本實用新型涉及一種移印裝置。

背景技術(shù)：

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在對一些產(chǎn)品進行移印時，一般采用全自動移印或者手動移印。如果需要移印的產(chǎn)品不多，采用全自動移印設(shè)備的成本比較大，全自動移印設(shè)備的成本超過移印產(chǎn)品，所以操作人員會采用手動移印。但是手動移印設(shè)備在移印時，效率低，而且移印的油墨質(zhì)量不均勻，導(dǎo)致移印質(zhì)量不好，而且操作人員勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種移印裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了移印效率及移印質(zhì)量，降低了操作人員勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種移印裝置，包括機架、設(shè)置于機架上力臂、移印槽及移印機構(gòu)，所述移印槽設(shè)置于所述力臂的正下方，所述移印槽內(nèi)設(shè)有移印油墨及移印板；所述力臂內(nèi)設(shè)有一滑軌及推拉氣缸，所述移印機構(gòu)的頂部經(jīng)所述推拉氣缸滑動設(shè)置于所述滑軌上，且所述移印機構(gòu)的底部移動設(shè)置于所述移印槽內(nèi)；所述移印機構(gòu)包括滑板、第一氣缸、第二氣缸、移印棉及刮墨機構(gòu)，所述滑板滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述推拉氣缸的輸出軸與所述滑板相連，所述第一氣缸及第二氣缸分別安裝于所述滑板的兩端，所述移印棉經(jīng)安裝板與所述第一氣缸的輸出軸相連，所述刮墨機構(gòu)經(jīng)一夾板與所述第二氣缸的輸出軸相連，所述第一氣缸及第二氣缸的輸出軸均垂直于所述滑軌設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述移印板安裝于所述移印槽內(nèi)，所述移印板設(shè)置于所述移印槽的左側(cè)，且所述移印板設(shè)置于所述移印棉與所述刮墨機構(gòu)之間。

上述技術(shù)方案中，所述移印板的右側(cè)經(jīng)一傾斜面與所述移印槽的底面相 連。

上述技術(shù)方案中，所述刮墨機構(gòu)包括回墨板、連接板及刮墨板，所述回墨板設(shè)置于所述連接板的左側(cè)，所述回墨板及連接板的頂部與所述夾板相連，所述刮墨板與所述連接板轉(zhuǎn)動相連。

上述技術(shù)方案中，所述刮墨板的頂部與所述連接板的右側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述連接板的頂部設(shè)有一推動桿，所述推動桿的中部固定于所述連接板上，底部與所述刮墨板頂部的左側(cè)相連。

上述技術(shù)方案中，所述推動桿上套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂部抵于所述連接板的底面上，底部抵于所述刮墨板的頂面上。

上述技術(shù)方案中，所述壓縮彈簧伸出狀態(tài)下，所述刮墨板的底部設(shè)置于所述回墨板的底部下方，所述壓縮彈簧收縮狀態(tài)下，所述刮墨板的底部與所述回墨板的底部齊平。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中利用移印機構(gòu)移動設(shè)置于移印槽內(nèi)，利用刮墨機構(gòu)將移印槽內(nèi)的移印油墨刮于移印板上，使移印板上的字體上存在移印油墨，然后由刮墨機構(gòu)中的回墨板將移印板上多余的移印油墨刮回到移印槽內(nèi)，保證移印板上的油墨均勻，再由移印棉將移印板上的油墨移印于產(chǎn)品上，完成移印工序，既能保證移印質(zhì)量，又無需人工全程手動操作，提高了移印效率及移印質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架；2、力臂；3、移印槽；4、移印油墨；5、移印板；6、滑軌；7、推拉氣缸；8、滑板；9、第一氣缸；10、第二氣缸；11、移印棉；12、刮墨機構(gòu)；13、安裝板；14、夾板；15、傾斜面；16、回墨板；17、連接板；18、刮墨板；19、推動桿；20、壓縮彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種移印裝置，包括機架1、設(shè)置于機架1上力臂2、移印槽3及移印機構(gòu)，所述移印槽3設(shè)置于所述力臂2的正下方，所述移印槽3內(nèi)設(shè)有移印油墨4及移印板5；所述力臂2內(nèi)設(shè)有一滑軌6及 推拉氣缸7，所述移印機構(gòu)的頂部經(jīng)所述推拉氣缸7滑動設(shè)置于所述滑軌6上，且所述移印機構(gòu)的底部移動設(shè)置于所述移印槽3內(nèi)；所述移印機構(gòu)包括滑板8、第一氣缸9、第二氣缸10、移印棉11及刮墨機構(gòu)12，所述滑板8滑動設(shè)置于所述滑軌6上，所述推拉氣缸7的輸出軸與所述滑板8相連，所述第一氣缸9及第二氣缸10分別安裝于所述滑板8的兩端，所述移印棉11經(jīng)安裝板13與所述第一氣缸9的輸出軸相連，所述刮墨機構(gòu)12經(jīng)一夾板14與所述第二氣缸10的輸出軸相連，所述第一氣缸9及第二氣缸10的輸出軸均垂直于所述滑軌6設(shè)置。

