本實用新型涉及電子電路領(lǐng)域，尤其涉及一種用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路。

背景技術(shù)：

目前的4英寸標(biāo)簽打印機沒有配置切刀系統(tǒng)，普遍采用手動撕紙的方式剝離標(biāo)簽，方法老舊，并且部分材質(zhì)的標(biāo)簽不能手撕只有使用剪刀人工剪切，極不方便標(biāo)簽打印機的使用。少部分配置手動切刀的標(biāo)簽打印機也需要手動按動切刀進(jìn)行切紙，效率低下，不能實現(xiàn)自動連續(xù)切紙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，特別創(chuàng)新地提出了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路，包括：中央處理器、切刀驅(qū)動電路、切刀到位傳感器、切刀裝置；

中央處理器切刀驅(qū)動信號端連接切刀驅(qū)動電路信號端，中央處理器切刀到位信號端連接切刀到位傳感器信號端，切刀驅(qū)動電路控制端連接切刀裝置的切刀電機。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路，優(yōu)選的，所述切刀驅(qū)動電路包括：

供電電源電路連接驅(qū)動芯片電源端，驅(qū)動芯片中斷請求端連接中央處理器中斷請求信號端，供電電源電路供電端分別連接第69電容一端和第80電容一端，第69電容另一端接地，第80電容另一端接地，驅(qū)動芯片工作輸出端連接切刀電機，中央處理器控制信號端分別連接第66電容一端和第92電阻一端，第92電阻另一端連接供電電源電路供電端，第66電容另一端接地，驅(qū)動芯片第1工作輸出端連接第30二極管負(fù)極，驅(qū)動芯片第2工作輸出端連接第31二極管負(fù)極，第30二極管正極和第31二極管正極連接后接地。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路，優(yōu)選的，還包括：

打印機殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號端。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路，優(yōu)選的，還包括步進(jìn)電機和打印頭；

中央處理器電機控制端連接步進(jìn)電機信號端，步進(jìn)電機帶動標(biāo)簽運動，中央處理器打印信號端連接打印頭信號端。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

解決目前4英寸標(biāo)簽打印機沒有自動切刀的問題，實現(xiàn)標(biāo)簽打印后的自動切紙；同時提高標(biāo)簽切紙的效率；提供豐富的各項切紙功能；保證自動切刀使用的安全。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型切紙電路示意圖；

圖2是本實用新型切刀驅(qū)動電路示意圖；

圖3是本實用新型切刀驅(qū)動電路示意圖；

圖4是本實用新型電池供電單元示意圖；

圖5是本實用新型電子開關(guān)電路示意圖；

圖6是本實用新型直流升壓電路示意圖；

圖7是本實用新型直流降壓電路示意圖；

圖8是本實用新型電源控制管理電路示意圖；

圖9是本實用新型電源插頭電路示意圖；

圖10是本實用新型打印機背部示意圖；

圖11是本實用新型電池示意圖；

圖12是本實用新型打印機背部示意圖；

圖13是本實用新型打印機打開狀態(tài)示意圖；

圖14是本實用新型出標(biāo)簽口示意圖；

圖15是本實用新型切刀示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1所示，本實用新型提供了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機的切紙電路，包括：中央處理器、切刀驅(qū)動電路、切刀到位傳感器、切刀裝置；

中央處理器切刀驅(qū)動信號端連接切刀驅(qū)動電路信號端，中央處理器切刀到位信號端連接切刀到位傳感器信號端，切刀驅(qū)動電路控制端連接切刀裝置的切刀電機，切刀驅(qū)動電路控制切刀電機進(jìn)行切標(biāo)簽工作，切刀到位傳感器實時探測切刀位置，通過供電電源電路連接切刀驅(qū)動電路，保證切刀驅(qū)動電路穩(wěn)定工作。切刀到位傳感器通常使用紅外光電傳感器，其能夠探測切刀歸位的高度以及切刀深度，該紅外光電傳感器通過信號通斷判斷切刀位置為成熟判斷技術(shù)。

