本實用新型涉及數(shù)碼打印技術領域，尤其是指一種具有導帶糾偏功能的數(shù)碼彩印機。

背景技術：

導帶式數(shù)碼彩印機突破了數(shù)碼印刷技術瓶頸，實現(xiàn)了真正意義上的一張起印、無須制版、全彩圖像一次完成。極低的印刷成本及高質量的印刷效果比傳統(tǒng)印刷系統(tǒng)經(jīng)濟方便，極少的系統(tǒng)投資、數(shù)碼化的操作方式及有限的空間占用，使系統(tǒng)具有更大的市場前景。是對傳統(tǒng)印刷的最好補充，是傳統(tǒng)印刷機的換代產(chǎn)品。

導帶是整個數(shù)碼彩印機的關鍵部件，導帶在運行過程中是否穩(wěn)定決定了印刷的質量，可是，導帶通過輥輪帶動時往往會出現(xiàn)偏移，甚至卡死，嚴重影響了機器工作的穩(wěn)定性，降低了機器的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題提供一種具有導帶糾偏功能的數(shù)碼彩印機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的一種具有導帶糾偏功能的數(shù)碼彩印機，包括導帶機架、橫跨于導帶機架并與導帶機架連接的打印裝置和設置在打印裝置一側并與導帶機架連接的烘干裝置;

所述打印裝置包括橫梁支架、噴頭組件和分別設置于橫梁支架兩端的噴頭供墨系統(tǒng)和噴頭維護裝置;

所述導帶機架設置有導帶、動力輥、從動輥和導帶糾偏裝置，所述動力輥連接有驅動電機，所述動力輥通過導帶與從動輥連接；

所述導帶糾偏裝置包括兩個激光檢測器、控制器和糾偏電機，所述兩個激光檢測器分別設置在從動輥的兩側，所述激光檢測器發(fā)出的激光實時照射在導帶的兩側，所述糾偏電機與從動輥的軸連接。

其中的，所述導帶機架的一端設置有用于導引布料的第一導料輥，所述第一導料輥上方設置有用于送料的送料輥及用于驅動送料輥轉動的送料驅動機構；所述導帶機架的另一端設置有用于導引布料的第二導料輥、用于收料的收料輥及用于驅動收料輥轉動的收料驅動機構。

其中的，所述噴頭組件包括若干個打印噴頭、移動座及用于驅動移動座位移的位移驅動機構，所述打印噴頭固定安裝于移動座，所述移動座連接有滑塊，所述橫梁支架設置有與滑塊相配合的導軌，所述移動座通過滑塊和導軌滑動連接于橫梁支架。

其中的，所述噴頭組件設置有四個打印噴頭。

其中的，所述噴頭維護裝置設置有與所述打印噴頭相對應的噴頭清洗器。

其中的，所述噴頭供墨系統(tǒng)包括墨料安裝支架和真空包裝墨料，所述真空包裝墨料斜設于墨料安裝支架。

其中的，所述烘干裝置采用紅外線加熱燈。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種具有導帶糾偏功能的數(shù)碼彩印機，通過噴頭維護裝置對噴頭進行清洗和保濕，防止噴頭的堵塞；同時通過導帶糾偏裝置對導帶進行糾偏，防止導帶卡死的問題出現(xiàn)，從而提高了彩印機的工作穩(wěn)定性，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一結構示意圖。

圖3為打印組件的結構示意圖。

圖4為糾偏裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型的剖面結構示意圖。

附圖標記說明

1-導帶機架；11-動力輥；12-從動輥；13-第一導料輥；14-送料輥；15-第二導料輥；16-收料輥；17-導帶；2-打印裝置；21-橫梁支架；22-噴頭組件；221-打印噴頭；222-移動座；223-位移驅動機構；2221-滑塊；2222-導軌；23-噴頭供墨系統(tǒng)；231-墨料安裝支架；232-真空包裝墨料；24-噴頭維護裝置；241-噴頭清洗器；251-激光檢測器；2501-激光；252-控制器；253-糾偏電機；3-烘干裝置；31-紅外線加熱燈。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1至圖5所示，一種具有導帶糾偏功能的數(shù)碼彩印機，包括導帶機架1、橫跨于導帶機架1并與導帶機架1連接的打印裝置2和設置在打印裝置2一側并與導帶機架1連接的烘干裝置3，所述打印裝置2包括橫梁支架21、噴頭組件22和分別設置于橫梁支架21兩端的噴頭供墨系統(tǒng)23和噴頭維護裝置24。所述噴頭供墨系統(tǒng)23能夠不間斷地輸送墨料到噴頭組件22，所述噴頭維護裝置24對噴頭組件22進行清洗和保濕。

