本實用新型涉及烘干冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐。

背景技術(shù)：

玻璃印刷是利用油墨在玻璃上形成特定圖案的一種加工工藝，隨著越來越多的消費者開始注重在玻璃上進(jìn)行裝飾性設(shè)計，玻璃印刷得到了大范圍的推廣；在玻璃印刷的過程中，當(dāng)玻璃上的油墨印刷完成后，需要將油墨先烘干再冷卻，從而使得油墨固接在玻璃上。

現(xiàn)有技術(shù)中主要是先將印刷完油墨的玻璃手動放入料盤中，然后再手動將裝有玻璃的料盤堆疊在一起，之后再將堆疊料盤手動推入烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，待玻璃烘干后再將堆疊料盤連同玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻完成后，移出玻璃，再將空料盤重新手動裝入印刷完油墨的玻璃進(jìn)行循環(huán)利用，生產(chǎn)效率極其低下，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐，無需人工手動循環(huán)移動料盤，大大提升產(chǎn)品的烘干冷卻效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐，包括架體、裝設(shè)于架體的烘烤箱及與烘烤箱連通的冷卻箱，架體裝設(shè)有位于烘烤箱內(nèi)的第一升降機構(gòu)及位于冷卻箱內(nèi)的第二升降機構(gòu)、可轉(zhuǎn)動地連接有位于烘烤箱內(nèi)的第一頂持機構(gòu)及位于冷卻箱內(nèi)的第二頂持機構(gòu)，第一升降機構(gòu)、第二升降機構(gòu)均用于升降料盤，第一頂持機構(gòu)、第二頂持機構(gòu)均用于頂持料盤，所述架體還滑動連接有彼此間隔設(shè)置的第一移位機構(gòu)及第二移位機構(gòu)，第一頂持機構(gòu)、第二頂持機構(gòu)均突伸于第一移位機構(gòu)與第二移位機構(gòu)之間，第一移位機構(gòu)、第二移位機構(gòu)均往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)與第二頂持機構(gòu)之間，第一移位機構(gòu)、第二移位機構(gòu)均用于移動料盤。

優(yōu)選地，所述架體可轉(zhuǎn)動地連接有貫穿烘烤箱及冷卻箱的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括彼此間隔且并排設(shè)置的第一滾動排及第二滾動排、裝設(shè)于架體的第一驅(qū)動件，第一滾動排、第二滾動排均包括可轉(zhuǎn)動連接于架體且彼此間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)桿，第一驅(qū)動件用于驅(qū)動第一滾動排及第二滾動排的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述第一移位機構(gòu)包括滑動連接于架體的第一滑板、裝設(shè)于架體的第二驅(qū)動件、裝設(shè)于第一滑板的第三驅(qū)動件、與第三驅(qū)動件的輸出端連接的承載件，第二驅(qū)動件用于驅(qū)動第一滑板移動，第三驅(qū)動件用于驅(qū)動承載件移動，承載件往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)與第二頂持機構(gòu)之間，承載件用于經(jīng)第一滾動排、第二滾動排之間突伸出輸送機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述承載件包括與第三驅(qū)動件的輸出端連接的豎板及裝設(shè)于豎板的橫板，豎板位于第一滾動排與第二滾動排之間，橫板與轉(zhuǎn)桿平行設(shè)置，橫板用于突伸至輸送機構(gòu)與第二移位機構(gòu)之間。

優(yōu)選地，所述橫板的數(shù)量為多個，多個橫板彼此間隔設(shè)置，橫板位于相鄰的轉(zhuǎn)桿之間，橫板的寬度小于相鄰轉(zhuǎn)桿之間的距離。

優(yōu)選地，所述第二移位機構(gòu)包括滑動連接于架體的第二滑板、裝設(shè)于架體的第四驅(qū)動件、裝設(shè)于第二滑板的第五驅(qū)動件、與第五驅(qū)動件的輸出端連接的承載板、滑動連接于承載板并彼此間隔設(shè)置的兩個卡爪、裝設(shè)于承載板的第六驅(qū)動件，第四驅(qū)動件用于驅(qū)動第二滑板移動，第五驅(qū)動件用于驅(qū)動承載板移動，第六驅(qū)動件用于驅(qū)動兩個卡爪彼此靠近或遠(yuǎn)離，兩個卡爪往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)與第二頂持機構(gòu)之間。

