本實用新型涉及燙標(biāo)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動轉(zhuǎn)印機。

背景技術(shù)：

商標(biāo)是用來區(qū)別一個經(jīng)營者的品牌或者服務(wù)和其他經(jīng)營者的品牌或服務(wù)的標(biāo)記，每個商品都有自己的商標(biāo)，商標(biāo)的種類、形狀和大小千變?nèi)f化，但是都要固定在商品或商品的包裝物上才能使用。傳統(tǒng)的，將商標(biāo)貼在商品上的工序是通過人工手動來完成，這樣人的工作強度過大，由于操作工人的熟練度不同，把形狀大小各異的商標(biāo)一個個地燙在商品上，十分費時費力，而且容易損壞商標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本提高；也經(jīng)常出現(xiàn)貼標(biāo)前商品或商品的包裝物放置不好，使商標(biāo)貼的位置不一，影響質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)貼商標(biāo)存在的問題，提供一種高效、高質(zhì)量的自動轉(zhuǎn)印機。

一種包括：基座、設(shè)于所述基座上的安裝架和承接機構(gòu)、安裝于所述安裝架上的燙標(biāo)機構(gòu)、安裝于所述安裝架一側(cè)的上料機構(gòu)、及安裝于所述安裝架另一側(cè)的收料機構(gòu)；所述安裝架位于所述基座的頂部且前端伸出于所述基座，所述承接機構(gòu)位于所述安裝架的下方且與所述燙標(biāo)機構(gòu)相對設(shè)置；所述承接機構(gòu)包括安裝在所述基座上的承接臺、滑設(shè)于所述承接臺里端的商標(biāo)檢測器、設(shè)于所述承接臺上的定位塊、二對稱設(shè)于所述承接臺兩側(cè)的定位柱，所述定位塊位于所述商標(biāo)檢測器的下方，所述定位柱位于所述定位塊遠離所述商標(biāo)檢測器的一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述承接機構(gòu)還包括一第一調(diào)節(jié)螺桿和二第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿與所述定位塊連接，各所述第二調(diào)節(jié)螺桿與所述定位柱一一對應(yīng)連接。

在其中一個實施例中，所述定位塊靠近所述定位柱的一端設(shè)有一定位凹槽。

在其中一個實施例中，所述安裝架上還設(shè)有一控制箱，所述控制箱位于所述承接機構(gòu)的上方。

在其中一個實施例中，所述上料機構(gòu)包括與所述安裝架連接的第一連接板、設(shè)于所述第一連接板上的商標(biāo)盤、安裝在所述第一連接板上的定位氣缸和定位桿，所述定位氣缸與所述定位桿相對。

在其中一個實施例中，所述上料機構(gòu)還包括設(shè)于所述第一連接板上端的導(dǎo)向滾輪組、設(shè)于所述第一連接板下端的第一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向滾輪組位于所述第一導(dǎo)向輪的上方。

在其中一個實施例中，所述燙標(biāo)機構(gòu)包括安裝于所述安裝架上的升降氣缸、與所述升降氣缸連接的燙標(biāo)頭。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)包括與所述安裝架連接的第二連接板、設(shè)于所述第二連接板上的收料盤、安裝于所述第二連接板一側(cè)的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機連接位于所述第二連接板另一側(cè)的轉(zhuǎn)動輪、連接所述收料盤和所述轉(zhuǎn)動輪的傳動帶。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)還包括連接所述第二連接板的輔助滾輪、設(shè)于所述第二連接板下端的第二導(dǎo)向輪，所述輔助滾輪與所述轉(zhuǎn)動輪相對。

