本發(fā)明涉及用于排出諸如墨等的液體的記錄元件板，并且涉及具有該記錄元件板的液體排出頭。

背景技術(shù)：

液體排出頭(例如噴墨記錄頭)排出液體的方法的示例是將液體加熱以使產(chǎn)生膜態(tài)沸騰并且使用起泡的力的熱噴墨方式。熱噴墨方式中所使用的液體排出頭具有形成有用于排出液體的排出口、與該排出口連通的壓力室、用于向該壓力室供給液體的通道以及用于向該通道供給液體的供給口的記錄元件板。在記錄基板基板的壓力室內(nèi)形成有熱阻抗元件(加熱器)，其中，通過熱阻抗元件所產(chǎn)生的排出能量來使液體從排出口排出。

在液體是通過諸如液體排出頭等排出的情況下，所排出的包括主液滴和在主液滴之后沿著主液滴延伸的細(xì)長的液滴尾的液體具有類柱狀。由于液柱的前端和后端之間的速度方面的差異，導(dǎo)致該液滴尾經(jīng)常在飛行中與主液滴變得分離，并且該液滴尾變成被稱為衛(wèi)星滴(satellite)的微小液滴。在記錄介質(zhì)上的著落位置從主液滴偏離的衛(wèi)星滴可能引起圖像質(zhì)量的劣化。

作為減少這種衛(wèi)星滴的發(fā)生的已知方法，通過施加來自熱阻抗元件的熱能量所產(chǎn)生的氣泡將壓力室內(nèi)的液體與通道內(nèi)的液體分離，且氣泡在排出時(shí)與大氣連通。由于所排出液體的后部具有朝向熱阻抗元件的速度分量，因此使用該方法使得可以變成衛(wèi)星滴的部分容易在從排出口排出之前與主液滴分離，因此可以減少在排出口外部變成衛(wèi)星滴并且飛行的液體。

此外，國際公開2010/044775號公開了如下技術(shù)：調(diào)整諸如壓力室的高度和排出口的尺寸等的尺寸，以使得與液滴尾相比主液滴中包括更多液體，由此減少衛(wèi)星滴。在國際公開2010/044775號中所公開的技術(shù)中，與排出口的開口相比，熱阻抗元件在尺寸方面更大。

然而，在國際公開2010/044775號中所描述的技術(shù)中，氣泡與大氣連通的定時(shí)可能晚。因此，仍然存在液滴的后部與主液滴部分分離并且產(chǎn)生衛(wèi)星滴的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

期望提供能夠在液體排出時(shí)使氣泡與大氣連通的方式的液體排出頭中減少衛(wèi)星滴的記錄元件板和液體排出頭。

記錄元件板包括：排出口，用于排出液體；壓力室，其與排出口連通；記錄元件，用于生成使液體起泡的熱能量，其中記錄元件被配置在壓力室內(nèi)并且與排出口相對；以及基板，其上形成有記錄元件。在記錄元件被驅(qū)動(dòng)并且排出壓力室內(nèi)的液體的情況下，所產(chǎn)生的氣泡與大氣連通。在液體通過通道的流動(dòng)方向上具有相對的兩條平行邊的、與將排出口投影在基板上的排出口投影區(qū)域的輪廓外接的矩形形狀包含將記錄元件的熱產(chǎn)生區(qū)域投影在基板上的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域。

還提供一種記錄元件板，包括：排出口，用于排出液體；壓力室，其與所述排出口連通；記錄元件，用于生成使所述液體起泡的熱能量，其中所述記錄元件被配置在所述壓力室內(nèi)并且與所述排出口相對；通道，其與所述壓力室連通；以及基板，其上形成有所述記錄元件，其中，所述壓力室在與所述基板垂直的方向上的高度是7μm以下，通過對所述記錄元件的驅(qū)動(dòng)而在所述壓力室內(nèi)產(chǎn)生的氣泡與大氣連通，以及在與所述基板垂直的方向上，與所述排出口投影至所述基板處的排出口投影區(qū)域的輪廓外接的矩形包含將所述記錄元件的熱產(chǎn)生區(qū)域投影在所述基板上的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域。

還提供一種記錄元件板，包括：排出口，用于排出液體；記錄元件，用于生成使所述液體起泡的熱能量，其中所述記錄元件被配置為與所述排出口相對；壓力室，其內(nèi)具有所述記錄元件；液體排出通道，其與所述排出口和所述壓力室連通；通道，其與所述壓力室連通；以及基板，其上形成有所述記錄元件，其中，通過對所述記錄元件的驅(qū)動(dòng)而在所述壓力室內(nèi)產(chǎn)生的氣泡在進(jìn)入所述液體排出通道的內(nèi)部之后與大氣連通，并且從所述排出口排出液體，以及已進(jìn)入所述液體排出通道內(nèi)部的氣泡的流動(dòng)變成沿著所述液體排出通道的壁面的流動(dòng)。

還提供一種液體排出頭，包括上述的記錄元件板。

還提供一種液體排出頭，包括排出口，用于排出液體；壓力室，其與所述排出口連通；記錄元件，用于生成使所述液體起泡的熱能量，其中所述記錄元件被配置在所述壓力室內(nèi)；通道，其與所述壓力室連通；以及基板，其上形成有所述記錄元件，其中，所述壓力室在與所述基板垂直的方向上的高度是7μm以下，以及在與所述基板垂直的方向上，與將所述排出口投影至所述基板的排出口投影區(qū)域的輪廓外接的矩形包含將所述記錄元件的熱產(chǎn)生區(qū)域投影在所述基板上的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域。

通過以下參考附圖對典型實(shí)施例的說明，本發(fā)明的其它特征將變得的明顯。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)第一應(yīng)用示例的記錄設(shè)備的示意結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是示出記錄設(shè)備中的液體循環(huán)的第一循環(huán)路徑的圖。

圖3是示出記錄設(shè)備中的第二循環(huán)路徑的圖。

圖4a和4b是根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭的斜視圖。

圖5是圖4a和4b中的液體排出頭的分解斜視圖。

圖6a～6f是示出構(gòu)成圖4a和4b中的液體排出頭具有的通道構(gòu)件的第一～第三通道構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的圖。

圖7是用于說明通道構(gòu)件內(nèi)的通道之間的連接關(guān)系的圖。

圖8是沿著圖7中的線viii-viii截取的截面圖。

圖9a和9b是示出排出模塊的圖，圖9a是斜視圖以及圖9b是分解圖。

圖10a～10c是示出記錄元件板的結(jié)構(gòu)的圖。

圖11是示出包括圖10a中的截面xi-xi的記錄元件板和蓋部的結(jié)構(gòu)的斜視圖。

圖12是示出兩個(gè)鄰接的排出模塊中的記錄元件板的鄰接部分的部分放大示出的平面圖。

圖13是根據(jù)第二應(yīng)用示例的記錄設(shè)備的結(jié)構(gòu)的圖。

圖14a和14b是根據(jù)第二應(yīng)用示例的液體排出頭的斜視圖。

圖15是圖14a和14b中的液體排出頭的分解斜視圖。

圖16a～16e是示出構(gòu)成圖14a和14b中的液體排出頭具有的通道構(gòu)件的第一和第二通道構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的圖。

圖17是用于說明記錄元件板和通道構(gòu)件中的液體的連接關(guān)系的圖。

圖18是沿著圖17中的線xviii-xviii截取的截面圖。

圖19a和19b是示出排出模塊的圖，圖19a是斜視圖以及圖19b是分解圖。

圖20a～20c是示出記錄元件板的結(jié)構(gòu)的圖。

圖21a～21c是用于說明記錄元件板的第一實(shí)施例的圖。

圖22a～22f是用于說明比較例的尺寸和墨排出處理的圖。

圖23a～23f是用于說明圖21a～21c中的記錄元件板的尺寸和墨排出處理的圖。

圖24a和24b是用于說明記錄元件板的第二實(shí)施例的平面圖。

圖25a～25f是用于說明根據(jù)第二實(shí)施例的記錄元件板的尺寸和墨排出處理的圖。

圖26a～26n是示出比較例和第二實(shí)施例中的墨排出處理的連續(xù)圖。

圖27a和27b是示出排出口和記錄元件間的距離c1與直到氣泡與大氣連通為止的時(shí)間段之間的關(guān)系的圖。

圖28a～28e是用于說明記錄元件板的第三實(shí)施例的圖。

圖29a～29d是用于說明記錄元件板的第四實(shí)施例的圖。

圖30是示出根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭的變形例的圖。

圖31是示出記錄設(shè)備的第三循環(huán)路徑的圖。

圖32a和32b是示出根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭的變形例的示意結(jié)構(gòu)的圖。

圖33是示出根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭的變形例的示意結(jié)構(gòu)的圖。

圖34是示出根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭的變形例的示意結(jié)構(gòu)的圖。

圖35是示出根據(jù)第三應(yīng)用示例的記錄設(shè)備的示意結(jié)構(gòu)的圖。

圖36是示出第四循環(huán)路徑的圖。

圖37a和37b是示出根據(jù)第三應(yīng)用示例的液體排出頭的圖。

圖38a～38c是示出根據(jù)第三應(yīng)用示例的液體排出頭的圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖來說明應(yīng)用示例和實(shí)施例。注意，在說明書和附圖中，具有相同功能的組件可以通過相同的附圖標(biāo)記來表示，并且省略其冗余說明。盡管將參考附圖來說明實(shí)施例的示例，但是應(yīng)當(dāng)理解，以下的說明不會限制本發(fā)明的范圍。

盡管應(yīng)用示例和實(shí)施例涉及使諸如墨等的液體在儲液器和液體排出頭之間循環(huán)的形式的噴墨記錄設(shè)備(或簡稱為“記錄設(shè)備”)，但是同樣可以使用其它形式。例如，可以采用如下形式：代替使墨循環(huán)，設(shè)置兩個(gè)儲液器(一個(gè)位于液體排出頭的上游側(cè)以及另一個(gè)位于下游側(cè))，并且通過使墨從一個(gè)儲液器流出到另一個(gè)來使壓力室內(nèi)的墨流動(dòng)。

此外，應(yīng)用示例和實(shí)施例涉及具有與記錄介質(zhì)的寬度相對應(yīng)的長度的所謂的線型頭，但是實(shí)施例還可以是在掃描記錄介質(zhì)期間進(jìn)行記錄的所謂的串行液體排出頭。串行液體排出頭的示例是具有用于記錄黑色墨和用于記錄有色墨的各一個(gè)基板的示例，但是這不是限制性的。串行液體排出頭的示例可以是形成有比記錄介質(zhì)的寬度短的短線型頭的配置，其中，以使排出口在排出口行方向上重疊的方式排列多個(gè)記錄元件板，并且這些短線型頭掃描記錄介質(zhì)。

以下是對適用于本發(fā)明的第一應(yīng)用示例的說明。

第一應(yīng)用示例

噴墨記錄設(shè)備的說明

圖1示出排出液體的裝置(更特別地為通過墨排出來進(jìn)行記錄的噴墨記錄設(shè)備1000)(以下還簡稱為“記錄設(shè)備”)的示意結(jié)構(gòu)。記錄設(shè)備1000具有用于輸送記錄介質(zhì)2的輸送單元1以及通常被配置成與記錄介質(zhì)2的輸送方向正交的線型(頁寬型)液體排出頭3。記錄設(shè)備1000在連續(xù)地或者間歇地輸送多個(gè)記錄介質(zhì)2的情況下進(jìn)行單遍通過連續(xù)記錄。記錄介質(zhì)2不限于切割的薄片，并且可以是連續(xù)的卷繞薄片。液體排出頭3能夠進(jìn)行利用青色、品紅色、黃色和黑色(縮寫為“cmyk”)墨的全色打印。液體排出頭3具有通過流體連接所連接的用作用于將墨供給至液體排出頭3的供給路徑的液體供給單元、主儲液器以及緩沖儲液器(參見圖2)。液體排出頭3還電連接至用于將電力和排出控制信號發(fā)送至液體排出頭3的電子控制單元。稍后將說明液體排出頭3內(nèi)的液體路徑和電信號路徑。