如圖2和3所示，所述切刀驅(qū)動電路包括：

供電電源電路連接驅(qū)動芯片電源端，驅(qū)動芯片中斷請求端連接中央處理器中斷請求信號端，供電電源電路供電端分別連接第69電容一端和第80電容一端，第69電容另一端接地，第80電容另一端接地，驅(qū)動芯片工作輸出端連接切刀電機，中央處理器控制信號端分別連接第66電容一端和第92電阻一端，第92電阻另一端連接供電電源電路供電端，第66電容另一端接地，驅(qū)動芯片第1工作輸出端連接第30二極管負(fù)極，驅(qū)動芯片第2工作輸出端連接第31二極管負(fù)極，第30二極管正極和第31二極管正極連接后接地。通過切刀驅(qū)動電路控制切刀運動，實現(xiàn)自動化控制。

打印機殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號端。其中判斷過程為常規(guī)的判斷過程，并沒有對軟件做出任何改進(jìn)。

如圖1所示，還包括步進(jìn)電機和打印頭；

中央處理器電機控制端連接步進(jìn)電機信號端，步進(jìn)電機帶動標(biāo)簽運動，中央處理器打印信號端連接打印頭信號端。

如圖13所示，包括：打印機殼體13、上蓋檢測傳感器22、上蓋掛鉤25、打印機上蓋26；

打印機殼體13內(nèi)部依次安裝標(biāo)簽盒和碳帶盒，標(biāo)簽盒的標(biāo)簽從碳帶盒下方穿出，碳帶盒的碳帶與標(biāo)簽貼合，標(biāo)簽從打印機殼體13的出標(biāo)簽口28穿出，打印機殼體13一端通過連接軸29連接打印機上蓋26，在打印機上蓋26面向打印機殼體13設(shè)置上蓋掛鉤25，上蓋掛鉤25與打印機殼體13的掛鉤相配合，使打印機上蓋26與打印機殼體13保持密閉狀態(tài)，在打印機殼體13的掛鉤處安裝上蓋檢測傳感器22，通過上蓋檢測傳感器22判斷打印機上蓋26是否與打印機殼體13緊密扣合，碳帶工作模塊和標(biāo)簽工作模塊安裝在打印機內(nèi)部，碳帶工作模塊用于對碳帶和碳帶盒的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，標(biāo)簽工作模塊用于對標(biāo)簽和標(biāo)簽盒的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，中央處理器上蓋檢測信號端連接上蓋檢測傳感器22信號端，中央處理器碳帶信號端連接碳帶工作模塊信號端，中央處理器標(biāo)簽信號端連接標(biāo)簽工作模塊信號端。通過設(shè)置上蓋掛鉤接觸殼體的傳感器，感知打印機是否封蓋完成，從而安全工作。

如圖13所示，所述碳帶工作模塊包括：碳帶防偽檢測電路23、碳帶光電傳感器24；

打印機上蓋26相對于碳帶盒安裝位置處設(shè)置碳帶光電傳感器24，通過碳帶光電傳感器24判斷碳帶盒是否安裝或者碳帶是否存在，打印機殼體13內(nèi)部側(cè)壁安裝碳帶防偽檢測電路23，該碳帶防偽檢測電路23與碳帶盒外部側(cè)壁的防偽芯片相貼合，通過碳帶防偽檢測電路23判斷碳帶盒是否為授權(quán)使用的產(chǎn)品并且檢查碳帶盒的型號，碳帶防偽檢測電路23信號端連接中央處理器碳帶防偽信號端，碳帶光電傳感器24信號端連接中央處理器碳帶光電信號端。

如圖13所示，所述標(biāo)簽工作模塊包括：標(biāo)簽走紙傳感器19和標(biāo)簽回退傳感器21；

標(biāo)簽走紙傳感器19和標(biāo)簽回退傳感器21安裝在打印機殼體13底部，標(biāo)簽走紙傳感器19信號端連接中央處理器走紙信號端，通過采集標(biāo)簽走紙前進(jìn)的狀態(tài)，判斷標(biāo)簽是否正常工作，標(biāo)簽回退傳感器21信號端連接中央處理器回退信號端，通過采集標(biāo)簽回退狀態(tài)，判斷標(biāo)簽是否發(fā)生回退異常。

