本實用新型涉及一種微型打印機機芯。

背景技術：

微型打印機廣泛使用在各個行業(yè)，比如儀器儀表、超級市場、便利店、郵政、銀行、煙草專賣、公用事業(yè)抄表、移動警務系統(tǒng)、移動政務系統(tǒng)等等。現有的微型打印機機芯一般是采用鈑金件組裝而成，下導紙板與上導紙板、打印板、走紙輥之間形成過紙通道安裝在機架上，由于上導紙板、打印板為鈑金件，下端難于制成圓滑的弧面，組裝后上導紙板與打印板之間存在較大的縫隙，容易造成打印紙折邊、扭曲，甚至卡紙，影響用戶使用。另外，上導紙板、打印板、走紙輥組成的過紙組件通常是通過螺絲固定在機架上，難拆下，更難組裝，非專業(yè)人員難以處理，用戶自行拆裝容易損壞微型打印機，給用戶帶來極大不便。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種微型打印機機芯，結構簡單，裝配簡易，便于維修，過紙通道全密封，減少卡紙現象而且便于清理卡紙。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種微型打印機機芯，包括有注塑成型的機架，所述機架后端形成有用于過紙的曲面凹槽，所述機架前端形成有用于安裝色帶裝置的色帶支承架，所述曲面凹槽上連接有注塑成型的上導紙板、打印板以及走紙輥，所述上導紙板、打印板下端形成有與所述曲面凹槽相適配的曲面，所述上導紙板與打印板組裝后兩者下端貼合并與曲面凹槽之間形成過紙通道。

作為上述技術方案的改進，所述色帶支承架上形成有用于容置色帶驅動機構的容置腔，所述容置腔上連接有用于封閉容置腔的壓蓋。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上導紙板通過卡扣連接在所述曲面凹槽上。

進一步，所述機芯上端兩側各設置有一個切紙刀鉸接軸，所述切紙刀鉸接軸上鉸接有刀架，所述刀架上連接有切紙刀裝置。

進一步，所述切紙刀鉸接軸一體成型在所述打印板的兩側。

進一步，所述刀架后端設置有定位支耳，所述定位支耳內側設置有凸起部，所述機架上設置有與所述凸起部相適配的第一定位槽，所述第一定位槽與凸起部配合使得切紙刀處于翻開的狀態(tài)。

進一步，所述機架上設置有與所述凸起部相適配的第二定位槽，所述第二定位槽與凸起部配合使得切紙刀處于正常工作的狀態(tài)。

進一步，所述機芯中連接有與走紙輥配合以驅動打印紙進紙的走紙從動輪，所述走紙從動輪的主軸兩端各連接有一個固裝于機架的彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置推動走紙從動輪向上壓緊走紙輥。

進一步，所述機芯上還連接有用于檢測打印紙的進紙傳感器。

進一步，所述進紙傳感器包括有連接于機架的安裝架、觸臂、安裝有光電傳感器的支架，所述觸臂一端設置有與其垂直的轉軸，所述觸臂通過轉軸鉸接在安裝架的一端，所述轉軸上套裝有扭簧，所述扭簧的兩個定位端一個卡在觸臂上，另一個卡在安裝架上；所述支架安裝在安裝架上并且設置有感光通道，所述觸臂下側設置有限位塊，所述安裝架下端設置有限位面，所述限位塊與限位面配合使得觸臂下側面與感光通道的上邊緣的高度相同，所述觸臂上側面設置有突出在安裝架外的感應部。

本實用新型的有益效果是：采用塑料材質一體成型制作機架、上導紙板、打印板，機架上形成曲面凹槽代替下導紙板，注塑成型的曲面凹槽更光滑，更利于打印紙通過，上導紙板與打印板下端可方便地形成曲面，兩者組裝后下端貼合組成與曲面凹槽相適配的曲面，消除兩者之間間隙，避免打印紙出現折邊、扭曲，大大減少卡紙的現象出現；而當出現卡紙時，拆卸上導紙板即可清理卡紙，消除傳統(tǒng)的微型打印機機芯清理卡紙時需要整體拆下過紙組件所存在的拆裝困難、容易損壞微型打印機等缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型中上導紙板、打印板與走紙輥組裝的結構示意圖；