第一循環(huán)路徑的說明

圖2是示出作為應(yīng)用于本應(yīng)用示例的記錄設(shè)備的循環(huán)路徑的第一形式的第一循環(huán)路徑的示意圖。圖2是示出通過流體連接而連接的第一循環(huán)泵(高壓側(cè))1001、第一循環(huán)泵(低壓側(cè))1002和緩沖儲液器1003等。盡管圖2為了說明的簡要而僅示出cmyk墨中的一種顏色墨流動(dòng)的路徑，但是實(shí)際上存在針對液體排出頭3和記錄設(shè)備主體單元所設(shè)置的四種顏色值的循環(huán)路徑。用作連接至主儲液器1006的子儲液器的緩沖儲液器1003具有大氣連通口(從圖示中省略)，由此使儲液器的內(nèi)部和外部連通，并且可以將儲液器內(nèi)的氣泡向外部排出。緩沖儲液器1003還連接至補(bǔ)充泵1005。在墨在液體排出頭3中被消耗的情況下，補(bǔ)充泵1005進(jìn)行動(dòng)作，以將與所消耗的量相同的量的墨從主儲液器1006輸送至緩沖儲液器1003。在例如通過墨排出來進(jìn)行記錄、吸引恢復(fù)等而使墨從液體排出頭3的排出口排出(噴出)的情況下，墨在液體排出頭3中被消耗。

第一循環(huán)泵1001和1002進(jìn)行動(dòng)作，以從液體排出口3的流體連接器111取出墨，并且使該墨流動(dòng)至緩沖儲液器1003。第一循環(huán)泵1001和1002優(yōu)選為具有定量的流體輸送能力的容積泵。具體示例可以包括管式泵、齒輪泵、隔膜泵和注射泵等。還可以使用通過在泵的出口配置通用的恒定流量閥和溢流閥來確保恒定流量的配置。在液體排出頭3正被驅(qū)動(dòng)時(shí)，第一循環(huán)泵(高壓側(cè))1001和第一循環(huán)泵(低壓側(cè))1002使恒定流量的墨經(jīng)過共用供給通道211和共用回收通道212。流量優(yōu)選被設(shè)置成液體排出頭3的記錄元件板10中的溫度差不會影響記錄圖像質(zhì)量的水平或者更高水平。另一方面，如果流量被設(shè)置成過大，則液體排出單元300內(nèi)的通道中的壓力損失的影響使得記錄元件板10中的負(fù)壓差過大，從而導(dǎo)致圖像的濃度不均勻。因此，流量優(yōu)選被設(shè)置成考慮記錄元件板10中的溫度差和負(fù)壓差。

負(fù)壓差控制單元230設(shè)置在第二循環(huán)泵1004和液體排出頭300的路徑之間。因此，負(fù)壓差控制單元230具有使得即使在由于進(jìn)行記錄時(shí)的占空比差導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)的流量變動(dòng)的情況下、也可以將負(fù)壓差控制單元230下游(即，液體排出頭300側(cè))的壓力維持在當(dāng)前的恒定壓力的功能?？梢允褂萌魏螜C(jī)構(gòu)作為構(gòu)成負(fù)壓差控制單元230的兩個(gè)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，只要可以將負(fù)壓差控制單元230自身下游的壓力控制成以期望設(shè)置壓力為中心在恒定范圍或更小之內(nèi)變動(dòng)即可。作為一個(gè)示例，可以采用與所謂的“減壓調(diào)節(jié)器”相當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)。在使用減壓調(diào)節(jié)器的情況下，如圖2所示，優(yōu)選通過第二循環(huán)泵1004、經(jīng)由液體供給單元220來對負(fù)壓差控制單元230的上游側(cè)加壓。這使得能夠抑制緩沖儲液器1003的相對于液體排出頭3的水頭壓力的影響，從而在記錄設(shè)備1000的緩沖儲液器1003的布局方面給出更寬的自由度。在驅(qū)動(dòng)液體排出頭3時(shí)所使用的墨的循環(huán)流動(dòng)壓力的范圍內(nèi)，第二循環(huán)泵1004具有特定揚(yáng)程壓力以上就足夠了，并且可以使用管式泵和容積泵等。具體地，可以使用隔膜泵等?？蛇x地，例如，可以使用針對負(fù)壓控制單元230配置有特定水頭差的水頭儲液器來替代第二循環(huán)泵1004。

如圖2所示，負(fù)壓控制單元230具有設(shè)置了彼此不同的控制壓力的兩個(gè)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。在這兩個(gè)負(fù)壓調(diào)整機(jī)構(gòu)中，將相對高壓力設(shè)置側(cè)(圖2中由h表示)和相對低壓力設(shè)置側(cè)(圖2中由l表示)分別經(jīng)由液體供給單元220而連接至液體排出單元300內(nèi)的共用供給通道211和共用回收通道212。針對液體排出單元300，設(shè)置在共用供給通道211、共用回收通道212和記錄元件板10之間連通的個(gè)體供給通道213和個(gè)體回收通道214。由于與共用供給通道211和共用回收通道212連通的個(gè)體供給通道213和214，導(dǎo)致發(fā)生如下流動(dòng)：墨的一部分從共用供給通道211流入、通過記錄元件板10中的內(nèi)部通道并且流動(dòng)至共用回收通道212(圖2的箭頭所示)。原因在于：壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)h連接至共用供給通道211，并且壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)l連接至共用回收通道212，因此在兩個(gè)共用通道之間產(chǎn)生壓力差。

因而，在液體排出單元300內(nèi)發(fā)生如下流動(dòng)：在墨流過共用供給通道211和共用回收通道212各自期間，一部分墨通過記錄元件板10。因此，可以利用經(jīng)由共用供給通道211和共用回收通道212的流動(dòng)，來將記錄元件板10處所產(chǎn)生的熱量從記錄元件板10向外部排出。該結(jié)構(gòu)還使得在液體排出頭3正進(jìn)行記錄期間能夠使要在排出口或壓力室處產(chǎn)生的墨流不用于記錄，因此可以抑制這部分處的墨的增稠。此外，可以將增稠后的墨和墨中的異物排出至共用回收通道212。因此，根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭3可以高速且高圖像質(zhì)量地進(jìn)行記錄。

第二循環(huán)路徑的說明

圖3示出應(yīng)用于根據(jù)本應(yīng)用示例的記錄設(shè)備的循環(huán)路徑中的作為與上述第一循環(huán)路徑不同的循環(huán)路徑的第二循環(huán)路徑。與上述第一循環(huán)路徑的主要不同點(diǎn)如下。首先，構(gòu)成負(fù)壓控制單元230的兩個(gè)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)這兩者具有用以將負(fù)壓控制單元230的上游側(cè)的壓力控制成在以期望設(shè)置壓力為中心的恒定范圍內(nèi)變動(dòng)的機(jī)構(gòu)(具有與所謂的“背壓型減壓調(diào)節(jié)器”相當(dāng)?shù)淖饔玫臋C(jī)構(gòu)部)。第二循環(huán)泵1004作為用以使負(fù)壓控制單元230的下游側(cè)加壓的負(fù)壓源進(jìn)行動(dòng)作。此外，第一循環(huán)泵(高壓側(cè))1001和第一循環(huán)泵(低壓側(cè))1002配置在液體排出頭300的上游側(cè)，并且負(fù)壓控制單元230配置在液體排出頭3的下游側(cè)。

根據(jù)第二應(yīng)用示例的負(fù)壓控制單元230進(jìn)行動(dòng)作，以使即使在利用液體排出頭3來進(jìn)行記錄時(shí)由于占空比差而導(dǎo)致流量變動(dòng)的情況下，也將負(fù)壓控制單元230自身的上游側(cè)(即液體排出單元300側(cè))的壓力變動(dòng)維持在恒定范圍內(nèi)。例如，將壓力變動(dòng)維持在以預(yù)設(shè)壓力為中心的恒定范圍內(nèi)。如圖3所示，優(yōu)選通過第二循環(huán)泵1004、經(jīng)由液體供給單元220來對負(fù)壓控制單元230的下游側(cè)進(jìn)行加壓。這使得能夠抑制緩沖儲液器1003的相對于液體排出頭3的水頭壓力的影響，從而針對記錄設(shè)備1000中的緩沖儲液器1003的布局給出更寬范圍的選擇。可選地，例如，可以使用針對負(fù)壓控制單元230配置有特定水頭差的水頭儲液器來替代第二循環(huán)泵1004。

采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，如圖3所示的負(fù)壓控制單元230具有設(shè)置了彼此不同的控制壓力的兩個(gè)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。在這兩個(gè)負(fù)壓調(diào)整機(jī)構(gòu)中，將相對高壓力設(shè)置側(cè)(圖3中由h表示)和相對低壓力設(shè)置側(cè)(圖3中由l表示)分別經(jīng)由液體供給單元220而連接至液體排出單元300內(nèi)的共用供給通道211和共用回收通道212。利用這兩個(gè)負(fù)壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得共用供給通道211的壓力與共用回收通道212的壓力相比相對較高。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，發(fā)生如下流動(dòng)：墨從共用供給通道211流入、通過個(gè)體通道213和214以及記錄元件板10中的內(nèi)部通道而流動(dòng)至共用回收通道212(圖3中的箭頭所示)。因而，第二循環(huán)路徑在液體排出單元300內(nèi)產(chǎn)生與第一循環(huán)路徑的墨流狀態(tài)相同的墨流狀態(tài)，但是具有與第一循環(huán)路徑的情況不同的兩個(gè)優(yōu)勢。

一個(gè)優(yōu)勢是：利用第二循環(huán)路徑，負(fù)壓控制單元230配置在液體排出頭3的下游側(cè)，因此負(fù)壓控制單元230處所產(chǎn)生的灰塵和異物將流入頭中的風(fēng)險(xiǎn)小。第二個(gè)優(yōu)勢是：與第一循環(huán)路徑的情況相比，可以使從緩沖儲液器1003供給至液體排出頭3的所需流量的最大值更小。原因如下。將由a來表示在記錄待機(jī)期間進(jìn)行循環(huán)的情況下共用供給通道211和共用回收通道212內(nèi)的總流量。將a的值定義成在記錄待機(jī)期間進(jìn)行液體排出頭3的溫度調(diào)節(jié)的情況下、將液體排出單元300中的溫度差維持在期望范圍內(nèi)所需的最小流量。此外，將在從液體排出單元300的全部排出口墨排出的情況下(全排出)的排出流量定義為f。因此，在第一循環(huán)路徑的情況下(圖2)，第一循環(huán)泵(高壓側(cè))1001和第一循環(huán)泵(低壓側(cè))1002的設(shè)置流量是a，因此全排出所需的向液體排出頭3的液體供給流量的最大值是a+f。

另一方面，在第二循環(huán)路徑的情況下(圖3)，在記錄待機(jī)時(shí)所需的液體供給流量是流量a。這意味著全排出所需的向液體排出頭3的供給量是流量f。因此，在第二循環(huán)路徑的情況下，第一循環(huán)泵(高壓側(cè))1001和第一循環(huán)泵(低壓側(cè))1002的設(shè)置流量的總和、即所需供給量的最大值是a和f中較大的值。因而，只要使用相同結(jié)構(gòu)的液體排出單元300，則在第二循環(huán)路徑中的所需供給量的最大值(a或f)始終比第一循環(huán)路徑中的所需供給量的最大值(a+f)小。因此，在第二循環(huán)路徑的情況下，與可以應(yīng)用的循環(huán)泵有關(guān)的自由度更高。該優(yōu)勢在于：例如，可以使用具有簡單結(jié)構(gòu)的低成本的循環(huán)泵，并且可以降低對配置在主體單元側(cè)路徑上的冷卻器(從圖示中省略)的負(fù)荷，由此降低記錄設(shè)備主體單元的成本。在a或f的值相對大的線型頭的情況下該優(yōu)勢更為顯著，并且線型頭在長度方向上的長度越長，則該優(yōu)勢越有用。

