本發(fā)明涉及液體噴射頭及液體噴射裝置。

背景技術：

一直以來，將油墨滴吐出至記錄紙等以記錄字符、圖形，或者將液體材料吐出至元件基板的表面以形成功能性薄膜的噴墨(inkjet)方式的液體噴射頭得到利用。

在噴墨方式中，將油墨、液體材料等液體從液體儲罐經由供給管引導至通道(吐出槽)內，并對填充于通道的液體施加壓力以從連通于通道的噴嘴吐出液體。而且，在吐出液體時，使液體噴射頭、被記錄介質移動以記錄字符、圖形，或者形成既定形狀的功能性薄膜。

作為液體噴射頭的種類，例如，存在邊射(edgeshoot)類型的液體噴射頭(以下，簡稱為“邊射類型的頭”)、和側射(sideshoot)類型的液體噴射頭(以下，簡稱“側射類型的頭”)。

邊射類型的頭為在油墨流路的最后具有噴嘴孔，并從該噴嘴孔吐出油墨的構造。

在采用此種構成的邊射類型的頭中，若在油墨中存在氣泡，則存在氣泡積存于噴嘴孔，妨礙油墨吐出的風險。

另一方面，側射類型的頭為從在油墨流路的中途設置的噴嘴孔吐出油墨的構造。采用此種構造的側射類型的頭由于將噴嘴孔設置油墨流路的中途，故若與邊射類型的頭相比較，則氣泡難以滯留在噴嘴孔及其周圍。

因此，作為尤其適合于邊射類型的液體噴射頭的物件，在專利文獻1中，公開了縱循環(huán)型的液體噴射頭(以下，稱為“縱循環(huán)型的頭”)。

縱循環(huán)型的頭為包含以下的構成：形成有噴嘴孔的噴嘴板；促動器板；和循環(huán)路徑，其具有在促動器板的一個側面?zhèn)仍O置，且供油墨流入的吐出槽、在促動器板的另一個側面?zhèn)扰渲玫姆祷芈窂?、以及將吐出槽、返回路徑、及噴嘴孔連通的側部流路。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-77737號公報。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

另外，縱循環(huán)型的頭與側射類型的頭的側部流路相比較，吐出槽和返回路徑的距離短，因而在從吐出槽去往返回路徑的方向上的側部流路的寬度窄。

因此，在循環(huán)通路中流動的油墨沿吐出槽下降，立刻折回并沿返回路徑上升，因而在油墨的流速慢的情況下，存在油墨變得難以流動的可能性。即，側部流路處的氣泡的脫離變差，存在氣泡在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路滯留的風險。

另外，在使用縱循環(huán)型的頭的情況下，存在附著于噴嘴孔的氣泡移動到側部流路，并就那樣停在側部流路的風險。

而且，由于需要在促動器板自身形成側部流路整體，故存在促動器板的制造工序變得煩雜的問題。

因此，本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其將提供通過抑制在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路處的氣泡滯留，能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔，并且能夠謀求制造工序簡化的液體噴射頭及液體噴射裝置作為課題。

用于解決問題的方案

為了解決上述問題，本發(fā)明的一個觀點所涉及的液體噴射頭的特征在于具備：促動器板，其具有吐出液滴的吐出槽；間隔板，在其一個面配置有所述促動器板，并且其具有連通于所述吐出槽的側部流路；噴嘴板，其配置在所述間隔板的另一個面，且具有連通于所述側部流路的噴嘴孔；返回路徑，其配置在所述促動器板的與存在所述吐出槽的面為相反側的面，且從所述側部流路排出所述液體；以及氣泡滯留抑制部，其設于所述間隔板，且抑制所述側部流路處的氣泡的滯留。

根據本發(fā)明的一個觀點所涉及的液體噴射頭，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與設于促動器板的情況相比較，能夠簡化促動器板的制造工序。

另外，通過在間隔板設置抑制氣泡滯留的氣泡滯留抑制部，能夠通過氣泡滯留抑制部抑制從吐出槽供給的油墨所含有的氣泡滯留于側部流路。由此，能夠簡化促動器板的構造，并且抑制氣泡積存于噴嘴孔。

另外，通過設置氣泡滯留抑制部，能夠抑制附著于噴嘴孔及其周圍的氣泡移動到側部流路，并就那樣停在側部流路的情況。

在上述液體噴射頭中，所述吐出槽及所述返回路徑分別沿鉛垂方向延伸，所述側部流路沿水平方向延伸，所述氣泡滯留抑制部在所述噴嘴孔的上方包含沿著所述水平方向的水平面、和相對于該水平面傾斜且隨著從該水平面去往所述側部流路的出口側而使該側部流路變寬的傾斜面，使所述水平面和所述傾斜面的邊界位置與所述噴嘴孔的中心位置相比配置在所述側部流路的入口側也可。

如此，通過將構成氣泡滯留抑制部的水平面和傾斜面的邊界位置與噴嘴孔的中心位置相比配置在側部流路的入口側，并且使水平面與噴嘴孔的中心位置間隔開，以將傾斜面配置在噴嘴孔的正上方，能夠利用氣泡的浮力來使氣泡從側部流路的上游側可靠地移動到下游側。由此，能夠抑制氣泡停在側部流路的情況。

另外，通過具有隨著從水平面去往側部流路的出口側而使側部流路變寬的傾斜面，在氣泡附著于傾斜面時，通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側流到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿傾斜面移動，以將氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔的情況。

此外，在附著于傾斜面的氣泡中，例如包含流入吐出槽的油墨所含有的氣泡、暫時附著在噴嘴孔、其周圍，之后移動到傾斜面的氣泡等。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

在上述液體噴射頭中，所述吐出槽及所述返回路徑分別沿鉛垂方向延伸，所述側部流路沿水平方向延伸，所述氣泡滯留抑制部在所述噴嘴孔的上方包含相對于所述水平面傾斜且隨著從所述側部流路的入口側去往該側部流路的出口側而使該側部流路變寬的傾斜面也可。

如此，通過具有氣泡滯留抑制部，該氣泡滯留抑制部包含相對于水平方向傾斜，且隨著從側部流路的入口側去往側部流路的出口側而使側部流路變寬的傾斜面，在氣泡附著于傾斜面時，通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側流到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿傾斜面移動，以將氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡朝噴嘴孔的積存。