所述移印板5安裝于所述移印槽3內(nèi)，所述移印板5設(shè)置于所述移印槽3的左側(cè)，且所述移印板5設(shè)置于所述移印棉11與所述刮墨機構(gòu)12之間。所述移印板5的右側(cè)經(jīng)一傾斜面15與所述移印槽3的底面相連。

所述刮墨機構(gòu)12包括回墨板16、連接板17及刮墨板18，所述回墨板16設(shè)置于所述連接板17的左側(cè)，所述回墨板16及連接板17的頂部與所述夾板14相連，所述刮墨板18與所述連接板17轉(zhuǎn)動相連。

所述刮墨板18的頂部與所述連接板17的右側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述連接板17的頂部設(shè)有一推動桿19，所述推動桿19的中部固定于所述連接板17上，底部與所述刮墨板18頂部的左側(cè)相連。

所述推動桿19上套設(shè)有一壓縮彈簧20，所述壓縮彈簧20的頂部抵于所述連接板17的底面上，底部抵于所述刮墨板18的頂面上。所述壓縮彈簧伸出狀態(tài)下，所述刮墨板的底部設(shè)置于所述回墨板的底部下方，所述壓縮彈簧收縮狀態(tài)下，所述刮墨板的底部與所述回墨板的底部齊平。

在使用時，推拉氣缸推動滑板相連，帶動刮墨機構(gòu)移動，刮墨機構(gòu)將移印槽內(nèi)的移印油墨刮于移印板上，在這個過程中，刮墨板一直與與移印槽的底部接觸，刮墨板將移印油墨刮動于移印板上，在這個過程中，刮墨板由于壓縮彈簧的存在，刮墨板通過傾斜面的時候，刮墨板的底部逐漸上升，直至與回墨板的底部齊平，此時刮墨板將移印油墨刮于移印板上。然后第二氣缸的輸出軸伸出，帶動回墨板及刮墨板的底面僅僅的接觸于移印板上，將多余的油墨刮回到移印槽內(nèi)，保證油墨的均勻性。刮墨機構(gòu)回縮于移印槽內(nèi)之后，移印棉正好設(shè)置于移印板的正上方，第一氣缸輸出軸伸出，帶動移印棉下壓，抵于易于板上，將移印板上帶字的移印油墨粘走，然后重復(fù)上述工作，實現(xiàn) 移印工作。

在本實施例中，移印板與移印槽之間設(shè)置傾斜面，既能防止移印油墨對移印板的影響，又能保證移印質(zhì)量。同時，利用刮墨板及回墨板的設(shè)置，既能保證能夠順利的將油墨刮于移印板上，又能將多余的油墨刮回移印槽，能夠保證移印板上的油墨定量，與高精度的刮墨機構(gòu)相比，成本更加低廉，設(shè)備制作更加簡單。