本發(fā)明涉及一種例如噴墨式打印機等的液體噴射裝置以及在液體噴射裝置中對液體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

一直以來，作為液體噴射裝置的一個示例而已知有一種通過從噴墨頭(液體噴射部)向介質(zhì)噴射從油墨罐(液體供給源)被供給的噴墨(液體)而實施印刷的噴墨式打印機。并且，在這種打印機之中，存在具備對向噴墨頭所供給的噴墨的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的減震器(壓力調(diào)節(jié)裝置)的打印機(例如專利文獻(xiàn)1)。

該減震器具備對罐側(cè)液室(液體流入部)與頭側(cè)液室(液體收納部)進(jìn)行連接的噴墨路徑(連通路徑)、和對噴墨路徑進(jìn)行開閉的閥(開閉閥)。并且，閥根據(jù)壓力可變室(壓力調(diào)節(jié)室)的壓力而進(jìn)行開閥。

然而，噴墨路徑上的閥在罐側(cè)液室的壓力與壓力可變室的壓力相比升高預(yù)定值以上時將閉閥。因此，即使在例如實施從噴嘴噴射從油墨罐被加壓供給的噴墨的印刷時，或使被加壓供給的油墨從噴嘴排出的清潔時，當(dāng)對噴墨進(jìn)行加壓的壓力升高時，閥也將被閉閥。

即，當(dāng)閥為閉閥狀態(tài)時不向噴墨頭供給噴墨，從而無法實施印刷或清潔。因此，在打印機中，為使供給噴墨的壓力低于使閥閉閥的壓力而必須對該壓力進(jìn)行限制以及控制。

另外，這樣的課題并不限于噴墨式打印機，而是在液體噴射裝置以及于液體噴射裝置中對液體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)裝置中也大體共通的課題。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-178889號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為鑒于這種實際情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠穩(wěn)定地向液體噴射部供給液體的液體噴射裝置以及壓力調(diào)節(jié)裝置。

以下，對用于解決上述課題的方法及其作用效果進(jìn)行記載。

解決上述課題的液體噴射裝置具備：液體供給路徑，其能夠?qū)χ聞悠鬟M(jìn)行驅(qū)動而從液體供給源向從噴嘴噴射液體的液體噴射部供給所述液體；壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其被設(shè)置在該液體供給路徑上，并且具有供從所述液體供給源被供給的所述液體流入的液體流入部、能夠?qū)⑺鲆后w收納于內(nèi)部且通過隔膜部進(jìn)行位移而使內(nèi)部的容積發(fā)生變化的液體收納部、使所述液體流入部與所述液體收納部連通的連通路徑、和開閉閥，當(dāng)施加在所述隔膜部的成為所述液體收納部的內(nèi)表面的第一面上的壓力低于施加在所述隔膜部的成為所述液體收納部的外表面的第二面上的壓力，且施加在所述第一面上的壓力與施加在所述第二面上的壓力之差成為預(yù)定值以上時，所述開閉閥在所述連通路徑中從將所述液體流入部與所述液體收納部設(shè)為非連通的閉閥狀態(tài)成為使所述液體流入部與所述液體收納部連通的開閥狀態(tài)；按壓機構(gòu)，其以能夠向所述液體收納部的容積減小的方向按壓所述隔膜部的方式而被設(shè)置，并且通過對所述隔膜部進(jìn)行按壓，從而無關(guān)乎所述液體流入部內(nèi)的壓力而將所述開閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使液體流入部內(nèi)的壓力發(fā)生變動或升高，按壓機構(gòu)也能夠無關(guān)乎無論液體流入部內(nèi)的壓力而將開閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)。因此，能夠穩(wěn)定地向液體噴射部供給液體。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述按壓機構(gòu)具有壓力調(diào)節(jié)部，所述壓力調(diào)節(jié)部能夠?qū)Ρ恍纬稍谒龈裟げ康乃龅诙鎮(zhèn)鹊膲毫φ{(diào)節(jié)室內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述按壓機構(gòu)通過該壓力調(diào)節(jié)部將所述壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為與大氣壓相比而較高的壓力，從而對所述隔膜部進(jìn)行按壓。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，壓力調(diào)節(jié)部通過對壓力調(diào)節(jié)室內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而向液體收納部的容積減小的方向?qū)Ω裟げ窟M(jìn)行按壓。因此，按壓機構(gòu)能夠可靠地實施隔膜部的按壓。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述按壓機構(gòu)還具有膨脹收縮部，所述膨脹收縮部能夠進(jìn)行膨脹以及收縮，并且形成所述壓力調(diào)節(jié)室，所述按壓機構(gòu)通過所述壓力調(diào)節(jié)部使所述膨脹收縮部膨脹，從而對所述隔膜部進(jìn)行按壓。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，壓力調(diào)節(jié)部通過使膨脹收縮部膨脹從而向液體收納部的容積減小的方向?qū)Ω裟げ窟M(jìn)行按壓。因此，按壓機構(gòu)能夠可靠地實施隔膜部的按壓。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述按壓機構(gòu)對所述隔膜部進(jìn)行按壓，以使在所述液體收納部內(nèi)的壓力高于使形成在所述噴嘴中的氣液界面處的彎液面被破壞的壓力。

例如，在實施使從液體供給源側(cè)被加壓供給的液體從噴嘴排出的加壓清潔時，以與彎液面被破壞的壓力相比而較高的壓力對液體進(jìn)行加壓供給。關(guān)于這一點，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于通過按壓機構(gòu)而對隔膜部進(jìn)行了按壓的液體收納部內(nèi)的壓力高于使彎液面被破壞的壓力，因此即使在實施加壓清潔的情況下也能夠?qū)㈤_閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)還具有移動部件，所述移動部件能夠在與朝向使所述液體收納部的容積減小的方向位移的所述隔膜部接觸的狀態(tài)下進(jìn)行移動，所述按壓機構(gòu)對在所述隔膜部中所述移動部件所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于按壓機構(gòu)對在隔膜部中移動部件所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓，因此與壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)不具有移動部件的情況相比能夠限制隔膜部的變形。因此，在按壓機構(gòu)解除隔膜部的按壓并且隔膜部朝向液體收納部的容積增大的方向進(jìn)行位移的情況下，能夠降低氣體等從噴嘴被吸入可能。

