本發(fā)明涉及燙金印刷技術(shù)，具體涉及一種燙金版、燙金機及燙金方法

背景技術(shù)：

由于商標加工的印后工序中，很多產(chǎn)品離不開全息燙印和文字凹凸燙印兩種工藝的組合，無論是全息燙金還是文字凹凸燙金(具有浮雕的金屬效果)，其目的主要是為了提升產(chǎn)品防偽功能和文字裝飾功能。通常提到的全息燙印有定位燙印和不定位燙印，定位燙印圖案統(tǒng)一，具有防偽功能，不定位燙印圖案成規(guī)律性分布，防偽效果不佳，該技術(shù)主要針對定位燙印。傳統(tǒng)的做法是在產(chǎn)品印刷后分離到燙金車間，進行全息燙金后再轉(zhuǎn)交文字凹凸燙金工藝，需要兩次加工才可以完成，這種操作有如下缺點：

通常在生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品合格率，都需要盡量減少加工工序，來實現(xiàn)最好的加工效果，而傳統(tǒng)燙金工藝因為有全息燙金和文字凹凸燙印的產(chǎn)品，都要分開加工，先燙全息或先凹凸燙金文字，但無論先燙全息還是先進行文字凹凸燙印，在加工過程中都容易給燙金部分造成輕微擦花，影響產(chǎn)品質(zhì)量，況且兩次工序就有兩次制程損耗，損耗的增加直接導(dǎo)致了產(chǎn)品合格率的降低，另外燙金工序需要在燙金專用的蜂窩版上面進行版材對位和校正，兩次燙金就要進行兩次版材版材安裝和校正，在加工時間上就要增加一倍，非常不利于高效生產(chǎn)。

雖然現(xiàn)在技術(shù)也出現(xiàn)了可以在同一工序中完成全息燙金和凹凸燙金的燙金版以及相關(guān)的工藝，比如專利文獻CN101693427A和CN204977805U所公開的燙金工藝以及燙印版，但是，由于一般全息燙金區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域分割比較遠，多在50mm以上，因此導(dǎo)致全息燙金和普通燙金溫度有差異，如果在同一工序中完成全息燙金和凹凸燙金的話，則很難保證燙金質(zhì)量；同時，由于凹凸燙金所需要的溫度和壓力都要大于全息燙金所需的溫度和壓力，而現(xiàn)有的全息燙金區(qū)域全都是一極為平整的平面，這樣，在高溫、高壓的情況下，全息燙印區(qū)域的空氣就很難從燙金版中瞬間排除，如果全息燙印區(qū)域的空氣不能瞬間排除的話，就很容易造成全息燙金區(qū)域出現(xiàn)燙金霧狀現(xiàn)象，從而嚴重地影響產(chǎn)品的燙金質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種可在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙金且燙金效果好的燙金版。

本發(fā)明的另一目的旨在提供一種燙金效果好且效率高的燙金機。

本發(fā)明的再一目的旨在提供一種燙金效果好且可批量化生產(chǎn)的燙金方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種燙金版，包括版材基座，在版材基座上凸起設(shè)置有全息燙印區(qū)域以及凹凸燙金區(qū)域，全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域之間的間隔距離小于等于25mm；其中，全息燙印區(qū)域的中央凸起，形成鍋底狀的表面，凹凸燙金區(qū)域的表面形成一向下凹陷的圖案。

所述全息燙印區(qū)域的中央凸起0.01mm-0.02mm。

所述版材基座的四側(cè)面為呈75度角的傾斜面。

一種燙金機，包括送紙臺，與送紙臺相銜接的輸紙臺，設(shè)置于輸紙臺末端上方的定位拉規(guī)，設(shè)置于輸紙臺末端的定位前規(guī)，與輸紙臺相銜接的燙金底板，設(shè)置于燙金底板上方的如上述的燙金板，與燙金板配合安裝、用于對燙金板進行加熱的蜂窩版，設(shè)置于燙金底板和燙金版之間的紙張叼紙牙排，設(shè)置于紙張叼紙牙排上方兩側(cè)的電化鋁放卷裝置和電化鋁收卷裝置，以及位于紙張叼紙牙排紙張輸送方向前方的收紙臺。

所述蜂窩板分布有安裝孔，并設(shè)置有四個加熱區(qū)域。

一種利用上述燙金機進行燙金的燙金方法，包括如下步驟：

S1、燙金版的安裝

通過自鎖裝置將燙金版穩(wěn)固的鎖在蜂窩版上，并根據(jù)燙印圖案的需求，安裝相應(yīng)數(shù)量的燙金版；

S2、蜂窩版的安裝

將安裝有燙金版的蜂窩版安裝到燙金機的蜂窩版的安裝位置處，并對其進行鎖緊；

S3、電化鋁的安裝

將電化鋁放置于電化鋁放卷裝置中，在放置的時候一定注意電化鋁被燙金的方向要和燙金版的方向保持一致，使得電化鋁的被全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域和燙金版的全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域的方向一一對應(yīng)，電化鋁裝到放卷裝置上后拉出部分，繞過紙張叼紙牙排，穿過蜂窩版的下方，然后再拉到電化鋁收卷裝置的位置，卷起少許，避免電化鋁滑落；