此外，在附著于傾斜面的氣泡中，例如包含流入吐出槽的油墨所含有的氣泡、暫時附著在噴嘴孔、其周圍，之后移動到傾斜面的氣泡等。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

在上述液體噴射頭中，所述吐出槽及所述返回路徑分別沿鉛垂方向延伸，所述側部流路沿水平方向延伸，所述氣泡滯留抑制部在所述噴嘴孔的上方包含相對于所述水平方向傾斜且隨著從所述噴嘴孔去往所述側部流路的入口側而使所述側部流路變寬的第一傾斜面、和相對于所述水平方向傾斜且隨著從所述噴嘴孔去往所述側部流路的出口側而使該側部流路變寬的第二傾斜面，將所述第一傾斜面和所述第二傾斜面的邊界位置與所述噴嘴孔的中心位置相比配置在所述側部流路的入口側也可。

如此，通過氣泡滯留抑制部具有隨著從噴嘴孔去往側部流路的入口側而使側部流路變寬的第一傾斜面，在氣泡附著于第一傾斜面時，能夠通過流入吐出槽的油墨的流動、及油墨壓力使氣泡移動至位于第一傾斜面下游側的側部流路。

另外，通過氣泡滯留抑制部包含隨著從與噴嘴孔去往側部流路的出口側而使側部流路變寬的第二傾斜面，且使第一傾斜面和第二傾斜面的邊界位置與噴嘴孔的中心位置相比配置在側部流路的入口側，在氣泡附著于第二傾斜面時，通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側流到出口側的油墨的流速，能夠使氣泡沿第二傾斜面移動，以將氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡朝噴嘴孔的積存。

另外，在氣泡未超過第一傾斜面和第二傾斜面的邊界位置的情況下，在循環(huán)停止時，由于氣泡的浮力，氣泡上升(移動)到吐出槽側，因而能夠抑制氣泡滯留在噴嘴孔正上方的情況。

此外，在附著于第一及第二傾斜面的氣泡中，例如包含流入吐出槽的油墨所含有的氣泡、暫時附著在噴嘴孔、其周圍，之后移動到傾斜面的氣泡等。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

另外，在上述液體噴射頭中，所述吐出槽及所述返回路徑分別沿鉛垂方向延伸，所述側部流路沿水平方向延伸，所述氣泡滯留抑制部在所述噴嘴孔的上方具有向去往所述噴嘴板的方向突出的彎曲面，將所述彎曲面的最低點與所述噴嘴孔的中心位置相比配置在所述側部流路的入口側也可。

如此，通過設置具有朝去往噴嘴板的方向突出的彎曲面的氣泡滯留抑制部，并且使彎曲面的最低點與噴嘴孔的中心位置相比配置在側部流路的入口側，在氣泡附著于與最低點相比配置在吐出槽側的彎曲面時，通過流入吐出槽的油墨的流動及氣泡的浮力，能夠使氣泡移動到與最低點相比位于返回路徑側的彎曲面。

而且，對于附著于與最低點相比位于返回路徑側的彎曲面的氣泡，能夠通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側流到出口側的油墨的流動來使氣泡沿著與最低點相比位于返回路徑側的彎曲面移動，并將氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡朝噴嘴孔的積存。

此外，在附著于彎曲面的氣泡中，例如包含流入吐出槽的油墨所含有的氣泡、暫時附著在噴嘴孔、其周圍，之后移動到傾斜面的氣泡等。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

另外，在上述液體噴射頭中，所述吐出槽及所述返回路徑分別沿鉛垂方向延伸，所述側部流路沿水平方向延伸，所述氣泡滯留抑制部在所述噴嘴孔的上方具有至少一個相對于從所述側部流路的入口側去往該側部流路的出口側的方向而使所述側部流路變寬的階梯差部也可。

如此，通過設置氣泡滯留抑制部，該氣泡滯留抑制部包含至少一個相對于從側部流路的入口側去往該側部流路的出口側的方向使側部流路變寬的階梯差部，在氣泡附著于氣泡滯留抑制部的下端時，通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側移動到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿去往返回路徑的方向移動，以將氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡朝噴嘴孔的積存。

此外，在上述氣泡中，例如包含流入吐出槽的油墨所含有的氣泡、暫時附著在噴嘴孔、其周圍，之后移動到傾斜面的氣泡等。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

另外，在上述液體噴射頭中，所述氣泡滯留抑制部配置在所述側部流路的入口側，是使與所述側部流路的出口側相比該側部流路的入口側的所述液體的流速上升的流速上升部，該流速上升部的流路開口部的大小比所述側部流路的出口側的流路開口部的大小小也可。

通過設置采用此種構成的流速上升部，以使與側部流路的出口側相比側部流路的入口側的流速上升，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，因而能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔的情況。

而且，通過在間隔板設置氣泡滯留抑制部，與在促動器板加工氣泡滯留抑制部的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部。

另外，在上述液體噴射頭中，所述流速上升部包含第一部分，所述第一部分與所述噴嘴孔的形成位置相比配置在所述側部流路的入口側，由配置在所述噴嘴板上的所述間隔板構成，通過所述第一部分，所述流速上升部的流路開口部的大小比所述側部流路的出口側的流路開口部的大小小也可。

通過采用此種構成，能夠以簡單的構造使側部流路的入口側的流路截面積變小，并且能夠使側部流路的出口側的流路截面積與側部流路的入口側的流路截面積相比變大。

另外，通過使側部流路的出口側的流路截面積與側部流路的入口側的流路截面積相比大，能夠使側部流路的入口側的流速上升，其結果，能夠將位于側部流路的氣泡引導至返回路徑。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路的情況，故能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔的情況。

本發(fā)明的一個觀點所涉及的液體噴射裝置還可以包含上述液體噴射頭、和使所述液體噴射頭與被記錄介質相對地移動的移動機構。

根據本發(fā)明的一個觀點所涉及的液體噴射裝置，通過包含上述液體噴射頭、和使液體噴射頭與被記錄介質相對地移動的移動機構，能夠抑制氣泡在噴嘴孔處積存的情況。由此，能夠在良好的狀態(tài)下從噴嘴孔吐出油墨，以進行印刷。