上述液體噴射裝置優(yōu)選為，還具備加壓機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)能夠?qū)Ρ还┙o至所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的所述液體進(jìn)行加壓，在通過所述按壓機構(gòu)對所述隔膜部進(jìn)行按壓而實現(xiàn)的所述開閉閥的開閥狀態(tài)下，向所述液體噴射部供給被所述加壓機構(gòu)加壓了的所述液體。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將開閉閥設(shè)為開閥的狀態(tài)下，通過向液體噴射部供給被加壓機構(gòu)加壓了的液體，從而能夠可靠地實施液體噴射部的清潔。

上述液體噴射裝置的優(yōu)選為，在所述開閉閥的開閥狀態(tài)下，對由所述加壓機構(gòu)向所述液體加壓的加壓力進(jìn)行改變。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠無關(guān)乎液體流入部內(nèi)的壓力而將開閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)，因此，即使對通過加壓機構(gòu)而向液體加壓的加壓力進(jìn)行改變，開閉閥也會維持開閥狀態(tài)。因此，由于例如能夠以對應(yīng)于液體噴射部的狀態(tài)的加壓力來供給液體，因此能夠更可靠地實施清潔。

上述液體噴射裝置的優(yōu)選為，在通過所述加壓機構(gòu)而對所述液體進(jìn)行了加壓的狀態(tài)下，解除由所述按壓機構(gòu)實現(xiàn)的所述隔膜部的按壓狀態(tài)而將所述開閉閥設(shè)為閉閥狀態(tài)。

由于被按壓機構(gòu)按壓了的隔膜部朝向液體收納部的容積減小的方向進(jìn)行位移而將開閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)，因此當(dāng)解除按壓機構(gòu)的按壓時，隔膜部欲朝向液體收納部的容積增大的方向進(jìn)行位移。關(guān)于這一點，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于會向壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)供給被加壓機構(gòu)加壓了的液體，因此能夠減少從液體噴射部側(cè)吸入液體的可能。因此，能夠減少從噴嘴吸入氣體等的可能。

上述液體噴射裝置的優(yōu)選為，在將所述開閉閥從開閥狀態(tài)設(shè)為閉閥狀態(tài)的過程中，對所述液體噴射部的所述致動器進(jìn)行驅(qū)動。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，液體噴射部通過對致動器進(jìn)行驅(qū)動，從而從噴嘴噴射從液體供給源被供給的液體。即，由于能夠使液體從液體供給源側(cè)朝向液體噴射部側(cè)流動，因此能夠減少從噴嘴吸入氣體等的可能。

此外，解決上述課題的壓力調(diào)節(jié)裝置具備：壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其被設(shè)置在能夠?qū)χ聞悠鬟M(jìn)行驅(qū)動而從液體供給源向從噴嘴噴射液體的液體噴射部供給所述液體的液體供給路徑上，并且具有供從所述液體供給源被供給的所述液體流入的液體流入部、能夠?qū)⑺鲆后w收納于內(nèi)部且通過隔膜部進(jìn)行位移而使內(nèi)部的容積發(fā)生變化的液體收納部、使所述液體流入部與所述液體收納部連通的連通路徑和開閉閥，當(dāng)施加在所述隔膜部的成為所述液體收納部的內(nèi)表面的第一面上的壓力低于施加在所述隔膜部的成為所述液體收納部的外表面的第二面上的壓力，且施加在所述第一面上的壓力與施加在所述第二面上的壓力之差成為預(yù)定值以上時，所述開閉閥在所述連通路徑中從將所述液體流入部與所述液體收納部設(shè)為非連通的閉閥狀態(tài)成為使所述液體流入部與所述液體收納部連通的開閥狀態(tài)；按壓機構(gòu)，其以能夠向所述液體收納部的容積減小的方向按壓所述隔膜部的方式而被設(shè)置，并且通過對所述隔膜部進(jìn)行按壓，從而無關(guān)乎所述液體流入部內(nèi)的壓力而將所述開閉閥設(shè)為開閥狀態(tài)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得與上述液體噴射裝置相同的效果。

附圖說明

圖1為液體噴射裝置的第一實施方式的模式圖。

圖2為多個壓力調(diào)節(jié)裝置與壓力調(diào)節(jié)部的模式圖。

圖3為開閉閥為開閥的狀態(tài)下的液體噴射裝置的模式圖。

圖4為第二實施方式的液體噴射裝置中的加壓機構(gòu)的模式圖。

圖5為壓力調(diào)節(jié)裝置的第一改變例的模式圖。

圖6為壓力調(diào)節(jié)裝置的第二改變例的模式圖。

圖7為壓力調(diào)節(jié)裝置的第三改變例的模式圖。

圖8為壓力調(diào)節(jié)裝置的第四改變例的模式圖。

圖9為壓力調(diào)節(jié)裝置的第五改變例的模式圖。

具體實施方式

第一實施方式

以下，參照附圖，對液體噴射裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置的第一實施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，液體噴射裝置11具備噴射液體的液體噴射部12、從作為液體的供給源的液體供給源13向液體噴射部12供給液體的供給機構(gòu)14。

液體噴射部12具備對液體中的氣泡或異物進(jìn)行捕捉的噴射部過濾器16、對通過了噴射部過濾器16的液體進(jìn)行貯存的共通液室17。并且，液體噴射部12具備使被形成在噴嘴形成面18上的多個噴嘴19與共通液室17連通的多個壓力室20。該壓力室20的壁面的一部分通過振動板21而被形成，并且共通液室17與壓力室20通過連通孔22而連通。并且，在振動板21中，在與壓力室20對置的部分的相反側(cè)的一面且不同于共通液室17的位置處，配置有被收納在收納室23中的致動器24。

致動器24為例如在被施加了驅(qū)動電壓的情況下進(jìn)行收縮的壓電元件。在隨著該致動器24的收縮而使振動板21變形了之后，當(dāng)解除驅(qū)動電壓的施加時，容積發(fā)生了變化的壓力室20內(nèi)的液體作為液滴而從噴嘴19被噴射出。即，液體噴射部12對致動器24進(jìn)行驅(qū)動，從而從噴嘴19噴射液體。

液體供給源13為例如能夠?qū)σ后w進(jìn)行收納的收納容器，并且既可以為通過更換收納容器而對液體進(jìn)行補給的墨盒，也可以為被固定在安裝部26上的收納罐。安裝部26在液體供給源13為墨盒的情況下，以能夠裝卸的方式而對液體供給源13進(jìn)行保持。另外，針對從液體噴射部12所噴射的每種液體，而設(shè)置至少一組(在本實施方式中為四組)液體供給源13以及供給機構(gòu)14。