然而，第一循環(huán)路徑與第二循環(huán)路徑相比存在更有優(yōu)勢的點(diǎn)。也就是說，利用第二循環(huán)路徑，記錄待機(jī)時(shí)流過液體排出單元300的流量最大，因此圖像的記錄占空比越低，則施加至噴嘴的負(fù)壓越大。因此，在減小共用供給通道211和共用回收通道212的通道寬度(在與墨的流動(dòng)方向垂直的方向上的長度)以減小頭寬度(液體排出頭在橫向方向上的長度)的情況下，在不均勻顯著的低占空比圖像中高負(fù)壓被施加至噴嘴。這可能導(dǎo)致對衛(wèi)星滴(satellitedroplet)的影響更大。另一方面，在第一循環(huán)路徑的情況下，在形成高占空比圖像時(shí)，高負(fù)壓被施加至噴嘴，因此所產(chǎn)生的任何衛(wèi)星滴都是不顯著的，這個(gè)優(yōu)勢在于對圖像質(zhì)量的影響小?？梢愿鶕?jù)液體排出頭和記錄設(shè)備主體單元的規(guī)格(排出流量f、最小循環(huán)流量a和頭內(nèi)的通道阻抗)來選擇這兩個(gè)循環(huán)路徑中更優(yōu)選的循環(huán)路徑。

第三循環(huán)路徑的說明

圖31是示出作為應(yīng)用于記錄設(shè)備的循環(huán)路徑的第一形式的第三循環(huán)路徑的示意圖。將省略與上述第一和第二循環(huán)路徑相同的功能和結(jié)構(gòu)的說明，并且主要進(jìn)行關(guān)于不同點(diǎn)的說明。

將液體從液體排出頭3的中央的兩個(gè)位置處和液體排出頭的一端側(cè)(共三個(gè)位置處)供給至液體排出頭3的內(nèi)部。液體從共用供給通道211通過、經(jīng)由壓力室23然后被共用回收通道212回收，之后在液體排出頭3的另一端從回收開口向外部回收。個(gè)體通道213和214與共用供給通道211和共用回收通道212連通，其中，在個(gè)體通道213和214的路徑上設(shè)置記錄元件板10以及在記錄元件板10內(nèi)所配置的壓力室23。因此，發(fā)生如下流動(dòng)：第一循環(huán)泵1002抽取的墨的一部分從共用供給通道211流入、通過記錄元件板10中的壓力室23并且流動(dòng)至共用回收通道212(圖31中由箭頭所示)。原因在于：在連接至共用供給通道211的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)h和連接至共用回收通道212的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)l之間形成壓力差，并且第一循環(huán)泵1002僅連接至共用回收通道212。

因而，在液體排出單元300內(nèi)，形成通過共用回收通道212的液體的流動(dòng)以及從共用供給通道211通過、經(jīng)由記錄元件板10中的壓力室23并且流動(dòng)至共用回收室212的流動(dòng)。因此，在抑制壓力損失的增大的情況下，可以利用從共用供給通道211向共用回收通道212的流動(dòng)，來將記錄元件板10處所產(chǎn)生的熱量從記錄元件板10向外部排出。此外，根據(jù)本循環(huán)路徑，與上述第一循環(huán)路徑和第二循環(huán)路徑相比，可以減少用作液體輸送單元的泵的數(shù)量。

液體排出頭的結(jié)構(gòu)的說明

將說明根據(jù)第一應(yīng)用示例的液體排出頭3的結(jié)構(gòu)。圖4a和4b是根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭3的斜視圖。液體排出頭3是在直線上排列(串列布局)了15個(gè)記錄元件板10的線型液體排出頭，其中，各記錄元件板10能夠排出c、m、y和k四種顏色的墨。如圖4a所示，液體排出頭3包括記錄元件板10以及經(jīng)由撓性印刷電路板40和電子布線基板90而電連接的輸入端子91和供電端子92。輸入端子91和供電端子92電連接至記錄設(shè)備1000的控制單元，并且各自向記錄元件板10供給排出驅(qū)動(dòng)信號和排出所需電力。通過電子布線基板90中的電子電路來集成布線，使得與記錄元件板10的數(shù)量相比能夠減少輸入端子91和供電端子92的數(shù)量。這使得能夠減少在將液體排出頭3組裝至記錄設(shè)備1000時(shí)或者更換液體排出頭3時(shí)需要移除的電子連接部的數(shù)量。如圖4b所示，針對液體排出頭3的兩端所設(shè)置的液體連接部111與記錄設(shè)備1000的液體供給系統(tǒng)連接。因而，將cmyk的四種顏色的墨供給至液體排出頭3，并且將通過了液體排出頭3的墨回收至記錄設(shè)備1000的供給系統(tǒng)。這樣，各顏色的墨可以在記錄設(shè)備1000的路徑和液體排出頭3的路徑上循環(huán)。

圖5示出構(gòu)成液體排出頭3的部件和單元的分解斜視圖。液體排出單元300、液體供給單元220和電子布線基板90安裝至殼體80。針對液體供給單元220設(shè)置液體連接部111(圖3)，并且在液體供給單元220內(nèi)部設(shè)置用以移除所供給的墨中的異物的與液體連接部111的各開口連通的針對各顏色的過濾器221(圖2和3)。兩個(gè)液體供給單元220各自設(shè)置有針對兩種顏色的過濾器221。將通過了過濾器221的墨供給至在對應(yīng)的液體供給單元220上所設(shè)置的各負(fù)壓控制單元230。各負(fù)壓控制單元230是包括針對其各顏色的壓力調(diào)整值的單元。負(fù)壓控制單元230利用其內(nèi)所設(shè)置的閥和彈簧構(gòu)件等的操作，使由于墨的流量的變動(dòng)而導(dǎo)致的記錄設(shè)備1000的供給系統(tǒng)(液體排出頭3的上游側(cè)的供給系統(tǒng))中產(chǎn)生的壓力損失的變化大幅衰減。因此，負(fù)壓控制單元230能夠使其自身的下游側(cè)(液體排出單元300側(cè))的負(fù)壓的變化穩(wěn)定在特定范圍內(nèi)。針對各顏色的各負(fù)壓控制單元230如圖2中所述具有內(nèi)置的兩個(gè)壓力調(diào)整閥。這些壓力調(diào)整閥各自被設(shè)置成不同控制壓力，并且在高壓側(cè)的情況下經(jīng)由液體排出單元300中的共用供給通道211且在低壓側(cè)的情況下經(jīng)由共用回收通道212與液體供給單元220連通。

殼體80被配置成包括液體排出單元支撐構(gòu)件81和電子布線基板支撐構(gòu)件82，并且在確保液體排出頭3的剛性的同時(shí)支持液體排出單元300和電子布線基板90。電子布線基板支撐構(gòu)件82用于支撐電子布線基板90并且通過螺紋連接至液體排出單元支撐構(gòu)件81而進(jìn)行固定。液體排出單元支撐構(gòu)件81用來對液體排出單元300的翹曲和變形進(jìn)行校正，從而確保多個(gè)記錄元件板10的相對位置精度，由此抑制所記錄的物品中的不均勻性。因此，液體排出單元支撐構(gòu)件81優(yōu)選具有充分的剛性。適合材料的示例包括諸如不銹鋼和鋁等的金屬材料以及諸如氧化鋁等的陶瓷制品。液體排出單元支撐構(gòu)件81具有插入了接合橡膠構(gòu)件100的開口83和84。從液體供給單元220供給的墨通過接合橡膠構(gòu)件100，并且被引導(dǎo)至作為構(gòu)成液體排出單元300的部件的第三通道構(gòu)件70。

液體排出單元300包括多個(gè)排出模塊200和通道構(gòu)件210，并且覆蓋構(gòu)件130安裝至液體排出單元300的面對記錄介質(zhì)的表面。覆蓋構(gòu)件130是具有設(shè)置了長尺寸開口131的框狀面的構(gòu)件。如圖5所示，排出模塊200中所包括的記錄元件板10和密封構(gòu)件110(圖9)從開口131露出。開口131的周圍的框部分用作在記錄待機(jī)時(shí)針對用于罩住液體排出頭3的罩構(gòu)件的接觸面。因此，優(yōu)選通過利用粘接劑、密封劑或填充構(gòu)件等涂布開口131的周圍以填充液體排出單元300的排出口面上的凹凸和間隙，在罩住的情況下形成密閉空間。

接著，將進(jìn)行關(guān)于液體排出單元300中所包括的通道構(gòu)件210的結(jié)構(gòu)的說明。如圖5所示，通道構(gòu)件210是通過層疊第一通道構(gòu)件50、第二通道構(gòu)件60和第三通道構(gòu)件70而形成的物品。通道構(gòu)件210將從液體供給單元220供給的墨分配至各個(gè)排出模塊200，并且將從排出模塊200再循環(huán)的墨返回至液體供給單元220。通道構(gòu)件210通過螺紋連接而固定至液體排出單元支撐構(gòu)件81，由此抑制通道構(gòu)件210的翹曲和變形。

圖6a～6f是示出構(gòu)成第一～第三通道構(gòu)件的通道構(gòu)件的正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膱D。圖6a示出第一通道構(gòu)件50的安裝有排出模塊200的一側(cè)，并且圖6f示出第三通道構(gòu)件70的與液體排出單元支撐構(gòu)件81相接觸的表面。第一通道構(gòu)件50和第二通道構(gòu)件60分別具有圖6b和6c所示的相互接合的通道構(gòu)件接觸面，如圖6d和6e所示，第二通道構(gòu)件60和第三通道構(gòu)件70也是這樣。接合的第二通道構(gòu)件60和第三通道構(gòu)件70在其上形成有共用通道槽62和71，其中，共用通道槽62和71在面對彼此時(shí)形成在通道構(gòu)件的長度方向上延伸的8個(gè)共用通道。這使得在通道構(gòu)件210內(nèi)針對各顏色形成一組共用供給通道211和共用回收通道212(圖7)。第三通道構(gòu)件70的連通口72與接合橡膠構(gòu)件100中的孔連通，以利用流體連接與液體供給單元220連通。在第二通道構(gòu)件60的共用通道槽62的底面形成有多個(gè)連通口61，從而與第一通道構(gòu)件50的各通道槽52的一端連通。在第一通道構(gòu)件50的個(gè)體通道槽52的另一端形成連通口51，以經(jīng)由連通口51、利用流體連接與多個(gè)排出模塊200連通。這些個(gè)體通道槽52使得通道能夠在通道構(gòu)件的中央集成。

第一～第三通道構(gòu)件優(yōu)選為針對墨是抗腐蝕性的，并且包括具有低線膨脹系數(shù)的材料。適合材料的示例包括氧化鋁、液晶高分子聚合物(lcp)以及復(fù)合材料(樹脂材料)，其中該復(fù)合材料為被添加至諸如聚苯硫醚(pps)、聚砜(psf)或者變性的聚苯醚(ppe)等的基料的諸如二氧化硅的微粒子或纖維等的無機(jī)填料。通道構(gòu)件210可以通過層疊三個(gè)通道構(gòu)件并且使用粘接劑進(jìn)行粘接來形成，或者在對于材料選擇復(fù)合樹脂材料的情況下，可以通過熔融來接合這三個(gè)通道構(gòu)件。

接著，將參考圖7來說明通道構(gòu)件210內(nèi)的通道的連接關(guān)系。圖7是從第一通道構(gòu)件50的安裝了排出模塊200的一側(cè)觀看的、在通過接合第一～第三通道構(gòu)件而形成的通道構(gòu)件210內(nèi)的通道的部分放大透視圖。針對各顏色，通道構(gòu)件210具有在液體排出頭3的長度方向上延伸的共用供給通道211(211a、211b、211c和211d)以及共用回收通道212(212a、212b、212c和212d)。由個(gè)體通道槽52形成的多個(gè)個(gè)體供給通道213(213a、213b、213c和213d)經(jīng)由連通口61而連接至各顏色的共用供給通道211。由個(gè)體通道槽52形成的多個(gè)個(gè)體回收通道214(214a、214b、214c和214d)經(jīng)由連通口61而連接至各顏色的共用回收通道212。該通道結(jié)構(gòu)使得能夠從共用供給通道211、經(jīng)由個(gè)體供給通道213來使墨集成在位于通道構(gòu)件的中央處的記錄元件板10中。還可以從記錄元件板10、經(jīng)由個(gè)體回收通道214將墨回收至個(gè)體回收通道214。