優(yōu)選地，所述第一升降機構(gòu)與第二升降機構(gòu)均包括可轉(zhuǎn)動連接于架體的第一傳動桿及兩個絲桿、滑動連接于絲桿的頂持件、裝設(shè)于架體的第七驅(qū)動件，第一傳動桿分別與不同的絲桿嚙合，頂持件的兩端套設(shè)于不同的絲桿，第七驅(qū)動件用于驅(qū)動第一傳動桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述第一頂持機構(gòu)及第二頂持機構(gòu)均包括可轉(zhuǎn)動連接于架體的轉(zhuǎn)軸、裝設(shè)于架體的第八驅(qū)動件、裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸且用于頂持料盤的托板，第八驅(qū)動件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述烘烤箱包括裝設(shè)于架體的第一箱體，裝設(shè)于架體或第一箱體的發(fā)熱管、第一風(fēng)機及第二風(fēng)機，第一升降機構(gòu)、第一頂持機構(gòu)均位于第一箱體內(nèi)，第一風(fēng)機連通第一箱體及發(fā)熱管，第二風(fēng)機與第一箱體連通。

優(yōu)選地，所述冷卻箱包括裝設(shè)于架體的第二箱體、裝設(shè)于架體或第二箱體并與第二箱體連通的第三風(fēng)機，第二箱體設(shè)有出風(fēng)口，第二升降機構(gòu)、第二頂持機構(gòu)均位于第二箱體內(nèi)。

本實用新型的有益效果：使用時，產(chǎn)品輸入第一頂持機構(gòu)下方的空料盤中，第一升降機構(gòu)將料盤堆疊在第一頂持機構(gòu)上，產(chǎn)品跟隨料盤在烘烤箱內(nèi)逐漸上升被烘干，第二移位機構(gòu)將烘干產(chǎn)品后的料盤移動到第二頂持機構(gòu)上，產(chǎn)品跟隨料盤在冷卻箱內(nèi)逐漸下降被冷卻，冷卻后的產(chǎn)品輸出到外界，空料盤被第一移位機構(gòu)移入到烘烤箱內(nèi)循環(huán)利用，如此反復(fù)循環(huán)，無需人工手動循環(huán)移動料盤，大大提升產(chǎn)品的烘干冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型隱藏烘烤箱及冷卻箱后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型隱藏烘烤箱及冷卻箱后另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的第一移位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的第二移位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中B部分的局部放大示意圖；

圖9為本實用新型的第一升降機構(gòu)或第二升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的第一頂持機構(gòu)或第二頂持機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—架體 11—烘烤箱 12—冷卻箱

13—發(fā)熱管 14—第一風(fēng)機 15—第二風(fēng)機

16—第三風(fēng)機 17—出風(fēng)口 18—控制器

21—第一升降機構(gòu) 22—第二升降機構(gòu) 23—第一傳動桿

24—絲桿 25—頂持件 26—第七驅(qū)動件

27—第二傳動桿 31—第一頂持機構(gòu) 32—第二頂持機構(gòu)

33—轉(zhuǎn)軸 34—第八驅(qū)動件 35—托板

36—連板 37—過渡桿 41—第一移位機構(gòu)

