本實用新型涉及一種臺板，尤其是一種玻璃絲印線用真空吸氣臺板。

背景技術：

整面玻璃絲印過程中，如果用夾具固定，無法實現(xiàn)無痕絲印，不用夾具又無法對玻璃實現(xiàn)有效的固定與定位。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的任務是提供玻璃絲印線用真空吸氣臺板，使得達到有效定位于固定的目的。

為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

玻璃絲印線用真空吸氣臺板，包括：工作臺、定位孔、真空吸氣固定孔、盲孔、圓柱空腔、定位柱、滑動圓盤、真空管、第一閥門、真空蓄壓罐、進氣管、出氣管、第二閥門；其中：工作臺的上端面上開設有三個定位孔，所述的三個定位孔的中心連線形成一個直角三角形；所述的三個定位孔之間還設置有一個真空吸氣固定孔。

玻璃絲印線用真空吸氣臺板，其中：所述的每一個定位孔，由一個盲孔與一個圓柱空腔組成；所述的盲孔設置在工作臺的上端面上，所述的圓柱空腔設置在工作臺的內(nèi)部；所述的盲孔的底部與圓柱空腔相通；所述的每一個定位孔內(nèi)都設置有一個可以上下滑動的定位裝置，所述的定位裝置由定位柱、滑動圓盤構成；定位柱的一端與滑動圓盤的一側固定連接；所述的每一個定位柱均設置在一個盲孔內(nèi)，并與盲孔滑動連接；所述的每一個滑動圓盤均設置在一個圓柱空腔內(nèi)，并與圓柱空腔滑動連接；所述的真空吸氣固定孔的底部通過真空管與真空蓄壓罐相連；真空管上設置有第一閥門；所述的每一個圓柱空腔的底部都與進氣管的一端相連，所述的進氣管的另一端置于工作臺的外部并與一個高壓氣罐相連；所述的進氣管的一側設置有一根出氣管；出氣管上設置有第二閥門。

本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單，便于操作，通過設置中心連線形成一個直角三角形的三個定位孔與真空吸氣固定孔實現(xiàn)玻璃的固定與無痕印刷，而且本結構快捷方便，便于安裝與維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例2的構示意圖。

圖3為本實用新型一個定位孔的構示意圖。

圖4為本實用新型一個定位裝置的構示意圖。

附圖標記：工作臺1、定位孔2、真空吸氣固定孔3、盲孔4、圓柱空腔5、定位柱6、滑動圓盤7、真空管8、第一閥門9、真空蓄壓罐10、進氣管11、出氣管12、第二閥門13。

具體實施方式

實施例1、玻璃絲印線用真空吸氣臺板，包括：工作臺1、定位孔2、真空吸氣固定孔3、盲孔4、圓柱空腔5、定位柱6、滑動圓盤7、真空管8、第一閥門9、真空蓄壓罐10、進氣管11、出氣管12、第二閥門13；其中：工作臺1的上端面上開設有三個定位孔2，所述的三個定位孔2的中心連線形成一個直角三角形；所述的三個定位孔2之間還設置有一個真空吸氣固定孔3。

實施例2、玻璃絲印線用真空吸氣臺板，其中：所述的每一個定位孔2，由一個盲孔4與一個圓柱空腔5組成；所述的盲孔4設置在工作臺1的上端面上，所述的圓柱空腔5設置在工作臺1的內(nèi)部；所述的盲孔4的底部與圓柱空腔5相通；所述的每一個定位孔2內(nèi)都設置有一個可以上下滑動的定位裝置，所述的定位裝置由定位柱6、滑動圓盤7構成；定位柱6的

一端與滑動圓盤7的一側固定連接；所述的每一個定位柱6均設置在一個盲孔4內(nèi)，并與盲孔4滑動連接；所述的每一個滑動圓盤7均設置在一個圓柱空腔5內(nèi)，并與圓柱空腔5滑動連接；所述的真空吸氣固定孔3的底部通過真空管8與真空蓄壓罐10相連；真空管8上設置有第一閥門9；所述的每一個圓柱空腔5的底部都與進氣管11的一端相連，所述的進氣管11的另一端置于工作臺1的外部并與一個高壓氣罐相連；所述的進氣管11的一側設置有一根出氣管12；出氣管12上設置有第二閥門13。其余同實施例1。

工作原理：根據(jù)實施例1所述的裝置，在對整面玻璃進行絲印的時候無法用夾具夾住玻璃，因為這樣會造成夾具擋住部分玻璃，使得絲印不完整，通過設置三個中心連線為直角三角形的定位孔2，利用三角定位玻璃的位置：方法一：玻璃邊緣真好遮住三個定位孔2，以此實現(xiàn)定位；方法二：在三個定位孔內(nèi)放置與孔徑相等的圓柱體，然后玻璃的一個直角上的兩條邊正好與圓柱體緊靠，以此實現(xiàn)定位，然后通過真空吸氣固定孔3利用真空原理來固定玻璃；實施例2是本專利的細化：真空吸氣固定孔3通過真空蓄壓罐10與第一閥門9來具體實現(xiàn)真空吸附的開啟與關閉，所述的定位柱6、滑動圓盤7使得定位柱6能夠實現(xiàn)上下移動，當要定位的時候開啟高壓氣罐，高壓氣體進入圓柱空腔5內(nèi)，定位柱6上移突出工作臺1的表面，所述的每一個定位孔2內(nèi)都有一個定位柱6；三個定位柱6實現(xiàn)定位一個玻璃的直角位置，依次實現(xiàn)定位，此時控制第一閥門9開啟，玻璃被真空吸附在臺面上；然后開啟出氣管12上的第二閥門13，圓柱空腔5內(nèi)的氣體經(jīng)過出氣管12排出，三個定位柱6落入平臺內(nèi)部。