發(fā)明效果

根據本發(fā)明，通過抑制在位于噴嘴孔和吐出槽之間的側部流路處的氣泡滯留，能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔的情況，并且能夠謀求制造工序的簡化。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的液體噴射裝置的概要構成的立體圖；

圖2是圖1所示的液體噴射頭及油墨循環(huán)單元的概要構成圖；

圖3是從板的設置位置側俯視從圖2所示的液體噴射頭的構成頭芯片的構成要素中去除了板的頭芯片的示意圖；

圖4是從噴嘴板的設置位置側俯視從圖3所示的頭芯片中去除了噴嘴板的構造體的圖；

圖5是圖3所示的頭芯片的a-a線截面圖；

圖6是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖；

圖7是本發(fā)明的第三實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖；

圖8是本發(fā)明的第四實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖；

圖9是本發(fā)明的第五實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖；

圖10是本發(fā)明的第六實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖；

圖11是本發(fā)明的第七實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細地說明適用本發(fā)明的實施方式。此外，在以下的說明中使用的附圖是用于說明本發(fā)明的實施方式的構成的圖，存在所圖示的各部分的大小、厚度、尺寸等與實際的液體噴射頭及液體噴射裝置的尺寸關系不同的情況。

(第一實施方式)

圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的液體噴射裝置1的概要構成的立體圖。此外，在圖1中，為了使說明容易理解，適當變更了各部件的比例尺。

<液體噴射裝置>

參照圖1，第一實施方式的液體噴射裝置1具備：運送紙等被記錄介質s的一對運送單元2、3、容納有油墨的油墨儲罐4、為對被記錄介質s吐出液滴狀油墨的噴墨頭的液體噴射頭5、使油墨在油墨儲罐4和液體噴射頭5之間循環(huán)的油墨循環(huán)單元6、以及使液體噴射頭5沿與被記錄介質s的運送方向(以下，稱為y方向)正交的方向(被記錄介質s的寬度方向(以下，設為x方向))掃描的掃描單元(移動機構)7。

此外，圖中z方向(鉛垂方向)表示與y方向及x方向正交的高度方向。

運送單元2具備沿x方向延伸設置的柵格輥(gridroller)2a、與柵格輥20平行地延伸設置的夾送輥(pinchroller)2b、和使柵格輥2a軸旋轉的馬達等驅動機構(未圖示)。

同樣，運送單元3具備沿x方向延伸設置的柵格輥3a、與柵格輥3a平行地延伸設置的夾送輥3b、和使柵格輥3a軸旋轉的驅動機構(未圖示)。

作為油墨儲罐4，例如黃、洋紅、青、黑這四色油墨的油墨儲罐4y、4m、4c、4b沿y方向排列設置。

圖2是圖1所示的液體噴射頭5及油墨循環(huán)單元6的概要構成圖。

如圖1及圖2所示，油墨循環(huán)單元6具備循環(huán)流路9、加壓泵11、和吸引泵12。

循環(huán)流路9具有對液體噴射頭5供給油墨的油墨供給管14、和從液體噴射頭5排出油墨的油墨排出管15。油墨供給管14及油墨排出管15由柔性軟管等構成，該柔性軟管等具有能夠與對液體噴射頭5進行支撐的掃描單元7的動作對應的可撓性。

加壓泵11連接于油墨供給管14。加壓泵11通過對油墨供給管14內加壓來經由油墨供給管14對液體噴射頭5送出油墨。由此，相對于液體噴射頭5，油墨供給管14側為正壓。

吸引泵12連接于油墨排出管15。吸引泵12對油墨排出管15內減壓，以從液體噴射頭5吸引油墨。由此，相對于液體噴射頭5，油墨排出管15側為負壓。而且，油墨能夠通過加壓泵11及吸引泵12的驅動而經由循環(huán)流路9在液體噴射頭5與油墨儲罐4之間循環(huán)。

如圖1所示，掃描單元7具備沿x方向延伸設置的一對導軌16、17、被一對導軌16、17以能夠移動的方式支撐的滑架18、和使滑架18沿x方向移動的驅動機構19。

驅動機構19具備設置在一對導軌16、17之間的一對滑輪20、21、卷繞于一對滑輪20、21之間的無接頭帶22、和使一個滑輪20旋轉驅動的驅動馬達23。

一對滑輪20、21分別設置在一對導軌16、17的兩端部之間。無接頭帶22設置在一對導軌16、17之間?；?8連結于該無接頭帶22。

在滑架18，作為多個液體噴射頭4，黃、洋紅、青、黑這四色油墨的液體噴射頭5y、5m、5c、5b排列并搭載在x方向上。

此外，上述運送單元2、3及掃描單元7構成使液體噴射頭5和被記錄介質s相對移動的移動機構。

<頭芯片>

圖3是從板的設置位置側俯視從圖2所示的液體噴射頭5的構成頭芯片26的構成要素中去除了板的頭芯片26的示意圖。

圖4是從噴嘴板53的設置位置側俯視從圖3所示的頭芯片26中去除了噴嘴板53的構造體的圖。圖5是圖3所示的頭芯片26的a-a線截面圖。

此外，圖4及圖5所示的箭頭表示油墨流動方向。在圖3～圖5中，對相同的構成部分附以相同的符號。另外，在圖3～圖5中，作為頭芯片的一例，將縱循環(huán)型的頭芯片舉為例子并圖示。

參照圖3～圖5，頭芯片26具有促動器板41、蓋板45、板47、間隔板49、噴嘴板53、循環(huán)路徑54、公共電極55、公用端子56、個別端子57、和有效電極(未圖示)。