42—第二移位機構(gòu) 421—第二滑板 422—第四驅(qū)動件

423—第五驅(qū)動件 424—承載板 425—卡爪

426—第六驅(qū)動件 43—第一滑板 44—第二驅(qū)動件

45—第三驅(qū)動件 46—承載件 47—豎板

48—橫板 5—輸送機構(gòu) 51—第一滾動排

52—第二滾動排 53—第一驅(qū)動件 54—轉(zhuǎn)桿

55—轉(zhuǎn)輪。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1至圖5，本實用新型的一種料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐，包括架體1、裝設(shè)在架體1上的烘烤箱11及冷卻箱12，烘烤箱11與冷卻箱12彼此連通，架體1大致為中空的長方體狀，架體1采用多個金屬管連接而成，如鑄鐵管等；架體1上裝設(shè)有位于烘烤箱11內(nèi)的第一升降機構(gòu)21及位于冷卻箱12內(nèi)的第二升降機構(gòu)22、可轉(zhuǎn)動地連接有位于烘烤箱11內(nèi)的第一頂持機構(gòu)31及位于冷卻箱12內(nèi)的第二頂持機構(gòu)32，第一升降機構(gòu)21與第二升降機構(gòu)22的構(gòu)造相同，第一頂持機構(gòu)31與第二頂持機構(gòu)32的構(gòu)造相同，第一頂持機構(gòu)31與第一升降機構(gòu)21相互配合，第二頂持機構(gòu)32與第二升降機構(gòu)22相互配合，第一升降機構(gòu)21、第二升降機構(gòu)22均用于升降料盤，第一頂持機構(gòu)31、第二頂持機構(gòu)32均用于頂持堆疊后的料盤。

所述架體1上還滑動連接有彼此間隔設(shè)置的第一移位機構(gòu)41及第二移位機構(gòu)42，本實施例中，第一移位機構(gòu)41位于架體1的下端，第二移位機構(gòu)42位于架體1的上端，第一頂持機構(gòu)31的上端、第二頂持機構(gòu)32的上端均突伸至第一移位機構(gòu)41與第二移位機構(gòu)42之間，第一移位機構(gòu)41、第二移位機構(gòu)42均往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)31與第二頂持機構(gòu)32之間，第一移位機構(gòu)41、第二移位機構(gòu)42均用于移動料盤，第一移位機構(gòu)41用于將冷卻箱12內(nèi)的料盤移動至烘烤箱11內(nèi)，第二移位機構(gòu)42用于將烘烤箱11內(nèi)的料盤移動至冷卻箱12內(nèi)。

實際使用時，所述第一頂持機構(gòu)31、第二頂持機構(gòu)32均預(yù)先頂持有層層堆疊的空料盤，印刷完油墨的玻璃輸入烘烤箱11內(nèi)下端的料盤中，第一升降機構(gòu)21將該料盤向上頂起進(jìn)而抵接在第一頂持機構(gòu)31頂持的堆疊料盤的下端，然后第一頂持機構(gòu)31反向轉(zhuǎn)動不再頂持堆疊料盤，第一升降機構(gòu)21將堆疊料盤向上移動預(yù)定距離，第一頂持機構(gòu)31正向轉(zhuǎn)動重新頂持在堆疊料盤上，進(jìn)而將料盤堆疊在第一頂持機構(gòu)31上，隨著料盤被第一升降機構(gòu)21逐個堆疊在第一頂持機構(gòu)31上，玻璃跟隨料盤在烘烤箱11內(nèi)逐漸上升。

當(dāng)玻璃在烘烤箱11內(nèi)停留足夠長的時間被烘干后，此時承載該玻璃的料盤上升至烘烤箱11內(nèi)的最高點，第二移位機構(gòu)42將該料盤移動到冷卻箱12內(nèi)第二頂持機構(gòu)32頂持的堆疊料盤的最上端，第二移位機構(gòu)42每將烘烤箱11內(nèi)的一個料盤移動到冷卻箱12內(nèi)，第一移位機構(gòu)41即將冷卻箱12內(nèi)的一個料盤移動到烘烤箱11內(nèi)，如此，產(chǎn)品跟隨料盤在冷卻箱12內(nèi)逐漸下降被冷卻，待玻璃冷卻完成后，玻璃輸出到外界，空料盤被第一移位機構(gòu)41移入到烘烤箱11內(nèi)循環(huán)利用，如此反復(fù)循環(huán)，無需人工手動循環(huán)移動料盤，大大提升玻璃印刷的烘干冷卻效率。