此外，供給機構(gòu)14具備液體供給路徑27，所述液體供給路徑27能夠從在液體的供給方向a上成為上游側(cè)的液體供給源13朝向成為下游側(cè)的液體噴射部12供給液體。另外，液體供給路徑27的一部分與循環(huán)路徑形成部28協(xié)作并作為循環(huán)路徑而發(fā)揮功能。即，循環(huán)路徑形成部28對共通液室17與液體供給路徑27進(jìn)行連接。并且，在循環(huán)路徑形成部28上，設(shè)置有在循環(huán)路徑中使液體在循環(huán)方向b上循環(huán)的循環(huán)泵29。

并且，在液體供給路徑27中，在與連接有循環(huán)路徑形成部28的位置相比靠液體供給源13側(cè)處設(shè)置有加壓機構(gòu)31，所述加壓機構(gòu)31通過使液體從液體供給源13向供給方向a流動，從而使液體朝向液體噴射部12而進(jìn)行加壓供給。并且，在液體供給路徑27中，在與連接有循環(huán)路徑形成部28的位置相比靠下游側(cè)處的也作為循環(huán)路徑而發(fā)揮功能的部分上，從上游側(cè)起依次設(shè)置有過濾單元32、靜態(tài)混合器33、液體貯存部34、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35。

加壓機構(gòu)31具備使具有撓性的撓性部件37往返運動而向液體施加壓力的容積泵38、和在液體供給路徑27中分別被設(shè)置于容積泵38的上游與下游處的單向閥39、40。

容積泵38具有通過撓性部件37而劃分形成的泵室41和負(fù)壓室42。并且，容積泵38具備用于對負(fù)壓室42進(jìn)行減壓的減壓部43、被設(shè)置在負(fù)壓室42內(nèi)并對撓性部件37向泵室41側(cè)施力的施力部件44。此外，單向閥39、40在液體供給路徑27中容許液體從上游側(cè)向下游側(cè)流動，并限制液體從下游側(cè)向上游側(cè)流動。即，加壓機構(gòu)31通過施力部件44經(jīng)由撓性部件37而對泵室41內(nèi)的液體進(jìn)行施力，從而能夠?qū)Ρ还┙o至壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35的液體進(jìn)行加壓。因此，加壓機構(gòu)31對液體加壓的加壓力通過施力部件44的施力而被設(shè)定。

過濾單元32對液體中的氣泡或異物進(jìn)行捕捉，并且以能夠更換的方式而被設(shè)置。此外，靜態(tài)混合器33引起液體的流動中的方向轉(zhuǎn)換或分割等的變化，從而降低液體中的濃度的不均。并且，液體貯存部34將液體貯存在通過彈簧45而被施力了的容積可變的空間內(nèi)，從而使液體的壓力的變動緩和。

接下來，對壓力調(diào)節(jié)裝置47進(jìn)行說明。

如圖1所示，壓力調(diào)節(jié)裝置47具備被設(shè)置在液體供給路徑27上并構(gòu)成該液體供給路徑27的一部分的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35、和對壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35進(jìn)行按壓的按壓機構(gòu)48。

壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35具備液體流入部50和主體部52，所述液體流入部50流入有從液體供給源13經(jīng)由液體供給路徑27而被供給的液體，所述主體部52形成有能夠?qū)⒁后w收納于內(nèi)部的液體收納部51。另外，液體供給路徑27與液體流入部50通過壁部53而被分隔而成，并且通過形成在壁部53上的貫穿孔54而連通。此外，貫穿孔54通過過濾部件55而被堵塞。即，液體供給路徑27的液體經(jīng)過過濾部件55而向液體流入部50流入。

此外，液體收納部51中的壁面的一部分由隔膜部56構(gòu)成。該隔膜部56在成為液體收納部51的內(nèi)表面的第一面56a上承受液體收納部51內(nèi)的液體的壓力，另一方面，在成為液體收納部51的外表面的第二面56b上承受大氣壓。因此，隔膜部56根據(jù)液體收納部51內(nèi)的壓力而進(jìn)行位移。并且，液體收納部51通過隔膜部56的位移而使內(nèi)部的容積發(fā)生變化。此外，液體流入部50與液體收納部51通過連通路徑57而被連通。

壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35具備開閉閥59，所述開閉閥59在連通路徑57中能夠?qū)⒁后w流入部50和液體收納部51設(shè)為非連通的閉閥狀態(tài)(圖1所示的狀態(tài))與使液體流入部50和液體收納部51連通的開閥狀態(tài)(圖3所示的狀態(tài))進(jìn)行切換。開閉閥59具有能夠隔斷連通路徑57的閥部60、和承受來自隔膜部56的壓力的受壓部61，并且受壓部61通過被隔膜部56按壓而進(jìn)行移動。即，受壓部61也作為移動部件而發(fā)揮功能，所述移動部件能夠在與朝向液體收納部51的容積減小的方向位移的隔膜部56接觸的狀態(tài)下進(jìn)行移動。

此外，在液體流入部50內(nèi)設(shè)置有上游側(cè)施力部件62，并且在液體收納部51內(nèi)設(shè)置有下游側(cè)施力部件63。另外，上游側(cè)施力部件62與下游側(cè)施力部件63向使開閉閥59閉閥的方向施力。

并且，當(dāng)施加在第一面56a上的壓力低于施加在第二面56b上的壓力且施加在第一面56a上的壓力與施加在第二面56b上的壓力之差成為預(yù)定值(例如1kpa)以上時，開閉閥59從閉閥狀態(tài)成為開閥狀態(tài)。另外，預(yù)定值是指，根據(jù)如下的力而決定的值，即，上游側(cè)施力部件62的施力、下游側(cè)施力部件63的施力、用于使隔膜部56位移所需的力、為了通過閥部60而將連通路徑57隔斷所需的按壓力(密封載荷)、作用于閥部60的表面上的液體流入部50內(nèi)的壓力以及液體收納部51內(nèi)的壓力。即，上游側(cè)施力部件62與下游側(cè)施力部件63的施力越大，則預(yù)定值越增大。此外，該上游側(cè)施力部件62與下游側(cè)施力部件63的施力被設(shè)定為，液體收納部51內(nèi)的壓力成為能夠在噴嘴19中的氣液界面處形成彎液面64的范圍內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)(例如施加在第二面56b上的壓力為大氣壓的情況，即1kpa)。

