本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于金屬材料加工中標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的活字式鋼印盒。

背景技術(shù)：

鋼印是一種硬質(zhì)合金制作出來(lái)的印鑒。通常打印在材料、工具、設(shè)備的表面，無(wú)顏色，只有凸起的文字、數(shù)字和圖記。

冶金加工行業(yè)中，金屬棒、線材的加工過(guò)程一般需要經(jīng)過(guò)：酸洗、矯直、剝皮、碾光、質(zhì)檢、探傷、打包等工序。同時(shí)每個(gè)工序都可能同時(shí)存在多種品種、牌號(hào)、批次的金屬材料。因此，需要在每捆材料上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)是常用的標(biāo)識(shí)手段。標(biāo)牌標(biāo)識(shí)又分為紙質(zhì)打印標(biāo)牌和鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌。由于整個(gè)金屬加工周轉(zhuǎn)工序多，流轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)和工序環(huán)境等因素，一般使用鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌居多。

鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌就是在鐵片上，通過(guò)鋼印印刻需要的金屬身份信息。金屬身份信息一般通過(guò)排列0～9十個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字和26個(gè)英文字母來(lái)區(qū)分金屬的爐號(hào)、扎號(hào)、鋼種及加工班次等。以防止出現(xiàn)混爐號(hào)、混扎號(hào)、混鋼種的“三混”事故發(fā)生。

現(xiàn)有的鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌的制作都是由當(dāng)班操作人員，用榔頭擊打鋼印將力作用于鐵牌上形成鋼模印。一般每塊鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌上需要擊打8-10各鋼模印。根據(jù)工藝要求，每捆金屬材料頭、中、尾都需要用鐵絲穿3塊鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌進(jìn)行懸掛。如每班加工10捆金屬材料，這樣操作人員需要用榔頭擊打鋼印720-900次才能達(dá)到一天所需要的鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌量。這種鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌制作方法存在以下問(wèn)題：

1.鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌制作時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低；

2.每天需用力擊打720-900次鋼印，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

3.鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌制作時(shí)，是一只手手持鋼印，另一只手用榔頭擊打鋼印，如鋼印偏斜或榔頭擊打位置不正確，非常容易擊打到手部，造成傷害，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于金屬材料加工中標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的活字式鋼印盒，通過(guò)對(duì)所需要的鋼印進(jìn)行組合，只需要擊打一次的情況下達(dá)到所需要的鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌，以達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，杜絕安全隱患的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于金屬材料加工中標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的活字式鋼印盒，包括鋼印，還包括箱體、頂板、底板、側(cè)板和手柄，箱體設(shè)置呈矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，其縱向設(shè)有數(shù)條長(zhǎng)度不一的貫通槽，貫通槽的一端均與箱體的一側(cè)面連通，形成開(kāi)口，分別用以置入排列不同數(shù)量的鋼印，箱體的一側(cè)面設(shè)置呈凹口狀，且還設(shè)有數(shù)個(gè)螺紋孔，側(cè)板通過(guò)螺栓擰入相應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，使側(cè)板連于箱體一側(cè)面的凹口上，用以緊壓固定排列于貫通槽內(nèi)的鋼印，底板的后端與箱體底部的后端活動(dòng)連接，頂板連于箱體的上表面上，手柄連于箱體的前端面上。

所述的底板后端設(shè)有銷孔，箱體底部后端也設(shè)有銷孔，且底板后端的銷孔與箱體底部后端的銷孔通過(guò)銷軸連接，形成活動(dòng)連接。

所述的貫通槽設(shè)有三條，分別對(duì)應(yīng)置入排列2個(gè)鋼印、3個(gè)鋼印和5個(gè)鋼印。

所述的手柄焊接于箱體的前端面上。

在上述的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供了一種用于金屬材料加工中標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的活字式鋼印盒，具有以下幾點(diǎn)有益效果：

1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⒁唤M鋼印同時(shí)嵌入本鋼印盒內(nèi)，一次完成一塊鐵質(zhì)鋼印標(biāo)牌的制作，減少了工作時(shí)間，提高了工作效率；

2.本實(shí)用新型減少了一次敲擊的次數(shù)，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

3.本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，是利用手柄壓住鋼印盒，在擊打時(shí)不會(huì)再擊打到操作人員的手部，有效地消除了安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中箱體的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中底板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)結(jié)合圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所提供的一種用于金屬材料加工中標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的活字式鋼印盒，包括鋼印，還包括箱體1、頂板2、底板3、側(cè)板4和手柄5，箱體1設(shè)置呈矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，可以選用鐵塊制成，其縱向設(shè)有數(shù)條長(zhǎng)度不一的貫通槽101，貫通槽101的一端均與箱體1的一側(cè)面連通，形成開(kāi)口，分別用以置入排列不同數(shù)量的鋼印，箱體1的一側(cè)面設(shè)置呈凹口狀，且還設(shè)有數(shù)個(gè)螺紋孔102，側(cè)板4通過(guò)螺栓6擰入相應(yīng)的螺紋孔102內(nèi)，使側(cè)板4連于箱體1一側(cè)面的凹口上，用以緊壓固定排列于貫通槽101內(nèi)的鋼印，底板3的后端與箱體1底部的后端活動(dòng)連接，頂板2連于箱體1的上表面上，采用焊接方式連接，在工作時(shí)用于被擊打，手柄5連于箱體1的前端面上。

較佳的，所述的底板3后端設(shè)有銷孔301，箱體1底部后端也設(shè)有銷孔103，且底板3后端的銷孔301與箱體1底部后端的銷孔103通過(guò)銷軸7連接，形成活動(dòng)連接。

較佳的，所述的貫通槽101設(shè)有三條，分別對(duì)應(yīng)置入排列2個(gè)鋼印、3個(gè)鋼印和5個(gè)鋼印。

較佳的，所述的手柄5焊接于箱體1的前端面上，在工作時(shí)起到按壓本鋼印盒的作用。

本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，握住手柄5將箱體1沿銷軸7向上旋轉(zhuǎn)，將需要的鋼印放置入相應(yīng)的貫通槽101中，通過(guò)螺栓6將側(cè)板4鎖緊在箱體1的側(cè)面上，使側(cè)板4緊壓并固定住貫通槽101內(nèi)的鋼印，鋼印有字母的一端向下放置，將需要標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的鐵片放入箱體1與底板3之間，握住手柄5將箱體1沿銷軸7向下旋轉(zhuǎn)，鋼印也同時(shí)向下，使鋼印上的字母貼在鐵片的表面上，按壓手柄5，然后用榔頭擊打連于箱體1頂部的頂板2，取出鐵片，標(biāo)牌標(biāo)識(shí)完成。若制作相同信息的標(biāo)牌，只需重復(fù)將鐵片放入箱體1與底板3之間進(jìn)行擊打即可，若制作不同信息的標(biāo)牌，只需拆下側(cè)板4，更換相應(yīng)的鋼印，然后在進(jìn)行擊打即可。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。