本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在將激光打標(biāo)機(jī)用于導(dǎo)光板領(lǐng)域的加工之中，導(dǎo)光板激光打點(diǎn)，一般使用大面積三維動(dòng)態(tài)打標(biāo)機(jī)，導(dǎo)光板的加工尺寸，依據(jù)激光打標(biāo)機(jī)的工作面積決定，限制了導(dǎo)光板的生產(chǎn)尺寸。單現(xiàn)有技術(shù)中仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)超出激光打標(biāo)機(jī)固定工作面積尺寸的導(dǎo)光板生產(chǎn)，以及更高的自動(dòng)化過(guò)程，必須要有工人在激光機(jī)器旁邊進(jìn)行鋪放或收起導(dǎo)光板的動(dòng)作。激光操作導(dǎo)光板會(huì)有很多粉塵，人體吸入粉塵會(huì)造成塵肺等問(wèn)題。

同時(shí)，人工的鋪料取料大大增加了加工的時(shí)長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床，包括傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)前后兩端分別連接有進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)，所述傳送臺(tái)中部上方架設(shè)有用于放置激光打標(biāo)機(jī)的打印箱，待加工產(chǎn)品可連續(xù)不間斷通過(guò)傳送臺(tái)經(jīng)打印箱下方，所述打印箱內(nèi)設(shè)置有激光打標(biāo)機(jī)和其下部的可使激光打標(biāo)機(jī)上下移動(dòng)的托架；所述導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床還包括一與機(jī)床電聯(lián)的主控箱，所述主控箱內(nèi)設(shè)有MCU和為各部分提供電能的電路控制模塊，機(jī)床上安裝有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置與所述MCU通過(guò)電聯(lián)或無(wú)線收發(fā)模塊連通；待加工產(chǎn)品由進(jìn)料臺(tái)被傳至傳送臺(tái)工作區(qū)域，通過(guò)MCU控制進(jìn)入指定打點(diǎn)區(qū)域，開(kāi)始連續(xù)加工，加工完畢由傳送臺(tái)傳送至出料臺(tái)，機(jī)床內(nèi)安裝吸塵裝置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料臺(tái)與出料臺(tái)上設(shè)有若干并排放置的可旋轉(zhuǎn)托輥，所述托輥通過(guò)左右兩邊的固定栓固定于所述進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)兩邊的側(cè)壁上，所述托輥相對(duì)于所述固定栓自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料臺(tái)與傳送臺(tái)、出料臺(tái)與傳送臺(tái)分別通過(guò)連接架連接固定，待加工產(chǎn)品可從托輥直接傳送至傳送臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述傳送臺(tái)上安裝有傳送帶，所述傳送帶內(nèi)部?jī)啥税惭b有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述感應(yīng)裝置安裝于機(jī)床上部，所述感應(yīng)裝置與MCU連通，所述主動(dòng)輪與所述MCU連通，感應(yīng)裝置將信號(hào)反饋給MCU，MCU經(jīng)過(guò)計(jì)算控制所述主動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述打印箱通過(guò)四條支腿架于所述傳送臺(tái)上方，所述打印箱內(nèi)部安裝有絲桿箱，所述絲桿箱安裝于所述打印箱側(cè)壁上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述絲桿箱內(nèi)部數(shù)值設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，所述絲桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，固定板通過(guò)連接裝置豎立貼于所述絲桿箱外部并延豎直方向上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述連接裝置包括若干套于絲桿上的絲桿滑塊和與所述絲桿滑塊連接的連桿，所述連桿另一端通過(guò)螺栓固定于所述固定板上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述固定板前部設(shè)有若干托架，所述托架為三角形結(jié)構(gòu)，所述托架通過(guò)螺栓固定于所述固定板上，所述托架上表面為平面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述傳送臺(tái)、進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)的寬度相同，皆為N，其中100mm≤N≤300mm。

