本實(shí)用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在制造過(guò)程中，常常需要對(duì)單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行上下按下或左右擠壓，將單個(gè)產(chǎn)品按照設(shè)計(jì)的模具擠壓成型，或?qū)⒍鄠€(gè)產(chǎn)品通過(guò)按壓進(jìn)行連接或組裝成一個(gè)整體。在進(jìn)行按壓動(dòng)作之前，需要對(duì)產(chǎn)品的按壓高度和按壓力度進(jìn)行調(diào)試，以滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)有技術(shù)中的按壓裝置高度調(diào)節(jié)操作非常麻煩，因此需要花費(fèi)較多的時(shí)間進(jìn)行調(diào)試，其效率極低。在按壓過(guò)程中，需要對(duì)帶按壓產(chǎn)品的位置進(jìn)行定位，保證按壓過(guò)程的位置精度。

因此，有必要提供一種新的具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其能夠根據(jù)產(chǎn)品的大小自行調(diào)整位置，保證產(chǎn)品位置準(zhǔn)確無(wú)誤，且穩(wěn)定不發(fā)生位移。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，其包括由兩個(gè)限位板形成的導(dǎo)軌流道、支撐與固定所述限位板的第一支座、構(gòu)成所述導(dǎo)軌流道支撐面的下字模模塊、支撐與定位所述下字模模塊的第二支座、調(diào)節(jié)所述限位板左右位置的浮動(dòng)單元以及位于所述下字模模塊正上方且可上下運(yùn)動(dòng)的上字模模塊，所述第一支座內(nèi)部設(shè)置有盲孔，所述盲孔中收容有第一彈性件，所述第一彈性件的另一端與所述限位板的下表面固定連接，所述浮動(dòng)單元包括抵持住所述限位板側(cè)表面的第二彈性件。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述限位板間隔相對(duì)設(shè)置且其相對(duì)面形成的空間與產(chǎn)品形狀仿形。

進(jìn)一步的，所述第一支座上設(shè)置有限定所述限位板上彈高度的上極限限位柱。

進(jìn)一步的，所述第二支座中間設(shè)置有U型凹槽，所述下字模模塊收容在所述U型凹槽中。

進(jìn)一步的，所述U型凹槽的一側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有伸入所述U型凹槽的鎖緊銷。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)單元包括固定在所述第一支座一側(cè)的且呈L型的第三支座、固定在所述第三支座上且伸入所述限位板內(nèi)的導(dǎo)向桿，所述第二彈性件套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的有益效果在于：能夠根據(jù)產(chǎn)品的大小自行調(diào)整上下、左右的位置，保證產(chǎn)品位置準(zhǔn)確無(wú)誤，且穩(wěn)定不發(fā)生位移。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的階梯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

100具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；

1限位板；2導(dǎo)軌流道；3第一支座，31盲孔，32上極限限位柱；4下字模模塊；5第二支座，51鎖緊銷；6上字模模塊；7第一彈性件；8第三支座；9導(dǎo)向桿；10第二彈性件。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)施例具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)100，其包括由兩個(gè)限位板1形成的導(dǎo)軌流道2、支撐與固定限位板1的第一支座3、構(gòu)成導(dǎo)軌流道2支撐面的下字模模塊4、支撐與定位下字模模塊4的第二支座5、調(diào)節(jié)限位板1左右位置的浮動(dòng)單元以及位于下字模模塊4正上方且可上下運(yùn)動(dòng)的上字模模塊6。

兩個(gè)限位板1間隔相對(duì)設(shè)置且其相對(duì)面形成的空間與產(chǎn)品形狀仿形。第一支座3內(nèi)部設(shè)置有盲孔31，盲孔31中收容有第一彈性件7，第一彈性件7的另一端與限位板1的下表面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)限位板1的上下位置的自動(dòng)浮動(dòng)調(diào)整。第一支座3上設(shè)置有限定限位板1上彈高度的上極限限位柱32。

第二支座5中間設(shè)置有U型凹槽(圖中未標(biāo)示)，下字模模塊4收容在所述U型凹槽中。所述U型凹槽的一側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有伸入所述U型凹槽的鎖緊銷51，主要用于鎖緊下字模模塊4，如需更換下字模模塊4時(shí)，只需要松開鎖緊銷51，取出下字模模塊4，放入新的下字模模塊4，再擰緊鎖緊銷51即可。

所述浮動(dòng)單元包括固定在第一支座3一側(cè)的且呈L型的第三支座8、固定在第三支座8上且伸入限位板1內(nèi)的導(dǎo)向桿9以及套設(shè)在導(dǎo)向桿9上的第二彈性件10。第二彈性件10的一端抵持住第三支座8且另一端抵持住限位板1的側(cè)表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)限位板1左右位置的浮動(dòng)調(diào)整。

本實(shí)施例具有浮動(dòng)微調(diào)功能的物料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)100的有益效果在于：能夠根據(jù)產(chǎn)品的大小自行調(diào)整上下、左右的位置，保證產(chǎn)品位置準(zhǔn)確無(wú)誤，且穩(wěn)定不發(fā)生位移。本實(shí)施例與物料自動(dòng)輸送線對(duì)接，當(dāng)產(chǎn)品輸送到導(dǎo)軌流道內(nèi)時(shí)，浮動(dòng)單元與第一支座對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)位置調(diào)整，后上字模模塊向下按壓產(chǎn)品，上字模模塊與下字模模塊上的字樣被印刻到產(chǎn)品表面。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。