本發(fā)明涉及一種印刷裝置，尤其是涉及一種凹凸面的印刷裝置。

背景技術(shù)：

已知的，印刷是將文字、圖畫和照片等“包含一些防偽技巧”原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上的技術(shù)，說白了就是批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。在國家標(biāo)準(zhǔn)“GB9851.1-1990”和“GB/T9851.1-2008”中，對于印刷的定義是：“印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)。但現(xiàn)有的技術(shù)只是針對平面的，相對于非平面的物體進(jìn)行印刷卻是當(dāng)今的一大難題，例如陶瓷工藝品、石質(zhì)藝術(shù)品、木制品或金屬制品等，由于形狀固定且表面不平整，所以無法將文字或圖畫印制在其表面上；現(xiàn)有方式是通過手繪方式在硬質(zhì)物體上畫圖或書寫文字，這樣很不規(guī)范且人工成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種凹凸面的印刷裝置,利用伸縮桿上彈簧彈性的支持，獲取印刷膠板的印刷面與凹凸面匹配，實(shí)現(xiàn)了凹凸面的印刷。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種凹凸面的印刷裝置，包括工字形架體、伸縮桿、彈簧、“U”形卡、銷軸和印刷膠板，在工字形架體中部的安裝板上間隔設(shè)有多個孔；伸縮桿的一端與“U”形卡的外背中部連接形成魚叉狀結(jié)構(gòu)，與安裝板上多個孔相同數(shù)量的伸縮桿另一端分別所述插在多個孔中，套在每一伸縮桿上的彈簧兩端分別頂在對應(yīng)的“U”形卡外背和安裝板下部的相對面上，伸縮桿的安裝板上部設(shè)有擴(kuò)徑的防脫落機(jī)構(gòu)，在印刷膠板上設(shè)有貫通兩側(cè)的穿孔，印刷膠板的上部處于多個并排的“U”形卡中，多根銷軸中部穿在印刷膠板的穿孔中，多根銷軸的兩端分別固定在并排的多個“U”形卡上，并排的“U”形卡上部處于工字形架體的安裝板兩端兩立板下端之間。

所述的凹凸面的印刷裝置，在兩立板的下部兩側(cè)之間分別設(shè)有限位板。

所述的凹凸面的印刷裝置，在兩立板的上部之間設(shè)有擋板。

所述的凹凸面的印刷裝置，在兩立板的上部外側(cè)面上分別與兩連接板的下部連接，所述兩連接板的上部之間設(shè)有手柄桿。

所述的凹凸面的印刷裝置，所述伸縮桿安裝板上部設(shè)置的防脫落機(jī)構(gòu)為開口銷，在伸縮桿的另一端設(shè)有開口銷孔，開口銷穿在所述開口銷孔中。

所述的凹凸面的印刷裝置，在銷軸的一端設(shè)有擴(kuò)徑頭，所述銷軸的另一端設(shè)有豁口，銷軸一端的擴(kuò)徑頭處于“U”形卡銷孔的外側(cè)，銷軸另一端穿過“U”形卡的另一銷孔后通過分叉形成與“U”形卡的穩(wěn)定連接。所述的凹凸面的印刷裝置，所述印刷膠板為長條狀結(jié)構(gòu)，在長條狀結(jié)構(gòu)的印刷膠板的印刷面上設(shè)有圖案或文字。所述的凹凸面的印刷裝置，在印刷膠板的印刷面的圖案或文字外部靠近外緣處設(shè)有條狀凸起。所述的凹凸面的印刷裝置，印刷膠板的印刷面上除了圖案、文字或條狀凸起以外的部為為凹陷結(jié)構(gòu)。

一種凹凸面的印刷方法，所述方法包括：

將凹凸面上的灰塵清除；

將印刷膠板的印刷面放入印油中沾上印油；

使用手柄桿將印刷膠板的印刷面對應(yīng)印刷部位的凹凸面；

按壓手柄桿時印刷膠板受到伸縮桿上彈簧彈性的不同自適應(yīng)的使印刷面與凹凸面匹配，獲取凹凸面的印刷。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的凹凸面的印刷裝置,使用時，通過印刷膠板的印刷面上沾上印油，印刷時由多個伸縮桿上的彈簧的彈性獲取自適應(yīng)的印刷膠板的印刷面與凹凸面匹配；本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有印刷方式無法在凹凸面進(jìn)行的印刷不足問題，實(shí)現(xiàn)了凹凸面的印刷。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的橡膠滑水板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的印刷膠板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的伸縮桿成排狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的單個伸縮桿立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的銷軸立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的架體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的印刷膠板印刷面示意圖；