另外，氣液界面是指，液體與氣體相接的邊界。并且，彎液面64為液體與噴嘴19相接而形成的彎曲的液體表面，并且優(yōu)選為，在噴嘴19上形成適合液體的噴射的凹狀的彎液面64。

此外，按壓機構(gòu)48具備在隔膜部56的第二面56b側(cè)處形成壓力調(diào)節(jié)室66的膨脹收縮部67、對膨脹收縮部67進(jìn)行押壓的按壓部件68、能夠?qū)毫φ{(diào)節(jié)室66內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)部69。

膨脹收縮部67為例如通過橡膠或樹脂而被形成為氣球狀，并且能夠隨著壓力調(diào)節(jié)部69對壓力調(diào)節(jié)室66的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)而進(jìn)行膨脹及收縮。此外，按壓部件68呈有底圓筒形狀，并且在形成于底部的插穿孔70中被插穿有膨脹收縮部67。

并且，在按壓部件68中，內(nèi)側(cè)面的開口部71側(cè)的一端被削角為圓形。此外，按壓部件68通過以開口部71被壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35堵塞的方式而被安裝在壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35上，從而形成覆蓋隔膜部56的第二面56b的空氣室72。另外，空氣室72內(nèi)的壓力被設(shè)為大氣壓，并且大氣壓作用于隔膜部56的第二面56b上。

即，壓力調(diào)節(jié)部69通過將壓力調(diào)節(jié)室66內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為與作為空氣室72的壓力的大氣壓相比較高的壓力，從而使膨脹收縮部67膨脹。并且，按壓機構(gòu)48通過壓力調(diào)節(jié)部69使膨脹收縮部67膨脹，從而向液體收納部51的容積減小的方向按壓隔膜部56。此外，此時的按壓機構(gòu)48對在隔膜部56中受壓部61所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓。另外，隔膜部56中的受壓部61所接觸的區(qū)域的面積大于連通路徑57的截面面積。

如圖2所示，壓力調(diào)節(jié)部69具備對流體進(jìn)行加壓的加壓泵74、對加壓泵74與膨脹收縮部67進(jìn)行連接的連接路徑75、被設(shè)置在連接路徑75中的檢測部76以及流體壓調(diào)節(jié)部77。另外，連接路徑75的下游側(cè)被分支，并且分別與設(shè)置有多個(在本實施方式中為四個)的壓力調(diào)節(jié)裝置47的膨脹收縮部67連接。

即，被加壓泵74加壓了的流體經(jīng)由連接路徑75而分別向膨脹收縮部67供給。并且，檢測部76對在連接路徑75被供給的流體的壓力進(jìn)行檢測，流體壓調(diào)節(jié)部77通過在被供給的流體的壓力高于預(yù)定的壓力的情況下進(jìn)行開閥而使流體排出，從而以流體成為預(yù)定的壓力的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。

此外，液體噴射裝置11具備控制部78，所述控制部78根據(jù)檢測部76所檢測出的流體的壓力而對加壓泵74的驅(qū)動進(jìn)行控制。另外，該控制部78也總括地對液體噴射裝置11的各個機構(gòu)的驅(qū)動進(jìn)行控制。

此外，液體噴射裝置11具備對噴嘴形成面18進(jìn)行擦拭的擦拭部件80、和對隨著沖洗等而從噴嘴19被排出的液體進(jìn)行收納的液體收納部81。另外，沖洗是指，對致動器24進(jìn)行驅(qū)動從而與印刷無關(guān)而強制性地使液滴從噴嘴19噴射的動作。

接下來，對調(diào)節(jié)向液體噴射部12被供給的液體的壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置47的作用進(jìn)行說明。

那么，如圖1所示，當(dāng)液體噴射部12噴射液體時，被收納在液體收納部51中的液體經(jīng)由液體供給路徑27而向液體噴射部12供給。于是，液體收納部51內(nèi)的壓力將下降。

另外，施加在第一面56a上的壓力與施加在第二面56b上的壓力的差壓越增大，則隔膜部56越朝向液體收納部51的容積減小的方向進(jìn)行撓曲變形。并且，當(dāng)受壓部61隨著隔膜部56的變形而被按壓從而進(jìn)行移動時，開閉閥59成為開閥狀態(tài)。

此外，液體流入部50內(nèi)的液體通過加壓機構(gòu)31而被加壓。因此，當(dāng)開閉閥59進(jìn)行開閥時，液體從液體流入部50被供給至液體收納部51，從而液體收納部51內(nèi)的壓力上升。于是，隔膜部56以使液體收納部51的容積增大的方式進(jìn)行變形。并且，當(dāng)施加在第一面56a上的壓力與施加在第二面56b上的壓力之差變得小于預(yù)定值時，開閉閥59從開閥狀態(tài)成為閉閥狀態(tài)，從而對液體的流動進(jìn)行限制。

以此方式，壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35通過使隔膜部56位移而對被供給至液體噴射部12的液體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對成為噴嘴19的背壓的液體噴射部12內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

接下來，對為了液體噴射部12的維護(hù)而強制性地使液體從液體供給源13向液體噴射部12流動從而實施加壓清潔的情況下的作用進(jìn)行說明。

那么，如圖2所示，控制部78對加壓泵74進(jìn)行驅(qū)動，并向膨脹收縮部67供給被加壓了的流體。

如圖3所示，被供給了流體的膨脹收縮部67進(jìn)行膨脹，并且對在隔膜部56中的受壓部61所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓。即，按壓機構(gòu)48通過抵抗上游側(cè)施力部件62以及下游側(cè)施力部件63的施力而使受壓部61移動，從而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)。另外，由于壓力調(diào)節(jié)部69與多個壓力調(diào)節(jié)裝置47的膨脹收縮部67連接，因此所述壓力調(diào)節(jié)裝置47的開閉閥59成為開閥狀態(tài)。

