附圖意圖顯示，而非限制本教義。

圖1是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)、定位在里面的打印模塊組件、有待打印的襯底以及襯底支架的橫截面?zhèn)纫晥D。

圖2是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)、定位在里面的打印模塊組件、襯底以及襯底定位系統(tǒng)的橫截面?zhèn)纫晥D。

圖3是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)的底部透視分解圖。

圖4是處于裝配狀態(tài)下的圖3中所示的氣體承載系統(tǒng)以及有待可調(diào)整地安裝在里面的打印模塊組件的左底部透視圖。

圖5是倒置并處于裝配狀態(tài)下的圖3中所示的氣體承載系統(tǒng)以及可調(diào)整地安裝在或固定在里面的打印模塊組件的透視圖。

圖6是圖5中所示的氣體承載系統(tǒng)和打印模塊組件的右底部透視圖。

圖7是圖5和圖6中所示的氣體承載系統(tǒng)和打印模塊組件的透視圖，其固定在旋轉(zhuǎn)促動器上，并經(jīng)過定位以用于執(zhí)行熱打印操作。

具體實施方式

根據(jù)本教義的各種實施例，氣體承載系統(tǒng)包括外殼，其具有側(cè)壁，并且側(cè)壁包括外表面和內(nèi)表面。側(cè)壁限定了內(nèi)部空腔，其配置成接收打印模塊組件。內(nèi)表面可終止于頂部、底部或這兩者上，并限定了通向內(nèi)部空腔的開口。內(nèi)部空腔可形成穿過外殼的通孔，或者可能只在一端具有單個開口。側(cè)壁還可具有位于其外表面和其內(nèi)表面之間的端面，并且端面可包括第一多個孔和第二多個孔。第一多個流體通道可包含在側(cè)壁中，并可從第一多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第一歧管處于流體連通。第二多個流體通道可包含在側(cè)壁中，并可從第二多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第二歧管處于流體連通。第一歧管和第二歧管均可獨立地位于側(cè)壁的內(nèi)部、側(cè)壁的外部或這兩者均可。第一歧管可通過例如第一端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，。第二歧管可通過例如第二端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，。導管，例如管道可與各個歧管處于流體連通，并且可進一步連接到加壓氣體的供給、真空源或這兩者上。第一多個孔和第二多個孔可設置為用于包圍內(nèi)部空腔的開口。內(nèi)部空腔可具有某一橫截面形狀，其是方形、矩形、圓形或任何其它形狀?？卓捎趦蓚€側(cè)面、三個側(cè)面、四個側(cè)面或至少五個側(cè)面包圍通向內(nèi)部空腔的開口。

在某些實施例中，側(cè)壁的端面還可包括第三多個流體通道，其延伸到側(cè)壁中，并與第三歧管連通，第三歧管不同于第一歧管和第二歧管。第三歧管可通過例如第三端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，。第三歧管可與加壓氣體源、真空源或這兩者處于流體連通。第三歧管可與同第一歧管流體連通的相同的加壓氣體源處于流體連通，或者與不同的加壓氣體源處于流體連通。第一多個孔和第二多個孔的各個孔可與相鄰的孔間隔開大約0.5mm至大約20mm的平均距離，例如大約1.0mm至大約10mm、大約2.0mm至大約8.0mm、或大約3.0mm至大約6.0mm的平均距離。第一多個孔和第二多個孔的各個孔可具有大約0.001英寸至大約0.1英寸的平均直徑，例如大約0.003英寸至大約0.075英寸、大約0.005英寸至大約0.05英寸或大約0.01英寸至大約0.04英寸的平均直徑。在某些實施例中，第一多個孔可具有大約0.005英寸至大約0.025英寸的平均直徑，并且第二多個孔可具有大約0.030英寸至大約0.090英寸的平均直徑。

根據(jù)各種實施例，第一多個流體通道可與加壓氣體源處于流體連通，并且第二多個流體通道可與真空源處于流體連通。加壓氣體源可包括加壓的惰性氣體源，例如氮氣源、稀有氣體源或其組合。

