本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

印染又稱之為染整。是一種加工方式。

現(xiàn)有的印染裝置在使用時，需要人工進行操作，通過人工對印染機進行操作，從而提高產(chǎn)品印染的質(zhì)量，但是這種印染方式需要提高工作人員的工作量，提高工作者的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，具備全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，包括機座和控制處理器，所述機座的頂部固定連接有印染機，所述印染機的內(nèi)部設(shè)有印染室，所述印染室的內(nèi)部設(shè)有電動噴墨器，所述電動噴墨器的頂部固定連通有集墨管，所述集墨管的頂部固定連通有儲存箱，所述儲存箱的頂部貫穿印染機并延伸至印染機的外側(cè)，所述儲存箱的頂部開設(shè)有開口，所述印染室的內(nèi)部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)部活動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部貫穿印染機并延伸至印染機的外側(cè)，所述伸縮桿的底部固定連接有固定座，所述固定座的底部固定連接有印染模具，所述印染室的內(nèi)部分別固定安裝有第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器位于電動噴墨器的右側(cè)，所述第二感應(yīng)器位于液壓缸的右側(cè)。

控制處理器的輸入端電連接第一產(chǎn)品感應(yīng)模塊的輸出端，所述控制處理器的輸入端電連接第二產(chǎn)品感應(yīng)模塊的輸出端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點單元的輸入端，所述控制節(jié)點單元的輸出端電連接噴墨操作模塊的輸入端，所述控制節(jié)點單元的輸出端電連接印染操作模塊的輸入端，所述控制節(jié)點單元分別包括控制節(jié)點一、控制節(jié)點二、控制節(jié)點三和控制節(jié)點四，所述噴墨操作模塊分別包括噴墨運行模塊和噴墨關(guān)閉模塊，所述印染操作模塊分別包括印染下壓模塊和印染恢復(fù)模塊。

所述控制處理器的輸入端電連接第一調(diào)控模塊的輸出端，所述控制處理器的輸入端電連接第二調(diào)控模塊的輸出端，所述控制處理器的輸出端電連接噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接印染下壓間隔模塊的輸入端。

優(yōu)選的，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點一的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點二的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點三的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點四的輸入端。

優(yōu)選的，所述控制節(jié)點一的輸出端電連接噴墨運行模塊的輸入端，所述控制節(jié)點二的輸出端電連接噴墨關(guān)閉模塊的輸入端，所述控制節(jié)點三的輸出端電連接印染下壓模塊的輸入端，所述控制節(jié)點四的輸出端電連接印染恢復(fù)模塊的輸入端。

優(yōu)選的，所述噴墨運行模塊的輸出端、噴墨關(guān)閉模塊的輸出端、印染下壓模塊的輸出端和印染恢復(fù)模塊的輸出端均電連接反饋模塊的輸入端，所述反饋模塊的輸出端電連接控制處理器的輸入端。

優(yōu)選的，所述機座的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述印染機的頂部固定連接有保護罩，所述伸縮桿的頂部位于保護罩的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述機座的外部設(shè)有機殼，所述機殼的內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)品傳送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置電動噴墨器對印染產(chǎn)品進行噴墨，通過噴墨后對產(chǎn)品進行印染，提高印染的清晰度，提高印染質(zhì)量。

2、本發(fā)明通過第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器對印染產(chǎn)品進行感應(yīng)，從而方便電動噴墨器和液壓缸的運行。

3、本發(fā)明通過設(shè)置第一調(diào)控模塊和第二調(diào)控模塊方便對印染機進行調(diào)控，調(diào)控印染機的印染間隔時間和噴墨間隔時間，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率。

4、本發(fā)明通過設(shè)置液壓缸控制伸縮桿的伸縮，從而通過伸縮桿控制印刷模具對產(chǎn)品傳送帶上的產(chǎn)品進行印刷，方便進行持續(xù)印刷操作。

5、本發(fā)明通過設(shè)置控制處理器進行印染生產(chǎn)線的控制，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊感應(yīng)的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一控制噴墨操作模塊，噴墨操作模塊通過噴墨運行模塊開啟電動噴墨器，使得電動噴墨器進行噴墨操作，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二控制噴墨操作模塊，噴墨操作模塊通過噴墨關(guān)閉模塊關(guān)閉電動噴墨器，使得電動噴墨器關(guān)閉噴墨操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊感應(yīng)到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三控制印染操作模塊，印染操作模塊通過印染下壓模塊控制液壓缸的運行，液壓缸帶動伸縮桿向下移動，使得印染模具對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四控制印染操作模塊，印染操作模塊通過印染恢復(fù)模塊控制液壓缸的運行，液壓缸帶動伸縮桿向上移動，使得印染模具向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程，達到了全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明印刷機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明系統(tǒng)控制框圖；