此外，由于此時的隔膜部56朝向液體收納部51的容積減小的方向進(jìn)行變形，因此被收納在液體收納部51中的液體朝向液體噴射部12側(cè)被按出。即，通過隔膜部56對液體收納部51進(jìn)行按壓的壓力向液體噴射部12傳遞，從而彎液面64被破壞而使液體從噴嘴19溢出。即，按壓機構(gòu)48對隔膜部56進(jìn)行按壓，以使液體收納部51內(nèi)的壓力變得高于使至少一個彎液面64被破壞的壓力(例如，在氣液界面中，液體側(cè)的壓力與氣體側(cè)的壓力相比而高出3kpa的壓力)。并且，通過按壓機構(gòu)48對隔膜部56進(jìn)行按壓，從而無關(guān)乎液體流入部50內(nèi)的壓力而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)。即，按壓機構(gòu)48以如下的按壓力而對隔膜部56進(jìn)行按壓，所述按壓力為，與向隔膜部56施加了在加壓機構(gòu)31對液體加壓的壓力上加上了前述的預(yù)定值的壓力的情況下所產(chǎn)生的按壓力相比而較大的力。

并且，液體噴射裝置11通過在由按壓機構(gòu)48對隔膜部56進(jìn)行按壓而實現(xiàn)的開閉閥59的開閥狀態(tài)下定期地對減壓部43進(jìn)行驅(qū)動，從而向液體噴射部12供給被加壓機構(gòu)31加壓了的液體。即，負(fù)壓室42隨著減壓部43的驅(qū)動而被減壓時，撓性部件37朝向使泵室41的容積增大的方向移動。于是，液體從液體供給源13向泵室41流入。并且，當(dāng)由減壓部43實施的減壓被解除時，撓性部件37通過施力部件44而向使泵室41的容積減少的方向被施力。即，泵室41內(nèi)的液體經(jīng)由撓性部件37而被施力部件44加壓，從而經(jīng)過下游側(cè)的單向閥40而被供給至液體供給路徑27的下游側(cè)。

并且，由于開閉閥59被維持為開閥狀態(tài)，因此當(dāng)加壓機構(gòu)31對液體進(jìn)行加壓時，加壓力經(jīng)由液體流入部50、連通路徑57、液體收納部51而向液體噴射部12傳遞，從而液體從噴嘴19被排出。

并且，在結(jié)束加壓清潔的情況下，液體噴射裝置11在通過加壓機構(gòu)31而對液體進(jìn)行了加壓的狀態(tài)下，解除由按壓機構(gòu)48而實現(xiàn)的隔膜部56的按壓狀態(tài)，并將開閉閥59設(shè)為閉閥狀態(tài)。另外，液體噴射裝置11在將開閉閥59從開閥狀態(tài)設(shè)為閉閥狀態(tài)的過程中，對液體噴射部12的致動器24進(jìn)行驅(qū)動。即，當(dāng)致動器24被驅(qū)動時，液體從噴嘴19被噴射，并且所噴射出的量的液體從液體收納部51向液體噴射部12被供給。因此，開閉閥59在使液體從液體流入部50向液體收納部51流動的狀態(tài)下進(jìn)行閉閥。

此后，液體噴射裝置11實施使擦拭部件80擦拭噴嘴形成面18的擦拭，并且對致動器24進(jìn)行驅(qū)動來實施沖洗。于是，在噴嘴19上形成彎液面64。

接下來，對將壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35與按壓機構(gòu)48接合來制造壓力調(diào)節(jié)裝置47的制造方法進(jìn)行說明。

另外，本實施方式的主體部52由吸收激光而發(fā)熱的光吸收性樹脂(例如聚丙烯)或利用吸收光的色素而被著色的樹脂形成。此外，隔膜部56通過例如對聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等不同的材料進(jìn)行層壓而形成，并具有使激光透過的透過性以及撓性。并且，按壓部件68由透過激光的透光性樹脂(例如聚苯乙烯或聚碳酸酯)形成。即，隔膜部56的透明度與主體部52的透明度相比而較高，且與按壓部件68的透明度相比而較低。

那么，如圖1所示，首先，通過使膨脹收縮部67插穿于插穿孔70中而形成的按壓部件68和主體部52來夾持隔膜部56(夾持工序)。并且，經(jīng)由按壓部件68而照射激光(照射工序)。于是，主體部52對透過了按壓部件68的激光進(jìn)行吸收而發(fā)熱。并且，通過所產(chǎn)生的熱量而對主體部52、隔膜部56、按壓部件68進(jìn)行熔敷。因此，按壓部件68在制造壓力調(diào)節(jié)裝置47時作為對隔膜部56進(jìn)行按壓的夾具而發(fā)揮功能。

根據(jù)上述第一實施方式，能夠獲得以下的效果。

(1)即使液體流入部50內(nèi)的壓力發(fā)生了變動或升高，按壓機構(gòu)48也能夠無關(guān)乎液體流入部50內(nèi)的壓力而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)。因此，能夠穩(wěn)定地向液體噴射部12供給液體。

(2)壓力調(diào)節(jié)部69通過對壓力調(diào)節(jié)室66內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),從而向液體收納部51的容積減小的方向的按壓隔膜部56。因此，按壓機構(gòu)48能夠可靠地實施隔膜部56的按壓。

(3)壓力調(diào)節(jié)部69通過使膨脹收縮部67膨脹,從而向液體收納部51的容積減小的方向按壓隔膜部56。因此，按壓機構(gòu)48能夠可靠地實施隔膜部56的按壓。

(4)例如,在實施使從液體供給源13側(cè)加壓供給了的液體從噴嘴19排出的加壓清潔時，以與使彎液面64被破壞的壓力相比而較高的壓力而對液體進(jìn)行加壓供給。關(guān)于這一點，由于通過按壓機構(gòu)48而對隔膜部56進(jìn)行了按壓的液體收納部51內(nèi)的壓力高于使彎液面64被破壞的壓力，因此即使在實施加壓清潔的情況下也能夠?qū)㈤_閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)。

(5)由于按壓機構(gòu)48對在隔膜部56中受壓部61所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓，因此與壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35不具有受壓部61的情況相比能夠?qū)Ω裟げ?6的變形進(jìn)行限制。因此，在按壓機構(gòu)48解除隔膜部56的按壓并且隔膜部56朝向液體收納部51的容積增大的方向發(fā)生了位移的情況下，能夠降低氣體等從噴嘴19被吸入的可能。

(6)在將開閉閥59設(shè)為開閥的狀態(tài)下，通過向液體噴射部12供給被加壓機構(gòu)31加壓了的液體，從而能夠可靠地實施液體噴射部12的清潔。

(7)由于通過按壓機構(gòu)48而被按壓了的隔膜部56朝向液體收納部51的容積減小的方向位移而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)，因此當(dāng)解除按壓機構(gòu)48的按壓時，隔膜部56欲朝向液體收納部51的容積增大的方向進(jìn)行位移。關(guān)于這一點，由于通過加壓機構(gòu)31而被加壓了的液體向壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35進(jìn)行供給，因此能夠降低從液體噴射部12側(cè)吸入液體的可能。因此，能夠降低從噴嘴19吸入氣體等的可能。