促動器板41具有為平面的側面41a、41b、為平面的上端面41c及下端面41d、多個吐出槽41-1、和多個非吐出槽41-2。

側面41a為配置蓋板45的面。側面41b配置在側面41a的相反側，且配置有板47。

吐出槽41-1及非吐出槽41-2相對于y方向交替地配置。由此，在吐出槽41-1和非吐出槽41-2之間，由促動器板41構成的側壁沿y方向配置。

吐出槽41-1為被供給油墨的槽，設于促動器板41的一個側面41a側。吐出槽41-1的一部分設于間隔板49。由此，吐出槽41-1連通于后述側部流路51。

吐出槽41-1的一部分由在促動器板41及間隔板49形成的彎曲面41e區(qū)劃。彎曲部41e以隨著從上端面41c去往下端面41d，從配置在側面41a的蓋板45間隔開的方式形成。彎曲面41e例如能夠通過切割刀片來形成。

吐出槽41-1從噴嘴板53的內表面53a設置到與上部液室45a相比上方的位置，噴嘴板53隔著間隔板49配置在蓋板45的下方。吐出槽41-1沿z方向(鉛垂方向)延伸。

非吐出槽41-2是以從促動器板41的上端面41c直到下端面41d的方式形成的貫穿槽，且沿z方向(鉛垂方向)延伸。非吐出槽41-2是不被供給油墨的槽。

非吐出槽41-2與吐出槽41-1不同，未連通于側部流路51。非吐出槽41-2例如能夠通過切割刀片來形成。

作為促動器板41的材料，例如能夠使用pzt陶瓷、其以外的壓電體材料等。

另外，促動器板41例如還可以對側面41a的垂直方向實施極化處理。在該情況下，作為促動器板41，能夠使用層疊了對側面41a沿垂直方向實施了極化處理的壓電體層(未圖示)、和沿相反方向實施極化處理的壓電體層(未圖示)的人字紋(chevron)型壓電體基板。

蓋板45接合于促動器板41的側面41a。蓋板45具有連通于吐出槽41-1的上部液室45a。上部液室45a作為油墨的導入口起作用。

作為蓋板45的材料，例如能夠使用pzt陶瓷、其以外的陶瓷、金屬、玻璃材料、塑料等。

板47接合于促動器板41的側面41b。板47具有在促動器板41的側面4b側設置的返回路徑47-1和流路47-2。

返回路徑47-1通過在板47之中位于側面41b側的部分形成凹部而構成。返回路徑47-1從隔著間隔板49配置在板47下方的噴嘴板53的內表面53a配置在其上方。

板47從相對于y方向正交的間隔板49的兩個側面49a、49b向其外側(y方向)突出。在該板47的突出部分的內部，設有從返回路徑47-1排出油墨(液體)的流路47-2。

流路47-2在y方向上與后述側部流路51連通。流路47-2將經由了側部流路51及返回路徑47-1的油墨排出到板47的上端側外。

作為板47的材料，例如能夠使用陶瓷、金屬、塑料、玻璃材料等。

間隔板49具有側壁面49a、49b、為一個面的上端面49d、和為另一個面的下端面49c。在間隔板49的上端面49d(一個面)，配置有促動器板41。

間隔板49設于蓋板45的下端面45a、板47的下端面47a、及促動器板41的下端面41d。具有多個噴嘴孔53a的噴嘴板53接合于在蓋板45及板47配置的間隔板49的下端面49c(另一個面)。

在蓋板45及板47設置的間隔板49的厚度(側部流路51的深度方向的厚度)以比在促動器板41的下端面41d設置的間隔板49的厚度厚的方式構成。

由此，在設于促動器板41下端面41d的間隔板49和噴嘴板53之間，能夠配置將吐出槽41-1、返回路徑47-1、及噴嘴板53的噴嘴孔53a連通，且一部分由間隔板49區(qū)劃的側部流路51。

側部流路51沿水平方向(相對于z方向正交的面方向)延伸，且與多個吐出槽41-1連通。

另外，油墨所循環(huán)的循環(huán)路徑54為包含吐出槽41-1、返回路徑47-1、及側部流路41的構成。返回路徑47-1配置在與促動器板41的吐出槽41-1所在的面為相反側的面，且從側部流路51排出油墨。返回路徑47-1及吐出槽41-1分別沿z方向(鉛垂方向)延伸。

在促動器板41的下端面41d設置的間隔板49構成氣泡滯留抑制部52，該氣泡滯留抑制部52抑制氣泡向位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的滯留。

即，氣泡滯留抑制部52以在噴嘴孔53a的上方與噴嘴孔53a相向的方式配置。

氣泡滯留抑制部52在其下端側具有對側部流路51的一部分進行區(qū)劃的水平面52a及傾斜面52b。

如此，通過使用間隔板49對側部流路51的一部分進行區(qū)劃，與在促動器板41形成氣泡滯留抑制部52，以對側部流路51的一部分進行區(qū)劃的情況相比較，能夠簡化促動器板41的制造工序。即，能夠簡化促動器板41的構造。

水平面52a是沿著水平方向(相對于z方向正交的面方向)的平面。水平面52a配置在側部流路51的入口側(換言之，吐出槽41-1側)。

傾斜面52b是相對于水平方向傾斜的面。傾斜面52b相對于油墨流動方向與水平面52a鄰接地配置。

傾斜面52b以隨著從水平面52a去往側部流路51的出口側(換言之，返回路徑47-1側)，使側部流路51變寬(換言之，使利用與油墨的流動正交的平面將側部流路51截斷時的側部流路51的流路截面積變大)的方式構成。

傾斜面52b相對于水平方向的傾斜角度θ1例如優(yōu)選為5°以上的角度。

水平面52a及傾斜面52b例如能夠使用切割刀片形成。

水平面52a和傾斜面52b的邊界位置d可以與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側。

如此，通過將水平面52a和傾斜面52b的邊界位置d與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側，能夠使水平面52a從噴嘴孔53a的中心位置c間隔開，以將傾斜面52b配置在噴嘴孔53a的正上方。

另外，通過具有隨著從與邊界位置d相比配置在吐出槽41-1側的水平面52a去往側部流路51的出口側，使側部流路51變寬的傾斜面52b，在氣泡附著于傾斜面52b時，通過氣泡的浮力、及從側部流路51的入口側流到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿著傾斜面52b移動，以將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的情況，故能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔53a的情況。

此外，在附著于露出在側部流路51的水平面52a及傾斜面52b的氣泡中，雖然包含例如流入吐出槽41-1的油墨所含有的氣泡、暫時附著于噴嘴孔53a及其周圍，之后移動到水平面52a及傾斜面52b的氣泡，但能夠將此種氣泡引導到返回路徑47-1。