有益效果

導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床，有效的延伸了導(dǎo)光板激光打點(diǎn)可以延伸的尺寸，從固定有效工作范圍的工作尺寸，改變?yōu)橛行Чぷ鞒叽?另外一個(gè)方向無(wú)限延長(zhǎng)的加工尺寸。極大改變了導(dǎo)光板的應(yīng)用空間。由于激光和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)，即可實(shí)現(xiàn)激光雕刻輸出并且可隨時(shí)變換雕刻，可邊設(shè)計(jì)邊出產(chǎn)品。待加工產(chǎn)品由進(jìn)料臺(tái)被傳送至傳送臺(tái)工作區(qū)域，通過(guò)MCU控制，開(kāi)始連續(xù)工作，產(chǎn)品加工完畢由傳送臺(tái)送至出料臺(tái)。本實(shí)用新型采用智能傳送帶傳動(dòng)自動(dòng)定位激光打點(diǎn)的形式，增長(zhǎng)了加工產(chǎn)品的一個(gè)方向的價(jià)格尺寸，減少了人工的耗費(fèi)，提升了加工效率，降低了成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。

進(jìn)料臺(tái)1、托輥11、傳送臺(tái)2、傳送帶21、出料臺(tái)3、主控箱4、打印箱5、絲桿箱51，固定板52，托架53，箱蓋板54。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床，包括傳送臺(tái)2，傳送臺(tái)2前后兩端分別連接有進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3，傳送臺(tái)2中部上方架設(shè)有用于放置激光打標(biāo)機(jī)的打印箱5，待加工產(chǎn)品可通過(guò)傳送臺(tái)經(jīng)打印箱5下方通過(guò)，所述打印箱內(nèi)設(shè)置有激光打標(biāo)機(jī)和其下部的可使激光打標(biāo)機(jī)上下移動(dòng)的托架53；導(dǎo)光板連續(xù)激光打點(diǎn)機(jī)床還包括一與機(jī)床電聯(lián)的主控箱，主控箱內(nèi)設(shè)有MCU和為各部分提供電能的電路控制模塊，機(jī)床上安裝有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置與所述MCU通過(guò)電聯(lián)或無(wú)線收發(fā)模塊連通；待加工產(chǎn)品由進(jìn)料臺(tái)1被拖至傳送臺(tái)，通過(guò)主控箱控制進(jìn)入指定打印區(qū)域，加工完畢由傳送臺(tái)送至出料臺(tái)3，機(jī)床內(nèi)安裝吸塵裝置。

進(jìn)料臺(tái)1與出料臺(tái)3上設(shè)有若干并排放置的可旋轉(zhuǎn)托輥11，托輥11通過(guò)左右兩邊的固定栓固定于所述進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3兩邊的側(cè)壁上，托輥相對(duì)于固定栓自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)料臺(tái)1與傳送臺(tái)2、出料臺(tái)3與傳送臺(tái)2分別通過(guò)連接架連接固定，待加工產(chǎn)品可從托輥11直接傳送至傳送臺(tái)2上。

傳送臺(tái)2上安裝有傳送帶21，傳送帶21內(nèi)部?jī)啥税惭b有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

感應(yīng)裝置安裝于機(jī)床上部，感應(yīng)裝置與MCU連通，主動(dòng)輪與MCU連通，感應(yīng)裝置將信號(hào)反饋給MCU，MCU經(jīng)過(guò)計(jì)算控制所述主動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。

打印箱5通過(guò)四條支腿架于傳送臺(tái)2上方，打印箱5內(nèi)部安裝有絲桿箱51，絲桿箱51安裝于所述打印箱5側(cè)壁上。

絲桿箱51內(nèi)部數(shù)值設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，固定板52通過(guò)連接裝置豎立貼于絲桿箱51外部并延豎直方向上下移動(dòng)。

連接裝置包括若干套于絲桿上的絲桿滑塊和與絲桿滑塊連接的連桿，連桿另一端通過(guò)螺栓固定于所述固定板52上。

固定板52前部設(shè)有若干托架53，托架53為三角形結(jié)構(gòu)，托架通過(guò)螺栓固定于所述固定板52上，托架上表面為平面。

傳送臺(tái)2、進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3的寬度相同，皆為100mm、120mm、150mm、180mm或300mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。