(8)液體噴射部12通過對致動器24進(jìn)行驅(qū)動，從而從噴嘴19噴射從液體供給源13被供給的液體。即，由于能夠使液體從液體供給源13側(cè)朝向液體噴射部12側(cè)流動，因此能夠降低從噴嘴19吸入氣體等的可能。

(9)能夠無關(guān)乎液體流入部50的壓力而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)。因此，例如，即使在從噴嘴19噴射液體而向介質(zhì)實施記錄的記錄時液體流入部50的壓力升高的情況下，也能夠通過將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)而向液體噴射部12供給液體。因此，能夠抑制記錄處理的中斷或伴隨著中斷而產(chǎn)生的記錄品質(zhì)的降低的情況。

(10)由于在連接路徑75上設(shè)置有流體壓調(diào)節(jié)部77，因此，即使在對加壓泵74進(jìn)行預(yù)期外的驅(qū)動而使連接路徑75的壓力升高的情況下，也能夠?qū)Ρ还┙o至膨脹收縮部67的流體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，能夠降低向膨脹收縮部67施加預(yù)期外的壓力的可能。

(11)通過在將開閉閥59從開閥狀態(tài)設(shè)為閉閥狀態(tài)之后實施擦拭以及沖洗，從而能夠調(diào)整彎液面64。例如，在隔膜部56朝向使液體收納部51的容積增大的方向移動的情況下，即使在不與受壓部61接觸的區(qū)域朝向使液體收納部51的容積減少的方向移動而導(dǎo)致液體從噴嘴19溢出了的情況下，也能夠調(diào)整彎液面64。

第二實施方式

接下來，參照附圖，對液體噴射裝置的第二實施方式進(jìn)行說明。另外，該第二實施方式的加壓機構(gòu)與第一實施方式的情況不同。并且，由于其他點與第一實施方式大致相同，因此通過對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，從而省略重復(fù)的說明。

如圖4所示，液體供給源83由被形成為氣密狀態(tài)的外殼84和被收納在外殼84內(nèi)并且在封入有液體的狀態(tài)下能夠進(jìn)行變形的液體封裝件85而構(gòu)成，并且外殼84與液體封裝件85之間被設(shè)為加壓室86。

并且，加壓機構(gòu)88通過對加壓室86進(jìn)行加壓，從而對被供給至壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)35的液體進(jìn)行加壓。即，加壓機構(gòu)88具備與加壓室86連接的加壓路徑89、被設(shè)置在加壓路徑89上的開放閥90、供給泵91和氣壓調(diào)節(jié)部92。另外，開放閥90通過開閥而容許加壓路徑89中的空氣的流動，并且通過閉閥而限制空氣的流動。供給泵91經(jīng)由加壓路徑89而向加壓室86供給空氣。氣壓調(diào)節(jié)部92以與按壓機構(gòu)48所具備的流體壓調(diào)節(jié)部77相同的方式而對被供給的空氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

并且，加壓室86通過在開放閥90為開閥的狀態(tài)下對供給泵91進(jìn)行驅(qū)動從而被加壓。并且，通過開放閥90在供給泵91對加壓室86進(jìn)行加壓的狀態(tài)下進(jìn)行閉閥，從而加壓室86內(nèi)被維持在加壓狀態(tài)。

接下來，對為了液體噴射部12的維護(hù)而強制性地使液體從液體供給源83向液體噴射部12流動從而實施加壓清潔的情況下的作用進(jìn)行說明。

那么，液體噴射裝置11以與第一實施方式相同的方式而對按壓機構(gòu)48進(jìn)行驅(qū)動從而使開閉閥59開閥。并且，在開閉閥59的開閥狀態(tài)下，對由加壓機構(gòu)88向液體加壓的加壓力進(jìn)行改變。即，控制部78例如在對供給泵91進(jìn)行驅(qū)動而以第一加壓力對液體進(jìn)行了加壓之后，使供給泵91的驅(qū)動變化并以與第一加壓力不同的第二加壓力而對液體進(jìn)行加壓。另外，第一加壓力既可以大于第二加壓力，也可以小于第二加壓力。

并且，當(dāng)加壓力發(fā)生變化時，作為每單位時間流動于液體供給路徑27并從液體噴射部12被排出的液體的量的流量發(fā)生變化。即，例如以與第二加壓力相比較大的第一加壓力而對液體進(jìn)行了加壓的情況下的流量，多于以第二加壓力而對液體進(jìn)行了加壓的情況下的流量。

根據(jù)上述第二實施方式，除了上述第一實施方式的(1)～(11)的效果以外，還能夠獲得以下的效果。

(12)由于能夠無關(guān)乎液體流入部50內(nèi)的壓力而將開閉閥59設(shè)為開閥狀態(tài)，因此即使改變通過加壓機構(gòu)88而對進(jìn)行加壓的加壓力，也將開閉閥59維持在開閥狀態(tài)。因此，由于例如能夠以對應(yīng)于液體噴射部12的狀態(tài)的加壓力來供給液體，因此能夠更可靠地實施清潔。

另外，上述實施方式也可以采用以下的方式進(jìn)行改變。

如圖5所示，也可以將膨脹收縮部67的側(cè)面作為蛇腹?fàn)畹娘L(fēng)箱(第一改變例)。即，在膨脹收縮部67中，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)室66被加壓時，風(fēng)箱以蛇腹進(jìn)行伸展的方式而伸展，而當(dāng)壓力調(diào)節(jié)室66的加壓被解除時風(fēng)箱進(jìn)行收縮。

如圖6所示，也可以將作為移動部件的一個示例的受壓部61作為開閉閥59以外的其他部件(第二改變例)。此外，也可以將受壓部61設(shè)置在隔膜部56上，并隨著隔膜部56的位移而使受壓部61移動。另外，也可以采用如下方式，即，按壓機構(gòu)48在受壓部61不對開閉閥59的凸部59a進(jìn)行按壓的范圍內(nèi)使隔膜部56位移，并使液體收納部51的容積變化量的液體從噴嘴19被排出從而實施液體噴射部12的維護(hù)。此外，在受壓部61上也可以形成與凸部59a卡合的凹部61a。

