本發(fā)明涉及一種能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝。

背景技術(shù)：

目前高檔煙包、酒盒、化妝品盒、藥盒、牙膏盒等包裝盒采用的鐳射介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙是由底紙和轉(zhuǎn)移膜通過膠水復(fù)合而成，之后把轉(zhuǎn)移膜剝離下來，就形成了轉(zhuǎn)移紙張。鐳射介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝是：先在PET基膜上涂布轉(zhuǎn)移涂料，之后在轉(zhuǎn)移涂料上經(jīng)過模壓工序形成鐳射信息層，再經(jīng)過真空鍍鋁得到效果清晰、艷麗的全息鐳射效果，就形成了鐳射轉(zhuǎn)移膜，然后在轉(zhuǎn)移膜的鍍鋁層上涂布膠水，使轉(zhuǎn)移膜通過膠水與底紙復(fù)合在一起，最后將PET基膜剝離下來，就生產(chǎn)成了轉(zhuǎn)移鐳射紙。

為了得到更艷麗逼真的全息鐳射效果，上述的模壓工序會采用硬壓的工作方式(見圖1a和圖1b)，最大限度增加模壓壓輥的硬度、壓力和模壓版輥的溫度，模壓輥的壓力會達到1000PSI，硬度會達到邵氏硬度D85，模壓版輥的溫度達到200℃，模壓速度達到65米/分鐘。由于此生產(chǎn)工藝的嚴苛，且鐳射工作版的整個鐳射版面為高度0.4～0.6μm的光柵，所以鐳射版面具有0.4～0.6μm高低不等的細小縫隙(見圖2)，將照射過來的白光進行干涉和衍射，從而得到色彩豐富的鐳射效果。

由于目前涂布工藝是將轉(zhuǎn)移涂料通過網(wǎng)紋輥涂布到PET基膜上，由于轉(zhuǎn)移涂料是粘度為17～40"的液體，轉(zhuǎn)移涂料進烘箱前流平，會造成轉(zhuǎn)移涂料層的邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形狀(見圖3)。

在模壓時由于高溫、高壓、高硬度的共同作用，且轉(zhuǎn)移涂料層邊緣的不規(guī)則的波浪形，造成轉(zhuǎn)移涂料層邊緣與光柵接觸受力很不均勻，涂布膜的邊緣不易展平，極易出現(xiàn)邊皺，膜皺后造成明顯黑線條，造成產(chǎn)品報廢。

為了改善這種品質(zhì)不良，傳統(tǒng)辦法是用砂紙在鐳射工作版上對應(yīng)涂布膜邊緣的位置進行縱向打磨出凹痕，一定程度上會解決邊皺，但不能完全避免，只要出現(xiàn)就會再次打磨。由于此打磨為手工，因此凹痕的深度和寬度很難控制，且仍無法完全杜絕邊皺。由于在高壓力和高硬度的作用下，生產(chǎn)過程中凹痕邊緣一定會傷到模壓壓輥。每次生產(chǎn)完后，模壓壓輥會在涂布膜的邊緣位置出現(xiàn)整圈的傷痕，為了保證下次更大規(guī)格的生產(chǎn)需要，此模壓壓輥必須卸下，在車床上進行整條輥的打磨，每次會打磨掉2～5條厚度的樹脂層，每條樹脂層的成本約100元左右，大大縮短了模壓壓輥的使用壽命，還提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，它不僅解決了模壓機硬壓透明涂布膜邊皺的問題，還能大幅提高模壓壓輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，包括物理處理工序和化學(xué)處理工序；

所述物理處理工序包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)涂布膜的幅寬選擇處理部位，即先在鐳射工作版具有鐳射光柵表面上對應(yīng)涂布膜的兩側(cè)邊端分別劃出一條外標記線，接著在兩條外標記線的內(nèi)側(cè)距離3～5mm處分別地平行地劃出一條內(nèi)標記線，以鐳射工作版兩邊的內(nèi)、外標記線之間的區(qū)域作為處理部位；

