本發(fā)明涉及印刷版，具體涉及一種高光膜版的制作方法。

背景技術(shù)：

高光膜版主要用于國(guó)內(nèi)真皮表面高光花型的印刷，工藝多年前為普通雕刻技術(shù)；印后比較平整、呆板，故市場(chǎng)上出現(xiàn)了激光雕刻工藝。

如公告號(hào)為cn103481638a的專利，該專利公開(kāi)了一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝，其包括鍍銅、包膠、激光雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻處理。

該技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于：版材主曝光時(shí)裸露部分的表面直接暴露于空氣中，氧氣會(huì)阻礙此處感光膠的聚合，從而使版材表面部分感光膠不能發(fā)生聚合反應(yīng)，這樣激光雕刻出出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)直徑會(huì)因此變小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)圖像從黑膜到印版的1:1復(fù)制。且高光網(wǎng)點(diǎn)的頂部呈圓形，會(huì)影響圖像的逼真性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高圖像逼真性的高光膜版的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高光膜版的制作方法：包括以下步驟，

s1、基體制作：采用無(wú)縫鋼管加工而成形成版輥；

s2、基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進(jìn)行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm；

s3、鍍銅后版輥表面處理：對(duì)銅面進(jìn)行研磨處理；

s4、涂膠處理：涂感光膠后自然晾干，涂黑膠，使用紅外線烘干機(jī)烘干；

s5、激光圖像文件制作和版輥的激光雕刻制作：印花原稿電腦分色轉(zhuǎn)化為電腦數(shù)字文件，電腦分色后得到的圖像經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)輸送給激光控制電腦，使激光雕刻頭雕刻掉圖文部分的黑膠，激光雕刻頭上的紫外曝光燈使圖文部分的感光膠被曝光，非圖文部分被保留下來(lái)，且圖文信息被固化在版輥上，完成版輥的顯影，形成了顯影區(qū)；

s6、版輥的顯影：版輥邊轉(zhuǎn)變噴淋水，除去黑膠，采用稀堿液噴淋版輥，時(shí)間2～3min，使感光膠曝光區(qū)被堿溶解，得到非曝光區(qū)的圖案；