所述架體1可轉(zhuǎn)動地連接有貫穿烘烤箱11及冷卻箱12的輸送機構(gòu)5，輸送機構(gòu)5包括彼此間隔且左右并排設(shè)置的第一滾動排51及第二滾動排52、裝設(shè)于架體1的第一驅(qū)動件53，第一滾動排51與第二滾動排52的構(gòu)造相同，優(yōu)選地，第一滾動排51、第二滾動排52均與水平面平行設(shè)置，第一滾動排51、第二滾動排52均包括可轉(zhuǎn)動連接在架體1上且彼此間隔設(shè)置的多個轉(zhuǎn)桿54，多個轉(zhuǎn)桿54彼此平行設(shè)置，本實施例中，轉(zhuǎn)桿54鉸接在架體1上，架體1套設(shè)有彼此間隔的軸承，軸承裝設(shè)在架體1上，第一驅(qū)動件53用于驅(qū)動第一滾動排51的轉(zhuǎn)桿54及第二滾動排52的轉(zhuǎn)桿54轉(zhuǎn)動。

本實施例中，每一所述轉(zhuǎn)桿54均裝設(shè)有用于支撐玻璃的轉(zhuǎn)輪55，實際使用時，玻璃放置在轉(zhuǎn)輪55上，第一驅(qū)動件53驅(qū)動轉(zhuǎn)桿54連帶轉(zhuǎn)輪55轉(zhuǎn)動，從而將玻璃輸送至烘烤箱11內(nèi)的料盤中；通過增設(shè)轉(zhuǎn)輪55，大大減少玻璃與輸送機構(gòu)5之間的接觸面積，降低兩者之間的磨損；優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪55采用軟膠制成，在玻璃的輸送過程中，對輸送機構(gòu)5與玻璃之間的碰撞進(jìn)行緩沖，避免玻璃因受到較大的震動而破裂。

本實施例中，所述架體1鉸接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸裝設(shè)有彼此間隔設(shè)置的兩個第一鏈輪，第一滾動排51的轉(zhuǎn)桿54、第二滾動排52的轉(zhuǎn)桿54均裝設(shè)有第二鏈輪，第一滾動排51的第二鏈輪、第二滾動排52的第二鏈輪分別通過鏈條與不同的第一鏈輪連接，第一驅(qū)動件53為電機，第一驅(qū)動件53的輸出軸通過齒輪傳動、鏈傳動或帶傳動等與驅(qū)動軸連接，第一驅(qū)動件53通過驅(qū)動驅(qū)動軸進(jìn)而帶動第一滾動排51及第二滾動排52轉(zhuǎn)動。

使用過程中，玻璃在所述冷卻箱12內(nèi)完成冷卻后，第二升降機構(gòu)22向上升起頂住第二頂持機構(gòu)32頂持的堆疊料盤，然后第二頂持機構(gòu)32反向轉(zhuǎn)動不再頂持堆疊料盤，第二升降機構(gòu)22連帶堆疊料盤向下移動預(yù)定距離，第二頂持機構(gòu)32再正向轉(zhuǎn)動重新頂持堆疊料盤，此時冷卻箱12內(nèi)堆疊料盤最下層的料盤不再被第二頂持機構(gòu)32頂持，第二升降機構(gòu)22繼續(xù)向下移動進(jìn)而將最下層的料盤與第二頂持機構(gòu)32頂持的堆疊料盤分離，配合機械手等將該料盤中冷卻完成的玻璃經(jīng)輸送機構(gòu)5輸出，隨后空料盤放置在第一移位機構(gòu)41上，然后第二升降機構(gòu)22繼續(xù)向下移動不再抵接空料盤，第一移位機構(gòu)41將空料盤移動到烘烤箱11內(nèi)。此時經(jīng)所述輸送機構(gòu)5輸入的玻璃沿第一滾動排51、第二滾動排52流入到從冷卻箱12移入到烘烤箱11內(nèi)的空料盤中，然后第一升降機構(gòu)21將料盤向上升起并堆疊在第一頂持機構(gòu)31上，然后第一升降機構(gòu)21向下移動恢復(fù)原位。

請參閱圖1至圖6，所述第一移位機構(gòu)41包括滑動連接在架體1上的第一滑板43、裝設(shè)在架體1上的第二驅(qū)動件44、裝設(shè)在第一滑板43上的第三驅(qū)動件45、與第三驅(qū)動件45的輸出端連接的承載件46，第二驅(qū)動件44用于驅(qū)動第一滑板43沿架體1左右移動，第三驅(qū)動件45用于驅(qū)動承載件46相對第一滑板43上下移動，承載件46往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)31與第二頂持機構(gòu)32之間，進(jìn)而將冷卻箱12內(nèi)的空料盤移動到烘烤箱11內(nèi)；承載件46用于經(jīng)第一滾動排51、第二滾動排52之間突伸出輸送機構(gòu)5，確保承載件46在移動料盤時不會被第一滾動排51、第二滾動排52阻擋。

