本發(fā)明涉及包裝印刷領域，尤其涉及一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

在包裝印刷行業(yè)中，油墨是企業(yè)日常生產(chǎn)中必不可少的原材料之一，其作為支撐印刷生產(chǎn)的核心材料，它的溫度變化極大的影響著產(chǎn)品質(zhì)量的方方面面。

在生產(chǎn)過程中，由于印刷紙張經(jīng)過多道烘箱高溫加熱，使得印刷紙張表面溫度較高，而印刷紙張表面又通過與印版表面直接接觸將溫度傳給印刷版輥，由于印刷版輥需與油墨接觸，從而使得油墨溫度上升。較高溫度的油墨在印刷生產(chǎn)時存在諸多問題，缺點大致可以分為以下幾點：

（1）油墨溫度較高，油墨中溶劑的揮發(fā)速度加快，從而導致油墨黏度變化大，容易造成干版現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，溶劑揮發(fā)速度較快，這不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)時溶劑的使用量，更加大企業(yè)VOCs的排放量，對環(huán)境也造成了一定的破壞，不為環(huán)保；

（2）油墨溫度較高時，為了保證油墨黏度適宜生產(chǎn)，需頻繁加入溶劑稀釋，過于稀釋后的油墨黏度低，流散性大，易發(fā)生拖影、流平差、色差不穩(wěn)定等問題；

（3）較高溫度的個別特殊油墨，比如金、銀墨，受溫易氧化，從而使得印刷效果缺失金屬感；

（4）較高溫度的油墨在生產(chǎn)時，加大了與印版之間的摩擦力，從而加快了印版的損耗速度，降低了印版的使用壽命，不利于企業(yè)降本增效。

除此之外，油墨中還存在許多雜質(zhì)，一定程度上也對產(chǎn)品質(zhì)量造成了影響，市場上存在多種油墨過濾裝置，但其過濾效果還是達不到產(chǎn)品要求，過細的雜質(zhì)難以過濾掉以及油墨難以流動等問題成為這方面的難點所在。截止至今，行業(yè)里并沒有實質(zhì)上將兩者統(tǒng)一解決的裝置設備，使得此問題成為眾多印刷包裝企業(yè)所面臨的難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種能夠有效降低油墨溫度、過濾效果好、節(jié)約能源、操作靈活方便、更為環(huán)保的封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案。

一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)，包括第一攪拌泵、第二攪拌泵、抽墨泵、油墨槽、雙層過濾網(wǎng)、過濾桶、振動器、導管、熱感應探頭、多向?qū)Я鞴堋⑴拍?、Y型過濾器、冷卻缸、螺旋型冷凝管、冷凝出水管、冷凝進水管、電磁閥、浮球閥和溫控器，所述過濾桶的內(nèi)部設置有第一攪拌泵；所述冷卻缸內(nèi)設置有第二攪拌泵；所述油墨槽通過管路經(jīng)過抽墨泵連接到所述過濾桶的上部；所述過濾桶的內(nèi)部安裝有雙層過濾網(wǎng)；所述過濾桶的下部還安裝有振動器；所述過濾桶的下部采用導管與所述冷卻缸相連通；所述導管的末端還設置有浮球閥；所述冷卻缸的內(nèi)部設置有熱感應探頭；所述冷卻缸的底部通過管路依次經(jīng)過Y型過濾器和排墨泵后連接到多向?qū)Я鞴苌?；所述螺旋型冷凝管安裝在所述冷卻缸的內(nèi)部；所述螺旋型冷凝管的上端部和下端部分別連接有冷凝進水管和冷凝出水管；所述冷凝進水管上安裝有電磁閥；所述電磁閥和所述熱感應探頭均通過線路連接在溫控器上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一攪拌泵、第二攪拌泵、抽墨泵和振動器均采用氣壓驅(qū)動方式且均通過管路連接有空氣壓縮機。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱感應探頭為耐腐蝕且高強度的材質(zhì)制成。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明具有的有益技術效果：

（1）本技術方案是在利用現(xiàn)凹印機印刷系統(tǒng)的基礎上針對油墨冷卻問題對傳統(tǒng)印刷技術進行升級，整體冷卻系統(tǒng)為封閉式，不排放有害氣體到空氣中，運轉過程中更為環(huán)保，對環(huán)境沒有污染；并且動力及能源方面是采用凹印機自帶的氣與冷凝水，節(jié)省了能源消耗，保證了能源的充分利用，符合企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念；再者，通過本冷卻系統(tǒng)后，可以解決現(xiàn)油墨溫度高的問題，不僅可以降低溶劑的揮發(fā)速度，減少溶劑的使用量，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少因油墨溫度高發(fā)生干版、拖影等產(chǎn)品質(zhì)量問題，達到了綠色印刷；