而且，通過在間隔板49設置氣泡滯留抑制部52，與在促動器板41加工氣泡滯留抑制部52的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部52。

噴嘴板53接合于間隔板49的下端面49c。噴嘴板53為板狀的部件，且沿y方向延伸。噴嘴板53具有連通于側部流路51的多個噴嘴孔53a、與間隔板49接合的內表面53a、和配置在內表面53a的相反側的油墨噴出面53b。

多個噴嘴孔53a以與沿y方向配置的吐出槽41-1對應的方式相對于y方向以既定的間隔配置。在非吐出槽41-2未設置噴嘴孔。

作為噴嘴板53的材料，例如能夠使用聚酰亞胺膜、其他塑料膜、金屬板等。

公共電極55在其深度方向上從吐出槽41-1的上端形成到吐出槽41-1的深度的大致一半處。公共電極55在其長度方向上從吐出槽41-1中的促動器板41的下端面41d到槽上切到促動器板41的側面41a的傾斜面帶狀地形成。公共電極55以不達到間隔板49的方式形成。公共電極55為gnd電位，且對有效電極施加驅動電壓。

公共電極55形成于吐出槽41-1內部的兩側面。在吐出槽41-1內部的兩側面形成的公共電極55通過在上述傾斜面形成的橋接電極(與驅動電極的形成同時地通過斜向蒸鍍形成的電極)而電氣地導通。

橋接電極和在吐出槽41-1內部的兩側面形成的公共電極55在沿上述傾斜面上升結束的位置處到達側面41a，且電氣地連接于在促動器板41的側面41a形成的公用端子56。

公用端子56設在位于吐出槽41-1與個別端子57之間的促動器板41的側面41a。

公用端子56與在吐出槽41-1的兩側面形成的驅動電極電連接。

個別端子57設在與公用端子56的形成位置相比位于上端面41c側的促動器板41的側面41a。個別端子57跨過吐出槽41-1地形成。

個別端子57將在隔著吐出槽41-1的兩個非吐出槽41-2的吐出槽41-1側的兩個側面配置的驅動電極電連接。

而且，若對公用端子56及個別端子57施加驅動信號，則吐出槽41-1和隔著吐出槽41-1的兩個非吐出槽41-2之間的兩個側壁在剪切模式下變形，以使吐出槽41-1的容積變化。

有效電極(未圖示)在其深度方向上與上述公共電極55同樣，從非吐出槽41-2的上端形成到槽深的大致一半處。有效電極在其長度方向上從非吐出槽41-2中的促動器板41的下端面41d到上端面41c帶狀地形成。有效電極以不達到間隔板49的方式設置。

有效電極在非吐出槽41-2內部的兩側面形成。在一個非吐出槽41-2的內部相向的兩個有效電極電氣地分離。對相向的兩個有效電極施加用于驅動互不相同的吐出槽41-1的驅動電壓。非吐出槽41-2的槽的底面具有一定的深度，其槽深比通過斜向蒸鍍覆蓋導電材料的膜的深度深。因此，相向的有效電極不會經由非吐出槽41-2的底部而電氣地導通。

隔著一個吐出槽41-1的非吐出槽41-2的該吐出槽41-1側的有效電極通過個別端子57而電連接。

接著，說明圖1所示的液體噴射頭5的動作。

首先，油墨先被供給到上部液室45a，之后，流入各吐出槽41-1，并沿去往噴嘴板53內表面53a的方向流動。然后，從各吐出槽41-1流入側部流路51，并沿與y方向平行的既定的基準方向流出。

接著，在該狀態(tài)下，通過對上述公用端子及個別端子施加驅動信號，使隔著吐出槽41-1的兩個側壁在剪切模式下變形。

具體而言，首先，使吐出槽41-1的容積瞬間地擴大以從上部液室45a引入油墨，之后，使吐出槽41-1的容積瞬間地復原。由此，使吐出槽41-1內的油墨產生壓力波，以從噴嘴孔53a吐出油墨滴。

根據第一實施方式的液體噴射頭5，由于具有使用間隔板49構成，且對側部流路51的一部分進行區(qū)劃的氣泡滯留抑制部52，故與在促動器板41形成氣泡滯留抑制部52的情況相比較，能夠簡化促動器板41的制造工序。

另外，通過在與噴嘴孔53a的中心位置c相比側部流路51的入口側，配置構成氣泡滯留抑制部52的水平面52a和傾斜面52b的邊界位置d，能夠使具有氣泡滯留抑制效果的氣泡滯留抑制部52的傾斜面52b配置在噴嘴孔53a的上方。

另外，在沿側部流路51流動的氣泡附著于傾斜面52b時，通過氣泡的浮力、及從側部流路51的入口側流到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿傾斜面52b移動，以將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的情況，因而能夠抑制氣泡朝噴嘴孔53a的積存。

而且，液體噴射頭5通過使得對吐出槽41-1施加電壓以驅動來提高油墨壓力以使得從噴嘴孔53a吐出油墨，而通過將水平面52a與邊界位置d相比配置在吐出槽41-1側，并且最大限度地利用油墨壓力，能夠抑制氣泡朝水平面52a的滯留。

另外，根據包含采用上述構成的液體噴射頭5的第一實施方式的液體噴射裝置1，能夠獲得與上述液體噴射頭5同樣的效果，并且能夠在良好的狀態(tài)下從噴嘴孔吐出油墨滴，以進行印刷。

(第二實施方式)

圖6是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖6與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第二實施方式的頭芯片60截斷的截面圖。在圖6中，對與圖5所示的頭芯片26相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖6中，省略構成頭芯片60的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖6，第二實施方式的頭芯片60除了作為在第一實施方式中說明的構成頭芯片26的氣泡滯留抑制部52的代替而具有氣泡滯留抑制部61和側部流路51的形狀與圖5所示的側部流路51的形狀不同之外，與頭芯片26同樣地構成。

氣泡滯留抑制部61由間隔板49構成，且設于促動器板41的與噴嘴孔53a相向的下端面41d。

氣泡滯留抑制部61具有傾斜面61a，傾斜面61a相對于水平方向傾斜，且隨著從側部流路51的入口側去往側部流路51的出口側(返回路徑47-1側)，使側部流路51的流路截面積變大。