本實施例中，第二驅(qū)動件44為電機，第二驅(qū)動件44的輸出軸裝設(shè)有第一帶輪，架體1鉸接有與第一帶輪彼此間隔設(shè)置的第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間通過傳送帶連接，第一滑板43裝設(shè)在傳送帶上，第一驅(qū)動件53驅(qū)動傳送帶進(jìn)而連帶第一滑板43移動，利用第一驅(qū)動件53的正反轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)第一滑板43的往復(fù)運動。

所述第三驅(qū)動件45為氣缸或電缸，承載件46包括裝設(shè)在第三驅(qū)動件45的活塞桿上的豎板47及裝設(shè)在豎板47上的橫板48，優(yōu)選地，豎板47裝設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿貫穿第一滑板43，利用導(dǎo)桿與第一滑板43的配合防止豎板47移動時發(fā)生歪斜，根據(jù)需要，第三驅(qū)動件45的活塞桿的兩側(cè)均可以設(shè)置導(dǎo)桿。豎板47位于第一滾動排51與第二滾動排52之間，橫板48與轉(zhuǎn)桿54平行設(shè)置，橫板48用于突伸至輸送機構(gòu)5與第二移位機構(gòu)42之間進(jìn)而承載空料盤，避免空料盤在從冷卻箱12移入到烘烤箱11內(nèi)的過程中與輸送機構(gòu)5的轉(zhuǎn)桿54之間發(fā)生摩擦。

當(dāng)所述第二升降機構(gòu)22帶動料盤在冷卻箱12內(nèi)向下移動時，第三驅(qū)動件45的活塞桿向上伸出進(jìn)而將橫板48突伸出第一滾動排51及第二滾動排52，然后橫板48抵接住料盤，第二升降機構(gòu)22繼續(xù)向下移動恢復(fù)原位；然后第二驅(qū)動件44驅(qū)動第一滑板43連帶料盤移動到烘烤箱11內(nèi)，隨后第三驅(qū)動件45的活塞桿縮回不再抵接料盤，第二驅(qū)動件44再驅(qū)動第一滑板43恢復(fù)原位；輸送機構(gòu)5將玻璃輸入到從冷卻箱12移入到烘烤性11內(nèi)的料盤中后，第一升降機構(gòu)21再將料盤向上升起進(jìn)而堆疊在第一頂持機構(gòu)31上。

本實施例中，所述橫板48的數(shù)量為多個，多個橫板48彼此間隔且平行設(shè)置，橫板48位于第一滾動排51中相鄰的轉(zhuǎn)桿54之間及第二滾動排52中相鄰的轉(zhuǎn)桿54之間，橫板48的寬度小于第一滾動排51中相鄰的轉(zhuǎn)桿54之間的距離及第二滾動排52中相鄰轉(zhuǎn)桿54之間的距離；當(dāng)?shù)谌?qū)動件45驅(qū)動承載件46向上移動時，豎板47經(jīng)第一滾動排51、第二滾動排52之間的間隙向上移動，橫板48經(jīng)轉(zhuǎn)桿54之間的間隙向上移動。通過增設(shè)橫板48的數(shù)量，確保料盤可以穩(wěn)穩(wěn)放置在橫板48上，防止頂持件25在移動料盤時料盤發(fā)生歪斜。