圖8是沿著圖7中的線viii-viii截取的截面圖，其示出個(gè)體回收通道(214a和214c)經(jīng)由連通口51而與排出模塊200連通。盡管圖8僅示出個(gè)體回收通道(214a和214c)，但是如圖7所示，在不同的截面上個(gè)體供給通道213和排出模塊200連通。在排出模塊200所包括的支撐構(gòu)件30和記錄元件板10中形成針對記錄元件板10所設(shè)置的用于將墨從第一通道構(gòu)件50供給至記錄元件15(圖10b)的通道。此外，在支撐構(gòu)件30和記錄元件板10中，形成有用于將供給至記錄元件15的墨的一部分或全部回收(再循環(huán))的通道。各顏色的共用供給通道211經(jīng)由各顏色的液體供給單元220而連接至對應(yīng)顏色的負(fù)壓控制單元230(高壓側(cè))，并且共用回收通道212經(jīng)由液體供給單元220而連接至負(fù)壓控制單元230(低壓側(cè))。負(fù)壓控制單元230在共用供給通道211和共用回收通道212之間產(chǎn)生壓力差。因此，在根據(jù)通道如圖7和8所示連接的本應(yīng)用示例的液體排出頭3中、針對各顏色按如下順序產(chǎn)生流動(dòng)：供給通道211→個(gè)體供給通道213→記錄元件板10→個(gè)體回收通道214→共用回收通道212。

排出模塊的說明

圖9a示出一個(gè)排出模塊200的斜視圖，并且圖9b示出其分解圖。排出模塊200的制造方法如下。首先，將記錄元件板10和撓性印刷電路基板40粘接至預(yù)先形成了連通口31的支撐構(gòu)件30。隨后，通過布線連結(jié)將記錄元件板10的端子16電連接至撓性印刷電路基板40上的端子，之后通過密封構(gòu)件110來覆蓋并密封布線連結(jié)部(電子連接部)。撓性印刷電路基板40的相對于記錄元件板10的另一端處的端子42電連接至電子布線基板90的連接端子93(圖5)。支撐構(gòu)件30是用于支撐記錄元件板10的支撐構(gòu)件，并且還是利用流體連接而在記錄元件板10和通道構(gòu)件210之間連通的通道構(gòu)件。因此，支撐構(gòu)件30應(yīng)當(dāng)具有高平面度，并且還應(yīng)當(dāng)能夠高可靠度地接合至記錄元件板10。適合材料的示例包括氧化鋁和樹脂材料。

記錄元件板的構(gòu)造的說明

將說明根據(jù)本應(yīng)用示例的記錄元件板10的構(gòu)造。圖10a是記錄元件板10的形成了排出口13的一側(cè)的平面圖，圖10b是圖10a中的xb所指示的部分的放大圖，并且圖10c是記錄元件板10的相對于圖10a的背面的平面圖。如圖10a所示，記錄元件板10具有形成了與墨顏色相對應(yīng)的四個(gè)排出口行的排出口形成構(gòu)件12。注意，之后，將配置了多個(gè)排出口13的排出口行延伸的方向稱為“排出口行”方向。

如圖10b所示，在與排出口13相對應(yīng)的位置處，配置作為用于通過熱能量而使墨起泡的加熱元件的記錄元件15。包含記錄元件15的壓力室23通過分隔部22來劃分。記錄元件15通過記錄元件板10所設(shè)置的電子布線(從圖示省略)而電連接至圖10a中的端子16。記錄元件15基于從記錄設(shè)備1000的控制電路經(jīng)由電子布線基板90(圖5)和撓性印刷電路基板40(圖9)所輸入的脈沖信號來產(chǎn)生熱量，以使墨沸騰。由于該沸騰而起泡的力使墨從排出口13排出。如圖10b所示，液體供給通道18沿著各排出口行的一側(cè)延伸，并且液體回收通道19沿著另一側(cè)延伸。液體供給通道18和液體回收通道19是在記錄元件板10上所設(shè)置的排出口行的方向上延伸的通道，并且分別經(jīng)由供給通道17a和回收通道17b與排出口13連通。供給通道17a和回收通道17b在與基板11的平面方向交叉的方向上延伸，并且分別與液體供給通道18和液體回收通道19連通。

如圖10c和11所示，片狀蓋部20層疊在記錄元件板10的形成有排出口13的面的背面，稍后將說明與液體供給通道18和液體回收通道19連通的具有多個(gè)開口21的蓋部20。在本應(yīng)用示例中，針對各液體供給通道18在蓋部20中設(shè)置了三個(gè)開口21并且針對各液體回收通道19設(shè)置了兩個(gè)開口21。如圖10b所示，蓋部20的開口21與圖6a所示的多個(gè)連通口51連通。如圖11所示，蓋部20用作構(gòu)成記錄元件板10的基板11中所形成的液體供給通道18和液體回收通道19的壁的一部分的蓋。蓋部20優(yōu)選為針對墨是充分抗腐蝕性的，并且從防止顏色混合的觀點(diǎn)需要具有與開口21的開口形狀及其位置有關(guān)的高精確度。因此，優(yōu)選使用感光性樹脂材料或者硅板作為蓋部20的材料，其中，通過光刻工藝來形成開口21。因而，蓋部20用于通過開口21來對通道的節(jié)距進(jìn)行變換。考慮到壓力損失，蓋部20優(yōu)選是薄的，并且優(yōu)選為由感光材料構(gòu)成。

接著，將說明記錄元件板10內(nèi)的墨的流動(dòng)。圖11是示出沿著圖10a中的面xi-xi截取的記錄元件板10和蓋部20的截面的斜視圖。通過將由硅(si)形成的基板11和由感光性樹脂形成的排出口形成構(gòu)件12層疊來形成記錄元件板10，其中蓋部20接合在基板11的背面上。在基板11的另一面?zhèn)刃纬捎涗浽?5(圖10b)，其中，沿著排出口行延伸的構(gòu)成液體供給通道18和液體回收通道19的槽形成在基板11的背面?zhèn)?。將通過基板11和蓋部20所形成的液體供給通道18和液體回收通道19分別連接至通道構(gòu)件210內(nèi)的共用供給通道211和共用回收通道212，并且在液體供給通道18和液體回收通道19之間存在壓力差。在墨正從液體排出頭3的多個(gè)排出口13排出并且正進(jìn)行記錄的情況下，在不進(jìn)行排出操作的排出口13處，由于該壓力差，在基板11中所設(shè)置的液體供給通道18中的墨如圖11中的箭頭c所指示那樣流動(dòng)。也就是說，墨從液體供給通道18經(jīng)由供給通道17a、壓力室23和回收通道17b而流動(dòng)至液體回收通道19。該流動(dòng)使得由于從排出口13的揮發(fā)而增稠了的墨、氣泡和異物等能夠從不是正進(jìn)行記錄的排出口13和壓力室23回收至液體回收通道19。這還使得能夠抑制排出口13和壓力室23處的墨的增稠。液體回收通道19所回收的墨經(jīng)由蓋部20的開口21和支撐構(gòu)件30的液體連通口31(參見圖9b)、按照通道構(gòu)件210中的連通口51、個(gè)體回收通道214和共用回收通道212的順序回收。該墨最終被回收至記錄設(shè)備1000的供給路徑。

也就是說，通過以下描述的順序的流動(dòng)來將從記錄設(shè)備主體單元向液體排出頭3供給的墨供給并回收。首先，墨從液體供給單元220的液體連接部111流入液體排出頭3。然后，墨被供給至接合橡膠構(gòu)件100、第三通道構(gòu)件70所設(shè)置的連通口72和共用通道槽71、第二通道構(gòu)件60所設(shè)置的共用通道槽62和連通口61以及第一通道構(gòu)件50所設(shè)置的個(gè)體通道槽52和連通口51。之后，墨按照基板11所設(shè)置的液體供給通道18和供給通道17a的順序而被供給至壓力室23。已經(jīng)供給至壓力室23但未從排出口13排出的墨按照基板11所設(shè)置的回收通道17b和液體回收通道19、蓋部20所設(shè)置的開口21以及支撐構(gòu)件30所設(shè)置的連通口31的順序流動(dòng)。之后，墨按照如下順序流動(dòng)：第一通道構(gòu)件50所設(shè)置的連通口51和個(gè)體通道槽52、第二通道構(gòu)件60所設(shè)置的連通口61和共用通道槽62、第三通道構(gòu)件70所設(shè)置的共用通道槽71和連通口72以及接合橡膠構(gòu)件100。此外，墨從液體供給單元所設(shè)置的液體連接部111流動(dòng)至液體排出頭3的外部。在圖2所示的第一循環(huán)路徑中，從液體連接部111流入的墨通過負(fù)壓控制單元230、然后供給至接合橡膠構(gòu)件100。在圖3所示的第二循環(huán)路徑中，從壓力室23回收的墨通過接合橡膠構(gòu)件100，然后經(jīng)由負(fù)壓控制單元230、從液體連接部111向液體排出頭3的外部流出。

此外，如圖2和3所示，不是從液體排出單元300的共用供給通道211的一個(gè)端部流入的全部墨都經(jīng)由個(gè)體供給通道213a而供給至壓力室23。存在從共用供給通道211的另一端流入并且通過液體供給單元220而不曾進(jìn)入個(gè)體供給通道213a的墨。因而，設(shè)置墨無需通過記錄元件板10而流動(dòng)的通道使得：即使在如本應(yīng)用示例的情況那樣記錄元件板10具有流動(dòng)阻力大的微細(xì)通道的情況下，也能夠抑制墨的循環(huán)流的逆流。因此，根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭能夠抑制壓力室內(nèi)和排出口附近的墨的增稠，由此抑制偏離正常方向的排出和墨的不排出，結(jié)果可以進(jìn)行高圖像質(zhì)量記錄。

記錄元件板之間的位置關(guān)系的說明

圖12是示出針對兩個(gè)鄰接的排出模塊的記錄元件板的鄰接部分的部分放大的平面圖。如圖10a～10c所示，根據(jù)本應(yīng)用示例的記錄元件板10被形成為平行四邊形的形狀。如圖12所示，將在記錄元件板10上排列了排出口13的排出口行(14a～14d)相對于記錄介質(zhì)的輸送方向以一定角度傾斜配置。由此，使記錄元件板10的鄰接部分處的排出口行的至少一個(gè)排出口在記錄介質(zhì)的輸送方向上重疊。在圖12中，線d上的兩個(gè)排出口具有相互重疊關(guān)系。該布局使得：即使在記錄元件板10的位置相對于預(yù)定位置存在一定偏離的情況下，也能夠通過重疊的排出口的驅(qū)動(dòng)控制而使所記錄的圖像中的黑條紋和空白部分不那么顯著。甚至在替代交錯(cuò)配置而以直線(串列)布局多個(gè)記錄元件板10的情況下也可以使用圖12所示的結(jié)構(gòu)。因而，在抑制液體排出頭3在記錄介質(zhì)的輸送方向上的長度增大的同時(shí)，可以應(yīng)對記錄元件板10之間的重疊部分處的黑條紋和空白部分。盡管根據(jù)本排出口行的記錄元件板10的主面的形狀是平行四邊形，但是這不是限制性的。即使在形狀為矩形、梯形或其它形狀的情況下，也可以適當(dāng)應(yīng)用該結(jié)構(gòu)。

液體排出頭結(jié)構(gòu)的變形例的說明

將參考圖30、32a～34來說明上述液體排出頭結(jié)構(gòu)的變形例。將從說明中省略與上述示例同樣的結(jié)構(gòu)和功能，并且將主要說明不同點(diǎn)。在變形例中，如圖30、32a和32b中所示，作為液體排出頭3的外部和液體之間的液體連接部的多個(gè)液體連接部111以集成方式配置在液體排出頭3在長度方向上的一端側(cè)。多個(gè)負(fù)壓控制單元230以集成方式配置在液體排出頭3的另一端側(cè)(圖33)。液體排出頭3中所包括的液體供給單元220被配置成與液體排出頭3的長度相對應(yīng)的細(xì)長單元，并且具有與被供給的四種顏色的液體相對應(yīng)的通道和過濾器221。如圖33所示，在液體排出單元支撐構(gòu)件81上所設(shè)置的開口83～86的位置也是與上述液體排出頭3不同的位置。