傾斜面61a對側部流路51的一部分進行區(qū)劃。傾斜面61a以與噴嘴孔53a相向的方式配置。傾斜面61a相對于水平方向的傾斜角度θ2例如能夠與之前說明的傾斜角度θ1在相同范圍內。

根據第二實施方式的頭芯片60，通過具有相對于水平方向傾斜，且隨著從側部流路51的入口側去往側部流路51的出口側，使側部流路51的流路截面積變大的傾斜面61a，在氣泡(例如流入吐出槽41-1的油墨所含有的氣泡、附著于噴嘴孔53a及其周邊之后移動的氣泡等)附著于傾斜面61a時，通過氣泡的浮力、及從側部流路的入口側流到出口側的油墨的流動，能夠使氣泡沿著傾斜面61a移動，以將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的情況，因而能夠抑制氣泡朝噴嘴孔53a的積存。

而且，通過在間隔板49設置氣泡滯留抑制部61，與在促動器板41加工氣泡滯留抑制部61的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部61。

此外，將采用上述構成的頭芯片60包含在構成要素中的液體噴射頭及液體噴射裝置能夠獲得與第二實施方式的頭芯片60同樣的效果。

(第三實施方式)

圖7是本發(fā)明的第三實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖7與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第三實施方式的頭芯片70截斷的截面圖。在圖7中，對與圖5所示的頭芯片26相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖7中，省略構成頭芯片70的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖7，第三實施方式的頭芯片70除了作為在第一實施方式中說明的構成頭芯片26的氣泡滯留抑制部52的代替而具有氣泡滯留抑制部71和側部流路51的形狀與圖5所示的側部流路51的形狀不同之外，與頭芯片26同樣地構成。

氣泡滯留抑制部71由間隔板49構成，且設于促動器板41的與噴嘴孔53a相向的下端面41d。

氣泡滯留抑制部71具有作為對側部流路51的一部分進行區(qū)劃的下端面起作用的第一及第二傾斜面71a、71b。

第一傾斜面71a與邊界位置e相比配置在吐出槽41-1側。第一傾斜面71a以隨著從噴嘴孔53a去往側部流路51的入口側使側部流路51變寬的方式相對于水平方向(相對于z方向正交的面方向)傾斜。

第一傾斜面71a相對于水平方向的傾斜角度θ3例如可采用5°以上的角度。

另外，還可以以位于第一傾斜面71a下方的側部流路51的流路截面積(在利用與油墨流動方向正交的面截斷時的流路截面積)變得比位于側部流路51附近的吐出槽41-1的流路截面積(在利用與油墨流動方向正交的面截斷時的流路截面積)小的方式構成。

通過采用此種構成，能夠加快沿位于第一傾斜面71a下方的側部流路51流動的油墨的流速，因而能夠使附著于第一傾斜面71a的氣泡從第一傾斜面71a的上游側向下游側移動。

第二傾斜面71b與第一傾斜面71a鄰接，且與邊界位置e相比配置在返回路徑47-1側。第二傾斜面71b以隨著從噴嘴孔53a去往側部流路51的出口側，側部流路51變寬的方式相對于水平方向傾斜。

第二傾斜面71b相對于水平面的傾斜角度θ4例如可采用5°以上的角度。

第一傾斜面71a和第二傾斜面71b的邊界位置e可以與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側。

根據第三實施方式所涉及的頭芯片70，通過將第一傾斜面71a和第二傾斜面71b的邊界位置e與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側，能夠抑制噴嘴孔53a正上方的氣泡停滯。例如，在氣泡移動到第一傾斜面71a的情況下，能夠在油墨的流速下使氣泡從第一傾斜面71a移動到第二傾斜面71b側。另外，在該情況下，假設在氣泡未超過邊界位置e的情況下，在循環(huán)停止時，由于氣泡的浮力，氣泡從邊界位置e上升到吐出槽41-1側，因而能夠抑制氣泡滯留在噴嘴孔53a的正上方。

另外，通過氣泡滯留抑制部71包含隨著從與噴嘴孔53a去往側部流路51的出口側而使側部流路51變寬的第二傾斜面71b，且使第一傾斜面71a和第二傾斜面71b的邊界位置e與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側，在氣泡附著于第二傾斜面71b時，通過氣泡的浮力、及從側部流路51的入口側流到出口側的油墨的流速，能夠使氣泡沿第二傾斜面71b移動，以將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51，因而能夠抑制氣泡朝噴嘴孔53a的積存。

而且，通過在間隔板49設置氣泡滯留抑制部71，與在促動器板41加工氣泡滯留抑制部71的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部71，并且能夠簡化促動器板41的構成。

此外，將上述頭芯片70作為構成要素的液體噴射頭及液體噴射裝置能夠獲得與頭芯片70同樣的效果。

另外，在第三實施方式中，作為一例，將使形成第一傾斜面71a的x方向長度l1比形成第二傾斜面71b的x方向長度l2短的情況進行了舉例說明，但若將第一傾斜面71a和第二傾斜面71b的邊界位置e與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側，則也可以使長度l1和長度l2為相同長度，還可以使長度l2比長度l1短。

(第四實施方式)

圖8是本發(fā)明的第四實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖8與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第四實施方式的頭芯片80截斷的截面圖。在圖8中，對與圖5所示的頭芯片26相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖8中，省略構成頭芯片80的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖8，第四實施方式的頭芯片80除了作為在第一實施方式中說明的構成頭芯片26的氣泡滯留抑制部52的代替而具有氣泡滯留抑制部81和側部流路51的形狀與圖5所示的側部流路51的形狀不同之外，與頭芯片26同樣地構成。

氣泡滯留抑制部81由間隔板49構成，且設于促動器板41的與噴嘴孔53a相向的下端面41d。

氣泡滯留抑制部81具有彎曲面81a，彎曲面81a沿去往噴嘴板53的方向突出，且對側部流路51的一部分進行區(qū)劃。彎曲面81a的最低點f與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側。

