本實用新型涉及印刷設備領域，具體涉及一種對曲面工件絲網印刷的絲印機。

背景技術：

絲網印刷是通過絲網網孔把油墨漏印在承印物上，形成特定圖案。它與凸印、平印、凹印三大印刷相比，絲網印刷更為廣泛。絲網印刷所使用的油墨種類及承印材料種類繁多，具有普遍應用。

傳統(tǒng)的絲印裝置，其采用的絲印裝置的網版多為平面結構，難以適應特定曲面的印刷。如今越來越多的通訊類電子產品屏幕、家電類產品外殼設計采用曲面設計，因此對這類產品的絲網印刷設備要求越來越高。在現有技術中，也有針對異形殼體、異形瓶狀物進行絲印的設備，但是這種絲印設備結構復雜，不適應對特定曲面的精確定位、快速印刷。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種曲面絲印機的絲印機構。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種曲面絲印機的絲印機構，包括底板和轉軸，其特征在于，所述底板上固定裝有刮板支架，刮板支架上裝設有X向驅動器，該X向驅動器的傳動軸上固定有滑動板，該滑動板上裝設有Z向驅動器，轉軸通過安裝座與Z向驅動器的傳動軸裝接，轉軸上套裝有刮刀；底板上設有用于固定絲網的絲網支架，該絲網支架位于刮板支架的內側，該絲網支架上裝設有位于轉軸下方的曲面絲網，刮刀位于該曲面絲網內；底板上設有導軌板，該導軌板上設有驅動電機，該驅動電機裝接有傳動軸，該傳動軸上活動套裝有卡塊，卡塊上安裝有夾具。

所述安裝座內設有用于驅動轉軸旋轉的驅動器；

所述刮板支架上還設有Y向驅動器，絲網支架與Y向驅動器的傳動軸連接。

所述底板上設有導軌，絲網支架活動卡裝在該導軌上。

所述X向驅動器為電機或者氣缸，Z向驅動器為電機或者氣缸，Y向驅動器為電機或者氣缸。

所述夾具上端面設有與曲面絲網相互配合的凹陷部，該凹陷部中設有工件槽。

本實用新型通過設置曲面絲網，與夾具相互配合，在絲印過程中，曲面絲網與待絲印工件、夾具曲面部組成的曲面相貼合，保證整個過程中工件都精確受印，絲印過程的穩(wěn)定性強、精確度高；可采用多工位、單工位布置，靈活配置，可以實際應用于工位需求不同的場合。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，本實用新型揭示了一種曲面絲印機的絲印機構，包括底板1和轉軸10，該底板1上固定裝有刮板支架12，刮板支架12上裝設有X向驅動器9，該X向驅動器9的傳動軸上固定有滑動板7，該滑動7板上裝設有Z向驅動器8，轉軸10通過安裝座15與Z向驅動器8的傳動軸裝接，轉軸10上套裝有刮刀11，X向驅動器9帶動滑動板7在X軸方向的移動，從而帶動安裝座15及Z向驅動器8一起移動，進而帶動轉軸10在Z軸方向上的移動。安裝座15內設有用于驅動轉軸10旋轉的驅動器，該驅動器可為電機或者氣缸，通過帶動轉軸旋轉，從而實現帶動刮刀的轉動。底板1上設有絲網支架16，該絲網支架16位于刮板支架13的內側，該絲網支架16上裝設有位于轉軸10下方的曲面絲網6，刮刀11位于該曲面絲網6內，刮刀11與曲面絲網6的表面接觸，保證能夠刮到曲面絲網表面的漆。底板1上設有導軌板4，該導軌板4上設有驅動電機3，該驅動電機3裝接有傳動軸，該傳動軸上活動套裝有卡塊，該卡塊上安裝有夾具2。即在導軌板4上只設置一個夾具2，形成單工位結構。導軌板直接固定在底板上，驅動電機則裝在導軌板一端，驅動卡塊來回移動，從而帶動夾具來回移動。

刮板支架13上還設有Y向驅動器14，絲網支架16與Y向驅動器14的傳動軸連接。底板1上設有導軌，絲網支架16活動卡裝在該導軌上。通過Y向驅動器14，推動比網支架6在導軌上來回移動，從而帶動曲面絲網6一起移動，可以更好的進行印刷工作。

另外，X向驅動器為電機或者氣缸，Z向驅動器為電機或者氣缸，Y向驅動器為電機或者氣缸?；蛘咂渌軌驅崿F驅動動作的設備，在此并沒有進行特定的限制。

夾具1上端面設有與曲面絲網6相互配合的凹陷部5，該凹陷部5中設有工件槽12。具的凹陷部為弧形、梯形或者方形，如類似于水盆形狀，或者其他一些規(guī)則或者不規(guī)則的形狀，在此并無特定限制，可根據實際場和使用情況進行設定。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，在不脫離本實用新型構思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實用新型的保護范圍之內。