在某些實施例中，外殼可包括多個構件，例如基板、安裝在基板上的歧管室和安裝在歧管上的面板。在一種典型的配置中，面板包括端面。基板可包括第一端口和第二端口，并且歧管室可包括第一歧管和第二歧管。在某些實施例中，基板包括第三端口，并且歧管室包括第三歧管。在某些實施例中，基板可包括第一端口、第二端口和第三端口，并且歧管室可包括第一歧管、第二歧管和第三歧管。在某些實施例中，歧管室或其中一個或多個歧管可包括其中一個或多個端口。連接器凸緣可連接在基板上，并配置成連接到支架和促動器的其中至少一個上。其中一個或多個構件可限定側(cè)壁或部分地限定側(cè)壁，例如，一疊包括面板的構件可共同限定側(cè)壁、內(nèi)部空腔或這兩者。

在某些實施例中，外殼可提供通向內(nèi)部空腔的第二開口。第二開口可定位在與第一開口相反的位置，使得內(nèi)部空腔可包括穿過整個外殼的通孔。至少一個打印模塊組件可安裝在內(nèi)部空腔中。在某些情況下，至少一個打印模塊組件可包括至少一個噴墨打印頭或至少一個熱打印頭，其具有至少一個轉(zhuǎn)移表面和與所述至少一個轉(zhuǎn)移表面處于熱連通的至少一個加熱器。在某些實施例中，第二開口容許從內(nèi)部空腔排出廢氣。第二開口可使打印模塊組件從系統(tǒng)的頂部、系統(tǒng)的底部或這兩者進行加載。應該懂得，氣體承載系統(tǒng)的定向可發(fā)生變化，而且這種在頂部和底部的指定是相對的，而非絕對的。在某些實施例中，特征被反向，從而第二開口可使打印模塊組件從系統(tǒng)的底部進行加載。

根據(jù)各種實施例，提供了一種打印間隙控制系統(tǒng)，其包括這里所述的氣體承載系統(tǒng)，以及包括第一平坦表面的襯底。系統(tǒng)可配置為使得端面位于第一平面中，至少一個轉(zhuǎn)移表面位于第二平面中，并且第一平坦襯底表面位于第三平面中。第一平面、第二平面和第三平面可能是彼此基本平行的，即彼此平行或彼此相對偏斜小于10°或小于5°。氣體承載間隙可由第一平面和第三平面之間的距離來限定。打印間隙可由第二平面和第三平面之間的距離來限定。端面、噴墨打印頭后轉(zhuǎn)移表面和第一平坦襯底表面中的其中至少一個表面是可調(diào)整的，從而控制打印間隙的尺寸、氣體承載間隙的尺寸或這兩者。打印間隙可受到獨立地控制，并且/或者通過控制氣體承載間隙的尺寸來控制。氣體承載系統(tǒng)可定位在襯底的上面、下面，或者上面和下面。氣體承載系統(tǒng)可包括或可操作地與一個或多個促動器相關聯(lián)，從而可使氣體承載系統(tǒng)相對于襯底和/或相對于一個或多個噴墨打印頭的位置得以調(diào)整。

第二氣體承載系統(tǒng)可面向第一氣體承載系統(tǒng)來提供，使得襯底定位在第一氣體承載系統(tǒng)和第二氣體承載系統(tǒng)之間。第二氣體承載系統(tǒng)還可包括多個加壓氣體通道和可選的多個真空通道。加壓氣體通道和真空通道可設置為任何所需的形態(tài)。在某些實施例中，每隔一個流體通道或交替的流體通道包括加壓通道和真空通道。第二氣體承載可安裝在卡盤中，其可為襯底提供溫度控制。也就是說，除了為襯底提供作用力之外，第二氣體承載可為襯底來回傳遞熱量，以實現(xiàn)襯底的加熱和/或冷卻。同與加熱元件，例如加熱卡盤直接接觸相比，這種熱控制可能是有利的。加熱通道和冷卻通道可設置為任何所需的形態(tài)。在某些實施例中，每隔一個流體通道可包括加熱通道或冷卻通道。在某些實施例中，交替的流體通道包括加熱通道、冷卻通道、加熱通道、冷卻通道等等。熱控制還可用于控制襯底的尺寸，因為熱量可傾向于使襯底膨脹，而冷卻可傾向于使襯底收縮。恒定尺寸的維持是有利的。熱尺寸變化對于大的襯底可能是特別重要的，例如，熱尺寸變化對于第8代尺寸玻璃(2.2m乘2.5m)是很重要的。不受控制的襯底的熱變化可能由于襯底上的墨水沉積的水平和/或豎直地移位而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。在某些實施例中，打印間隙可能具有大約+/-10μm、+/-7μm或+/-5μm的公差。