步驟二，在處理部位上進行一次性拋光，中間不能停頓，確保處理部位上的鐳射光柵全部徹底拋掉，使處理部位呈表面光亮平整的鏡面；

所述化學(xué)處理工序為銀鏡反應(yīng)，即將已拋光的處理部位放在電鑄槽內(nèi)進行銀鏡反應(yīng)，電鑄電流為0.9A，電鑄1.5小時；反應(yīng)后確保處理部位為光滑的鏡面，摩擦系數(shù)小于0.15，表面張力小于20dyn/cm。

上述的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，其中，進行所述物理處理工序的步驟二時，采用高速拋光機并配合細度為W0.25的金剛石研磨膏。

上述的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，其中，進行所述化學(xué)處理工序時，鐳射工作版的其它部位要做好保護措施，使這些部位不作銀鏡反應(yīng)。

本發(fā)明的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝的技術(shù)方案，采用對鐳射工作版表面對應(yīng)涂布膜波浪形邊緣的部位進行物理處理和化學(xué)處理，將該部位的鐳射光柵全部徹底除掉，并依次作鏡面拋光和銀鏡反應(yīng)，在模壓過程中使涂布膜的波浪形邊緣不會受到任何阻力，完全可以舒展開，從而完全杜絕了邊皺、黑線的現(xiàn)象，且不會傷到模壓壓輥，不僅解決了模壓機硬壓透明涂布膜邊皺的問題，還能大幅提高模壓壓輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1a是常規(guī)的模壓工藝的狀態(tài)圖；

圖1b是圖1a中A部位的放大圖；

圖2是常規(guī)的鐳射工作版的剖面圖；

圖3是透明涂布膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是采用本發(fā)明的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝后鐳射工作版的剖面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，包括物理處理工序和化學(xué)處理工序。物理處理工序包括以下步驟：

步驟一，由于鐳射工作版的寬度通常都大于涂布膜的寬度5cm以上，因此需要根據(jù)涂布膜的幅寬選擇處理部位，即先在鐳射工作版具有鐳射光柵表面上對應(yīng)涂布膜的兩側(cè)邊端分別劃出一條外標記線，接著在兩條外標記線的內(nèi)側(cè)距離3～5mm處分別地平行地劃出一條內(nèi)標記線，以鐳射工作版兩邊的內(nèi)、外標記線之間的區(qū)域作為處理部位；

步驟二，采用高速拋光機并配合細度為W0.25的金剛石研磨膏，在處理部位上進行一次性拋光，即中間不能停頓，確保處理部位上的鐳射光柵全部徹底拋掉，使處理部位呈表面光亮平整的鏡面；

化學(xué)處理工序為銀鏡反應(yīng)，即將已拋光的處理部位放在電鑄槽內(nèi)進行銀鏡反應(yīng)，電鑄電流為0.9A，反應(yīng)1.5小時；反應(yīng)后確保處理部位為光滑的鏡面，摩擦系數(shù)小于0.15，表面張力小于20dyn/cm；進行銀鏡反應(yīng)時，鐳射工作版的其它部位不作銀鏡反應(yīng)，要做好保護措施，即可在不需要作銀鏡反應(yīng)的部位覆蓋膠帶。

另外，在模壓生產(chǎn)時，通過糾偏機構(gòu)確保涂布膜的兩個波浪形邊緣全部落到處理過的鐳射工作版的處理部位內(nèi)。

本發(fā)明的能消除邊皺的鐳射工作版的處理工藝，采用對鐳射工作版表面對應(yīng)涂布層的浪形邊緣的部位進行物理和化學(xué)處理，將該部位的鐳射光柵全部徹底除掉(見圖4)，并依次作鏡面拋光和銀鏡反應(yīng)，在模壓過程中使涂布膜的波浪形邊緣不會受到任何阻力，完全可以舒展開，從而完全杜絕了邊皺、黑線的現(xiàn)象，且不會傷到模壓壓輥，不僅解決了模壓機硬壓透明涂布膜邊皺的問題，還能大幅提高模壓壓輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。