本實(shí)用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種型材鋼印裝置。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家相關(guān)管理部門(mén)對(duì)有關(guān)行業(yè)規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)的頒布，各行各業(yè)都會(huì)將自己產(chǎn)品的生產(chǎn)單位代碼、產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、工件編碼、檢測(cè)信息等標(biāo)注在產(chǎn)品上，特別是型材生產(chǎn)企業(yè)，大部分型材生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)粘貼標(biāo)簽帶的方法，將上述信息標(biāo)注在型材上，但采用這種方法對(duì)型材產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，不僅使企業(yè)的生產(chǎn)成本變高，還消耗大量的資源，并且在型材使用完成后，由于標(biāo)簽帶一般都會(huì)被撕扯掉，因此對(duì)自然環(huán)境也會(huì)造成一定的影響。而現(xiàn)目前市面上也出現(xiàn)了各種可以在工件上加工生產(chǎn)單位代碼、產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、工件編碼、檢測(cè)信息等永久性鋼印標(biāo)記的設(shè)備，但還沒(méi)有一款設(shè)備是針對(duì)型材生產(chǎn)加工而設(shè)計(jì)的。

因此，設(shè)計(jì)一款在型材的生產(chǎn)加工中，能方便的標(biāo)記永久性信息的鋼印裝置，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種型材鋼印裝置，使企業(yè)在型材的生產(chǎn)加工中，能方便的標(biāo)記永久性信息。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種型材鋼印裝置，包括底座、鋼印系統(tǒng)以及型材定位系統(tǒng)，所述底座為槽型結(jié)構(gòu)；所述型材定位系統(tǒng)為兩個(gè)，且均固定連接在底座上；所述鋼印系統(tǒng)為兩個(gè)，且底部均設(shè)有滑動(dòng)支座，并分別設(shè)置于兩個(gè)型材定位系統(tǒng)與底座的兩個(gè)槽壁之間，滑動(dòng)支座與底座為滑動(dòng)連接；在兩個(gè)型材定位系統(tǒng)與底座的兩個(gè)槽壁之間還分別設(shè)有絲桿，所述滑動(dòng)支座與絲桿通過(guò)螺紋連接。

生產(chǎn)加工時(shí)，將需要被加工的型材放置于兩個(gè)型材定位系統(tǒng)的頂面之間，使型材的運(yùn)動(dòng)方向限定在兩個(gè)型材定位系統(tǒng)之間，同時(shí)控制絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使鋼印系統(tǒng)在底座上做水平方向的移動(dòng)，并使鋼印系統(tǒng)貼緊所要標(biāo)記的型材表面，在型材傳輸?shù)倪^(guò)程中，鋼印系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)型材表面的鋼印標(biāo)記。由于本實(shí)用新型的兩個(gè)型材定位系統(tǒng)均與底座固定連接，因此，每一個(gè)鋼印系統(tǒng)均可獨(dú)立的工作，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工需要，選擇對(duì)型材的一面或者兩面進(jìn)行鋼印標(biāo)記。

進(jìn)一步的，所述鋼印系統(tǒng)包括固定轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)以及固定座，固定轉(zhuǎn)軸固定連接在滑動(dòng)支座上，固定座固定連接在固定轉(zhuǎn)軸上，上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)套接在固定轉(zhuǎn)軸上，且下轉(zhuǎn)盤(pán)位于固定座上，上轉(zhuǎn)盤(pán)位于下轉(zhuǎn)盤(pán)上。

所述上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)與固定轉(zhuǎn)軸相套接，有利于在型材的傳輸過(guò)程中，隨著上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能對(duì)型材表面進(jìn)行連續(xù)的鋼印，并且保證印跡清晰、完整，當(dāng)上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)損壞時(shí)，上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)與固定轉(zhuǎn)軸相套接，還有利于對(duì)上轉(zhuǎn)盤(pán)、下轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行及時(shí)的更換。

進(jìn)一步的，所述下轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有鋼印槽，且在鋼印槽上設(shè)有印章，所述印章的端部設(shè)有與鋼印槽適配的卡槽。企業(yè)可以根據(jù)所需標(biāo)記的內(nèi)容，將不同編碼的印章放置于鋼印槽中，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)記內(nèi)容的鋼印。

進(jìn)一步的，所述型材定位系統(tǒng)包括定位板以及，定位板的兩側(cè)分別設(shè)有定位翼緣，定位座的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)定位孔，且定位翼緣通過(guò)螺栓與定位孔相連接。