圖34示出通道構(gòu)件50、60和70的層疊狀態(tài)。在作為多個(gè)通道構(gòu)件50、60和70的最高層的第一通道構(gòu)件50的上表面上，多個(gè)記錄元件板10排列成直線。作為與各記錄元件板10的背面?zhèn)人纬傻拈_口21(圖17)連通的通道，針對各液體顏色存在兩個(gè)個(gè)體供給通道213和一個(gè)個(gè)體回收通道214。與此相對應(yīng)，關(guān)于記錄元件板10的背面所設(shè)置的蓋部20上所形成的開口21，針對各液體顏色也存在兩個(gè)供給開口21和一個(gè)回收開口21。如圖34所示，使液體排出頭3在長度方向上延伸的共用供給通道211和共用回收通道212交替配置。

第二應(yīng)用示例

將說明根據(jù)第二應(yīng)用示例的噴墨記錄設(shè)備1000和液體排出頭3的結(jié)構(gòu)。注意，將主要說明與第一應(yīng)用示例不同的部分，并且將從說明中省略與第一應(yīng)用示例相同的部分。

噴墨記錄設(shè)備的說明

圖13示出根據(jù)第二應(yīng)用示例的噴墨記錄設(shè)備。關(guān)于通過排列各自對應(yīng)于cmyk墨中的一個(gè)的四個(gè)單色液體排出頭3來在記錄介質(zhì)上進(jìn)行全色記錄的點(diǎn)，根據(jù)第二應(yīng)用示例的記錄設(shè)備1000與第一應(yīng)用示例有所不同。盡管在第一應(yīng)用示例中針對每種顏色可用的排出口行的數(shù)量是1行，但是在第二應(yīng)用示例中針對每種顏色可用的排出口行的數(shù)量是20行(圖20a)。這使得能夠通過將記錄數(shù)據(jù)分配至多個(gè)排出口行來進(jìn)行非常高速度的記錄。即使存在呈現(xiàn)不墨排出的排出口，也通過在其它行上的、在記錄介質(zhì)的輸送方向上的對應(yīng)位置處的排出口以補(bǔ)充方式進(jìn)行排出來提高可靠性，因此該配置適用于工業(yè)印刷。采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，通過流體連接將記錄設(shè)備1000的供給系統(tǒng)、緩沖儲液器1003和主儲液器1006(圖2)連接至液體排出頭3。各液體排出頭3還電連接至用于將電力和排出控制信號發(fā)送至液體排出頭3的電子控制單元。

循環(huán)路徑的說明

采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，圖2和3所示的第一和第二循環(huán)路徑可以用作記錄設(shè)備1000和液體排出頭3之間的液體循環(huán)路徑。

液體排出頭的構(gòu)造的說明

將進(jìn)行與根據(jù)第二應(yīng)用示例的液體排出頭3的構(gòu)造有關(guān)的說明。圖14a和14b是根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭3的斜視圖。液體排出頭3在液體排出頭3的長度方向上具有以直線方式排列的16個(gè)記錄元件板10，并且是可以利用一個(gè)顏色的墨來進(jìn)行記錄的噴墨式線型記錄頭。采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，液體排出頭3具有液體連接部111、輸入端子91和供電端子92。根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭3與第一應(yīng)用示例的不同之處在于：由于排出口行的數(shù)量更多，因此將輸入端子91和供電端子92配置在液體排出頭3的兩側(cè)。這是為了降低在記錄元件板10所設(shè)置的布線部分處發(fā)生的電壓損失和信號傳輸延遲。

圖14a和14b是液體排出頭3的斜視圖，以及圖15是其分解斜視圖，其中圖15用于示出根據(jù)功能而分解的構(gòu)成液體排出頭3的各部分或單元。各單元和構(gòu)件的角色、以及液體流過液體排出頭的順序與第一應(yīng)用示例基本相同，但是確保液體排出頭的剛性的功能有所不同。在第一應(yīng)用示例中主要通過液體排出單元支撐構(gòu)件81來確保液體排出頭的剛性，但是在第二應(yīng)用示例中通過液體排出單元300中所包括的第二通道構(gòu)件60來確保液體排出頭的剛性。在本應(yīng)用示例中，存在連接至第二通道構(gòu)件60的兩端的液體排出單元支撐構(gòu)件81。該液體排出單元300機(jī)械地接合至記錄設(shè)備1000的滑架，由此將液體排出頭3定位。具有負(fù)壓控制單元230和電子布線板90的液體供給單元220接合至液體排出單元支撐構(gòu)件81。過濾器(從圖示中省略)內(nèi)置于兩個(gè)液體供給單元220中。兩個(gè)負(fù)壓控制單元230被設(shè)置成通過彼此相對不同的高低負(fù)壓來控制壓力。在如圖14a～15所示高壓側(cè)和低壓側(cè)負(fù)壓控制單元230配置在液體排出頭3的端部的情況下，在液體排出頭3的長度方向上延伸的共用供給通道211和共用回收通道212上的墨的流動(dòng)彼此相反。這促進(jìn)了共用供給通道211和共用回收通道212之間的熱交換，因此可以降低兩個(gè)共用通道之間的溫度差。該優(yōu)勢在于：在沿著共用通道所配置的多個(gè)記錄元件板10中不容易產(chǎn)生溫度差，因此不容易產(chǎn)生由于溫度差而導(dǎo)致的記錄時(shí)的不均勻。

接著將詳細(xì)說明液體排出單元300的通道構(gòu)件210。通道構(gòu)件210是如圖15所示那樣層疊的第一通道構(gòu)件50和第二通道構(gòu)件60，并且將從液體供給單元220供給的墨分配至排出模塊200。通道構(gòu)件210還用作用于使從排出模塊200再循環(huán)的墨返回至液體供給單元220的通道構(gòu)件。通道構(gòu)件210的第二通道構(gòu)件60是形成有共用供給通道211和共用回收通道212的通道構(gòu)件，并且還主要承擔(dān)液體排出頭3的剛性。因此，第二通道構(gòu)件60的材料優(yōu)選為針對墨是充分抗腐蝕性的且具有高機(jī)械強(qiáng)度。適用材料的示例包括不銹鋼、鈦(ti)或氧化鋁等。

圖16a示出第一通道構(gòu)件50的安裝有排出模塊200的一側(cè)上的表面，并且圖16b是示出該表面的背面(與第二通道構(gòu)件60相接觸的表面)的圖。與第一應(yīng)用示例中的情況不同，根據(jù)第二應(yīng)用示例的第一通道構(gòu)件50是鄰接地排列有與排出模塊200相對應(yīng)的多個(gè)構(gòu)件的配置。使用該分割構(gòu)造，使得能夠?qū)崿F(xiàn)與液體排出頭的長度相對應(yīng)的長度，因此例如可以特別適用于與b2尺寸的或甚至更大薄片相對應(yīng)的相對大尺度的液體排出頭。如圖16a所示，第一通道構(gòu)件50的連通口51通過流體連接與排出模塊200連通，并且如圖16b所示，第一通道構(gòu)件50的個(gè)體連通口53通過流體連接與第二通道構(gòu)件60的連通口61連通。圖16c示出第二通道構(gòu)件60的與第一通道構(gòu)件50相接觸的表面，圖16d示出在厚度方向上截取的第二通道構(gòu)件60的中央部的截面，以及圖16e是示出第二通道構(gòu)件60的與液體供給單元220相接觸的表面。第二通道構(gòu)件60的通道和連通口的功能與第一應(yīng)用示例中的一個(gè)顏色值相同。第二通道構(gòu)件60的共用通道槽71其中之一是如圖17所示的共用供給通道211，并且另一個(gè)是共用回收通道212。沿著液體排出頭3的長度方向，兩個(gè)共用通道槽71都具有從一端側(cè)向另一端側(cè)供給的墨。與第一應(yīng)用示例中的情況不同，共用供給通道211和共用回收通道212的墨的長度方向是彼此相反的方向。

圖17是示出關(guān)于記錄元件板10和通道構(gòu)件210之間的墨的連接關(guān)系的透視圖。如圖17所示，在通道構(gòu)件210內(nèi)，設(shè)置在液體排出頭3的長度方向上延伸的一組共用供給通道211和共用回收通道212。第二通道構(gòu)件60的連通口61各自利用第一通道構(gòu)件50的個(gè)體連通口53來定位并且連接至第一通道構(gòu)件50的個(gè)體連通口53，由此形成從第二通道構(gòu)件60的連通口72經(jīng)由共用供給通道211到第一通道構(gòu)件50的連通口51的液體供給路徑。通過同樣的方式，還形成從第二通道構(gòu)件60的連通口72經(jīng)由共用回收通道212到第一通道構(gòu)件50的連通口51的液體供給路徑。

圖18是示出沿著圖17中的xviii-xviii截取的截面的圖。圖18示出共用供給通道211如何經(jīng)由連通口61、個(gè)體連通口53和連通口51而連接至排出模塊200。盡管從圖18的圖示中省略，但是從圖17中可以明顯看出其它截面將示出經(jīng)由同樣的路徑而連接至排出模塊200的個(gè)體回收通道214。采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，在排出模塊200和記錄元件板10上形成用以與排出口13連通的通道，并且所供給的墨的一部分或全部經(jīng)由沒有正進(jìn)行排出操作的排出口13(壓力室23)而再循環(huán)。采用與第一應(yīng)用示例同樣的方式，經(jīng)由液體供給單元220，共用供給通道211連接至負(fù)壓控制單元230(高壓側(cè))，并且共用回收通道212連接至負(fù)壓控制單元230(低壓側(cè))。因此，由于其壓力差而產(chǎn)生從共用供給通道211、通過記錄元件板10的排出口13(壓力室23)向共用回收通道212的流動(dòng)。

排出模塊的說明

圖19a是一個(gè)排出模塊200的斜視圖，并且圖19b是其分解圖。與第一應(yīng)用示例的不同在于：在沿著記錄元件板10的多個(gè)排出口行的方向的兩側(cè)(記錄元件板10的長邊部分)配置多個(gè)端子16。另一點(diǎn)在于：針對一個(gè)記錄元件板10設(shè)置兩個(gè)撓性印刷電路基板40并且兩個(gè)撓性印刷電路基板40電連接至該端子16。原因在于：在記錄元件板10上所設(shè)置的排出口行的數(shù)量是20行，這與第一應(yīng)用示例的8行相比增大很多。其目的是使從端子16到對應(yīng)排出口行所設(shè)置的記錄元件15的最大距離短，由此降低在記錄元件板10所設(shè)置的布線部分處產(chǎn)生的電壓損失和信號傳輸延遲。針對記錄元件板10設(shè)置支撐構(gòu)件30的液體連通口31，并且液體連通口31以跨越全部排出口行的方式打開。其它點(diǎn)與第一應(yīng)用示例相同。

記錄元件板的構(gòu)造的說明

圖20a是示出記錄元件板10在配置有排出口13一側(cè)上的表面的示意圖，圖20c是示出圖20a所示的表面的背面的示意圖。圖20b是示出在圖20c中將記錄元件板10的背面?zhèn)人O(shè)置的蓋部20移除的情況下、記錄元件板10的表面的示意圖。如圖20b所示，在沿著排出口行方向的記錄元件板10的背面上交替設(shè)置液體供給通道18和液體回收通道19。盡管與第一應(yīng)用示例相比排出口行的數(shù)量要大的多，但是與第一應(yīng)用示例的本質(zhì)差異在于如上所述在記錄元件板10的沿著排出口行方向的兩側(cè)部分配置端子16。諸如針對各排出口行設(shè)置一組液體供給通道18和液體回收通道19、針對蓋部20設(shè)置與支撐構(gòu)件30的液體連通口31連通的開口21等的基本結(jié)構(gòu)與第一應(yīng)用示例相同。