本實施例中，所述導帶機架1設置有導帶17、動力輥11、從動輥12和導帶糾偏裝置，所述動力輥11連接有驅動電機，所述動力輥11通過導帶17與從動輥12連接，所述驅動電機驅動動力輥11轉動，動力輥11通過導帶17帶動從動輥12轉動，從而使產(chǎn)品在導帶17的帶動通過打印裝置2進行圖案的彩印。

本實施例中，所述導帶糾偏裝置包括兩個激光檢測器251、控制器252和糾偏電機253。所述兩個激光檢測器251分別設置在從動輥12的兩側，工作時，所述激光檢測器251發(fā)出的激光2501實時照射在導帶17的兩側邊上，并將實時監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳送給控制器252；所述控制器252根據(jù)實時監(jiān)測到的數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)進行相比較，確定導帶17是否跑偏，并將控制命令發(fā)送到給糾偏電機253；所述糾偏電機253與從動輥12連接，所述糾偏電機253的輸出軸與從動輥12的軸通過螺紋連接，當糾偏電機253接收到糾偏命令后，糾偏電機253轉動，帶動從動輥12左右移動。由于導帶17與從動輥12貼合，從動輥12左右移動將帶動導帶17移動，從而使導帶17移動到正常位置。該糾偏裝置有效地防止導帶17過度走偏，避免了由于導帶17走偏所帶來的打印偏差和導帶17卡死的問題，提高了彩印機的穩(wěn)定性和實用性。

本實施例中，所述導帶機架1的一端設置有用于導引布料的第一導料輥13，所述第一導料輥13上方設置有用于送料的送料輥14及用于驅動送料輥14轉動的送料驅動機構；所述導帶機架1的另一端設置有用于導引布料的第二導料輥15、用于收料的收料輥16及用于驅動收料輥16轉動的收料驅動機構。實際工作時，將布料放置在導帶機架1一端，在導料輥的引導下，進入送料輥14，通過送料輥14的轉動進入導帶17，導帶17在動力輥11和從動輥12的作用下，帶著布料在噴頭組件22下移動，最后布料通過導帶17機另一端的導料輥的引導下，進入轉動的收料輥16進行收料。

本實施例中，所述噴頭組件22包括若干個打印噴頭221、移動座222及用于驅動移動座222位移的位移驅動機構223，所述打印噴頭221固定安裝于移動座222，所述移動座222連接有滑塊2221，所述橫梁支架21設置有與滑塊2221相配合的導軌2222，所述移動座222通過滑塊2221和導軌2222滑動連接于橫梁支架21，該位移驅動機構223采用絲桿、螺母配合伺服電機結構，其控制方便，位移精度高，從而提高噴頭組件22噴涂的質量。在位移電機的驅動下，移動座222通過滑塊2221和導軌2222在橫梁支架21上做往復移動。當噴頭組件22在非打印狀態(tài)時，噴頭組件22移動到位于橫梁支架21一端的噴頭維護裝置24上方，噴頭維護裝置24對打印噴頭221進行濕潤清洗，防止噴頭的濕度過低而造成的堵塞等現(xiàn)象。作為優(yōu)選地，所述噴頭組件22設置有四個打印噴頭221，為了適應大幅面印花的需要，而且橫梁的寬度較寬，因此采用四個噴頭能提高彩印的效率，具有穩(wěn)定性和精確性，適用于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本實施例中，所述噴頭維護裝置24設置有四個與所述打印噴頭221相對應的噴頭清洗器241。該噴頭清洗器241對打印噴頭221進行清洗和保濕，讓打印噴頭221在非使用狀態(tài)中保持打印噴頭221的濕度，防止打印噴頭221阻塞，保持打印噴頭221噴墨暢通。

本實施例中，所述噴頭供墨系統(tǒng)23包括墨料安裝支架231和真空包裝墨料232，所述真空包裝墨料232斜設于墨料安裝支架231。相對于墨盒子，真空包裝的墨料流動性會更好。因為真空包裝在輸送墨料時，外部會對真空包裝產(chǎn)生壓力，因此，此壓力會提高了墨料的流動性。另外，真空包裝斜設于供墨料安裝支架231上，讓墨料在自重的作用下，流向包裝出口。此結構能使供墨系統(tǒng)的墨料在輸送過程中不會出現(xiàn)間斷，保證了彩印的質量和效率。

本實施例中，所述烘干裝置3采用紅外線加熱燈31，用于對彩印后的布料進行烘干，并且使其打印出來的文字圖案更容易干，不至于打印出來后被擦花。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。