根據(jù)本教義的各種實施例，提供了一種方法，其包括使打印模塊組件相對于襯底定位，并通過利用打印模塊組件將材料打印到襯底上。定位可利用這里所述的氣體承載系統(tǒng)，例如包括外殼的系統(tǒng)來完成，其中外殼限定了內(nèi)部空腔。側(cè)壁可具有外表面和內(nèi)表面，并且打印模塊組件可容納在內(nèi)部空腔中。內(nèi)表面可終止于通向內(nèi)部空腔的開口上，并且該方法可包括將打印模塊組件安裝在內(nèi)部空腔中。側(cè)壁還可具有位于外表面和內(nèi)表面之間的端面，并且端面可包括第一多個孔和第二多個孔。該方法可包括將加壓氣體供給和穿過第一多個孔，并通過第二多個孔抽成真空。側(cè)壁還可包括第一多個流體通道，其從第一多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第一歧管連通。另外，側(cè)壁可包括第二多個流體通道，其從第二多個孔延伸到側(cè)壁中，并與第二歧管連通。該方法可包括將加壓氣體供給第一歧管，并在第二歧管上抽成真空。第一歧管可通過例如第一端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通，并且第二歧管可通過例如第二端口而與外殼的外部的環(huán)境處于流體連通。管道、裝管或其它導管可將第一歧管和第二歧管分別與加壓氣體源和真空源連接起來。在某些實施例中，第一多個孔和第二多個孔包圍了通向內(nèi)部空腔的開口。

在某些實施例中，打印可包括熱打印，例如熱打印包括噴墨打印之后利用打印模塊組件通過固體的升化或蒸發(fā)而進行固體轉(zhuǎn)移打印。根據(jù)本教義可使用的熱打印和打印模塊組件的示例包括例如美國專利申請出版物no.us2008/0308307a1、us2008/0311307a1、us2008/0311289a1和us2006/0115585a1中所述的示例，其通過引用而完整地結合在本文。打印模塊組件可包括打印頭轉(zhuǎn)移表面和/或噴墨噴孔，襯底可包括第一表面，并且打印頭轉(zhuǎn)移表面和/或噴墨噴孔可面向襯底第一表面，并通過打印間隙而彼此間隔開。打印頭轉(zhuǎn)移表面可通過噴墨打印，從例如噴墨打印子系統(tǒng)接收墨水沉積。在某些實施例中，一個或多個打印頭轉(zhuǎn)移表面經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，以接收墨水，并且/或者經(jīng)過旋轉(zhuǎn)以面向有待打印的襯底。在某些實施例中，一個或多個噴墨打印頭經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，從而將墨水轉(zhuǎn)移至一個或多個打印頭轉(zhuǎn)移表面上。在打印期間，氣體承載系統(tǒng)和/或打印頭轉(zhuǎn)移表面可定位在襯底的上面、下面，或者上面和下面。在某些實施例中，打印可包括直接噴墨打印到襯底上。在這種實施例中，打印模塊組件可包括噴墨打印頭。例如，打印模塊組件可包括samba打印頭模塊(加利福尼亞州圣克拉拉市富士膠片dimatix公司)。在打印期間，氣體承載系統(tǒng)和/或噴墨打印頭可定位在襯底的上面、下面，或者上面和下面。