如圖13所示，還包括：切刀到位傳感器27；

打印機殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號端。

如圖13所示，還包括：紙張托盤傳感器20、

打印機殼體13的出標(biāo)簽口28處設(shè)置托盤8，閑置狀態(tài)時扣合托盤8防止打印機內(nèi)部進(jìn)入異物，在托盤8與打印機殼體13扣合處安裝紙張托盤傳感器20，紙張托盤傳感器20信號端連接中央處理器托盤信號端，通過中央處理器判斷托盤是否為開啟狀態(tài)，如果為托盤開啟狀態(tài)進(jìn)行打印操作，如果為關(guān)閉狀態(tài)停止打印。

如圖14所示，所述出標(biāo)簽口28一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置為鋸齒狀，便于標(biāo)簽撕斷。

如圖4-9所示，在打印機背部安裝：電子開關(guān)電路、直流升壓電路、直流降壓電路；

供電電源輸出端連接電子開關(guān)電路供電輸入端，蓄電池電源輸出端連接電子開關(guān)電路蓄電池電源端，電子開關(guān)電路升壓電源端連接直流升壓電路輸入端，電子開關(guān)電路降壓電源端連接直流降壓電路輸入端，直流升壓電路供電端連接便攜式標(biāo)簽打印機打印頭供電端，直流降壓電路3.3V電源輸出端連接打印系統(tǒng)供電電路電源端，直流降壓電路5V電源輸出端連接操作系統(tǒng)供電電路電源端。

如圖7所示，所述電子開關(guān)電路包括：

供電輸入端輸出24V電壓，供電輸入端分別連接第4電阻一端和第2三極管源極，第2三極管漏極連接第2保險絲一端，第2保險絲另一端分別連接第5電阻一端和電源輸出端，第5電阻另一端連接第1電容一端，第1電容另一端接地，第2三極管柵極分別連接第4電阻另一端和第11電容一端，第11電容另一端連接第4電阻一端，第4電阻另一端還連接第3電阻一端，第3電阻另一端連接第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第1端，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第2端連接第3晶體管集電極，第3晶體管基極連接第1電阻一端，第1電阻另一端電源輸出端，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第3端連接電源開關(guān)按鈕，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第4端分別連接第1三極管柵極和第2電阻一端，第1三極管漏極連接蓄電池電源輸出端，第1三極管源極連接第2電阻另一端，第2電阻另一端分別連接第1二極管負(fù)極和蓄電池供電端，第1二極管正極接地。該電子開關(guān)電路布局合理，工作穩(wěn)定。

如圖8所示，所述直流升壓電路包括：

蓄電池電源輸出端連接第4三極管源極，第4三極管漏極分別連接第3電容一端和第4電容一端，第4三極管柵極分別連接第6電阻一端和第2電容一端，第6電阻另一端和第2電容另一端連接后接地，第3電容另一端和第4電容另一端連接，第4電容另一端還連接第5電容一端，第5電容另一端連接升壓器信號端，第4電容一端還連接第1電感一端，第1電感另一端分別連接第6二極管正極和升壓器控制開關(guān)端，第6二極管負(fù)極分別連接第10電阻和第6電容一端，第6電容一端還分別連接第7電容一端和第8電容一端，第8電容一端還分別連接第7二極管負(fù)極和第9二極管正極，第9二極管負(fù)極連接電壓輸出端，供電電源端連接第8二極管正極，第8二極管負(fù)極連接電壓輸出端，第6電容另一端、第7電容另一端、第8電容另一端連接之后接地，第7二極管正極接地，第10電阻另一端分別連接第9電阻一端和升壓器反饋端，第8電阻一端連接升壓器頻率端，第8電阻另一端接地，第7電阻一端分別連接升壓器補償信號端和第9電容一端，第9電容另一端接地，第7電阻另一端連接第10電容一端，第10電容另一端接地。通過直流升壓電路把鋰電池14.4V電壓升高到24V，用于打印頭的供電操作。