第三應(yīng)用示例

將說明根據(jù)第三應(yīng)用示例的噴墨記錄設(shè)備1000和液體排出頭3的結(jié)構(gòu)。根據(jù)第三應(yīng)用示例的液體排出頭3是利用一次掃描來對b2尺寸記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄的頁寬型頭。第三應(yīng)用示例關(guān)于許多點(diǎn)與第二應(yīng)用示例相同，因此以下將主要說明與第二應(yīng)用示例的不同點(diǎn)，并且將從說明中省略與第二應(yīng)用示例相同的部分。

噴墨記錄設(shè)備的說明

圖35是根據(jù)本應(yīng)用示例的噴墨記錄設(shè)備的示意圖。記錄設(shè)備1000具有如下結(jié)構(gòu)：不直接從液體排出頭對記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄，而是將液體排出到中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件(中間轉(zhuǎn)印鼓1007)上并形成圖像，之后將圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)2上。記錄設(shè)備1000具有沿著中間轉(zhuǎn)印鼓1007配置成圓弧狀的、與cmyk的四種類型的墨相對應(yīng)的四種單色液體排出頭3。因而，在中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件上進(jìn)行全色記錄，使所記錄的圖像在中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件上成為適當(dāng)?shù)母稍餇顟B(tài)，然后通過轉(zhuǎn)印單元1008轉(zhuǎn)印在薄片輸送輥1009所輸送的記錄介質(zhì)2上。在第二應(yīng)用示例中的薄片輸送系統(tǒng)是主要用于輸送切割薄片的水平輸送，而本應(yīng)用示例能夠應(yīng)對從主體輥(從圖示中省略)供給來的連續(xù)薄片。這種鼓輸送系統(tǒng)可以在施加一定的張力的狀態(tài)下容易地輸送薄片，因此在進(jìn)行高速記錄時(shí)輸送卡紙更少。因而，設(shè)備的可靠性提高，并且適用于商業(yè)印刷的應(yīng)用等。采用與第一應(yīng)用示例和第二應(yīng)用示例同樣的方式，通過流體連接來將記錄設(shè)備1000的供給系統(tǒng)、緩沖儲液器1003和主儲液器1006連接至液體排出頭3。各液體排出頭3還電連接至用于將電力和排出控制信號發(fā)送至液體排出頭3的電子控制單元。

第四循環(huán)路徑的說明

盡管采用與第二應(yīng)用示例同樣的方式、圖2和3所示的在記錄設(shè)備1000的儲液器和液體排出頭3之間的第一和第二循環(huán)路徑可作為液體循環(huán)路徑適用，但是圖36所示的循環(huán)路徑也是合適的。與圖3的第二循環(huán)路徑的主要不同點(diǎn)在于：添加了與第一循環(huán)泵1001和1002以及第二循環(huán)泵1004各自的通道連通的旁路閥1010。由于旁路閥1010在壓力超過預(yù)設(shè)壓力時(shí)打開，因此旁路閥1010具有用以降低旁路閥1010的上游側(cè)的壓力的功能(第一功能)。旁路閥1010還具有通過來自記錄設(shè)備主體單元的控制基板的信號、在預(yù)定定時(shí)打開和關(guān)閉閥的功能(第二功能)。

根據(jù)第一功能，可以防止過大或過小的壓力施加至第一循環(huán)泵1001和1002的下游側(cè)和第二循環(huán)泵1004的上游側(cè)的通道。例如，在第一循環(huán)泵1001和1002的功能發(fā)生故障的情況下，過大的流量或壓力可能施加至液體排出頭3。這可能引起液體從液體排出頭3的排出口13泄漏，或者液體排出頭3內(nèi)的接合部損壞。然而，在如在本應(yīng)用示例中那樣針對第一循環(huán)泵1001和1002添加了旁路閥的情況下，通過打開旁路閥1010釋放向循環(huán)泵的上游側(cè)的液體路徑，因此即使發(fā)生過壓也可以抑制諸如上述的麻煩。

此外，由于第二功能，因此在停止循環(huán)操作時(shí)，在第一循環(huán)泵1001和1002以及第二循環(huán)泵1004停止之后，基于來自主單元側(cè)的控制信號而快速打開所有旁路閥1010。這使得能夠在短時(shí)間內(nèi)釋放液體排出頭3的下游部分處(負(fù)壓控制單元230和第二循環(huán)泵1004之間)的高負(fù)壓(例如，數(shù)kpa～數(shù)十kpa)。在使用諸如隔膜泵等的容積泵作為循環(huán)泵的情況下，止回閥通常內(nèi)置于該泵中。然而，打開旁路閥1010同樣使得從下游緩沖儲液器1003側(cè)進(jìn)行液體排出頭3的下游側(cè)的壓力釋放。盡管同樣可以僅從上游側(cè)進(jìn)行液體排出頭3的下游側(cè)的壓力釋放，但是在液體排出頭3的上游側(cè)的通道內(nèi)和液體排出頭3內(nèi)的通道內(nèi)存在壓力損失。因此，存在如下?lián)模簤毫︶尫趴赡苄枰獣r(shí)間，液體排出頭3內(nèi)的共用通道內(nèi)的壓力可能暫時(shí)下降過大，并且排出口的液面可能遭到破壞。打開液體排出頭3的下游側(cè)的旁路閥1010促使液體排出頭3的下游側(cè)的壓力釋放，因此降低了排出口的液面被破壞的風(fēng)險(xiǎn)。

液體排出頭的構(gòu)造的說明

將說明根據(jù)第三應(yīng)用示例的液體排出頭3的構(gòu)造。圖37a是根據(jù)本應(yīng)用示例的液體排出頭3的斜視圖，并且圖37b是其分解斜視圖。液體排出頭3在液體排出頭3的長度方向上具有以直線(串列)排列的36個(gè)記錄元件板10，并且是使用單色液體來進(jìn)行記錄的線型(頁寬型)噴墨記錄頭。采用與第二應(yīng)用示例同樣的方式，液體排出頭3具有信號輸入端子91和供電端子92，并且還設(shè)置有遮擋板132，以保護(hù)頭的長度側(cè)面。

圖37b是示出液體排出頭3的根據(jù)功能而分解的構(gòu)成液體排出頭3的各部分或單元的分解斜視圖(從圖示中省略遮擋板132)。各單元和構(gòu)件的角色以及液體流過液體排出頭3的順序與第二應(yīng)用示例基本相同。第三應(yīng)用示例主要針對如下點(diǎn)與第二應(yīng)用示例不同：被分割成多個(gè)并且配置的電子布線基板90、負(fù)壓控制單元230的位置以及第一通道構(gòu)件50的形狀。在例如具有與b2尺寸記錄介質(zhì)相對應(yīng)的長度的液體排出頭3的情況下，如在第一應(yīng)用示例的情況那樣，由于液體排出頭3使用的電力大，因此設(shè)置了8個(gè)電子布線基板90。將電子布線基板90各4個(gè)安裝至針對液體排出單元支持構(gòu)件81所安裝的細(xì)長的電子布線基板支撐構(gòu)件82的兩側(cè)。

圖38a是具有液體排出單元300、液體供給單元220和負(fù)壓控制單元230的液體排出頭3的側(cè)面圖，圖38b是示出液體的流動(dòng)的示意圖，以及圖38c是示出沿著圖38a的線xxxviiic-xxxviiic截取的截面圖。簡化了結(jié)構(gòu)的各部分以便于理解。

在液體供給單元220內(nèi)設(shè)置液體連接部111和過濾器221，其中負(fù)壓控制單元230一體化地形成在液體供給單元220的下方。這使得與第二應(yīng)用示例相比能夠減小負(fù)壓控制單元230和記錄元件板10之間的高度方向上的距離。該結(jié)構(gòu)減少了液體供給單元220內(nèi)的通道連接部的數(shù)量，并且優(yōu)勢不僅在于針對記錄液體的泄漏的可靠性提高了，而且還在于可以減少部件的數(shù)量和組裝步驟。

此外，負(fù)壓控制單元230和形成排出口的表面之間的水頭差相對較小，因此可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于諸如圖35所示等的液體排出頭3的傾斜角度針對各液體排出頭3有所不同的記錄設(shè)備。原因在于：水頭差減小使得即使在以不同的傾斜角度使用多個(gè)液體排出頭3的情況下也可以減小施加至各記錄元件板10的排出口的負(fù)壓差。通過減小從負(fù)壓控制單元230到記錄元件板10的距離，由于降低了流動(dòng)阻力，因此也可以減小由于液體的流動(dòng)的變動(dòng)而導(dǎo)致的壓力損失差，并且從進(jìn)行更穩(wěn)定的負(fù)壓控制的點(diǎn)而言是優(yōu)選的。

圖38b是示出記錄液體排出頭3內(nèi)的液體的流動(dòng)的示意圖。該循環(huán)與圖36所示的循環(huán)路徑相同，但是圖38b示出了實(shí)際的液體排出頭3內(nèi)的各組件中的液體的流動(dòng)。在液體排出頭3的長度方向上延伸的細(xì)長的第二通道構(gòu)件60內(nèi)設(shè)置一組共用供給通道211和共用回收通道212。共用供給通道211和共用回收通道212被配置成使得液體以彼此相反的方向流動(dòng)，其中過濾器221配置在這些通道的上游側(cè)以限制從連接部111等進(jìn)入的異物。從減少液體排出頭3內(nèi)的長度方向上的溫度梯度的點(diǎn)而言，液體在共用供給通道211和共用回收通道212中的彼此相反方向上的流動(dòng)的該配置是優(yōu)選的。將共用供給通道211和共用回收通道212的流動(dòng)方向示出為與圖6相同方向，以簡化說明。

負(fù)壓控制單元230配置在共用供給通道211和共用回收通道212各自的下游側(cè)。共用供給通道211在沿途具有向多個(gè)個(gè)體供給通道213的分支部，并且共用回收通道212在沿途具有向多個(gè)個(gè)體回收通道214的分支部。個(gè)體供給通道213和個(gè)體回收通道214形成在多個(gè)第一通道構(gòu)件50內(nèi)。個(gè)體通道各自與針對記錄元件板10的背面所設(shè)置的蓋部20的開口21(參見圖20c)連通。

圖38b中由h和l表示的負(fù)壓控制單元230是高壓側(cè)(h)和低壓側(cè)(l)單元。各負(fù)壓控制單元230是被設(shè)置成將負(fù)壓控制單元230的上游的壓力控制成相對高(h)和低(l)負(fù)壓的背壓型壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。共用供給通道211連接到負(fù)壓控制單元230(高壓側(cè))，并且共用回收通道212連接至負(fù)壓控制單元230(低壓側(cè))。這在共用供給通道211和共用回收通道212之間產(chǎn)生壓力差。該壓力差使得液體從共用供給通道211流入，按如下順序通過記錄元件板10內(nèi)的個(gè)體供給通道213、排出口13(壓力室23)以及個(gè)體回收通道214，并且流入共用回收通道212。

圖38c是示出沿著圖38a的線xxxviiic-xxxviiic截取的截面的透視圖。本應(yīng)用示例中的各排出模塊200被配置成包括第一通道構(gòu)件50、記錄元件板10和撓性印刷電路基板40。本應(yīng)用示例不具有在第二應(yīng)用示例中所述的支撐構(gòu)件30(圖18)，其中記錄元件板10具有直接接合至第一通道構(gòu)件50的蓋部20。第二通道構(gòu)件60所設(shè)置的共用供給通道211將液體從共用供給通道211的上表面上所設(shè)置的連通口61經(jīng)由在第一通道構(gòu)件50的下表面上所形成的個(gè)體連通口53而供給至個(gè)體供給通道213。之后，液體通過壓力室23，并且按經(jīng)由個(gè)體回收通道214、個(gè)體連通口53和連通口61的順序而回收至共用回收通道212。

與圖16a和16b所示的第二應(yīng)用示例中所示的配置不同，在第一通道構(gòu)件50的下表面(朝向第二通道構(gòu)件60的表面)上的個(gè)體連通口53相對于第二通道構(gòu)件60的上表面上所形成的連通口61是充分大的開口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在針對第二通道構(gòu)件60安裝排出模塊200時(shí)存在位置偏差的情況下，也可以以確實(shí)的方式實(shí)現(xiàn)第一通道構(gòu)件50和第二通道構(gòu)件60之間的流體連通，因此在制造頭時(shí)產(chǎn)量將提高，由此降低成本。

