本發(fā)明涉及紡織印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及服裝的圖案印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在服裝上通過數(shù)碼印刷圖案的技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，目前主要采用平面印刷，即打印時只能一次打印一面，需要打印另一面時，需要將被打印物前后翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)打印，這種平面打印的方式，很難實現(xiàn)前后圖案完全連體過渡，打印效果不佳，其效率也低下。近幾年來，已出現(xiàn)有滾筒式的數(shù)碼印刷技術(shù)，將服裝套置于滾筒上，實現(xiàn)連續(xù)打印，有效地提高了打印效率及效果。然而，現(xiàn)有的滾筒式數(shù)碼打印設(shè)備，由于只采用單個滾筒，打印得效率還有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有滾筒數(shù)碼印刷設(shè)備存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種多工位無縫內(nèi)衣數(shù)碼打印機，采用轉(zhuǎn)盤安裝多個印刷滾筒，大大提高印刷效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種多工位無縫內(nèi)衣數(shù)碼打印機，包括底座、打印控制箱、導(dǎo)軌、打印頭及滾筒，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上至少轉(zhuǎn)動安裝有一個所述滾筒，所述滾筒由印刷驅(qū)動裝置驅(qū)動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述印刷驅(qū)動裝置安裝于打印控制箱中，包括由水平橫向氣缸驅(qū)動的水平支撐板，所述水平支撐板上安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有連接頭，借助所述連接頭與滾筒端部的驅(qū)動軸之間為可分離式連接。

所述底座上通過支撐控制臺安裝有所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有安裝板，所述導(dǎo)軌安裝于打印控制箱與安裝板之間。

所述底座的兩側(cè)對稱安裝有所述打印控制箱，轉(zhuǎn)盤設(shè)置于兩打印控制箱之間，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有圍繞其中心對稱分布的多個滾筒。

所述轉(zhuǎn)盤上安裝有圍繞其中心對稱布置的多個滾筒。

所述打印頭上設(shè)有多個噴印頭。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用多個滾筒設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤切換滾筒，切換時間短，打印效率得到了顯著提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、底座；2、打印控制箱；3、導(dǎo)軌；4、打印頭；41、噴印頭；5、滾筒；6、轉(zhuǎn)盤；7、印刷驅(qū)動裝置；71、水平橫向氣缸；72、水平支撐板；73、驅(qū)動電機；74、連接頭；8、支撐控制臺；9、安裝板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的多工位無縫內(nèi)衣數(shù)碼打印機，包括底座1、打印控制箱2、導(dǎo)軌3、打印頭4及滾筒5，底座1上安裝有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6上至少轉(zhuǎn)動安裝有一個滾筒5，滾筒5由印刷驅(qū)動裝置7驅(qū)動；印刷驅(qū)動裝置7安裝于打印控制箱2中，包括由水平橫向氣缸71驅(qū)動的水平支撐板72，水平支撐板72上安裝有驅(qū)動電機73，驅(qū)動電機73的輸出軸上設(shè)有連接頭74，借助連接頭74與滾筒5端部的驅(qū)動軸之間為可分離式連接。轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動過程中，將滾筒5轉(zhuǎn)動至與驅(qū)動電機73對中時，水平橫向氣缸71帶動驅(qū)動電機73向滾筒5靠攏，使得驅(qū)動電機73輸出軸端部的連接頭74與滾筒5的驅(qū)動軸連接，驅(qū)動電機73驅(qū)動滾筒5轉(zhuǎn)動，打印頭4在導(dǎo)軌3上來回移動，實現(xiàn)對內(nèi)衣的打印。

其中，如圖1所示，底座1上通過支撐控制臺8安裝有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6的上方設(shè)有安裝板9，導(dǎo)軌3安裝于打印控制箱2與安裝板9之間。轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動可以是手動操作實現(xiàn)，也可以是支撐控制臺8中的驅(qū)動器如減速電機等驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤6每轉(zhuǎn)一次的角度，可通過定位傳感器等控制，或通過PLC程序控制減速電機。

為提高打印效率，底座1的兩側(cè)對稱安裝有打印控制箱2(形成兩端支撐式)，轉(zhuǎn)盤6設(shè)置于兩打印控制箱2之間，轉(zhuǎn)盤6上安裝有圍繞其中心對稱分布的多個滾筒5，如圖2中所示為6個滾筒。轉(zhuǎn)盤6練車的打印控制箱2均可控制打印頭4對滾筒5上的內(nèi)衣打印。轉(zhuǎn)盤6的前后兩側(cè)的操作人員對兩側(cè)的滾筒5上的內(nèi)衣進行套置和取下操作，兩側(cè)操作人員相互配合。

如圖1所示，打印頭4上設(shè)有多個噴印頭41，如四個噴印頭，相比傳統(tǒng)的兩個或單個噴頭，打印速度得到有效提高。

本發(fā)明工作時，將服裝如內(nèi)衣、帽子、褲子等，套置于滾筒5上，本發(fā)明以內(nèi)衣為主。如圖2所示，ABCDEF六個位置的滾筒5的作用為：A、D處滾筒上用于取下已預(yù)烘干的襪子，并套置待打印的襪子；B、E處滾筒處于等待打印狀態(tài)；C、F處滾筒由驅(qū)動電機73驅(qū)動，滾筒滾動、打印頭4于導(dǎo)軌3上來回移動，實現(xiàn)內(nèi)衣的打印,打印完成后,驅(qū)動電機73與滾筒5脫離。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。