一種鐵塔制造鋼印印制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鐵塔制造鋼印印制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鐵塔制造鋼印印制工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的鐵塔制造鋼印印制工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鐵塔制造鋼印印制工藝，包括如下步驟:
1)、方法
印制時首先根據(jù)流程卡上的部件塔型編號，選擇相應(yīng)的鋼字模，裝模時要按照從左到右的順序裝模，不能裝錯，并且每一部件上的工程代號、塔型代號、部件編號三部分之間必須留一個字的距離，字頭的大小選用12X12 ；
2)、四個禁區(qū)內(nèi)不得有鋼印
所有零部件上的鋼印必須保證不得進入四個禁區(qū)，一制孔區(qū)，二銑刨區(qū)，三制彎區(qū)，四焊接區(qū)；以保護所制出的鋼印完整性不受損壞；
3)、錯制鋼印的修改
修改錯誤的鋼印必須用專用雙線條鋼印壓死，不得用其他鋼印復(fù)壓錯誤鋼??；
4)、鋼印的標(biāo)準(zhǔn)
零件印制的深度:鋼印的標(biāo)準(zhǔn)和檢查:零件制印的深度:厚度在6mm以下時為0.5?
0.7mm，厚度大于6mm時，為0.7?1.0mm，鋼印應(yīng)完整清晰，深淺一致；
5)、鋼印不得靠近塔材的扎制邊和剪切邊；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面；
1.6手工印制鋼印在零部件端頭500 mm范圍內(nèi)，流水線印制鋼印在零部件端頭1500 mm范圍內(nèi)；
7)、印制的首件必須經(jīng)檢查合格后方可進行大批印制，印制首件不得在產(chǎn)品上試印，調(diào)整印制間隙也不得在產(chǎn)品件上試印，在印制的過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)個別損壞的字頭并及時加以糾正。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明: 一種鐵塔制造鋼印印制工藝，包括如下步驟:
1)、方法
印制時首先根據(jù)流程卡上的部件塔型編號，選擇相應(yīng)的鋼字模，裝模時要按照從左到右的順序裝模，不能裝錯，并且每一部件上的工程代號、塔型代號、部件編號三部分之間必須留一個字的距離，字頭的大小選用12X12 ；
2)、四個禁區(qū)內(nèi)不得有鋼印
所有零部件上的鋼印必須保證不得進入四個禁區(qū)，一制孔區(qū)，二銑刨區(qū)，三制彎區(qū)，四焊接區(qū)；以保護所制出的鋼印完整性不受損壞；
3)、錯制鋼印的修改
修改錯誤的鋼印必須用專用雙線條鋼印壓死，不得用其他鋼印復(fù)壓錯誤鋼?。?br> 4)、鋼印的標(biāo)準(zhǔn)
零件印制的深度:鋼印的標(biāo)準(zhǔn)和檢查:零件制印的深度:厚度在6mm以下時為0.5?
0.7mm，厚度大于6mm時，為0.7?1.0mm，鋼印應(yīng)完整清晰，深淺一致；
5)、鋼印不得靠近塔材的扎制邊和剪切邊；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面；
1.6手工印制鋼印在零部件端頭500 mm范圍內(nèi)，流水線印制鋼印在零部件端頭1500 mm范圍內(nèi)；
7)、印制的首件必須經(jīng)檢查合格后方可進行大批印制，印制首件不得在產(chǎn)品上試印，調(diào)整印制間隙也不得在產(chǎn)品件上試印，在印制的過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)個別損壞的字頭并及時加以糾正。
【主權(quán)項】
1.一種鐵塔制造鋼印印制工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、方法 印制時首先根據(jù)流程卡上的部件塔型編號，選擇相應(yīng)的鋼字模，裝模時要按照從左到右的順序裝模，不能裝錯，并且每一部件上的工程代號、塔型代號、部件編號三部分之間必須留一個字的距離，字頭的大小選用12X12 ； 2)、四個禁區(qū)內(nèi)不得有鋼印 所有零部件上的鋼印必須保證不得進入四個禁區(qū)，一制孔區(qū)，二銑刨區(qū)，三制彎區(qū)，四焊接區(qū)；以保護所制出的鋼印完整性不受損壞； 3)、錯制鋼印的修改 修改錯誤的鋼印必須用專用雙線條鋼印壓死，不得用其他鋼印復(fù)壓錯誤鋼??； 4)、鋼印的標(biāo)準(zhǔn) 零件印制的深度:鋼印的標(biāo)準(zhǔn)和檢查:零件制印的深度:厚度在6mm以下時為0.5?0.7mm，厚度大于6mm時，為0.7?1.0mm，鋼印應(yīng)完整清晰，深淺一致； 5)、鋼印不得靠近塔材的扎制邊和剪切邊；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面； 1.6手工印制鋼印在零部件端頭500 mm范圍內(nèi)，流水線印制鋼印在零部件端頭1500 mm范圍內(nèi)； 7)、印制的首件必須經(jīng)檢查合格后方可進行大批印制，印制首件不得在產(chǎn)品上試印，調(diào)整印制間隙也不得在產(chǎn)品件上試印，在印制的過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)個別損壞的字頭并及時加以糾正。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵塔制造鋼印印制工藝，包括如下步驟：1）、方法；印制時首先根據(jù)流程卡上的部件塔型編號，選擇相應(yīng)的鋼字模，裝模時要按照從左到右的順序裝模，不能裝錯，并且每一部件上的工程代號、塔型代號、部件編號三部分之間必須留一個字的距離,字頭的大小選用12×12；2）、四個禁區(qū)內(nèi)不得有鋼??；4）、鋼印的標(biāo)準(zhǔn)；零件印制的深度：鋼印的標(biāo)準(zhǔn)和檢查：零件制印的深度：厚度在6mm以下時為0.5～0.7mm，厚度大于6mm時，為0.7～1.0mm，鋼印應(yīng)完整清晰，深淺一致；5）、鋼印不得靠近塔材的扎制邊和剪切邊；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面；1.6手工印制鋼印在零部件端頭500㎜范圍內(nèi),流水線印制鋼印在零部件端頭1500㎜范圍內(nèi)。
【IPC分類】B41M1/12
【公開號】CN105711279
【申請?zhí)枴緾N201410721218
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠(yuǎn)煌機械制造有限公司