圖中：1、手柄桿；2、連接板；3、擋板；4、立板；5、伸縮桿；6、開口銷； 7、安裝板；8、彈簧；9、限位板；10、“U”形卡；11、銷軸；12、印刷膠板；13、開口銷孔； 14、銷孔；15、穿孔；16、孔； 17、分叉；18、擴(kuò)徑頭；19、印刷面。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖1～8所述的凹凸面的印刷裝置，包括工字形架體、伸縮桿5、彈簧 8、“U”形卡10、銷軸11和印刷膠板12，在工字形架體中部的安裝板7上間隔設(shè)有多個孔16；伸縮桿5的一端與“U”形卡10的外背中部連接形成魚叉狀結(jié)構(gòu)，與安裝板7上多個孔16相同數(shù)量的伸縮桿5另一端分別所述插在多個孔 16中，套在每一伸縮桿5上的彈簧8兩端分別頂在對應(yīng)的“U”形卡10外背和安裝板7下部的相對面上，伸縮桿5的安裝板7上部設(shè)有擴(kuò)徑的防脫落機(jī)構(gòu)，在印刷膠板12上設(shè)有貫通兩側(cè)的穿孔15，印刷膠板12的上部處于多個并排的“U”形卡10中，多根銷軸11中部穿在印刷膠板12的穿孔15中，多根銷軸 11的兩端分別固定在并排的多個“U”形卡10上，并排的“U”形卡10上部處于工字形架體的安裝板7兩端兩立板4下端之間，在兩立板4的下部兩側(cè)之間分別設(shè)有限位板9，由兩限位板9使“U”形卡10伸縮時更加穩(wěn)定；在兩立板4的上部外側(cè)面上分別與兩連接板2的下部連接，所述兩連接板2的上部之間設(shè)有手柄桿1；在兩立板4的上部之間設(shè)有擋板3，所述擋板3可在使用時確保使用時手柄桿1與手部之間的安全隔離。

本發(fā)明通過在伸縮桿5上部設(shè)置直徑大于安裝板7的孔16的防脫落機(jī)構(gòu)，可使伸縮桿5向上運(yùn)動無阻，但向下運(yùn)動時不能夠全部脫離安裝板7的孔16，所以在伸縮桿5安裝板7上部設(shè)置了開口銷6，利用開口銷6的開口一端和另一端的圓形形成防脫落機(jī)構(gòu)，具體是在伸縮桿5的另一端設(shè)有開口銷孔13，開口銷 6穿在所述開口銷孔13中。結(jié)合附圖2、4、5和6，在銷軸11的一端設(shè)有擴(kuò)徑頭18，所述銷軸11的另一端設(shè)有豁口，銷軸11一端的擴(kuò)徑頭18處于“U”形卡10銷孔14的外側(cè)，銷軸11另一端穿過“U”形卡10的另一銷孔14后通過分叉17形成銷軸11與“U”形卡10的穩(wěn)定連接。結(jié)合附圖1、2、3和8，所述印刷膠板12為長條狀結(jié)構(gòu)，在長條狀結(jié)構(gòu)的印刷膠板12 的印刷面19上設(shè)有圖案或文字，在印刷膠板12的印刷面19的圖案或文字外部靠近外緣處設(shè)有條狀凸起，在附圖8中顯示了印刷膠板12的印刷面19上除了圖案、文字或條狀凸起以外的部為為凹陷結(jié)構(gòu)。

一種凹凸面的印刷方法，所述方法包括如下步驟：

首先將被印刷硬質(zhì)物體的凹凸面上的灰塵清除；

將印刷膠板12的印刷面19放入印油中沾上印油；

然后使用手柄桿1將本發(fā)明拿起來，使印刷膠板12的印刷面19對應(yīng)印刷部位的凹凸面；

按壓手柄桿1時印刷膠板12受到伸縮桿5上彈簧8彈性的不同自適應(yīng)的使印刷面19與凹凸面匹配，也就是被印刷硬質(zhì)物體的凸面對應(yīng)的“U”形卡10受到壓力后回縮，而凹面受到彈簧的作用會使印刷面19緊貼，這樣便獲取凹凸面的印刷。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。