（2）本技術方案動力方面采用氣動推動，動力來自凹印機自帶的氣動能源，這不僅可以滿足動力方面的需求，其安全性能也高于其它動力能源，同時還合理利用了閑置能源，做到了能源的充分利用，大大節(jié)約了企業(yè)能源的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

（3）本技術方案通過增加氣動油墨攪拌泵可有效防止油墨中的雜質(zhì)沉淀，充分保證油墨的良好流動性；

（4）本技術方案內(nèi)置冷凝水導管為螺旋型結構，此結構設計較平常導管結構相比，可大大增加冷凝水導管表面與油墨的接觸面，延長冷凝水在缸中冷卻停留的時間，從而將油墨得以充分的時間進行熱交換，冷卻效果更顯著，同時配合氣動攪拌泵，使得油墨更快更好地散發(fā)熱量，冷卻效果更好；

（5）本技術方案冷凝水進口與冷凝水出口，共同連接一側的冷凝水存儲輥，確保制冷的持續(xù)性，使冷凝水可以循環(huán)使用，同時，本技術方案使用的冷凝水為凹印機自帶的冷凝水，這不僅達到了能源的合理充分利用，還節(jié)約了企業(yè)能源消耗，降低了生產(chǎn)成本；

（6）本技術方案整體為封閉式裝置，不但可以控制油墨在冷卻攪拌時有害氣體的揮發(fā)，不排放任何有害氣體到空氣中，符合“綠色印刷”的理念，更為環(huán)保，同時還可以防止缸內(nèi)油墨與外界空氣進行熱交換從而影響冷卻效果；

（7）本技術方案通過熱感應探頭、溫控器和電控閥這一套溫度控制裝置，達到了系統(tǒng)運轉的自動化控制效果，從而可以保證油墨溫度無論何時都可以達到設定要求，自動升溫降溫無需人工時時測量，以此達到控制溫度的準確性、持續(xù)性以及靈活方便性，并且大大減少了員工的勞動強度，不需要由專人時時測溫，確保企業(yè)人力資源的合理及節(jié)約使用，降低用人成本；

（8）本技術方案通過增加浮球閥來控制油墨液面始終處于適宜的高度，可有效防止油墨進量太大溢出以及進量太少油墨干涸的現(xiàn)象，無需人工時時監(jiān)控液面，更無需打開油墨缸人工添加控制，完全自動化控制缸內(nèi)油墨量，進一步降低了操作人員的勞動強度，節(jié)約了人力成本；

（9）本技術方案擁有獨特設計的油墨導出裝置，將傳統(tǒng)普通的一頭油墨導流裝置改進為多頭導流裝置，這樣設計可以讓冷卻后的油墨在導入油墨缸后兩側及中部油墨溫度處于均衡，不至于導致一側溫度低，另一側溫度高的情況，進一步保證印刷效果；

（10）本技術方案設計的獨特雙層過濾裝置，對油墨在進入冷卻前后都進行過濾處理，充分確保過濾效果好，并且采用氣動振動器保證雜質(zhì)不堵住過濾網(wǎng)點，配合氣動攪拌泵，達到初次過濾油墨的效果，當油墨冷卻后被抽出時，我們在此處增加Y型過濾器，對油墨進行第二次過濾，這樣充分保證了油墨中雜質(zhì)被過濾掉，比傳統(tǒng)過濾效果更好；

（11）本技術方案通過氣動抽墨泵將油墨抽入與抽出，一方面減少了操作人員的勞動強度，另一方面保證了油墨過濾流動時所需的動力、壓力需求，節(jié)約了能源消耗，并且安全環(huán)保；

（12）本技術方案可大大降低企業(yè)溶劑的使用量，全年可降低約20%的溶劑使用量，這樣一方面降低了企業(yè)原材料使用成本，另一方面溶劑增加次數(shù)的減少，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量（色差、紙張）的穩(wěn)定性，大大降低了干版、流平差、拖影發(fā)生的頻率，同時減少了可揮發(fā)性有機物等有害氣體的排放，印刷更為環(huán)保；