已經(jīng)使用第一～第三應(yīng)用示例說明了液體排出頭3的示例。這里所說明的液體排出頭3具有的記錄元件板10可以被配置為以下將說明的第一～第四實(shí)施例。上述應(yīng)用示例適用于這些實(shí)施例。

第一實(shí)施例

圖21a～圖21c是用于說明液體排出頭3具有的記錄元件板10的第一實(shí)施例的圖。圖21a是示出根據(jù)第一實(shí)施例的記錄元件板10的外觀的斜視圖。記錄元件板10具有基板11和排出口形成構(gòu)件12。在排出口形成構(gòu)件12上形成有多個(gè)排出口13。

圖21b是沿著圖21a的xxib-xxib截取的截面圖。記錄元件板10還包括液體排出通道(噴嘴)25、壓力室23、通道24和記錄元件15。液體排出通道25是與排出口13連通的、在與壓力室23和記錄元件15相對的位置處貫通排出口形成構(gòu)件12的空間。液體排出通道25的外側(cè)端部、即與記錄元件15的相反側(cè)處的端部構(gòu)成作為用于墨排出的孔的排出口13。在本說明書中，排出口13是位于排出口形成構(gòu)件12的外部表面上的開口且與記錄介質(zhì)相對，并且液體排出通道25是貫通排出口形成構(gòu)件12的貫通孔。

壓力室23是與排出口13和液體排出通道25連通的空間，并且形成在基板11和排出口形成構(gòu)件12之間。記錄元件15是設(shè)置在壓力室23內(nèi)的基板11上并且與排出口13相對的熱阻抗元件。通道24是與壓力室23連通的、形成在基板11和排出口形成構(gòu)件12之間的空間。在基板11中，形成作為與通道24連通的貫通孔的供給通道17a。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將從供給通道17a流入的墨經(jīng)由通道24而供給至壓力室23。通過記錄元件15所施加的排出能量將壓力室23內(nèi)的墨從排出口13向外排出。在本實(shí)施例中，對各記錄元件15的一側(cè)設(shè)置供給通道17a。

圖21c是記錄元件板10的從形成有排出口13的一側(cè)的放大透視圖。在供給通道17a的任一側(cè)上形成多個(gè)壓力室23，其中，針對各壓力室23在入口處設(shè)置噴嘴過濾器f。在從排出口13的開口側(cè)觀看時(shí)，在壓力室23內(nèi)與排出口13一致的位置處設(shè)置記錄元件15。

圖22a～22f是用于說明根據(jù)比較例的記錄元件板的圖。圖22a是示出當(dāng)從與基板11垂直的方向觀看時(shí)、記錄元件15和排出口13的外部形狀被投影在基板11上的狀態(tài)的圖。在該比較例中，在基板11上投影了記錄元件15的熱產(chǎn)生區(qū)域處的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓的內(nèi)側(cè)，存在與在基板11上投影了排出口13處的排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s。注意，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p在一定程度上比記錄元件15的面積小。原因在于：在記錄元件15被驅(qū)動(dòng)時(shí)，記錄元件15的周緣區(qū)域不是用作實(shí)質(zhì)的熱產(chǎn)生區(qū)域。在本實(shí)施例中，從記錄元件15的周緣向內(nèi)2μm的區(qū)域不是實(shí)質(zhì)的熱產(chǎn)生區(qū)域。

圖22b～22f是用于說明使用根據(jù)比較例的具有圖22a所示的排出口13和記錄元件15的記錄元件板所排出的墨的狀態(tài)的圖。圖22b示出記錄元件板的通道24和壓力室23填充有墨并且記錄元件15被驅(qū)動(dòng)了的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)記錄元件15產(chǎn)生被施加至壓力室23內(nèi)的墨的熱能量。向墨施加熱能量使得形成氣泡b。然后，氣泡b的體積增大，這使得如圖22c所示壓力室23內(nèi)的墨通過液體排出通道25、從排出口13而向外部推出。當(dāng)氣泡繼續(xù)增長成更大時(shí)，氣泡b進(jìn)入液體排出通道25，因此如圖22d所示，所排出的墨滴dr和通道24內(nèi)的墨i處于分割狀態(tài)。在排出口13的端部的正下方、在記錄元件15處所產(chǎn)生的氣泡b的流動(dòng)是如箭頭所指示的在通道24處與基板11垂直的排出方向(即排出方向)。氣泡b的該流動(dòng)撞擊液體排出通道25的壁，并且變成朝向液體排出通道25內(nèi)的排出口13中央的方向上的流動(dòng)。在增長為最大體積之后，氣泡的體積開始減小。隨著氣泡b的收縮，如圖22e所示，所排出的墨滴dr的后方部向記錄元件15移動(dòng)。此時(shí)，在所排出的墨滴dr的前端部和后方部之間針對墨的排出方向產(chǎn)生相反方向上的速度差，由此形成細(xì)長的液滴尾。之后，如圖22f所示，所排出的墨滴dr從墨i分離，并且從排出口13向外部飛出。由于速度差和墨的表面張力，液滴尾最終進(jìn)一步分離成主液滴和衛(wèi)星滴。

如上所述，在排出口13的端部的正下方的記錄元件15上所產(chǎn)生的氣泡b的流動(dòng)與墨排出時(shí)壓力室23內(nèi)的基板11垂直、即在排出方向上。之后，氣泡b的墨的流動(dòng)撞擊液體排出通道25的壁，并且變成朝向液體排出通道25內(nèi)的排出口的中央部的方向上的流動(dòng)。因此，在所排出的墨滴dr和墨i之間形成相對厚的液膜im。厚的液膜im意味著氣泡b與大氣連通的位置靠近記錄元件15，因此氣泡b與大氣連通的定時(shí)延遲。因此，所排出的墨滴dr的液滴尾變得更長。所排出的墨滴dr的更長的液滴尾意味著所排出的墨滴dr在飛行時(shí)更容易分割成主液滴和衛(wèi)星滴。如果產(chǎn)生衛(wèi)星滴，則存在如下?lián)模簩⒂懈嗟哪粫湓谄谕奈恢锰?，從而?dǎo)致降低圖像質(zhì)量。

接著，將說明根據(jù)第一實(shí)施例的記錄元件板10。圖23a～23f是用于說明根據(jù)第一實(shí)施例的記錄元件板10的結(jié)構(gòu)的圖。圖23a是示出當(dāng)從與基板11垂直的方向觀看時(shí)、投影在基板11上的記錄元件15和排出口13的外部形狀的狀態(tài)的圖。在本實(shí)施例中，與投影在基板11上的排出口13的排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s包含投影在基板11上的記錄元件15的熱產(chǎn)生區(qū)域的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓。注意，這里的術(shù)語“包含”包括熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓與矩形形狀s相同(重疊)的情況。此外，注意，采用與上述比較例同樣的方式，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p在一定程度上比記錄元件15的面積小。矩形形狀s的兩個(gè)相對側(cè)通常與液體流過通道24的方向平行?？蛇x地，矩形形狀s的兩個(gè)相對側(cè)通常與排列有排出口13的排出口行的方向平行。

圖23b～23f是用于說明使用根據(jù)第一實(shí)施例的具有如圖23a所示的排出口13和記錄元件15的記錄元件板10的所排出的墨的狀態(tài)的圖。圖23b～23f示出在與排出口投影區(qū)域13p外接的矩形形狀s包含熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的情況下氣泡b的流動(dòng)。如圖23b所示，驅(qū)動(dòng)記錄元件15并且向墨施加熱能量使得形成氣泡b。然后，如圖23c所示，氣泡b的體積增大。在壓力室23內(nèi)的氣泡b的流動(dòng)變成具有朝向液體排出通道25的壁的速度分量的流動(dòng)，并且在氣泡b進(jìn)入液體排出通道25的內(nèi)部的情況下，氣泡b的進(jìn)入了液體排出通道25內(nèi)的部分的流動(dòng)變成沿著液體排出通道25的外部邊緣的流動(dòng)，即氣泡b的流動(dòng)是與液體排出通道25的外部邊緣(液體排出通道25的內(nèi)壁面)大致平行的流動(dòng)。該流動(dòng)根據(jù)記錄元件15的尺寸等而不同，并且在比較例中，與圖23a～23f中的示例相比，流動(dòng)是朝向排出口13的中心的方向。在熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p與矩形形狀s相同或者包含在矩形形狀s中的情況下，與比較例相比，該流動(dòng)相對更靠近沿著液體排出通道25的壁面。也就是說，與比較例相比，流動(dòng)的方向更靠近朝向排出口13的周緣的方向。更接近朝向排出口13的周緣的方向的氣泡b的流動(dòng)方向促使所排出的墨滴dr和通道內(nèi)的墨i之間的液膜im更薄。因此，與比較例相比，氣泡b在更早的定時(shí)與大氣連通，并且所排出的墨滴dr的液滴尾更短。所排出的墨滴dr的液滴尾更短意味著液滴在飛行中更容易集合成一個(gè)液滴，并且不容易形成衛(wèi)星滴。不容易形成衛(wèi)星滴的該配置提高了打印質(zhì)量。因而，本實(shí)施例的點(diǎn)在于：在抑制朝向排出口13的中心的成分的情況下，使從壓力室23進(jìn)入液體排出通道25的氣泡b的流動(dòng)中的、沿著液體排出通道25的外部周緣(內(nèi)壁面)的流動(dòng)的成分更大。針對液體排出頭3可以適當(dāng)設(shè)置后述的尺寸，以實(shí)現(xiàn)這種氣泡流。

第二實(shí)施例

將說明根據(jù)第二實(shí)施例的記錄元件板10。圖24a和24b是根據(jù)本實(shí)施例的記錄元件板10的頂視圖。圖25a是示意性示出根據(jù)本實(shí)施例的記錄元件板10的截面結(jié)構(gòu)的圖。在第二實(shí)施例中，各記錄元件15具有在記錄元件15的兩側(cè)所形成的供給通道17a。將墨供給至位于橫跨記錄元件15的壓力室23兩側(cè)的對稱位置處的兩個(gè)供給通道17a。

圖25b～25f是用于說明使用根據(jù)第二實(shí)施例的記錄元件板10所排出的墨的狀態(tài)的圖。在第一實(shí)施例中，僅針對記錄元件15的一側(cè)形成供給通道17a，因此在起泡時(shí)氣泡b的膨脹針對側(cè)邊方向是非對稱的。

與此相對，在第二實(shí)施例中，在記錄元件15的兩側(cè)形成供給通道17a，因此，以大致對稱的方式形成壓力室23和通道24，并且氣泡b對稱地膨脹。由于氣泡b對稱地?cái)U(kuò)散而促使液膜im的薄化更容易對稱，因此所排出的墨滴dr的排出方向更容易變成與基板11垂直的方向。因而，墨滴更可能著落在記錄介質(zhì)上的期望位置，因此可以預(yù)期甚至比第一實(shí)施例更高的打印質(zhì)量。

圖26a～26n是在使用根據(jù)第二實(shí)施例的記錄元件板10來排出墨的情況下的排出狀態(tài)的連續(xù)圖。圖26a～26g是比較例，以及圖26h～26n是本實(shí)施例。在圖26a～26g所示的比較例中，排出口13的外部形狀是直徑為18μm的圓形形狀，并且記錄元件15的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p形成為一側(cè)的長度為19μm的正方形。在該示例中，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓與同排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s相同。接著，在圖26h～26n所示的本實(shí)施例中，排出口13的外部形狀是直徑為18μm的圓形形狀，并且記錄元件15的熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p形成為一側(cè)的長度為15μm的正方形。在該示例中，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓包含在與排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s中。在圖26a～26n中的各示例中，壓力室23的通道24的高度、即通道24在與基板11垂直的方向上的截面長度是7μm，并且從排出口13到記錄元件15的距離是12μm。通過將圖26a～26g與圖26h～26n相比較可以看出，與圖26a～26g相比，圖26h～26n中液滴尾的長度更短。因而，可以減少衛(wèi)星滴的產(chǎn)生。