s7、電鑄成型：將顯影后的版輥置于鍍鎳槽中，電鑄，雕刻顯影后的感光膠具有絕緣性，電鑄后顯影區(qū)形成網(wǎng)孔；

s8、版輥的清洗：將電鑄成型后的版輥置于清洗液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式清洗處理；所述清洗液為乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的nacl。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在激光雕刻頭雕刻掉黑膠前，感光膠不會(huì)被氧化，在激光雕刻頭雕刻掉黑膠后幾乎同時(shí)，激光雕刻頭上的紫外曝光燈就使感光膠曝光聚合，減小氧氣對(duì)交聯(lián)產(chǎn)生的影響，獲得更穩(wěn)定的平頂網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)圖像從黑膜到版輥的1:1復(fù)制再現(xiàn)，使成像更逼真。鍍銅處理和使用清洗液清洗版輥可減小版輥表面的粗糙度，使版輥更為光滑，減小在印刷過(guò)程中由于粗糙度導(dǎo)致的圖案表面失真，可大大的提高印刷的逼真性。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：按質(zhì)量百分比計(jì)，步驟s1采用的所述無(wú)縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.50％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：21.00％；ni：8.50％；cu：0.35％；n：0.01％；ti：0.03％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小表面粗糙度小，使版輥更為光滑，減小在印刷過(guò)程中由于粗糙度導(dǎo)致的圖案表面失真，可大大的提高印刷的逼真性，減少印刷過(guò)程中產(chǎn)生的次品殘品。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟s2采用的鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.5g/l的絡(luò)合劑，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小版輥不同處的表面粗糙度之間的差異性，同時(shí)減小表面粗糙度，使版輥更為光滑，提高印刷的逼真性，減少印刷過(guò)程中產(chǎn)生的次品殘品。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟s2采用的鍍銅液還包括0.2～0.5g/l的nacl和0.01～0.03g/l的paa。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小版輥不同處的表面粗糙度之間的差異性，同時(shí)減小表面粗糙度，使版輥更為光滑，提高印刷的逼真性，減少印刷過(guò)程中產(chǎn)生的次品殘品。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟s5進(jìn)行的過(guò)程中，全程通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將惰性氣體吹向版輥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，惰性氣體再消除在激光雕刻過(guò)程中空氣中氧氣在曝光時(shí)對(duì)感光膠的影響，在曝光過(guò)程中避免空氣和感光膠進(jìn)行氧氣交換，獲得更穩(wěn)定的平頂網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)圖像從黑膜到版輥的1:1復(fù)制再現(xiàn)，使成像更逼真。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟s6時(shí)，在噴淋清洗版輥時(shí)，同時(shí)使用毛刷洗刷版輥表面除去黑膠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而可更快更徹底的除去黑膠，得到非曝光區(qū)的圖案，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟s1中所述無(wú)縫鋼管兩端呈縮口設(shè)置形成安裝段，所述無(wú)縫鋼管和安裝段呈傾斜設(shè)置形成過(guò)渡段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝時(shí)可通過(guò)安裝段來(lái)將版輥安裝到使用版輥的印刷機(jī)器上，從而確保需印刷的產(chǎn)品可平穩(wěn)的貼合在版輥表面，提高版輥印刷的成像效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)渡段內(nèi)焊接固定有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿沿?zé)o縫鋼管徑向設(shè)置，且所述加強(qiáng)桿兩端固定連接于過(guò)渡段內(nèi)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，而版輥安裝在設(shè)備上時(shí)，版輥兩端會(huì)受到向上的支撐力，在印刷時(shí)，印刷產(chǎn)品對(duì)版輥接觸印刷產(chǎn)品的部分有一個(gè)朝向版輥的抵接力，支撐力和抵接力同時(shí)作用會(huì)導(dǎo)致版輥產(chǎn)生撓度變形。加強(qiáng)桿可加強(qiáng)版輥強(qiáng)度，從而減小版輥撓度變形的幾率，延長(zhǎng)版輥的使用壽命。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝段外壁沿其軸向開(kāi)設(shè)有補(bǔ)償槽，所述補(bǔ)償槽連通過(guò)渡段，所述加強(qiáng)桿包括調(diào)節(jié)桿和固定桿，所述固定桿設(shè)有兩根，所述調(diào)節(jié)桿位于兩根固定桿之間且套設(shè)于固定桿外，所述調(diào)節(jié)桿為雙向螺桿，所述固定桿一端固定連接與過(guò)渡段內(nèi)壁，且另一端螺紋連接于調(diào)節(jié)桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)版輥有撓度變形時(shí)，可旋擰調(diào)節(jié)桿，縮短加強(qiáng)桿長(zhǎng)度，使過(guò)渡段縮小，從而帶動(dòng)版輥兩端半徑縮小，消除版輥產(chǎn)生的撓度變形，使版輥印刷時(shí)更加平穩(wěn)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)過(guò)渡段內(nèi)均設(shè)有兩根加強(qiáng)桿，兩根所述加強(qiáng)桿呈垂直設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而對(duì)過(guò)渡段進(jìn)行兩個(gè)水平面的調(diào)節(jié)，使過(guò)渡段在帶動(dòng)版輥兩端收縮后依舊保持圓度，使版輥印刷時(shí)更加平穩(wěn)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：減小感光膠在曝光前與氧氣的接觸，防止由于感光膠氧化而導(dǎo)致其不能發(fā)生劇變，獲得更穩(wěn)定的平頂網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)圖像從黑膜到版輥的1:1復(fù)制再現(xiàn)；減小版輥不同處的表面粗糙度之間的差異性，同時(shí)減小表面粗糙度，使版輥更為光滑，提高印刷的逼真性，減少印刷過(guò)程中產(chǎn)生的次品殘品；減小版輥產(chǎn)生的撓度變形，使版輥印刷時(shí)更平穩(wěn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中版輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中版輥的剖視圖；

圖3為圖2中a處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、版輥；2、無(wú)縫鋼管；3、安裝段；4、過(guò)渡段；5、加強(qiáng)桿；6、調(diào)節(jié)桿；7、固定桿；8、補(bǔ)償槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種高光膜版的制作方法，包括以下步驟，

s1、基體制作：采用無(wú)縫鋼管2加工而成形成版輥1，如圖1、圖2和圖3所示，無(wú)縫鋼管2兩端呈縮口設(shè)置形成安裝段3，無(wú)縫鋼管2和安裝段3呈傾斜設(shè)置形成過(guò)渡段4，安裝段3外壁沿其軸向開(kāi)設(shè)有補(bǔ)償槽8，補(bǔ)償槽8連通過(guò)渡段4；

過(guò)渡段4內(nèi)焊接固定有加強(qiáng)桿5，加強(qiáng)桿5沿?zé)o縫鋼管2徑向設(shè)置，兩個(gè)過(guò)渡段4內(nèi)均設(shè)有兩根加強(qiáng)桿5，兩根所述加強(qiáng)桿5呈垂直設(shè)置；

加強(qiáng)桿5包括調(diào)節(jié)桿6和固定桿7，固定桿7設(shè)有兩根，調(diào)節(jié)桿6位于兩根固定桿7之間且套設(shè)于固定桿7外，調(diào)節(jié)桿6為雙向螺桿，固定桿7一端固定連接與過(guò)渡段4內(nèi)壁，且另一端螺紋連接于調(diào)節(jié)桿6；