如圖7所示，所述直流降壓電路包括：

電子開關(guān)電路降壓電源端分別連接第12電容一端和第13電容一端，第12電容另一端和第13電容另一端連接后接地，第13電容一端還連接第11電阻一端，第11電阻另一端分別連接第12電阻一端和降壓器使能端，第12電阻另一端分別連接第13電容另一端和第13電阻一端，第13電阻另一端連接降壓器時鐘端，第14電容一端連接降壓器啟動端第14電容另一端分別連接降壓器開關(guān)端和第10二極管負(fù)極，第10二極管正極分別連接降壓器接地端和第15電容一端，第15電容另一端分別連接第2電感一端和電源測試端，第2電感另一端連接第10二極管負(fù)極，第2電感一端還分別連接第16電阻一端和第11二極管負(fù)極，第11二極管正極連接第15電阻一端，第15電阻另一端分別連接第16電阻另一端和降壓器反饋端，第15電阻一端還分別連接第17電容一端和接地，第17電容一端還連接第16電容一端，第16電容另一端連接第14電阻一端，第14電阻另一端分別連接降壓器補償端和第17電容另一端。該直流降壓電路為了能夠為打印系統(tǒng)供電以及操作系統(tǒng)供電，需要通過將市電的24V以及鋰電池的14.4V電壓進(jìn)行降壓。

如圖8所示，所述電源控制管理電路包括：

電源供電端連接第3保險絲一端，第3保險絲另一端分別連接第17電阻一端和第18電阻一端，第18電阻一端還連接第5三極管漏極，第5三極管源極分別連接第19電阻一端和第18電容一端，第17電阻另一端和第18電阻另一端連接，第18電阻另一端還連接第37電容一端，第37電容另一端接地，第19電阻另一端分別連接第18電容另一端和第5三極管柵極，第5三極管柵極還連接第20電阻一端，第20電阻另一端連接電源控制芯片交流適配驅(qū)動輸出端，第21電容一端連接電源控制芯片參考信號端，第21電容另一端接地，第33電阻一端連接參考電壓端，第33電阻另一端分別連接第7晶體管集電極和電源控制芯片電源使能端，第7晶體管基極連接第32電阻一端，第32電阻另一端連接電源端，第7晶體管發(fā)射極接地，電源供電端還分別連接第23電阻一端和第24電阻一端，第23電阻另一端連接第12發(fā)光二極管正極，第12發(fā)光二極管負(fù)極連接電源控制芯片第2充電狀態(tài)輸出端，第24電阻另一端連接第13發(fā)光二極管正極，第13發(fā)光二極管負(fù)極連接電源控制芯片第1充電狀態(tài)輸出端，參考電壓端還連接第25電阻一端，第25電阻另一端分別連接第26電阻一端和第27電阻一端，第26電阻另一端接地，第27電阻另一端分別連接第22電容一端和電源控制芯片溫度狀態(tài)端，第22電容另一端接地，第18電容一端還分別連接第6三極管源極和第22電阻一端，第6晶體管漏極分別連接第21電阻一端和第20電容一端，第20電容一端還連接第19電容一端，第19電容另一端接地，第6三極管柵極連接第18電容另一端，第22電阻另一端連接第24電容一端，第24電容另一端連接電源控制芯片電源端，第21電阻另一端分別連接第20電容另一端和電源控制芯片電流信號端，第21電阻另一端還連接第25電容一端，第25電容一端還分別連接第26電容一端和第27電容一端，第25電容另一端、第26電容另一端和第27電容另一端連接后接地，第27電容一端還連接第8三極管漏極，第8三極管源極連接第9三極管漏極，第8三極管柵極連接電源控制芯片適配驅(qū)動端，第8三極管還分別連接第28電容一端和電源控制芯片脈沖高電平端，第28電容另一端分別連接第14二極管負(fù)極和電源控制芯片脈沖高電平端，第14二極管正極分別連接第29電容一端和電源控制芯片脈沖低電平端，第29電容另一端接地，第9三極管源極分別連接第15二極管正極和接地，第9三極管柵極連接電源控制芯片脈沖低電平端，第15二極管負(fù)極分別連接第8三極管源極和第3電感一端，第3電感另一端分別連接第28電阻一端和第31電容一端，第31電容一端還連接第30電容一端，第30電容另一端接地，第28電阻另一端分別連接第33電容一端和第31電容另一端，第31電容另一端分別連接第32電容一端和電源控制芯片電流信號控制端，第32電容另一端接地，第33電容另一端接地，第33電容一端還分別連接第34電容一端和電子開關(guān)電路電源端，第34電容另一端接地，第34電容一端還連接第35電容一端，第35電容另一端接地，第34電容一端還分別連接第29電阻一端和第36電容一端，第36電容另一端電源控制芯片反饋信號端，第29電阻另一端連接第30電阻一端，第30電阻另一端分別連接第31電阻一端和第36電容另一端，第31電阻另一端接地。為了適配直流升壓電路和直流降壓電路，通過控制該電源控制管理電路進(jìn)行升壓或者降壓操作。