氣體承載系統(tǒng)相對于襯底的定位可包括通過控制穿過第一歧管和第二歧管的其中至少一個歧管的流體流量從而控制打印間隙的尺寸。在某些實施例中，定位可包括保持從第一歧管并穿過第一多個流體通道的流體的正流量，以及保持流入第二多個流體通道并穿過第二歧管的流體的負流量。定位可包括調(diào)整加壓氣體的流量、真空或這兩者，從而控制打印間隙的尺寸、氣體承載間隙或這兩者?？刂茊卧捎糜趯崿F(xiàn)加壓氣體源、真空源或這兩者的控制。

在某些實施例中，打印間隙可被限定為大約5μm至大約100μm的距離，例如大約20μm至大約30μm、或大約25μm。該方法可通過例如使惰性氣體在大約10psig至大約200psig、大約30psig至大約90psig、大約50psig至大約70psig或大約60psig的壓力下流過第一多個流體通道從而保持或提供打印間隙。定位還可包括在大約-3.0psig至大約-13psig、大約-5.0psig至大約-10psig或大約-7.5psig的負壓力下通過第二多個流體通道抽成真空。在某些情況下，打印可包括打印到襯底的第一表面上，其中襯底具有與第一表面相反的第二表面，并且該方法還包括將第二氣體承載系統(tǒng)定位在襯底的第二表面附近，并與第一氣體承載系統(tǒng)相反的位置。第二氣體承載系統(tǒng)可配置成使襯底的第一表面定位，并保持所需的打印間隙。替代或者除了第一氣體承載系統(tǒng)之外還可使用第二氣體承載系統(tǒng)。

本教義的各種實施例涉及用于利用空氣軸承來保持和控制打印間隙并控制環(huán)境的設備和方法，該環(huán)境包圍了沉積-打印過程。例如，墨水沉積可在非氧化環(huán)境中執(zhí)行。在某些實施例中，打印頭安裝在氣體承載外殼中，使得設定間隙固定在某一距離上，其可能根據(jù)實際需求而接近于零mm。設定間隙相當于在打印頭的轉(zhuǎn)移表面和氣體承載外殼的端面之間的距離。氣體承載間隙是位于端面和襯底之間的距離。當襯底在打印頭下方移動和/或打印頭在襯底上方移動時，在任一方式下，在打印頭和襯底之間存在相對運動。通過對氣體承載外殼的流體通道進行加壓，氣體從外殼中的開口流出，并在氣體承載外殼端面和襯底之間保持氣體承載間隙。通過這種方法，打印間隙變成氣體承載間隙與設定間隙之和，使得打印間隙受到這些兩個其它間隙的控制。通過改變氣體承載外殼中的氣體壓力可對打印間隙做出細微變化，例如微米級別的變化。從氣體承載外殼至排氣管的氣流創(chuàng)造了用軸承氣體填充的環(huán)境。如果墨水對氧氣敏感的話，那么非氧化氣體和/或惰性氣體例如氮氣可用于提供非氧化環(huán)境。在打印頭中或打印頭上蒸發(fā)液體墨水的過程可能造成溶劑蒸氣的產(chǎn)生。排氣口容許除去由氣體承載系統(tǒng)注入的氮氣，并除去在液體墨水的蒸發(fā)期間放出的溶劑蒸氣。

在某些實施例中，在限定所需的打印間隙時采用了壓力源和真空源。在某些實施例中，提供了真空源和氮氣壓力源。這些源設置為用于與氣體承載外殼中相對應的通道處于流體連通，例如設置在打印頭周圍，并因而可建立氣體承載間隙。打印間隙可相對于軸承外殼而變化。氣體承載外殼和打印頭可設置在襯底，例如玻璃的附近。打印頭可在襯底上沉淀薄膜材料，例如墨水，包括溶解或懸浮在載流流體中的薄膜-成形材料。在某些實施例中，襯底通過帶氣舉系統(tǒng)或氣體承載系統(tǒng)的卡盤來支撐。在某些實施例中，襯底通過與襯底相接觸的真空卡盤來支撐。

