本實用新型涉及一種晶體硅印刷網(wǎng)版。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于太陽能晶體硅印刷的正面柵線的網(wǎng)版，網(wǎng)布的經(jīng)線和緯線于正面細(xì)柵線有一定的角度，22.5度或30度，其目的是為了防止細(xì)柵線和網(wǎng)絲重合，造成大面積堵網(wǎng)。然后經(jīng)過張網(wǎng)、涂布、曬版、顯影等工序制作而成。但網(wǎng)布經(jīng)線和緯線的交叉點(即網(wǎng)結(jié)位置)是無法避開的；

隨著正面柵線的寬度越來越窄，25-28微米已經(jīng)是市場主流線寬，細(xì)柵和網(wǎng)結(jié)重疊位置25*25微米面積造成嚴(yán)重堵網(wǎng)，成為晶體硅制版廠家的死結(jié)，致使電池片虛印，EL增加，轉(zhuǎn)換效率降低。現(xiàn)市場新出現(xiàn)的抽絲無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版，雖然可以避免網(wǎng)結(jié)與細(xì)柵重合，但是抽絲后網(wǎng)布開口變大，感光乳劑附著性差，影響網(wǎng)版印刷壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種晶體硅印刷網(wǎng)版，以解決網(wǎng)布網(wǎng)結(jié)位置對晶體硅正面柵線的影響，并且使無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版壽命達(dá)到傳統(tǒng)網(wǎng)版壽命30000次以上，降低電池片廠家印刷成本，提高晶體硅正面柵線燒結(jié)后線條塑型、飽和度，使晶體硅電池片的光電轉(zhuǎn)換效率提高0.20％以上，短路電流提高50毫安以上。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種晶體硅印刷網(wǎng)版，包括方形的網(wǎng)框，該網(wǎng)框上張有網(wǎng)布，該網(wǎng)布具有縱橫交錯的徑向網(wǎng)線和緯向網(wǎng)線，所述網(wǎng)布的徑向網(wǎng)線和緯向網(wǎng)線分別平行于所述網(wǎng)框的相鄰兩邊的本體方向。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)布的目數(shù)為230～325目，開口率在60～110微米，網(wǎng)線線徑在14～22微米。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)布為不銹鋼網(wǎng)布或鎢絲網(wǎng)布。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)布的厚度為18-22微米。

本實用新型的有益效果是：克服了傳統(tǒng)制版方式不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)結(jié)，對多晶硅正面柵線的影響。提高傳統(tǒng)多晶硅電池正面柵線燒結(jié)后線條外觀飽和度；提高多晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率；提高多晶硅電池片的短路電流。解決制版過程中，膠片細(xì)柵和不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)結(jié)重合，印刷EL增加的現(xiàn)象。同時，傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷后轉(zhuǎn)換效率約為18.15-18.20％，使用本實用新型無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版印刷后的轉(zhuǎn)換效率約為18.35-18.40％轉(zhuǎn)換效率提高約為0.20％以上。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)網(wǎng)版菲林對位示意圖；

圖2為傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷后圖片；

圖3為本實用新型所述網(wǎng)版結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型菲林對位示意圖；

圖5為本實用新型印刷后圖片。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)說明，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖3，一種晶體硅印刷網(wǎng)版，包括方形的網(wǎng)框1，該網(wǎng)框上張有網(wǎng)布2，該網(wǎng)布具有縱橫交錯的徑向網(wǎng)線3和緯向網(wǎng)線4，所述網(wǎng)布的徑向網(wǎng)線3和緯向網(wǎng)線4分別平行于所述網(wǎng)框的相鄰兩邊的本體方向。

所述網(wǎng)布的厚度為18-22微米。所述網(wǎng)布的目數(shù)為230～325目，開口率在60～110微米，網(wǎng)線線徑在14～22微米。所述網(wǎng)布為不銹鋼網(wǎng)布或鎢絲網(wǎng)布。

該晶體硅印刷網(wǎng)版采用90度張網(wǎng)角度，使得網(wǎng)布的網(wǎng)線線徑方向與晶體硅正面細(xì)珊線圖形方向一致(參閱圖4，傳統(tǒng)為圖1)，使得網(wǎng)布的利用率從原來的不足80％，提升到接近100％，大幅度降低了制版廠家的生產(chǎn)成本。

上述晶體硅印刷網(wǎng)版的制作工藝，包括以下步驟：

步驟1，選擇網(wǎng)布：網(wǎng)布目數(shù)在230～325目，開口率在60～110微米，線徑在14～22微米的網(wǎng)布，并通過高壓力軋壓處理，使網(wǎng)布厚度降低至18～22微米；

步驟2，張網(wǎng)：將上述網(wǎng)布水平鋪在網(wǎng)框上，通過UV點光源張網(wǎng)夾具進(jìn)行張網(wǎng)，并使張網(wǎng)后的網(wǎng)布的徑向網(wǎng)線和緯向網(wǎng)線分別平行于網(wǎng)框的相鄰兩邊的本體方向，獲得初步網(wǎng)版；

步驟3，網(wǎng)布張力均勻化：將所述初步網(wǎng)版的網(wǎng)布表面通過網(wǎng)版疲勞處理設(shè)備進(jìn)行滾壓，分別對網(wǎng)布的徑向網(wǎng)線和縱向網(wǎng)線滾壓50次，壓力在40～75N，使網(wǎng)布表面壓力均勻化；

步驟4，脫脂處理：將所述初步網(wǎng)版放入表面抗酸堿保護(hù)劑進(jìn)行脫脂處理；

步驟5，涂布：將所述初步網(wǎng)版上分三次涂布感光乳劑，涂布溫度在30-40度，涂布完成后烘烤10～15分鐘；

步驟6，菲林對位：通過影像式高倍投影設(shè)備進(jìn)行排版，并使菲林膠片上的所有細(xì)柵全部嵌入網(wǎng)布開口中；

步驟7，曬版：使用冷光源高精密平行光曬板機(jī)進(jìn)行曬板，曬板時的溫度為18～22℃，濕度35-45％RH，同時曬板在真空狀態(tài)下進(jìn)行，篩板真空度-10～-30cmHg；

步驟8，顯影：采用全自動水、氣結(jié)合的二流體顯影機(jī)進(jìn)行顯影，壓力在0.4～0.8MPa獲得圖案清晰完整的晶體硅印刷網(wǎng)版。

本實用新型克服了傳統(tǒng)制版方式不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)結(jié)，對多晶硅正面柵線的影響。提高傳統(tǒng)多晶硅電池正面柵線燒結(jié)后線條外觀飽和度；提高多晶硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率；提高多晶硅電池片的短路電流。解決制版過程中，膠片細(xì)柵和不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)結(jié)重合，印刷EL增加的現(xiàn)象(參閱圖2、5)。同時，傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷后轉(zhuǎn)換效率約為18.15-18.20％，使用本實用新型無網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版印刷后的轉(zhuǎn)換效率約為18.35-18.40％轉(zhuǎn)換效率提高約為0.20％以上。