上述自動轉(zhuǎn)印機，在工作時，在承接臺上放置待貼商標(biāo)的商品，上料機構(gòu)中裝上商標(biāo)卷，商標(biāo)卷中商標(biāo)帶穿過商標(biāo)檢測器后從燙標(biāo)機構(gòu)、承接臺之間經(jīng)過一端與收料機構(gòu)連接。當(dāng)商標(biāo)檢測器檢測到商標(biāo)位于商品的正上方時，燙標(biāo)機構(gòu)下壓進行燙標(biāo)，燙完標(biāo)之后收料機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動商標(biāo)帶移動，使是下一個商標(biāo)進入燙標(biāo)工位進行燙標(biāo)。由于上料機構(gòu)和收料機構(gòu)的結(jié)合使用，可以實現(xiàn)上標(biāo)和收料自動化，替代人工操作，提高了工作效率，由于定位塊和定位柱三點定位使商品放置的位置準(zhǔn)確不易移動，保證了商標(biāo)燙的位置準(zhǔn)確，保證了燙標(biāo)的高質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型自動轉(zhuǎn)印機的示意圖；

圖2為圖1自動轉(zhuǎn)印機另一視角的示意圖；

圖3為圖1中A處的放大示意圖；

圖4為圖1中B處的放大示意圖；

附圖標(biāo)注說明：

10-自動轉(zhuǎn)印機，20-基座，21-承接墊，30-安裝架，40-承接機構(gòu)，41-承接臺，42-商標(biāo)檢測器，43-定位塊，44-定位柱，45-第一調(diào)節(jié)螺桿，46-第二調(diào)節(jié)螺桿，47-滑軌，48-定位凹槽，50-燙標(biāo)機構(gòu)、51-升降氣缸，52-燙標(biāo)頭，60-上料機構(gòu)，61-第一連接板，62-商標(biāo)盤，63-定位氣缸，64-定位桿，65-導(dǎo)向滾輪組，66-第一導(dǎo)向輪，70-收料機構(gòu)，71-第二連接板，72-收料盤，73-驅(qū)動電機，74-轉(zhuǎn)動輪，75-傳動帶，76-輔助滾輪，77-第二導(dǎo)向輪，80-控制箱。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參照圖1至圖4，本實用新型一較佳實施例公開了一種自動轉(zhuǎn)印機10，用于在商品中燙商標(biāo)；該自動轉(zhuǎn)印機10包括基座20、設(shè)于基座20上的安裝架30和承接機構(gòu)40、安裝于安裝架30上的燙標(biāo)機構(gòu)50、安裝于安裝架30一側(cè)的上料機構(gòu)60、及安裝于安裝架30另一側(cè)的收料機構(gòu)70、設(shè)于安裝架30一端的控制箱80。安裝架30位于基座20的頂部且前端伸出于基座20，承接機構(gòu)40位于安裝架30的下方且與燙標(biāo)機構(gòu)50相對設(shè)置，控制箱80位于承接機構(gòu)40的上方用于控制各個部件之間的協(xié)同運作，提高工作效率。

基座20的底面邊角處安裝有承接墊21，本實施總共為四個，承接墊21有效地防止了自動轉(zhuǎn)印機10滑動，也可以保護基座20在潮濕環(huán)境下不易腐蝕。為了便于操作人員在操作時，基座20上設(shè)有一用于容置腳、凳子等的容置槽，增加操作人員的操作舒適度。

承接機構(gòu)40包括安裝在基座20上的承接臺41、滑設(shè)于承接臺41里端的商標(biāo)檢測器42、設(shè)于承接臺41上的定位塊43、兩條對稱設(shè)于承接臺41兩側(cè)的定位柱44、設(shè)于承接臺41外端的第一調(diào)節(jié)螺桿45、設(shè)于承接臺41兩側(cè)的兩條第二調(diào)節(jié)螺桿46。定位塊43位于商標(biāo)檢測器42的下方且與第一調(diào)節(jié)螺桿45連接，在第一調(diào)節(jié)螺桿45的轉(zhuǎn)動下可在一定范圍內(nèi)前后移動。定位柱44位于定位塊43遠離商標(biāo)檢測器42的一側(cè)，各條第二調(diào)節(jié)螺桿46與定位柱44一一對應(yīng)連接，定位柱44在第二調(diào)節(jié)螺桿46的轉(zhuǎn)動下可在一定范圍內(nèi)左右移動。為了便于定位，定位塊43靠近定位柱44的一端設(shè)有一定位凹槽48，定位凹槽48呈開口狀，承接臺41上還設(shè)有一條滑軌47，商標(biāo)檢測器42在滑軌47上可以前后移動來適應(yīng)不同規(guī)格的商標(biāo)帶，通用性很強。