如上面提到的那樣，本教義的氣體承載系統(tǒng)可單獨地或結合一個或多個附加氣體承載系統(tǒng)來使用。附加氣體承載系統(tǒng)可利用任何氣體或氣體的混合物。附加氣體承載系統(tǒng)可使用相同或不同的氣體或氣體混合物，其包含在氣體封裝系統(tǒng)中，例如封裝熱打印操作的系統(tǒng)。在某些實施例中，空氣軸承使用惰性氣體，例如氮氣、一種或多種稀有氣體或其組合?？墒褂玫臍怏w承載系統(tǒng)以及相關的方法和系統(tǒng)包括可從賓夕法尼亞州阿斯頓的新途徑機器零件公司獲得的那些。它們可單獨地或結合本教義所述的氣體承載系統(tǒng)來使用。用于有關氣體承載系統(tǒng)使用的裝置、系統(tǒng)、方法和應用可結合本教義來使用，包括例如美國專利no.us7,908,885b2中所述，其通過引用而完整地結合在本文中。可從以色列的yoqneam的核心流科學解決方案有限公司得到的氣體承載系統(tǒng)以及相關的方法和系統(tǒng)還可單獨地或結合本教義所述的氣體承載系統(tǒng)來使用。還可結合本教義來使用的有關氣體承載系統(tǒng)的裝置、系統(tǒng)、方法和應用可包括例如美國專利no.us7,857,121b2，us7,604,439b2，us7,603,028b2，和us7,530,778b2中所述，其通過引用而完整地結合在本文中。

例如，本教義的方面可結合美國專利申請出版物no.us2008/0311307a1、us2008/0311289a1、us2006/0115585a1、us2010/0188457a1、us2011/0008541a1、us2010/0171780a1和us2010/0201749a1以及題名為“面向下的熱噴打印設備和方法”的美國專利申請no.61/521,631中的教義來實踐，其通過引用而完整地結合在本文中。

圖1是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)20的橫截面圖。氣體承載系統(tǒng)20包括外殼22，其包括側(cè)壁24。側(cè)壁24包括外表面26和內(nèi)表面28。內(nèi)表面28限定了內(nèi)部空腔30，其配置成接收打印模塊組件32。內(nèi)表面28終止于內(nèi)部空腔30的空腔開口34上。端面36設置在內(nèi)表面28和外表面26之間。與端面36相反的是環(huán)形端部38，其包括第二空腔開口40。第二空腔開口40可包括通孔42。第一孔44和第二孔46可定位在端面36上。從第一孔44延伸出來的可能是第一流體通道48，其延伸到外殼22的側(cè)壁24中。第二流體通道50可從第二孔46延伸到外殼22的側(cè)壁24中。

如圖1中所見，打印模塊組件32可包括轉(zhuǎn)移表面52，從中可將材料轉(zhuǎn)移到襯底56上，更具體地說襯底表面57上，從而形成沉積材料54。打印間隙58被限定為轉(zhuǎn)移表面52和襯底表面57之間的距離。氣體承載間隙60被限定為端面36和襯底表面57之間的距離。設定間隙62被限定為氣體承載系統(tǒng)間隙60和打印間隙58之間的差，其與轉(zhuǎn)移表面52和端面36之間的距離是相同的。

圖2是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)120的示意橫截面圖。氣體承載系統(tǒng)120包括外殼122，其則包括側(cè)壁124。側(cè)壁124包括外表面126和內(nèi)表面128，其限定了內(nèi)部空腔130。內(nèi)部空腔130配置成通過空腔開口134接收打印模塊組件132。位于外表面126和內(nèi)表面128之間的是端面136。第二空腔開口138可定位在與空腔開口134相反的位置。端面136可包括第一孔140和第二孔142。第一流體通道144可從第一孔140延伸到外殼122的側(cè)壁124中。第二流體通道146可從第二孔142延伸到外殼122的側(cè)壁124中。