請參閱圖1至圖8，所述第二移位機構(gòu)42包括滑動連接在架體1上的第二滑板421、裝設(shè)在架體1上的第四驅(qū)動件422、裝設(shè)在第二滑板421上的第五驅(qū)動件423、與第五驅(qū)動件423的輸出端連接的承載板424、滑動連接在承載板424上并彼此間隔設(shè)置的兩個卡爪425、裝設(shè)在承載板424上的第六驅(qū)動件426，第四驅(qū)動件422用于驅(qū)動第二滑板421沿架體1左右移動，第五驅(qū)動件423用于驅(qū)動承載板424相對第二滑板421上下移動，第五驅(qū)動件423為氣缸或電缸，承載板424裝設(shè)在第五驅(qū)動件423的活塞桿上；第六驅(qū)動件426用于驅(qū)動兩個卡爪425彼此靠近或遠(yuǎn)離，優(yōu)選地，第六驅(qū)動件426的數(shù)量為兩個，每一第六驅(qū)動件426分別驅(qū)動不同的卡爪425，第六驅(qū)動件426為氣缸或電缸，卡爪425與第六驅(qū)動件426的活塞桿連接，利用第六驅(qū)動件426的活塞桿的縮回或伸出進(jìn)而實現(xiàn)兩個卡爪425的靠近或遠(yuǎn)離；兩個卡爪425往復(fù)運動于第一頂持機構(gòu)31與第二頂持機構(gòu)32之間，進(jìn)而將烘烤箱11內(nèi)的料盤移動到冷卻箱12內(nèi)。

當(dāng)所述烘烤箱11內(nèi)的堆疊料盤最上層料盤內(nèi)的玻璃被烘干后，第五驅(qū)動件423驅(qū)動承載板424向下移動，使得兩個卡爪425分別位于最上層料盤的左右兩側(cè)，然后第六驅(qū)動件426的活塞桿縮回進(jìn)而利用兩個卡爪425夾住最上層的料盤，然后第五驅(qū)動件423驅(qū)動承載板424向上移動，使得最上層的料盤與下方的料盤分離，然后第四驅(qū)動件422驅(qū)動第二滑板421連帶兩個卡爪425夾住料盤移動到冷卻箱12內(nèi)的堆疊料盤的上方，第五驅(qū)動件423再驅(qū)動承載板424向下移動進(jìn)而將兩個卡爪425夾住的料盤放置在冷卻箱12內(nèi)的堆疊料盤上，第六驅(qū)動件426再驅(qū)動兩個卡爪425彼此遠(yuǎn)離進(jìn)而使得卡爪425與料盤分離，然后第五驅(qū)動件423驅(qū)動承載板424連帶卡爪425向上移動，第四驅(qū)動件422再驅(qū)動第二滑板421連帶卡爪425恢復(fù)原位。

請參閱圖1至圖9，所述第一升降機構(gòu)21與第二升降機構(gòu)22均包括可轉(zhuǎn)動連接在架體1上的第一傳動桿23及兩個絲桿24、滑動連接在絲桿24上的頂持件25、裝設(shè)在架體1上的第七驅(qū)動件26，第一傳動桿23與絲桿24均呈長條狀，第一傳動桿23鉸接在架體1上，第一傳動桿23套設(shè)有彼此間隔的軸承，軸承裝設(shè)在架體1上，第一傳動桿23分別與不同的絲桿24嚙合，實際制造時，可以在第一傳動桿23上設(shè)置彼此間隔的蝸桿部，兩個絲桿24分別設(shè)置有與不同的蝸桿部嚙合的蝸輪部。

所述頂持件25的兩端套設(shè)在不同的絲桿24上，避免頂持件25跟隨絲桿24一起轉(zhuǎn)動而不能沿絲桿24上下滑動，相較于一個絲桿24，確保頂持件25向上移動時具有足夠的動力，優(yōu)選地，頂持件25的兩端分別裝設(shè)有套設(shè)在絲桿24外側(cè)的螺母，本實施例中，頂持件25包括連桿、裝設(shè)在連桿上且彼此間隔設(shè)置的多個頂柱，螺母位于連桿的兩端，頂柱用于頂持料盤。第七驅(qū)動件26用于驅(qū)動第一傳動桿23轉(zhuǎn)動，第一傳動桿23轉(zhuǎn)動時帶動絲桿24轉(zhuǎn)動，絲桿24轉(zhuǎn)動時驅(qū)動頂持件25沿絲桿24上下移動，頂持件25抵接料盤進(jìn)而實現(xiàn)料盤的上升或下降。