還包括電源插頭電路：

電源插頭電路一端連接市電電源，電源插頭電路另一端連接供電電源。

供電電源輸出端連接電源控制管理電路輸入端，電源控制管理電路蓄電池電源輸出端連接電子開關(guān)電路電源輸入端。該電源插頭電路能夠保證供電穩(wěn)定以及為鋰電池充電時保證安全穩(wěn)定。

如圖9所示，所述電源插頭電路包括：

插頭電源端連接第16整流二極管一端，插頭接地端連接整流二極管另一端，第16整流二極管一端還連接第17二極管負(fù)極，第16整流二極管另一端還連接第17二極管正極，第17二極管負(fù)極哈分別連接第36電容一端和第1保險絲一端，第17二極管正極還連接第36電容另一端和接地，第1保險絲另一端連接電子開關(guān)電路電源輸入端。

上述電路能夠穩(wěn)定的為打印機供電。

如圖10-15所示，包括：鋰電池殼體1、供電電源電路2、固定孔7；

打印機殼體背部一端設(shè)置凹槽，該凹槽放置鋰電池殼體1，鋰電池殼體1為中空結(jié)構(gòu)，鋰電池殼體1內(nèi)部一側(cè)安裝供電電源電路2，該供電電源電路為上述電路系統(tǒng)，鋰電池殼體1內(nèi)部另一側(cè)安裝鋰電池9，鋰電池殼體1周圍設(shè)置固定孔7，螺絲穿過固定孔7擰入打印機殼體背部的固定柱15中部。

該打印機殼體一端安裝把手4，把手4兩端通過活動軸5固定，打印機殼體前部安裝把手4一端設(shè)置擋板6，該擋板6防止把手4旋轉(zhuǎn)到打印機殼體前部，把手4通過活動軸5旋轉(zhuǎn)至打印機殼體背部，使把手4作為支撐作用，打印機殼體前部設(shè)置觀察口10，方便使用者觀察打印機內(nèi)部狀態(tài)，打印機殼體背部中間位置開設(shè)若干散熱孔3，用于打印機散熱，打印機殼體立面一端設(shè)置擋板8，在進(jìn)行打印過程中，擋板8調(diào)整為開啟狀態(tài)，將標(biāo)簽從打印機殼體擋板位置處傳送出來。

鋰電池殼體1呈“T”型，在鋰電池殼體1頂部設(shè)置凸舌12，安裝過程中，凸舌12插入凹槽一側(cè)的舌孔17中，用于固定鋰電池殼體1一端，在凹槽兩側(cè)設(shè)置固定板16，通過固定板16固定鋰電池殼體1，能夠使鋰電池殼體1更加穩(wěn)固，不會晃動，供電更加穩(wěn)定，凸舌12和固定板16以及固定柱15整體相配合，對鋰電池殼體能夠更加穩(wěn)固的固定在凹槽中，其中鋰電池殼體1中部為圓邊14，能夠防止用戶刮傷手部。

在鋰電池殼體1貼合凹槽一側(cè)設(shè)置電源供電引腳11，在凹槽相對電源供電引腳11一側(cè)設(shè)置導(dǎo)電針18，通過導(dǎo)電針18對打印系統(tǒng)以及打印頭進(jìn)行供電。

所述標(biāo)簽走紙傳感器19、標(biāo)簽回退傳感器21優(yōu)選型號為IRF9606。

所述碳帶防偽檢測電路優(yōu)選為E2PROM。

其中中央處理器優(yōu)選為STM32F103RD；

切刀驅(qū)動芯片優(yōu)選為MP6515；

步進(jìn)電機優(yōu)選為NJW4382E。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。