如圖2中所示，第一流體通道144和第二流體通道146可與第一歧管148處于流體連通。端面136還可包括第三孔150、第四孔152、第五孔154和第六孔156。第三流體通道158、第四流體通道160、第五流體通道162和第六流體通道164可分別從第三孔150、第四孔152、第五孔154，和第六孔156延伸到外殼122的側(cè)壁124中。第三流體通道158、第四流體通道160、第五流體通道162和第六流體通道164可與第二歧管166處于流體連通。在某些實施例中，加壓氣體源168與第一歧管148處于流體連通。在某些實施例中，真空源170與第二歧管166處于流體連通。打印模塊組件132的轉(zhuǎn)移表面172可配置成將材料，例如薄膜-成形材料沉淀到襯底上。沉積材料174可定位在襯底176上，更具體地說襯底表面178上。打印間隙180被限定為轉(zhuǎn)移表面172和襯底表面178之間的距離。氣體承載系統(tǒng)間隙可被限定為端面136和襯底表面178之間的距離。設定間隙可被限定為端面136和轉(zhuǎn)移表面172之間的距離。在某些實施例中，提供了第二氣體承載系統(tǒng)186。第二氣體承載系統(tǒng)186可包括與多個流體通道(未顯示)處于流體連通的多個孔188?？?88可面向襯底176的第二襯底表面190。

圖3是根據(jù)本教義的各種實施例的氣體承載系統(tǒng)220的分解圖。氣體承載系統(tǒng)220可包括多個緊固件222，其將面板224、歧管組件蓋子226、歧管組件基部228和基板230固定在一起。緊固件222可包括第一緊固件232、第二緊固件234、第三緊固件236和第四緊固件238。面板224可包括端面240。端面240可接收緊固件222。從端面240延伸到面板224中可提供第一緊固件孔部分242、第二緊固件孔部分244、第三緊固件孔部分246和第四緊固件孔部分248。面板224可包括外表面250和內(nèi)表面252。內(nèi)表面252可限定內(nèi)部空腔部分254以及第一內(nèi)部空腔開口255。多個流體通道部分256可設置在面板224中，位于內(nèi)表面252和外表面250之間。各個流體通道部分256可終止于面板224的端面上的相應的孔處(未顯示)。

歧管組件蓋子226可包括第一緊固件孔部分258、第二緊固件孔部分260、第三緊固件孔部分262和第四緊固件孔部分264。緊固件孔部分可設置在歧管組件蓋子226的外表面266和內(nèi)表面268之間。內(nèi)表面268可限定內(nèi)部空腔部分270。包含在互補的歧管部分274中的多個流體通道部分可設置在內(nèi)表面268和外表面266之間。

歧管組件基部228可包括第一緊固件孔部分276、第二緊固件孔部分278、第三緊固件孔部分280和第四緊固件孔部分282。歧管組件基部228的緊固件孔部分可定位在歧管組件基部228的外表面284和內(nèi)表面286之間。內(nèi)表面286可限定內(nèi)部空腔部分288。外表面284和內(nèi)表面286還可在它們之間限定多個位于互補歧管部分292中的流體通道部分。端口接收孔294可從外表面284中延伸。

基板230可包括第一端口296、第二端口298和第三端口300。第一流體管線302可連接到第一端口296上。第二流體管線304可連接在第二端口298上。第三流體管線306可連接在第三端口300上。面板230可包括主基板部分308。主基板部分308可包括內(nèi)部空腔部分310以及第二內(nèi)部空腔開口312。內(nèi)部底面314可面向歧管組件基部228?；?30的外部底面316可按照相似的方式面向外，但與面板224的端面240相反。多個打印模塊組件調(diào)整螺釘接收孔可設置在外部底面316中。這些可包括第一打印模塊組件調(diào)整螺釘接收孔318和第二打印模塊組件調(diào)整螺釘接收孔320。在打印模塊組件上可提供其它調(diào)整螺釘接收孔，例如為每個調(diào)整螺釘提供一個接收孔。基板230還可包括凸緣326。凸緣326可配置成例如連接到促動器、機械臂、旋轉(zhuǎn)促動器、支撐件等等上。凸緣326可包括第一凸緣緊固件接收孔328、第二凸緣緊固件接收孔330、第三凸緣緊固件接收孔332和第四凸緣緊固件接收孔334。