如圖6所示，也可以將圓盤狀的隔膜部56設(shè)為，從中央部至端部交替地形成以隔膜部56的中央部為中心的同心圓的凹部和凸部而構(gòu)成的波形(colgate)形狀。即，隔膜部56也可以為采用第一面56a以及第二面56b被形成為波紋狀的形狀。此外，隔膜部56以通過橡膠或樹脂等而具有撓性的厚度被形成。

如圖6所示，液體供給路徑27也可以被連接在液體流入部50中不同于對上游側(cè)施力部件62進(jìn)行支承的壁部53的位置處。此外，過濾部件55也可以被設(shè)置在不同于壁部53的位置處。

如圖6所示，也可以采用不具備下游側(cè)施力部件63的結(jié)構(gòu)。即，隔膜部56也可以從通過彈性而使液體收納部51的容積減少位置朝向增大的方向位移。此外，隔膜部56也可以與膨脹收縮部67接合。即，隔膜部56也可以隨著膨脹收縮部67的收縮而從使液體收納部51的容積減少的位置朝向增大的方向位移。

如圖7所示，開閉閥59也可以通過以軸94為中心而進(jìn)行擺動，從而對開閥狀態(tài)與閉閥狀態(tài)進(jìn)行切換(第三改變例)。通過使開閉閥59擺動，從而與使開閉閥59朝向上游側(cè)施力部件62的施力方向移動的情況相比，能夠使開閉閥59的開閥動作穩(wěn)定。另外，開閉閥59以軸94被軸承部95和支承部96夾持的方式而被支承。并且，在開閉閥59中，在與軸94相比靠一端側(cè)處設(shè)置有閥部60，并且另一端側(cè)通過上游側(cè)施力部件62而被施力。即，上游側(cè)施力部件62向閥部60封閉連通路徑57的方向?qū)﹂_閉閥59進(jìn)行施力。

如圖8所示，開閉閥59也可以被設(shè)置在液體收納部51上(第四改變例)。

如圖8所示，按壓機構(gòu)48也可以采用不具備膨脹收縮部67的結(jié)構(gòu)。即，也可以使由按壓部件68和隔膜部56形成的空氣室72作為壓力調(diào)節(jié)室66而發(fā)揮功能。按壓機構(gòu)48也可以通過對壓力調(diào)節(jié)室66進(jìn)行加壓從而對隔膜部56的第二面56b的整體進(jìn)行按壓，并且對在隔膜部56中受壓部61所未接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓。

如圖9所示，受壓部61也可以設(shè)為被懸臂支承的板彈簧，并且通過頂端被隔膜部56按壓而變形，從而使開閉閥59開閥(第五改變例)。另外，受壓部61在與被隔膜部56按壓的部分相比靠基端部側(cè)的部分處對開閉閥59進(jìn)行按壓。

根據(jù)該第五改變例，受壓部61成為杠桿。即，受壓部61的基端部成為支點，并且被隔膜部56按壓的頂端部成為力點，從而對開閉閥59進(jìn)行按壓的作用點位于支點與力點之間。因此，受壓部61能夠?qū)⒏裟げ?6所按壓的力變?yōu)楦蟮牧Χ鴮﹂_閉閥59進(jìn)行按壓。

如圖9所示，壓力調(diào)節(jié)裝置47也可以具備過濾單元32。此外，液體噴射裝置11也可以采用不具備靜態(tài)混合器33或液體貯存部34的結(jié)構(gòu)。

在上述各實施方式中，按壓機構(gòu)48也可以使空氣從被形成在壓力調(diào)節(jié)室66上的噴出口噴出，從而對隔膜部56進(jìn)行按壓。另外，噴出口優(yōu)選為，被形成于與在隔膜部56中受壓部61所接觸的區(qū)域?qū)χ玫奈恢锰?。即，也可以通過隨著壓力調(diào)節(jié)部69將壓力調(diào)節(jié)室66內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為與大氣壓相比較高的壓力而從噴出口被噴出的空氣的壓力，而對在隔膜部56中受壓部61所接觸的區(qū)域進(jìn)行按壓。

在上述各實施方式中，液體噴射裝置11也可以具備多個壓力調(diào)節(jié)部69。例如，也可以在每個按壓機構(gòu)48上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)部69。

在上述各實施方式中，受壓部61也可以被設(shè)置在隔膜部56的第二面56b側(cè)處。即，按壓機構(gòu)48也可以經(jīng)由受壓部61而對隔膜部56進(jìn)行按壓。

在上述各實施方式中，液體噴射裝置11也可以采用不具備循環(huán)路徑形成部28以及循環(huán)泵29的結(jié)構(gòu)。

在上述各實施方式中，也可以將向壓力調(diào)節(jié)室66供給的流體設(shè)為空氣等氣體或者水或油等液體。

在上述各實施方式中，也可以采用如下方式，即，通過改變空氣室72的壓力，從而改變開閉閥59從閉閥狀態(tài)成為開閥狀態(tài)的液體收納部51的壓力。即，由于隔膜部56根據(jù)施加在第一面56a上的壓力與施加在第二面56b上的壓力之差而進(jìn)行位移，因此通過改變施加在第二面56b上的壓力的大小，從而能夠改變開閉閥59的開閥條件。

在上述各實施方式中，也可以采用如下方式，即，在將開閉閥59從開閥狀態(tài)設(shè)為閉閥狀態(tài)的過程中，不對致動器24進(jìn)行驅(qū)動。

在上述各實施方式中，也可以采用如下方式，即，在解除由加壓機構(gòu)31、88而實現(xiàn)的液體的加壓之后，解除由按壓機構(gòu)48而實現(xiàn)的隔膜部56的按壓狀態(tài)，并將開閉閥59從開閥狀態(tài)設(shè)為閉閥狀態(tài)。

在上述第二實施方式中，也可以采用如下方式，即，在開閉閥59的開閥狀態(tài)下，將由加壓機構(gòu)88向液體加壓的加壓力設(shè)為固定。此外，例如也可以根據(jù)液體噴射部12的狀態(tài)或?qū)嵤┘訅呵鍧嵉念l率而改變由加壓機構(gòu)88而向液體加壓的加壓力。

在上述各實施方式中，也可以采用如下方式，即，具備多個加壓機構(gòu)31、88或不同種類的加壓機構(gòu)，并通過選擇所驅(qū)動的加壓機構(gòu)從而改變對液體進(jìn)行加壓的加壓力。此外，作為加壓機構(gòu)而能夠任意地選擇齒輪泵、螺絲泵、活塞泵等。