根據第四實施方式所涉及的頭芯片80，通過設置具有彎曲面81a的氣泡滯留抑制部81，彎曲面81a沿去往噴嘴板53的方向突出，并且使彎曲面81a的最低點f與噴嘴孔53a的中心位置c相比配置在側部流路51的入口側，在氣泡附著于與最低點f相比配置在吐出槽41-1側的彎曲面81a時，通過流入吐出槽41-1的油墨的流動，能夠使其移動到與最低點f相比位于返回路徑47-1側的彎曲面81a。

而且，對于附著于與最低點f相比位于返回路徑47-1側的彎曲面81a的氣泡，能夠通過氣泡的浮力、及從側部流路51的入口側流到出口側的油墨的流動來使氣泡沿著與最低點f相比位于返回路徑側47-1的彎曲面81a移動，并將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51，因而能夠抑制氣泡朝噴嘴孔53a的積存。

而且，通過在間隔板49設置氣泡滯留抑制部81，與在促動器板41加工氣泡滯留抑制部81的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部81。

此外，將上述頭芯片80作為構成要素的液體噴射頭及液體噴射裝置能夠獲得與頭芯片80同樣的效果。

(第五實施方式)

圖9是本發(fā)明的第五實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖9與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第五實施方式的頭芯片90截斷的截面圖。在圖9中，對與圖5所示的頭芯片26相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖9中，省略構成頭芯片90的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖9，第五實施方式的頭芯片90除了作為在第一實施方式中說明的構成頭芯片26的氣泡滯留抑制部52的代替而具有氣泡滯留抑制部91和側部流路51的形狀與圖5所示的側部流路51的形狀不同之外，與頭芯片26同樣地構成。

氣泡滯留抑制部91由間隔板49構成，且設于促動器板41的與噴嘴孔53a相向的下端面41d。

氣泡滯留抑制部91具有相對于水平方向平行的水平面91a、91b、和階梯差部91a。

水平面91a與噴嘴孔53a相比配置在吐出槽41-1側，且構成氣泡滯留抑制部91的下端面的一部分。水平面91b與噴嘴孔53a相比配置在返回路徑47-1側，且構成氣泡滯留抑制部91的下端面的剩余部分。水平面91b與水平面91a相比位于上方。

階梯差部91a形成在水平面91a和水平面91b之間。階梯差部91a相對于從側部流路51的入口側去往側部流路51的出口側的方向使側部流路51變寬。換言之，還可以以位于水平面91a下方的側部流路51的流路截面積(在利用相對于油墨流動方向正交的面截斷時的流路截面積)變得比位于水平面91b下方的側部流路51的流路截面積小的方式構成。

另外，還可以以位于水平面91a下方的側部流路51的流路截面積比位于側部流路51附近的吐出槽41-1的流路截面積(在利用相對于油墨流動方向正交的面截斷時的流路截面積)小的方式構成。

通過采用此種構成，能夠加快通過水平面91a的油墨的流速，并且能夠使油墨容易流到水平面91a的下游側(水平面91b側)。

根據第五實施方式所涉及的頭芯片90，通過具有包含階梯差部91a的氣泡滯留抑制部91，階梯差部91a相對于從側部流路51的入口側去往側部流路51的出口側的方向使側部流路51變寬，在氣泡附著于水平面91a、91b及階梯差部91a時，通過氣泡的浮力、及從側部流路51的入口側流到出口側的油墨的流速，能夠使氣泡沿去往返回路徑47-1的方向移動，以將氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51，因而能夠抑制氣泡朝噴嘴孔53a的積存。

而且，通過在間隔板49設置氣泡滯留抑制部91，與在促動器板41加工氣泡滯留抑制部91的情況相比較，能夠容易地形成氣泡滯留抑制部91，并且能夠簡化促動器板41的構成。

此外，將上述頭芯片90作為構成要素的液體噴射頭及液體噴射裝置能夠獲得與頭芯片90同樣的效果。

另外，在第五實施方式中，在位于水平面91a下方的側部流路51的寬度和位于側部流路51附近的吐出槽41-1的寬度之差小的情況下，難以使流過水平面91a下方的油墨的流速變快，但在此種情況下，通過氣泡的浮力及油墨的流動，能夠使存在于側部流路51的氣泡移動至返回路徑47-1。

在第五實施方式中，作為一例，將設置一個階梯差部91a的情況進行了舉例說明，但相對于從側部流路51的入口側去往出口側的方向使側部流路51變寬的階梯差部91a為至少一個以上即可，而不限定于圖9所示的構造。

例如，通過設置多個階梯差部91a，能夠獲得與設置傾斜面的情況同樣的效果。

另外，在第五實施方式中，作為一例，將在配置在不同高度的兩個水平面91a、91b之間設置階梯差部91a的情況進行了舉例說明，但還可以例如作為圖9所示的水平面91b的代替，使用圖5所示的傾斜面52b，在水平面91a和傾斜面52b之間設置階梯差部91a。

在該情況下，能夠有效地利用附著于傾斜面52b的氣泡的浮力，因而能夠使位于側部流路51的氣泡容易地移動至返回路徑47-1。

另外，例如，還可以作為圖9所示的兩個水平面91a、91b的代替，設置兩個傾斜面(例如，圖5所示的傾斜面52b)，并在兩個傾斜面之間配置階梯差部91a。

(第六實施方式)

圖10是本發(fā)明的第六實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖10與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第六實施方式的頭芯片100截斷的截面圖。在圖10中，對與圖5所示的頭芯片26相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖10中，省略構成頭芯片100的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖10，第六實施方式的頭芯片100除了作為在第一實施方式中說明的構成頭芯片26的氣泡滯留抑制部52的代替而具有為一種氣泡滯留抑制部的流速上升部101及第二部分104和側部流路51的形狀與圖5所示的側部流路51的形狀不同之外，與頭芯片26同樣地構成。

流速上升部101具有突出部102和第一部分103。

突出部102設于促動器板41的與噴嘴孔53a相向的下端面41d。突出部102從下端面41d向其下方突出。突出部102的下端面為水平面102a。突出部102由間隔板49構成。

第一部分103配置在與噴嘴孔53a的形成位置相比位于側部流路51入口側的噴嘴板53的內表面53a。第一部分103在突出部102的下方以與突出部102相向的方式配置。第一部分103由間隔板49構成。