圖4、圖5是本實用新型中機架的結構示意圖；

圖6、圖7是本實用新型的結構示意圖；

圖8是本實用新型的分解結構示意圖；

圖9是本實用新型中走紙輥支撐部分的主視圖；

圖10是本實用新型中走紙輥支撐部分的左視圖；

圖11是本實用新型中進紙傳感器的結構示意圖；

圖12是本實用新型中進紙傳感器的分解結構示意圖；

圖13是本實用新型中進紙傳感器的分解剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖4、圖6、圖7，一種微型打印機機芯，包括有注塑成型的機架21，所述機架21后端形成有用于過紙的曲面凹槽211，所述機架21前端形成有用于安裝色帶裝置的色帶支承架212，參照圖2、圖3，所述曲面凹槽211上連接有注塑成型的上導紙板22、打印板23以及走紙輥24，所述上導紙板22、打印板23下端形成有與所述曲面凹槽211相適配的曲面，所述上導紙板22與打印板23組裝后兩者下端貼合并曲面凹槽211之間形成過紙通道。采用上述結構，注塑一體成型的機架21上形成的曲面凹槽211相當于下導紙板，上導紙板22、打印板23采用注塑一體成型便于制作形狀復雜的下端部，使得上導紙板22與打印板23組裝后兩者下端貼合，消除間隙，避免打印紙出現折邊、扭曲，從而大大減少卡紙現象，提高微型打印機的使用率；優(yōu)選的，所述上導紙板22通過卡扣連接在所述曲面凹槽211上，當出現卡紙時，可快速拆開上導紙板22清理卡紙，操作簡單快捷，復位安裝容易，給用戶帶來便利。

參照圖5，在本實施例中，優(yōu)選的，所述色帶支承架212上形成有用于容置色帶驅動機構的容置腔213，所述容置腔213上連接有用于封閉容置腔213的壓蓋27。采用上述結構，容置腔213與壓蓋27形成全封閉的空間，色帶驅動機構安裝在該封閉空間中，避免沾染灰塵而且潤滑油不容易干枯失效，保證色帶驅動機構潤滑良好，減少磨損，提高使用壽命。

參照圖8，在本實施例中，優(yōu)選的，所述機芯2上端兩側各設置有一個切紙刀鉸接軸25，所述切紙刀鉸接軸25上鉸接有刀架5，所述刀架5上連接有切紙刀裝置8。優(yōu)選的，所述切紙刀鉸接軸25一體成型在所述打印板23的兩側。采用上述結構，通過切紙刀鉸接軸2上鉸接的刀架3可方便快速地安裝切紙刀裝置8，拆卸快捷，便于維護，而且機架21采用注塑成型，一致性好，降低裝配難度，提高生產效率。

為了便于用戶進行換紙、清理卡紙、維護保養(yǎng)等操作，在本實施例中，優(yōu)選的，所述刀架5后端設置有定位支耳501，所述定位支耳501內側設置有凸起部502，所述機架21上設置有與所述凸起部502相適配的第一定位槽214，所述第一定位槽214與凸起部502配合使得切紙刀處于翻開的狀態(tài)。為了保證切紙刀裝置8在微型打印機正常工作狀態(tài)下正常運行，同時避免用戶切紙后切紙刀移位，優(yōu)選的，所述機架21上設置有與所述凸起部502相適配的第二定位槽215，所述第二定位槽215與凸起部502配合使得切紙刀處于正常工作的狀態(tài)。

參照圖9、圖10，在本實施例中，優(yōu)選的，所述機芯2中連接有與走紙輥24配合以驅動打印紙進紙的走紙從動輪26，所述走紙從動輪26的主軸兩端各連接有一個固裝于機架21的彈性支撐裝置6，所述彈性支撐裝置6推動走紙從動輪26向上壓緊走紙輥24。采用上述結構，二個彈性支撐裝置6從兩側支撐走紙從動輪26，支撐力平衡，走紙從動輪26與走紙輥24壓合穩(wěn)定可靠，不易出現偏差，保證過紙穩(wěn)定，大大減少出現卡紙現象。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述機芯2上還連接有用于檢測打印紙的進紙傳感器7。

參照圖11～13，在本實施例中，優(yōu)選的，所述進紙傳感器7包括有連接于機架21的安裝架71、觸臂72、安裝有光電傳感器的支架73，所述觸臂72一端設置有與其垂直的轉軸721，所述觸臂72通過轉軸721鉸接在安裝架71的一端，所述轉軸721上套裝有扭簧74，所述扭簧74的兩個定位端一個卡在觸臂72上，另一個卡在安裝架71上；所述支架73安裝在安裝架71上并且設置有感光通道731，所述觸臂72下側設置有限位塊722，所述安裝架71下端設置有限位面711，所述限位塊722與限位面711配合使得觸臂72下側面與感光通道731的上邊緣的高度相同，所述觸臂72上側面設置有突出在安裝架71外的感應部723。正常狀態(tài)下，限位塊722與限位面711抵接使得觸臂72下側面與感光通道731的上邊緣的高度相同，進紙時，打印紙壓動觸臂72向下轉動遮擋感光通道731，支架73上安裝的光電傳感器即發(fā)送信號進行打印，采用機械加光電結構，既避免感光通道,731直接暴露而受塵埃蒙蔽失效，又避免機械傳感器(微動開關)的機械磨損，提高使用壽命；采用小線徑的扭簧74，既能使觸臂72力度輕巧靈活，減小打印紙的進紙阻力，大大減小卡紙的情況，又能做到開關力度一致；感光通道731為矩形并橫放，觸臂72下側面與感光通道731上邊緣高度相同，能以最短行程完成遮光,提高反應速度。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。