圖5為本發(fā)明系統(tǒng)調(diào)控框圖。

圖中：1機座、2支撐腿、3印染機、4保護罩、5儲存箱、6開口、7機殼、8產(chǎn)品傳送帶、9印染室、10液壓缸、11伸縮桿、12固定座、13印染模具、14集墨管、15電動噴墨器、16第一感應(yīng)器、17第二感應(yīng)器、18控制處理器、19第一產(chǎn)品感應(yīng)模塊、20第二產(chǎn)品感應(yīng)模塊、21控制節(jié)點單元、22噴墨操作模塊、23印染操作模塊、24反饋模塊、25控制節(jié)點一、26控制節(jié)點二、27控制節(jié)點三、28控制節(jié)點四、29噴墨運行模塊、30噴墨關(guān)閉模塊、31印染下壓模塊、32印染恢復(fù)模塊、33第一調(diào)控模塊、34第二調(diào)控模塊、35噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊、36印染下壓間隔模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，包括機座（1）和控制處理器（18），機座（1）的頂部固定連接有印染機（3），印染機（3）的內(nèi)部設(shè)有印染室（9），印染室（9）的內(nèi)部設(shè)有電動噴墨器（15），通過設(shè)置電動噴墨器（15）對印染產(chǎn)品進行噴墨，通過噴墨后對產(chǎn)品進行印染，提高印染的清晰度，提高印染質(zhì)量，電動噴墨器（15）的頂部固定連通有集墨管（14），集墨管（14）的頂部固定連通有儲存箱（5），儲存箱（5）的頂部貫穿印染機（3）并延伸至印染機（3）的外側(cè)，儲存箱（5）的頂部開設(shè)有開口（6），印染室（9）的內(nèi)部固定安裝有液壓缸（10），液壓缸（10）的內(nèi)部活動連接有伸縮桿（11），通過設(shè)置液壓缸（10）控制伸縮桿（11）的伸縮，從而通過伸縮桿（11）控制印刷模具（13）對產(chǎn)品傳送帶（8）上的產(chǎn)品進行印刷，方便進行持續(xù)印刷操作，伸縮桿（11）的頂部貫穿印染機（3）并延伸至印染機（3）的外側(cè)，伸縮桿（11）的底部固定連接有固定座（12），固定座（12）的底部固定連接有印染模具（13），印染室（9）的內(nèi)部分別固定安裝有第一感應(yīng)器（16）和第二感應(yīng)器（17），通過第一感應(yīng)器（16）和第二感應(yīng)器（17）對印染產(chǎn)品進行感應(yīng)，從而方便電動噴墨器（15）和液壓缸（10）的運行，第一感應(yīng)器（16）位于電動噴墨器（15）的右側(cè)，第二感應(yīng)器（17）位于液壓缸（10）的右側(cè)，機座（1）的底部固定連接有支撐腿（2），支撐腿（2）的數(shù)量為兩個，印染機（3）的頂部固定連接有保護罩（4），伸縮桿（11）的頂部位于保護罩（4）的內(nèi)部，機座（1）的外部設(shè)有機殼（7），機殼（7）的內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)品傳送帶（8）。

控制處理器（18）的輸入端電連接第一產(chǎn)品感應(yīng)模塊（19）的輸出端，控制處理器（18）的輸入端電連接第二產(chǎn)品感應(yīng)模塊（20）的輸出端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點單元（21）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）的輸出端電連接噴墨操作模塊（22）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）的輸出端電連接印染操作模塊（23）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）分別包括控制節(jié)點一（25）、控制節(jié)點二（26）、控制節(jié)點三（27）和控制節(jié)點四（28），噴墨操作模塊（22）分別包括噴墨運行模塊（29）和噴墨關(guān)閉模塊（30），印染操作模塊（23）分別包括印染下壓模塊（31）和印染恢復(fù)模塊（32），控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點一（25）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點二（26）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點三（27）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點四（28）的輸入端，控制節(jié)點一（25）的輸出端電連接噴墨運行模塊（29）的輸入端，控制節(jié)點二（26）的輸出端電連接噴墨關(guān)閉模塊（30）的輸入端，控制節(jié)點三（27）的輸出端電連接印染下壓模塊（31）的輸入端，控制節(jié)點四（28）的輸出端電連接印染恢復(fù)模塊（32）的輸入端，噴墨運行模塊（29）的輸出端、噴墨關(guān)閉模塊（30）的輸出端、印染下壓模塊（31）的輸出端和印染恢復(fù)模塊（32）的輸出端均電連接反饋模塊（24）的輸入端，反饋模塊（24）的輸出端電連接控制處理器（18）的輸入端，通過設(shè)置控制處理器（18）進行印染生產(chǎn)線的控制，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊（19）感應(yīng)的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一（25）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨運行模塊（29）開啟電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）進行噴墨操作，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊（19）感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二（26）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨關(guān)閉模塊（30）關(guān)閉電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）關(guān)閉噴墨操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊（20）感應(yīng)到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三（27）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染下壓模塊（31）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向下移動，使得印染模具（13）對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊（20）感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四（28）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染恢復(fù)模塊（32）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向上移動，使得印染模具（13）向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程。

控制處理器（18）的輸入端電連接第一調(diào)控模塊（33）的輸出端，控制處理器（18）的輸入端電連接第二調(diào)控模塊（34）的輸出端，通過設(shè)置第一調(diào)控模塊（33）和第二調(diào)控模塊（34）方便對印染機（3）進行調(diào)控，調(diào)控印染機（3）的印染間隔時間和噴墨間隔時間，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率，控制處理器（18）的輸出端電連接噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊（35）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接印染下壓間隔模塊（36）的輸入端，達到了全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

綜上所述：該全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，通過設(shè)置控制處理器（18）進行印染生產(chǎn)線的控制，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊（19）感應(yīng)的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一（25）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨運行模塊（29）開啟電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）進行噴墨操作，當(dāng)?shù)谝划a(chǎn)品感應(yīng)模塊（19）感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二（26）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨關(guān)閉模塊（30）關(guān)閉電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）關(guān)閉噴墨操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊（20）感應(yīng)到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三（27）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染下壓模塊（31）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向下移動，使得印染模具（13）對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當(dāng)?shù)诙a(chǎn)品感應(yīng)模塊（20）感應(yīng)不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四（28）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染恢復(fù)模塊（32）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向上移動，使得印染模具（13）向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題，本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計算機軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進之處；本系統(tǒng)的改進為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進行改進，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。