在上述各實施方式中，也可以采用不具備加壓機構(gòu)31、88的結(jié)構(gòu)。例如，也可以通過水頭而從液體供給源13、83向液體噴射部12供給液體。

在上述各實施方式中，也可以采用不具備受壓部61的結(jié)構(gòu)。

在上述各實施方式中，在按壓機構(gòu)48以使液體收納部51內(nèi)的壓力高于彎液面64被破壞的壓力的方式而對隔膜部56進(jìn)行按壓時，按壓機構(gòu)48也可以不以如下的按壓力而對隔膜部56進(jìn)行按壓，所述按壓力為，與向隔膜部56施加了在加壓機構(gòu)31對泵室41內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力(在加壓機構(gòu)88的情況下對液體封裝裝置85內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力)上加上了前述的預(yù)定值的壓力的情況下所產(chǎn)生的按壓力相比而較大的力。

在加壓清潔中，在液體從噴嘴19被排出的情況下，由于在與加壓機構(gòu)31的泵室41相比靠下游側(cè)(在加壓機構(gòu)88的情況下為與液體封裝件85相比靠下游側(cè))的液體供給路徑27、液體流入部50、連通路徑57中也流動有液體，因此將產(chǎn)生由液體的流動而造成的壓力損失。因此，在液體從噴嘴19被排出的情況下，液體收納部51內(nèi)的壓力成為，從加壓機構(gòu)31對泵室41內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力(在加壓機構(gòu)88的情況下，對液體封裝裝置85內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力)中減去前述的壓力損失的量而得到的壓力。考慮該壓力損失，例如，按壓機構(gòu)48也可以以如下的按壓力而對隔膜部56進(jìn)行按壓，所述的按壓力為，與向隔膜部56施加了在從加壓機構(gòu)31對泵室41內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力(在加壓機構(gòu)88的情況下，對液體封裝裝置85內(nèi)的液體進(jìn)行加壓的壓力)中減去了前述的壓力損失的量而得到的壓力上加上了前述的預(yù)定值的壓力的情況下所產(chǎn)生的按壓力相比而較大的力。

在上述各實施方式中，也可以采用如下方式，即，按壓機構(gòu)48對隔膜部56進(jìn)行按壓，以使液體收納部51內(nèi)的壓力低于使彎液面64被破壞的壓力。

在上述各實施方式中，也可以采用不具備壓力調(diào)節(jié)部69的結(jié)構(gòu)。例如，按壓機構(gòu)48也可以通過例如凸輪機構(gòu)等而進(jìn)行機械性地按壓。

在上述實施方式中，液體噴射裝置也可以為噴射或噴出噴墨以外的其他液體的液體噴射裝置。另外，作為從液體噴射裝置以微小量的液滴的形式而被噴出的液體的狀態(tài)包括粒狀、淚狀、從絲狀拉出尾狀物的狀態(tài)。此外，在此所說的液體只需是能夠由液體噴射裝置噴射出的材料即可。例如，只需是物質(zhì)為液相時的狀態(tài)下的材料即可，且包括粘性較高或較低的液狀體、溶膠、凝膠水、其他的無機溶劑、有機溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)的流狀體。此外，不僅是作為物質(zhì)的一個狀態(tài)的液體，也包括由顏料或金屬粒子等固體物組成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶劑中的材料。作為液體的代表性的示例，可列舉出在上述實施方式中所說明的噴墨或液晶等。在此，油墨是指包含通常的水性油墨以及油性油墨以及膠狀油墨、熱熔性油墨等各種液體組成物的油墨。作為液體噴射裝置的具體例，具有對用于例如液晶顯示器、el(electroluminescence：電致發(fā)光)顯示器，面發(fā)光顯示器，濾色器的制造等的、以分散或溶解的方式含有電極材料或彩色材料等材料的液體進(jìn)行噴射的液體噴射裝置。此外，也可以是對用于生物芯片制造的生物體有機物進(jìn)行噴射的液體噴射裝置、用作精密移液管并對作為試樣的液體進(jìn)行噴射的液體噴射裝置、印染裝置或微分配器等。而且，也可以是向時鐘或照相機等精密儀器以精確位置噴射潤滑油的液體噴射裝置、為了形成用于光通信元件等微小半球面透鏡(光學(xué)透鏡)等而向基板上噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的液體噴射裝置。此外，也可以是為了對基板等進(jìn)行蝕刻而噴射酸或堿等蝕刻液的液體噴射裝置。

符號說明

a…供給方向；b…循環(huán)方向；11…液體噴射裝置；12…液體噴射部；13、83…液體供給源；14…供給機構(gòu)；16…噴射部過濾器；17…共通液室；18…噴嘴形成面；19…噴嘴；20…壓力室；21…振動板；22…連通孔；23…收納室；24…致動器；26…安裝部；27…液體供給路徑；28…循環(huán)路徑形成部；29…循環(huán)泵；31、88…加壓機構(gòu)；32…過濾單元；33…靜態(tài)混合器；34…液體貯存部；35…壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)；37…撓性部件；38…容積泵；39…單向閥；40…單向閥；41…泵室；42…負(fù)壓室；43…減壓部；44…施力部件；45…彈簧；47…壓力調(diào)節(jié)裝置；48…按壓機構(gòu)；50…液體流入部；51…液體收納部；52…主體部；53…壁部；54…貫穿孔；55…過濾部件；56…隔膜部；56a…第一面；56b…第二面；57…連通路徑；59…開閉閥；59a…凸部；60…閥部；61…受壓部(移動部件的一個示例)；61a…凹部；62…上游側(cè)施力部件；63…下游側(cè)施力部件；64…彎液面；66…壓力調(diào)節(jié)室；67…膨脹收縮部；68…按壓部件；69…壓力調(diào)節(jié)部；70…插穿孔；71…開口部；72…空氣室；74…加壓泵；75…連接路徑；76…檢測部；77…流體壓調(diào)節(jié)部；78…控制部；80…擦拭部件；81…液體容納部；84…外殼；85…液體封裝件；86…加壓室；89…加壓路徑；90…開放閥；91…供給泵；92…氣壓調(diào)節(jié)部；94…軸；95…軸承部；96…支承部。

2015年9月25日提交的申請?zhí)枮?015-187842的日本專利申請的全部公開內(nèi)容以參照的方式被引用于此。