當(dāng)型材放置于兩個(gè)型材定位系統(tǒng)之間時(shí)，可以根據(jù)型材截面的寬度大小，調(diào)整定位板的位置，使型材剛好卡接在兩塊定位板之間，并通過(guò)螺栓將定位翼緣連接在定位座的定位孔上。

進(jìn)一步的，所述絲桿兩端分別與型材定位系統(tǒng)、底座的槽壁活動(dòng)連接，且在槽壁一側(cè)絲桿的端面上設(shè)有把手。絲桿兩端分別與型材定位系統(tǒng)、底座的槽壁活動(dòng)連接，有利于絲桿的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，把手能夠使鋼印裝置的操作更加簡(jiǎn)單、方便。

進(jìn)一步的，所述把手上設(shè)有刻度盤(pán)，操作人員能夠通過(guò)刻度盤(pán)控制絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定鋼印系統(tǒng)水平移動(dòng)的距離。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型，使企業(yè)在型材的生產(chǎn)加工中，能方便的標(biāo)記永久性信息；

（2）本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為一種型材鋼印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼印系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為型材定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為印章與鋼印槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—底座，2—上轉(zhuǎn)盤(pán)，3—固定轉(zhuǎn)軸，4—定位座，5—定位板，6—把手，7—絲桿，8—滑動(dòng)支座，9—下轉(zhuǎn)盤(pán)，10—鋼印槽，11—印章，12—定位翼緣，13—定位孔，14—固定座，15—卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種型材鋼印裝置，如圖1-圖4所示，包括底座1、滑動(dòng)支座8以及定位座4，所述底座1為槽型結(jié)構(gòu)，所述定位座4為兩個(gè)，且固定連接于底座1的中部，在定位座4與底座1的槽壁之間分別設(shè)有滑動(dòng)支座8，且滑動(dòng)支座8與底座1為滑動(dòng)連接；在定位座4與底座1的兩個(gè)槽壁之間還分別設(shè)有絲桿7，所述滑動(dòng)支座8與絲桿7通過(guò)螺紋連接。

所述定位座4上設(shè)有定位板5，且定位板5的兩側(cè)分別設(shè)有定位翼緣12，定位座4的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)定位孔13，定位翼緣12通過(guò)螺栓與定位孔13相連接。

所述滑動(dòng)支座8上設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸3，在固定轉(zhuǎn)軸3上固定連接有固定座14，且在固定座14上設(shè)有上轉(zhuǎn)盤(pán)2、下轉(zhuǎn)盤(pán)9，所述上轉(zhuǎn)盤(pán)2位于下轉(zhuǎn)盤(pán)9的上方，且上轉(zhuǎn)盤(pán)2、下轉(zhuǎn)盤(pán)9均套接在固定轉(zhuǎn)軸3上。

生產(chǎn)加工時(shí)，將需要被加工的型材放置于兩個(gè)定位座4上，使型材的運(yùn)動(dòng)方向限定在兩個(gè)定位板5之間，并且可以根據(jù)型材截面的寬度大小，調(diào)整定位板5的位置，使型材剛好卡接在兩塊定位板5之間，并通過(guò)螺栓將定位翼緣12連接在定位座4的定位孔13上，同時(shí)控制絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使滑動(dòng)支座8在底座1上做水平方向的移動(dòng)，并使上轉(zhuǎn)盤(pán)2、下轉(zhuǎn)盤(pán)9貼緊所要標(biāo)記的型材表面，在型材傳輸?shù)倪^(guò)程中，上轉(zhuǎn)盤(pán)2、下轉(zhuǎn)盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)型材表面的鋼印標(biāo)記。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1-圖4所示，進(jìn)一步地，所述下轉(zhuǎn)盤(pán)9上設(shè)有鋼印槽10，且在鋼印槽10上設(shè)有印章11，所述印章11的端部設(shè)有與鋼印槽10適配的卡槽15。企業(yè)可以根據(jù)所需標(biāo)記的內(nèi)容，將不同編碼的印章11放置于鋼印槽10中，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)記內(nèi)容的鋼印。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1-圖4所示，進(jìn)一步地，所述絲桿7兩端分別與定位座4、底座1的槽壁活動(dòng)連接，且在槽壁一側(cè)絲桿7的端面上設(shè)有把手6。絲桿7兩端分別與定位座4、底座1的槽壁活動(dòng)連接，有利于絲桿7的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，把手6能夠使鋼印裝置的操作更加簡(jiǎn)單、方便。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1-圖4所示，進(jìn)一步地，所述把手6上設(shè)有刻度盤(pán)，操作人員能夠通過(guò)刻度盤(pán)控制絲桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定滑動(dòng)支座8水平移動(dòng)的距離。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。