圖27a和27b示出在使用根據(jù)本實(shí)施例的記錄元件板10的情況下、從排出能量施加至記錄元件15直到氣泡b與大氣連通為止的時(shí)間段和記錄元件15相對于排出口13的大小之間的關(guān)系。如圖27a所示，記錄元件15的相對大小由熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p和排出口投影區(qū)域13p之間的距離c1來表示。該距離c1是從熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的一側(cè)到與排出口投影區(qū)域13p外接的矩形形狀s的一側(cè)的距離。這里，在熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p在矩形形狀s的內(nèi)側(cè)的情況下，距離c1的值是負(fù)值。這里，排出口13是直徑為18μm的圓形形狀，并且記錄元件15的有效起泡區(qū)域的外部形狀是正方形。通道24在與基板11垂直的方向上的高度是7μm，并且從排出口13到記錄元件15的距離是12μm。從排出口13到記錄元件15的距離是與從形成有排出口13的面的表面到基板11上形成有排出口13的表面的距離。

從圖27b可以看出，距離c1的值越小、即空隙值越大，則從驅(qū)動(dòng)記錄元件15直到氣泡b與大氣連通為止的時(shí)間越短。換句話說，與同排出口投影區(qū)域13p外接的矩形形狀s相比熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓越小，則直到氣泡b與大氣連通為止的時(shí)間段越短。直到氣泡b與大氣連通為止的時(shí)間段越短，則所排出的墨滴dr中的液滴尾越短，這意味著液滴在飛行中越容易集合成一個(gè)液滴，并且不容易形成衛(wèi)星滴。不容易形成衛(wèi)星滴意味著所排出的墨滴dr更可能著落在期望位置，因此提高了打印質(zhì)量。由于距離c1越大(空間越大)，直到氣泡b與大氣連通的時(shí)間縮短的效果趨于增強(qiáng)，因此同樣可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于距離c1是-2μm以下的區(qū)域。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的效果，通道24的高度優(yōu)選為低。原因在于：通道24的高度越低，則通過記錄元件從排出口13附近朝向排出口13的周緣的流動(dòng)越強(qiáng)。降低通道24的高度還用來抑制異物混入通道24中。這使得能夠具有與在供給通道17a的出口部具有噴嘴過濾器f的效果同樣的效果，因此，可以制作不使用噴嘴過濾器f的結(jié)構(gòu)。降低通道24的高度還使得從供給通道17a到壓力室23的流動(dòng)阻力為充分大，因此從供給通道17a到壓力室23的路徑上的節(jié)流阻力單元(從圖示中省略)變成不是必要的。

例如，在從排出口13到記錄元件15的距離是9.5μm的配置中，排出口13的直徑是20μm，記錄元件15是各邊為14μm的正方形，并且壓力室13的寬度是35μm，可以使通道24的高度為5μm。在這種情況下，大于作為通道24的高度的5μm的異物無法流過供給通道17a。因此，如果通道24的高度低，則噴嘴過濾器f變成不是必要的。此外，如果從供給通道17a到壓力室23的距離是60μm，則流動(dòng)阻力是充分大的。因此，可以在降低對鄰接的壓力室23的壓力的影響的同時(shí)，將記錄元件15所產(chǎn)生的能量充分地施加至所排出的墨滴dr，因此節(jié)流阻力單元是不必要的。從排出口13到記錄元件15的距離優(yōu)選為至少小于通道24的高度的兩倍，以將記錄元件15所產(chǎn)生的能量充分施加至所排出的墨滴dr。這使得能夠進(jìn)行高能量效率的排出。

為了提高打印速度，需要提高墨再填充頻率。為此，優(yōu)選采取諸如減小從供給通道17a到壓力室23的距離或者提高從供給通道17a到壓力室23的通道24的一部分的高度等的措施。在這種情況下，對鄰接的壓力室23上的壓力波的影響(串?dāng)_的影響)大，因此如圖24b所示，優(yōu)選在供給通道17a之間設(shè)置壁101。在供給通道17a之間設(shè)置了壁101的情況下，在液體排出頭3的制造工藝期間或者其使用期間，供給通道17a可能被異物等堵塞，從而導(dǎo)致墨未供給至特定的壓力室23的情形。因此，該壁101優(yōu)選為與壓力室23的壁102分離，以形成間隙，從而使得即使在供給通道17a發(fā)生堵塞的情況下，也不會停止墨的供給。更優(yōu)選地，該間隙甚至形成在壁101的兩端，特別是作為壁101的比供給通道17a更靠近壓力室23一側(cè)以及該側(cè)的相對側(cè)的兩個(gè)位置處。優(yōu)選地，為了抑制供給墨時(shí)對壓力波的影響，前者、即在壁101的更靠近壓力室23的端部所設(shè)置的間隙101a形成為比后者、即距離壓力室23更遠(yuǎn)的間隙101b窄。例如，前一間隙101a優(yōu)選為大約3～7μm，而后一間隙101b優(yōu)選為大約15～30μm。

第三實(shí)施例

盡管在第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中排出口13的形狀被描述為圓形，但是排出口13的形狀不限于圓形。例如，排出口13可以具有包括用于形成排出口13的周緣的一部分的多個(gè)圓弧部分13a和用于連接多個(gè)圓弧部分13a的突出部13b的形狀。圖28a和28b示出具有這種形狀的排出口13的示例。在與排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s包含熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的情況下，具有這種形狀的排出口13的記錄元件板10可以進(jìn)一步強(qiáng)化促使液膜im薄化的效果。因此，可以進(jìn)一步減少氣泡b與大氣連通的時(shí)間段，并且可以減少衛(wèi)星滴的發(fā)生。如果圖28a和28b所示的突出部13b之間的寬度w太寬，則促使液膜im薄化的效果會變得更差，但是如果太窄，則液滴可能會分割成兩個(gè)。因此，突出13b的寬度w優(yōu)選大約為2～8μm。

盡管在第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的形狀被描述為正方形，但是在如圖28a和28b所示的本實(shí)施例中，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的形狀不限于這些實(shí)施例。例如，如圖28c所示，記錄元件15的形狀和熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的形狀可以是鄰接邊的長度不同的矩形形狀。矩形的記錄元件15適合高密度排列的記錄元件15的情況。

圖28d和28e是根據(jù)本實(shí)施例的記錄元件板10的平面圖。如圖28d和28e所示，排出口13優(yōu)選被排列成使得兩個(gè)圓弧部13a在排出口行的方向上對齊。這是為了降低在排出口13的形狀不對稱且不均勻發(fā)生的情況下發(fā)生的液滴的著落位置的偏離對打印圖像質(zhì)量的影響。

第四實(shí)施例

盡管在第一～第三實(shí)施例中描述了針對記錄元件15的一側(cè)以及針對記錄元件15的兩側(cè)設(shè)置供給通道17a的示例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。根據(jù)第四實(shí)施例的記錄元件10具有與壓力室23連通的供給通道17a和回收通道17b。圖29a～29d是用于說明根據(jù)第四實(shí)施例的記錄元件板10的圖。

本實(shí)施例包括與壓力室23連通的供給通道17a和回收通道17b。供給通道17a用作使墨流入壓力室23中的通道，并且回收通道17b用作從壓力室23回收墨的通道。將供給通道17a和回收通道17b這兩者設(shè)置為貫通基板11的貫通孔。因而，使壓力室23內(nèi)的墨循環(huán)。在墨不循環(huán)的情況下，由于從排出口13的揮發(fā)導(dǎo)致排出口13附近的墨的粘度逐漸增加，因此墨變得更難以排出。特別地，如圖29b，越靠近排出口13的周緣，墨的粘度變得越高。

同樣，在本實(shí)施例中，熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓包含在與排出口投影區(qū)域13p的輪廓外接的矩形形狀s中。注意，術(shù)語“包含”包括熱產(chǎn)生區(qū)域投影區(qū)域15p的輪廓與矩形形狀s相同的情況。同樣，在本實(shí)施例，如上所述，氣泡b的流動(dòng)方向朝向排出口13的周緣也是重要的，但是在墨的粘度升高的情況下，該流動(dòng)減弱。因此，如圖29c所示，在本實(shí)施例中使墨循環(huán)的結(jié)構(gòu)使得排出口13附近的墨能夠經(jīng)常更新，并且可以抑制排出口13附近的墨的粘度的增大。在這種情況下，如圖29d所示，可以抑制氣泡b撞擊排出口13的壁的情況下朝向排出口13的周緣的流動(dòng)的減少，并且可以促進(jìn)所排出的墨滴dr和通道內(nèi)的墨i之間的液膜im的薄化。因此，與第一～第三實(shí)施例相比可以更進(jìn)一步提高打印質(zhì)量。

如上所述，在抑制朝向排出口13的中心的成分的情況下，使得從壓力室23進(jìn)入液體排出通道25的氣泡b的流動(dòng)中的、沿著液體排出通道25的外部周緣(內(nèi)壁面)的流動(dòng)的成分變得更大。到目前為止通過實(shí)施例的方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。在不偏離本發(fā)明的技術(shù)思想的情況下，可以對結(jié)構(gòu)進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的各種變形。

例如，關(guān)于排出口13的形狀，在上述實(shí)施例中給出了多個(gè)示例，但是該形狀不限于附圖中所示，并且可以在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)制作各種形狀。

例如，在上述實(shí)施例中，一個(gè)排出口形成構(gòu)件12包括排出口13、壓力室23和通道24，但是本發(fā)明不限于該示例?？梢酝ㄟ^組合多個(gè)構(gòu)件來形成排出口13、壓力室23和通道24。

例如，在上述實(shí)施例中，給出了通道24的在與基板11垂直的方向上的高度以及排出口13和記錄元件15之間的距離的示例，但是本發(fā)明不限于該示例。適當(dāng)設(shè)置(1)通道24的高度以及(2)排出口13和記錄元件15之間的距離是有效的，以使得從壓力室23進(jìn)入液體排出通道25的氣泡的流動(dòng)具有沿著液體排出通道25的周緣(內(nèi)壁面)的流動(dòng)的更大成分。通道24的高度優(yōu)選為7μm以下，并且排出口13和記錄元件15之間的距離是優(yōu)選為12μm以下。如果通道24的高度是8μm以上，則在進(jìn)入液體排出通道25中的氣泡的流動(dòng)中，朝向排出口13的中心的成分變大，這是不期望的。此外，從排出口13到記錄元件15之間的距離優(yōu)選為小于或等于通道24的高度的兩倍。盡管除了液體排出頭的上述尺寸以外、液體排出頭中的其它組件的尺寸和液體的物理特性等也影響氣泡的流動(dòng)，但是上述(1)和(2)中的尺寸是主要的。

盡管已經(jīng)通過一般的噴墨記錄設(shè)備的示例的方式說明了實(shí)施例中所使用的液體排出頭，但是根據(jù)本實(shí)施例的液體排出頭可以適用于全部一般的液體排出設(shè)備。

注意，在本說明書中的術(shù)語“記錄”不限于形成諸如字符和圖形等的有意義的信息的情況，并且不對如下情況進(jìn)行區(qū)分：被記錄的信息是有意義的還是無意義的，或者被記錄的信息是否會引起人的識別。此外，“記錄”是廣義地包含在記錄介質(zhì)上形成圖像、設(shè)計(jì)和圖案等的情況、并且還包含對介質(zhì)進(jìn)行處理的情況的概念。

在本說明書中，術(shù)語“墨”應(yīng)當(dāng)符合與上述術(shù)語“記錄”同樣寬的解釋，由此包括通過對記錄介質(zhì)的施加而形成圖像、設(shè)計(jì)和圖案等的液體、對記錄介質(zhì)進(jìn)行處理的液體以及針對墨的處理所提供的液體。因此，術(shù)語“墨”是包含能夠用在記錄中的全部液體的概念。

因而，根據(jù)本發(fā)明，可以使氣泡與大氣連通的定時(shí)更早，因此可以使尾隨在主液滴之后細(xì)長的尾部更短，可以減少從主液滴松動(dòng)而切割出的衛(wèi)星滴，并且可以提高圖像質(zhì)量。

盡管已經(jīng)參考典型實(shí)施例說明了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不局限于所公開的典型實(shí)施例。所附權(quán)利要求書的范圍符合最寬的解釋，以包含所有這類修改、等同結(jié)構(gòu)和功能。