（13）溫度較低的油墨可將印版溫度降低，從而減少印版在印刷時所承受的摩擦力，減慢損耗速度，進一步延長印版使用壽命，為企業(yè)節(jié)省成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1.第一攪拌泵；101.第二攪拌泵；2.抽墨泵；3.油墨槽；4.雙層過濾網(wǎng)；41.過濾桶；5.振動器；51.導管；6.熱感應探頭；7.多向?qū)Я鞴埽?.排墨泵；9.Y型過濾器；10.冷卻缸；11.螺旋型冷凝管；12.冷凝出水管；13.冷凝進水管；14.電磁閥；15.空氣壓縮機；16.浮球閥；17.溫控器。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)，包括第一攪拌泵1、第二攪拌泵101、抽墨泵2、油墨槽3、雙層過濾網(wǎng)4、過濾桶41、振動器5、導管51、熱感應探頭6、多向?qū)Я鞴?、排墨泵8、Y型過濾器9、冷卻缸10、螺旋型冷凝管11、冷凝出水管12、冷凝進水管13、電磁閥14、空氣壓縮機15、浮球閥16和溫控器17，所述過濾桶41的內(nèi)部設置有第一攪拌泵1；所述冷卻缸10內(nèi)設置有第二攪拌泵101；所述油墨槽3通過管路經(jīng)過抽墨泵2連接到所述過濾桶41的上部；所述過濾桶41的內(nèi)部安裝有雙層過濾網(wǎng)4；所述過濾桶41的下部還安裝有振動器5；所述過濾桶41的下部采用導管51與所述冷卻缸10相連通；所述導管51的末端還設置有浮球閥16；所述冷卻缸10的內(nèi)部設置有熱感應探頭6；所述冷卻缸10的底部通過管路依次經(jīng)過Y型過濾器9和排墨泵8后連接到多向?qū)Я鞴?上；所述螺旋型冷凝管11安裝在所述冷卻缸10的內(nèi)部；所述螺旋型冷凝管11的上端部和下端部分別連接有冷凝進水管13和冷凝出水管12；所述冷凝進水管13上安裝有電磁閥14；所述電磁閥14和所述熱感應探頭6均通過線路連接在溫控器17上；所述第一攪拌泵1、第二攪拌泵101、抽墨泵2和振動器5均采用氣壓驅(qū)動方式且均通過管路連接有空氣壓縮機15；所述熱感應探頭6為耐腐蝕且高強度的材質(zhì)制成。

實際使用時，抽墨泵2將油墨從油墨槽3中抽出到達第一次油墨過濾裝置中，油墨經(jīng)過雙層過濾網(wǎng)4過濾第一次流下，其中配合第一攪拌泵1進行不停攪拌，避免油墨油墨中雜質(zhì)沉淀，以及讓油墨具有良好的流動性，使其更易通過雙層過濾網(wǎng)，同時雙層過濾網(wǎng)旁裝有振動器5通過不停振動來防止雜質(zhì)堵住過濾網(wǎng)點妨礙過濾效果，攪拌泵、抽墨泵動力、振動器動力均來凹印機自帶的氣動能源，再通過空氣壓縮機15進行壓縮輸出。

經(jīng)過第一次過濾后的油墨經(jīng)導管51導向冷卻缸10中，在油墨進口采用浮球閥16，其次設定適宜油墨高度，通過浮球閥16可以自動控制冷卻油墨液面始終處于適宜液面左右，不用擔心油墨溢出與不夠循環(huán)問題。

油墨到達設定高度，打開第二攪拌泵以及冷卻水控制開關，讓冷卻水從冷凝進水管13進入，隨之冷卻水沿著螺旋型冷凝管11流下，并從上方冷凝出水管12導出，進行循環(huán)冷卻。

在冷卻時，冷卻缸10內(nèi)底部裝有熱感應探頭6，該熱感應探頭6的材質(zhì)采用耐腐蝕、高強度的特種材質(zhì)打造，熱感應探頭6通過測量油墨的熱量，將熱信號轉換成電信號傳送到溫控器17.我們可以先前給溫控器17設定一個適宜印刷的油墨溫度值，繼而溫控器17收到信號并與臨界值相比及時做出相對指令，指令被送到電磁閥14，電磁閥14根據(jù)指令對冷凝水進入量的閥門開度進行對應調(diào)整。當溫度高于臨界值時，溫控器17傳送指令到冷凝水進口的電磁閥14，控制伺服電磁閥14加大閥門的開度，從而加大冷凝水的進水量，降低油墨的溫度；反之，相反調(diào)整。

經(jīng)過冷卻處理的油墨向下流出，此時經(jīng)過第二次過濾—Y型過濾器9，油墨進入Y型過濾器9的凹槽處，凹槽中裝有多層大小不一的防腐蝕材質(zhì)的過濾網(wǎng)，油墨流入，其中大于過濾網(wǎng)點的雜質(zhì)會被留下，干凈油墨則通過留出，需要清洗時，只需將Y型過濾器9卸下將其中的濾筒取出清洗即可，方便快捷；經(jīng)過第二次過濾處理的油墨向下被排墨泵8抽出，經(jīng)過多頭導流管7流入裝有印刷版輥的油墨槽中。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內(nèi)。