燙標(biāo)機構(gòu)50包括安裝于安裝架30上靠近第一調(diào)節(jié)螺桿45的一端的升降氣缸51，與升降氣缸51連接的燙標(biāo)頭52，燙標(biāo)頭52在升降氣缸51的驅(qū)動下可以上下移動來完成燙標(biāo)。

上料結(jié)構(gòu)60包括與安裝架30連接的第一連接板61、設(shè)于第一連接板61上的商標(biāo)盤62、安裝在第一連接板61上的定位氣缸63和定位桿64、設(shè)于第一連接板61上端的導(dǎo)向滾輪組65、設(shè)于第一連接板61下端的第一導(dǎo)向輪66，定位氣缸63與定位桿64相對，當(dāng)定位氣缸63的伸縮桿抵接定位桿64時對商標(biāo)帶起到定位固定的作用，導(dǎo)向滾輪組65位于第一導(dǎo)向輪66的上方，使用時，商標(biāo)帶前后進過導(dǎo)向滾輪組65、定位桿64、第一導(dǎo)向輪66起到導(dǎo)向傳動的作用。

收料機構(gòu)70包括與安裝架30連接的第二連接板71、設(shè)于第二連接板71上的收料盤72、安裝于第二連接板71一側(cè)的驅(qū)動電機73、與驅(qū)動電機73連接位于第二連接板71另一側(cè)的轉(zhuǎn)動輪74，連接收料盤72和轉(zhuǎn)動輪74的傳動帶75，驅(qū)動電機73的驅(qū)動下帶動轉(zhuǎn)動輪74從而帶動收料盤72轉(zhuǎn)動，一端與收料盤72連接的商標(biāo)帶就會收納在收料盤72上。在其他實施例中，收料機構(gòu)70還包括連接第二連接板71的輔助滾輪76、設(shè)于第二連接板71下端的第二導(dǎo)向輪77，輔助滾輪76與轉(zhuǎn)動輪74相對，由于輔助滾輪76和第二導(dǎo)向輪77的設(shè)置使收料機構(gòu)70在收料時更好的對商標(biāo)帶收納。

上述自動轉(zhuǎn)印機10，在工作時，在承接臺41上放置待貼商標(biāo)的商品，上料機構(gòu)60中裝的商標(biāo)盤62上商標(biāo)卷，商標(biāo)卷中商標(biāo)帶穿過商標(biāo)檢測器42后從燙標(biāo)機構(gòu)50、承接臺41之間經(jīng)過一端與收料機構(gòu)70中的收料盤72連接。當(dāng)商標(biāo)檢測器42檢測到商標(biāo)位于商品的正上方時，燙標(biāo)機構(gòu)50下壓進行燙標(biāo)，燙完標(biāo)之后收料機構(gòu)70轉(zhuǎn)動帶動商標(biāo)帶移動，使是下一個商標(biāo)進入燙標(biāo)工位進行燙標(biāo)。由于上料機構(gòu)60和收料機構(gòu)70的結(jié)合使用，可以實現(xiàn)上標(biāo)和收料自動化，替代人工操作，提高了工作效率，由于定位塊43和定位柱44三點定位使商品放置的位置準(zhǔn)確不易移動，保證了商標(biāo)燙的位置準(zhǔn)確，保證了燙標(biāo)的高質(zhì)量。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。