圖4是氣體承載系統(tǒng)220的左底部透視圖，其顯示為裝配好并位于打印模塊組件336附近。圖中顯示第一緊固件232、第二緊固件234、第三緊固件236和第四緊固件238穿過端面240并將面板224、歧管組件蓋子226、歧管組件基部228和基板230固定在一起。打印模塊組件336包括位于其頂點的打印頭338。打印頭338可包括一個或多個轉(zhuǎn)移表面340。打印模塊組件336可包括一個或多個打印模塊組件調(diào)整裝置，例如線性調(diào)整螺釘。圖4顯示了第一打印模塊組件調(diào)整螺釘342、第二打印模塊組件調(diào)整螺釘344和第三打印模塊組件調(diào)整螺釘346?？墒褂萌我鈹?shù)量的調(diào)整螺釘，例如三個或四個。線性調(diào)整螺釘可用于對準打印頭338的θx和θy的旋轉(zhuǎn)，并且/或者使打印頭338的轉(zhuǎn)移表面340與氣體承載系統(tǒng)220端面240齊平、凹陷、平行和/或略微延伸出來。第一打印模塊組件調(diào)整螺釘342和第二打印模塊組件調(diào)整螺釘344可固定、安裝和/或可調(diào)整地設置在第一打印模塊組件基部凸緣350中。第三打印模塊組件調(diào)整螺釘346和一個或多個其它打印模塊組件調(diào)整螺釘可固定、安裝和/或可調(diào)整地設置在第二打印模塊基部凸緣352中。

打印模塊組件336可利用任何各種緊固件而固定到氣體承載系統(tǒng)220上。在圖3中，顯示了兩個磁鐵322和324安裝在基板230的下側(cè)。磁鐵322和324可與打印模塊組件336上相對應的磁鐵(未顯示)對準，或者與磁敏性金屬材料對準，該材料是打印模塊組件336的一部分，例如圖4中所示的基部凸緣350和352。任意數(shù)量的磁鐵都可使用。

內(nèi)部空腔354可由氣體承載系統(tǒng)220的組裝而產(chǎn)生，其包括內(nèi)部空腔部分254、內(nèi)部空腔開口255、內(nèi)部空腔部分288(圖3)和內(nèi)部空腔部分310(圖3)。圖中顯示了設置在端面240中，位于外表面250和內(nèi)表面252之間的多個孔360。多個歧管362包含在歧管組件蓋子226和歧管組件基部228中。

圖5是倒置并裝配了打印模塊組件336的氣體承載系統(tǒng)220的透視圖。打印模塊組件336已經(jīng)放置到內(nèi)部空腔354中，并且利用第一打印模塊組件調(diào)整螺釘342、第二打印模塊組件調(diào)整螺釘344和第三打印模塊組件調(diào)整螺釘346來調(diào)整打印模塊組件336和氣體承載系統(tǒng)220之間的相對位置。這種形態(tài)將第一打印模塊組件基部凸緣350和第二打印模塊組件基部凸緣352壓靠在基板230的外部底面316上。

圖6是處于裝配形態(tài)下的氣體承載系統(tǒng)220和打印模塊組件336的右底部透視圖。打印頭338和轉(zhuǎn)移表面340通過第一內(nèi)部空腔開口255是可見的，并且被設置在端面240上的多個孔360所包圍。

圖7是氣體承載系統(tǒng)220的透視圖，其通過凸緣326連接在促動器364上。促動器364可包括促動器馬達366和可旋轉(zhuǎn)的促動器面板368。凸緣326可固定在促動器面板368上。

可根據(jù)本教義的各種實施例加以利用的負載-鎖定特征和利用它們方法包括例如美國專利申請出版物no。us2010/0201749a1中所述，其通過引用而完整地結合在本文中。

在本說明書中所提到的所有出版物，專利和專利申請在這里都通過引用而結合在本文中，相同的程度就如同各單獨的出版物，專利或?qū)＠暾埍粚ｉT和單獨地指出其通過引用而結合在本文中。

雖然在這里已經(jīng)顯示并描述了本公開的實施例，但是本領域中的技術人員應該懂得這種實施例僅僅是作為示例來提供的。在不脫離本公開的條件下，本領域中的技術人員現(xiàn)在將想到許多變型、變化和替代物。應該懂得在實踐本公開時可采用這里所述的本公開的實施例的各種備選方案。以下權利要求意圖限定本公開的范圍，并從而覆蓋這些權利要求和其等效范圍內(nèi)的方法和結構。