所述第一傳動桿23的數(shù)量為兩個，兩個第一傳動桿23彼此間隔且平行設(shè)置，兩個第一傳動桿23分別與不同的絲桿24嚙合，兩個第一傳動桿23對應(yīng)的頂持件25分別頂持料盤的左右兩端，確保料盤左右兩端受力均衡，防止料盤在上升或下降的過程中發(fā)生歪斜。架體1還可轉(zhuǎn)動地連接有第二傳動桿27，第二傳動桿27鉸接在架體1上，第二傳動桿27與不同的第一傳動桿23嚙合，實際制造時，第二傳動桿27可以裝設(shè)彼此間隔的兩個第一錐齒輪，兩個第一傳動桿23分別裝設(shè)有與不同的第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，第七驅(qū)動件26用于驅(qū)動第二傳動桿27轉(zhuǎn)動，本實施例中，第七驅(qū)動件26為電機，第七驅(qū)動件26的輸出軸經(jīng)減速機與第二傳動桿27連接，利用減速機增大第七驅(qū)動件26的輸出扭矩。

請參閱圖1至圖10，所述第一頂持機構(gòu)31及第二頂持機構(gòu)32均包括可轉(zhuǎn)動連接在架體1上的轉(zhuǎn)軸33、裝設(shè)在架體1上的第八驅(qū)動件34、裝設(shè)在轉(zhuǎn)軸33上且用于頂持料盤的托板35，第八驅(qū)動件34用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動時連帶托板35一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谝簧禉C構(gòu)21將料盤向上移動抵接在第一頂持機構(gòu)31頂持的堆疊料盤上后，第八驅(qū)動件34驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33反向轉(zhuǎn)動進(jìn)而連帶托板35從料盤的下端移出不再頂持料盤，然后第一升降機構(gòu)21將堆疊的料盤向上移動預(yù)定距離，第八驅(qū)動件34再驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33正向轉(zhuǎn)動進(jìn)而連帶托板35重新頂持堆疊料盤最下端的料盤，之后第一升降機構(gòu)21向下移動恢復(fù)原位。

所述轉(zhuǎn)軸33裝設(shè)有連板36，第八驅(qū)動件34為氣缸或電缸，連板36的一端裝設(shè)在轉(zhuǎn)軸33上，連板36的另一端可轉(zhuǎn)動地連接在第八驅(qū)動件34的活塞桿上，本實施例中，連板36的另一端樞接在第八驅(qū)動件34的活塞桿上，利用第八驅(qū)動件34的活塞桿的伸出或縮回進(jìn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)板的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

本實施例中，沿料盤的前后方向，所述轉(zhuǎn)軸33的數(shù)量為多個，多個轉(zhuǎn)軸33沿料盤的前后方向排列，每一轉(zhuǎn)軸33上均裝設(shè)有一個托板35及一個連板36，多個轉(zhuǎn)軸33的托板35分別沿前后方向頂持住料盤，避免料盤發(fā)生前后側(cè)翻。相鄰的連板36之間可轉(zhuǎn)動地連接有過渡桿37，本實施例中，過渡桿37的兩端樞接在不同的連板36上，如此，第八驅(qū)動件34僅驅(qū)動一個轉(zhuǎn)軸33即可帶動多個轉(zhuǎn)軸33一起轉(zhuǎn)動，確保多個轉(zhuǎn)軸33的托板35同步正向轉(zhuǎn)動或同步反向轉(zhuǎn)動。

本實施例中，沿料盤的左右方向，所述轉(zhuǎn)軸33的數(shù)量為兩個，兩個轉(zhuǎn)軸33彼此間隔且平行設(shè)置，兩個轉(zhuǎn)軸33分別對應(yīng)料盤的左右兩側(cè)，第八驅(qū)動件34的數(shù)量為兩個，兩個第八驅(qū)動件34分別與左右兩側(cè)轉(zhuǎn)軸33的連板36連接，每一第八驅(qū)動件34分別驅(qū)動一個轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)軸33的托板35用于抵接料盤的左右兩端，確保料盤左右兩端受力均衡，防止料盤發(fā)生左右側(cè)翻。