采用上述構成的流速上升部101配置在側部流路51的入口側，且具有使與側部流路51的出口側相比側部流路51的入口側的油墨的流速上升的功能。

第二部分104配置在與噴嘴孔53a的形成位置相比位于側部流路51出口側的噴嘴板53的內表面53a。第二部分104在突出部102的下方以與突出部102相向的方式配置。

第二部分104的厚度以比第一部分103的厚度薄的方式構成。第二部分104由間隔板49構成。

由此，配置在第一部分103和突出部102之間的側部流路51的寬度(換言之，在利用與油墨流動方向正交的面截斷時的側部流路51的流路截面積)以比配置在第二部分104和突出部102之間的側部流路51的寬度窄的方式構成。

換言之，流速上升部101的流路開口部的大小以比側部流路51的出口側的流路開口部的大小小的方式構成。

根據第六實施方式所涉及的頭芯片100，通過在間隔板49設置流速上升部101，流速上升部101使配置在第一部分103和突出部102之間的側部流路51的寬度比配置在第二部分104和突出部102之間的側部流路51的寬度窄，能夠以簡單的構造使側部流路51的入口側的側部流路51的流路截面積變小，并且能夠使側部流路51的出口側的流路截面積與側部流路51的入口側的流路截面積相比變大。

另外，通過使側部流路51的出口側的流路截面積與側部流路51的入口側的流路截面積相比大，能夠使側部流路51的入口側的流速上升，其結果，能夠將位于側部流路51的氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的情況，故能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔53a的情況。

另外，由于通過對間隔板49進行加工來形成流速上升部101，故與在促動器板41加工流速上升部101的情況相比較，能夠容易地形成流速上升部101，并且能夠簡化促動器板41的構成。

此外，將上述頭芯片100作為構成要素的液體噴射頭及液體噴射裝置能夠獲得與頭芯片100同樣的效果。

另外，在第六實施方式中，作為構成流速上升部101的突出部102的代替，還可以使用圖5所示的氣泡滯留抑制部52、圖9所示的氣泡滯留抑制部91。在該情況下，由于容易受到氣泡的浮力的效果，故能夠進一步抑制在側部流路51處的氣泡滯留。

(第七實施方式)

圖11是本發(fā)明的第七實施方式所涉及的頭芯片的主要部分的截面圖。圖11與之前說明的圖5同樣，是以通過吐出槽41-1的方式將第七實施方式的頭芯片110截斷的截面圖。在圖11中，對與圖10所示的頭芯片100相同的構成部分附以相同的符號。此外，在圖11中，省略構成頭芯片110的圖5所示的公共電極55、公用端子56、及個別端子57、有效電極的圖示。

參照圖11，第七實施方式的頭芯片110除了作為在第六實施方式中說明的構成頭芯片100的第二部分104的代替而具有在第二部分104的形成區(qū)域從側部流路51露出的噴嘴板53的內表面53a之外，與頭芯片100同樣地構成。

通過采用此種構成，能夠使配置在第一部分103和突出部102之間的側部流路51的寬度(換言之，在利用與油墨流動方向正交的面截斷時的側部流路51的流路截面積)和與第一部分103相比位于下游側的側部流路51的寬度之差變大。

根據第七實施方式所涉及的頭芯片110，能夠以簡單的構造使側部流路51的入口側的側部流路51的流路截面積變小，并且能夠使側部流路51的出口側的流路截面積與側部流路51的入口側的流路截面積相比變大。

另外，通過使側部流路51的出口側的流路截面積與側部流路51的入口側的流路截面積相比大，能夠使側部流路51的入口側的流速上升，其結果，能夠將位于側部流路51的氣泡引導至返回路徑47-1。

由此，由于能夠抑制氣泡滯留在位于噴嘴孔53a和吐出槽41-1之間的側部流路51的情況，故能夠抑制氣泡積存于噴嘴孔53a的情況。

另外，由于通過對間隔板49進行加工來形成突出部102及第一部分103，故與在促動器板41加工流速上升部111的情況相比較，能夠容易地形成流速上升部111，并且能夠簡化促動器板41的構成。

此外，在第七實施方式中，作為構成流速上升部111的突出部102的代替，還可以使用圖5所示的氣泡滯留抑制部52、圖9所示的氣泡滯留抑制部91。在該情況下，由于容易受到氣泡的浮力的效果，故能夠進一步抑制在側部流路51處的氣泡滯留。

以上雖然詳細說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限定于此種特定的實施方式，而是能夠在權利要求書所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內進行各種變形、變更。

例如，在第一至第七實施方式中，作為頭芯片的一例，對縱循環(huán)型的頭芯片進行了舉例說明，但本發(fā)明還能夠適用于側射類型的頭芯片。

符號說明

1液體噴射裝置；2、3運送單元；2a、3a柵格輥；2b、3b夾送輥；4、4y、4m、4c、4b油墨儲罐；5、5b、5c、5m、5y液體噴射頭；6油墨循環(huán)單元；7掃描單元；9循環(huán)流路；11加壓泵；12吸引泵；14油墨供給管；15油墨排出管；16、17導軌；18滑架；19驅動機構；20、21滑輪；22無接頭帶；23驅動馬達；26、60、70、80、90、100頭芯片；41促動器板；41a、41b側面；41c、49d上端面；41d、45a、47a、49c下端面；41e彎曲面；41-1吐出槽；41-2非吐出槽；45蓋板；45a上部液室；47板；47-1返回路徑；47-2流路；49間隔板；49a、49b側面；51側部流路；52、61、71、81、91氣泡滯留抑制部；52a、91a、91b、102a水平面；52b、61a傾斜面；53噴嘴板；53a內表面；53a噴嘴孔；53b油墨噴射面；54循環(huán)路徑；55公共電極；56公用端子；57個別端子；71a第一傾斜面；71b第二傾斜面；81a最低點；91a階梯差部；101流速上升部；102突出部；103第一部分；104第二部分；c中心位置；d、e邊界位置；f最低點；l1、l2長度；s被記錄介質；x掃描方向；y運送方向；θ1～θ4傾斜角度。