無(wú)縫鋼管2的配方為：c：0.01％；si：0.50％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：21.00％；ni：8.50％；cu：0.35％；n：0.01％；ti：0.03％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)；

s2、基體鍍銅處理：將版輥1基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進(jìn)行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm，鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.5g/l的絡(luò)合劑，且鍍銅液的ph為11.0～11.5，鍍銅液還包括0.2～0.5g/l的nacl和0.01～0.03g/l的paa；

s3、鍍銅后版輥1表面處理：對(duì)銅面進(jìn)行研磨處理；

s4、涂膠處理：以涂布速度0.3m/min在涂感光膠后自然晾干，涂黑膠，使用紅外線烘干機(jī)烘干；

s5、激光圖像文件制作和版輥1的激光雕刻制作：印花原稿電腦分色轉(zhuǎn)化為電腦數(shù)字文件，電腦分色后得到的圖像經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)輸送給激光控制電腦，使激光雕刻頭雕刻掉圖文部分的黑膠，激光雕刻頭上的紫外曝光燈使圖文部分的感光膠被曝光，非圖文部分被保留下來(lái)，且圖文信息被固化在版輥1上，完成版輥1的顯影，形成了顯影區(qū)，在該過(guò)程中，全程通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將惰性氣體吹向版輥1；

s6、版輥1的顯影：版輥1邊轉(zhuǎn)變噴淋水，同時(shí)使用毛刷洗刷版輥1表面，除去黑膠；采用稀堿液噴淋版輥1，時(shí)間2～3min，使感光膠曝光區(qū)被堿溶解，得到非曝光區(qū)的圖案；

s7、電鑄成型：將顯影后的版輥1置于鍍鎳槽中，電鑄，雕刻顯影后的感光膠具有絕緣性，電鑄后顯影區(qū)形成網(wǎng)孔；

電鍍的工藝條件為：鍍鎳槽中放置有電鍍液，電鍍液包括260g/l的niso4·7h2o、40g/l的nicl2·6h2o、37g/l的h3bo3、光亮劑和增韌劑，電鍍液的ph值為4.2～4.3，溫度為58～59℃，電流密度為6～9a/dm2；

s8、版輥1的清洗：將電鑄成型后的版輥1置于清洗液環(huán)境中進(jìn)行噴淋式清洗處理；所述清洗液為乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的nacl。

實(shí)施例2：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，無(wú)縫鋼管2的配方為：c：0.02wt％；si：0.72wt％；mn：0.04wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：20.00wt％；ni：8.00wt％；cu：0.30wt％；n：0.02wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例3：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，無(wú)縫鋼管2的配方為：c：0.02wt％；si：0.72wt％；mn：0.04wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：22.00wt％；ni：9.25wt％；cu：0.40wt％；n：0.02wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例4：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液中不含nacl和paa。

實(shí)施例5：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.5g/l的na2so3、0.2g/l的絡(luò)合劑、0.2g/l的nacl和0.01g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。

實(shí)施例6：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括10g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.8g/l的絡(luò)合劑、0.5g/l的nacl和0.03g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。

實(shí)施例7：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液中不含nacl。

實(shí)施例8：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液包括95wt％的乙醇、0.2wt％的nacl和4.8wt％的水。

實(shí)施例9：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液包括80wt％的乙醇、0.1wt％的nacl和19.9wt％的水。

實(shí)施例10：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液包括70wt％的乙醇和30wt％的水。

性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試

1、對(duì)照試驗(yàn)組

對(duì)照試驗(yàn)1：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，無(wú)縫鋼管2的配方為：c：0.03wt％；si：0.75wt％；mn：0.05wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：19.00wt％；ni：7.00wt％；cu：0.20wt％；n：0.03wt％；ti：0.06wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

對(duì)照試驗(yàn)2：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，無(wú)縫鋼管2的配方為：c：0.03wt％；si：0.75wt％；mn：0.05wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：23.00wt％；ni：10.00wt％；cu：0.50wt％；n：0.03wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

對(duì)照試驗(yàn)3：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括3g/l的cuso4、0.3g/l的na2so3和0.1g/l的絡(luò)合劑和0.3g/l的nacl，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。

對(duì)照試驗(yàn)4：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，鍍銅液包括12g/l的cuso4、1.0g/l的na2so3和1.0g/l的絡(luò)合劑、0.3g/l的nacl和0.05g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。

對(duì)照試驗(yàn)5：一種高光膜版的制作方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，清洗液為純乙醇。

2、版輥1的表面粗糙度測(cè)試

參照實(shí)施例1-10和對(duì)照試驗(yàn)1-5的制作方法分別制備長(zhǎng)度為1m且直徑為10dm的版輥1，分別于每個(gè)版輥1高度為0.1m、0.3m、0.5m、0.7m和0.9m處隨機(jī)取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行表面粗糙度測(cè)試。

表1顯示了，相比對(duì)照試驗(yàn)組而言，實(shí)施例1-10制備得到的版輥1表面粗糙度更小，更為光滑，且不同測(cè)試點(diǎn)之間表面粗糙度相差小，可大大的減少表面粗糙度不一致引起的印刷效果差的情況；其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。

表1表面粗糙度測(cè)試結(jié)果(單位：)

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。