請參閱圖1至圖5，所述烘烤箱11包括裝設(shè)在架體1上的第一箱體，裝設(shè)在架體1上或第一箱體上的發(fā)熱管13、第一風(fēng)機14及第二風(fēng)機15，第一箱體由裝設(shè)在架體1的骨架及裝設(shè)在骨架上的金屬板組成，骨架同樣采用多個金屬管連接而成，第一升降機構(gòu)21、第一頂持機構(gòu)31均位于第一箱體內(nèi)。第一風(fēng)機14連通第一箱體及發(fā)熱管13，第一風(fēng)機14用于將發(fā)熱管13周圍的熱空氣抽入到第一箱體內(nèi)，確保第一箱體內(nèi)的熱空氣加速循環(huán)，使得玻璃可以更加快速地被烘干。

本實施例中，所述發(fā)熱管13裝設(shè)在盒體內(nèi)，避免外界物件碰撞到發(fā)熱管13致使其損壞，盒體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，第一風(fēng)機14連通盒體與第一箱體，實際使用時，第一風(fēng)機14將盒體內(nèi)的空氣抽入到第一箱體內(nèi)，熱空氣在第一箱體內(nèi)沿風(fēng)道循環(huán)流動，第一風(fēng)機14抽走盒體內(nèi)的熱空氣時還可以對發(fā)熱管13進(jìn)行散熱降溫，延長發(fā)熱管13的使用壽命；熱空氣經(jīng)第一風(fēng)機14加壓后噴射到第一箱體內(nèi)料盤上的玻璃上，第二風(fēng)機15將第一箱體與外界連通，第二風(fēng)機15用于將第一箱體的廢氣排出。

本實施例中，所述發(fā)熱管13為不銹鋼發(fā)熱管13，每支發(fā)熱管13功率為2kw，根據(jù)實際需要，還可以將多個發(fā)熱管13組成一個加熱模塊，如每6支加熱管串聯(lián)形成一個加熱模塊，沿第一箱體的長度方向每間隔800mm安裝一個加熱模塊。第一風(fēng)機14的功率為1.5kw，第二風(fēng)機15的功率為0.37kw，第一風(fēng)機14、第二風(fēng)機15數(shù)量由第一箱體的長度決定，優(yōu)選地，沿第一箱體的長度方向，第一風(fēng)機14、第二風(fēng)機15均為每間隔800mm安裝一個。

所述冷卻箱12包括裝設(shè)在架體1上的第二箱體、裝設(shè)在架體1上或第二箱體上并與第二箱體連通的第三風(fēng)機16，第二升降機構(gòu)22、第二頂持機構(gòu)32均位于第二箱體內(nèi)，第二箱體同樣包括裝設(shè)在架體1上的骨架及裝設(shè)在骨架上的金屬板組成，骨架同樣采用多個金屬管連接而成，第二箱體設(shè)有出風(fēng)口17，第三風(fēng)機16用于將外界的冷空氣抽入第二箱體內(nèi)，對第二頂持機構(gòu)32頂持的堆疊料盤上的玻璃進(jìn)行冷卻，本實施例中，第三風(fēng)機16的功率為1.5kw，沿第二箱體的長度方向每間隔800mm安裝一個第三風(fēng)機16。

請參閱圖1，實際使用時，還可以為本實用新型的料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐配置控制器18，控制器18可以安裝在架體1上或與架體1分開獨立設(shè)置，各個驅(qū)動件、發(fā)熱管13及各個風(fēng)機分別通過線纜或無線傳輸?shù)姆绞脚c控制器18連接，利用控制器18設(shè)定各個電氣元件的運行參數(shù)，可以根據(jù)玻璃的生產(chǎn)節(jié)拍，以及烘干時間長短來計算并設(shè)定料盤需要堆疊的層數(shù)，確保本實用新型的料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐可以滿足各種生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線的需求。

本實用新型的料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐具有能耗低、占地面積小等諸多有點，傳統(tǒng)的直線式流水線烘干，在玻璃印刷節(jié)拍越快的時候，烘干線越長，能耗也越大，所占用的場地也相對越大，相較于傳統(tǒng)的直線式流水線烘干，本實用新型的料盤自動循環(huán)式烘干冷卻爐在能耗方面至少減少50%，在占地面積方面也至少節(jié)省50%。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。