S4、燙金底板的安裝

在燙金底板的表面粘貼凹凸燙金所需要的墊板，墊板為和燙金版大小一致的樹脂底模；其中，樹脂底模全息燙印區(qū)域為平面，凹凸燙金區(qū)域為向上凸起的圖案，與燙金版一一對應(yīng)；安裝前，先將樹脂底模凸起的圖案一面擦少許黃油，再在樹脂底模的背面貼上雙面膠，然后把擦有黃油的一面和蜂窩版上的燙金版重合在一起，將蜂窩版反轉(zhuǎn)180度后推進燙金機的安裝位置處后鎖緊，輕點動自動燙金機，此時，燙金底板做向上的運動，燙金版和燙金底板相互合壓，在壓力和雙面膠的作用下，燙金所需的樹脂底模就牢牢地粘在燙金底板上；

S5、接通設(shè)備電源，讓蜂窩版在需要的區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱溫度保持在100-120℃；

S6、紙張準備和燙金準備

將需要燙金的紙張整齊的堆碼在送紙臺上，紙張堆碼完畢后，啟動送紙臺，紙張慢慢從輸紙臺到達定位前規(guī)處進行前規(guī)定位，然后定位拉規(guī)橫向拉動紙張進行橫向定位；進行定位后的紙張被紙張叼紙牙排上面的咬牙咬住拉到燙金版的下方，此時，燙金底板做上下運動，即完成一次燙金，并根據(jù)燙金出來的圖案觀察燙金位置和燙金效果；

S7、產(chǎn)品批量加工

根據(jù)初步試的結(jié)果調(diào)整到最佳狀態(tài)，連續(xù)開機進行批量生產(chǎn)，過程中注意觀察燙金不能有殘缺，凹凸燙金部分不能有擦花現(xiàn)象。

在上述電化鋁的表面設(shè)置有電化鋁膠層，厚度控制在1.5-1.7g/㎡，該電化鋁膠層主要由丙烯酸樹脂和醛酮樹脂組成。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的燙金版通過在同一版材基座上間隔設(shè)置有全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域，電化鋁即可在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙金，大大地提高了生產(chǎn)效率；同時，由于全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域之間的間隔距離小于等于25mm，從而使得兩者間的溫度變化不大，有效地保證了燙金的效果；此外，在進行凹凸燙金時，由于其所需的溫度和壓力比較大，而由于本發(fā)明燙金版的全息燙印區(qū)域的中央凸起，形成鍋底狀的表面，如此，即使在高壓、高溫的情況下，全息燙印區(qū)域的空氣也能從燙金版中瞬間排除，不會形成全息燙金霧狀現(xiàn)象，保證全息大面積燙金的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明燙金版的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明燙金版對電化鋁進行燙金的示意圖；

圖4為本發(fā)明燙金機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5蜂窩板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、送紙臺；2、輸紙臺；3、定位拉規(guī)；4、定位前規(guī)；5、燙金底板；6、蜂窩版；7、紙張叼紙牙排；8、電化鋁放卷裝置；9、電化鋁收卷裝置；10、版材基座；11、收紙臺；61、安裝孔；100、全息燙印區(qū)域；200、凹凸燙金區(qū)域。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

實施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明的燙金版包括版材基座10，在版材基座10上凸起設(shè)置有全息燙印區(qū)域100以及凹凸燙金區(qū)域200，全息燙印區(qū)域100和凹凸燙金區(qū)域200之間的間隔距離小于等于25mm，更為具體地，全息燙印區(qū)域100以及凹凸燙金區(qū)域200均是通過電雕刻機在8mm厚的銅版版材基座上雕刻而成的，也就是說，要進行燙金的圖案部分保持8mm厚度不變，將不需要燙金的部分用電雕機雕除，同時，在雕刻時，使全息燙印區(qū)域100的中央凸起，形成鍋底狀的表面，即中央高四周低；凹凸燙金區(qū)域200則是通過雕刻機在其表面雕刻形成一向下凹陷的圖案，具體的形狀有根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，而在本實施例中，該凹凸燙金區(qū)域200為“W”字，同時在“W”的表面雕刻出凹進去的圓形弧面，而該全息燙金區(qū)域100為圓形圖案。

由上述可知，本發(fā)明的燙金版通過在同一版材基座10上間隔設(shè)置有全息燙印區(qū)域100和凹凸燙金區(qū)域200，如圖3所示，電化鋁即可在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙金，大大地提高了生產(chǎn)效率；同時，由于全息燙印區(qū)域100和凹凸燙金區(qū)域200之間的間隔距離小于等于25mm，從而使得兩者間的溫度變化不大，有效地保證了燙金的效果，當然，全息燙印區(qū)域100和凹凸燙金區(qū)域200之間的間隔距離小于等于5mm時，其燙金的效果更佳；此外，在進行凹凸燙金時，由于其所需的溫度和壓力比較大，而由于本發(fā)明燙金版的全息燙印區(qū)域100的中央凸起，形成鍋底狀的表面，如此，即使在高壓、高溫的情況下，全息燙印區(qū)域100的空氣也能從燙金版中瞬間排除，不會形成全息燙金霧狀現(xiàn)象，保證全息大面積燙金的質(zhì)量。

其中，由于上述全息燙印區(qū)域100的中央凸起的高度時影響全息燙印質(zhì)量的重要因素，如果凸起的高度過高，則燙印的效果不均勻；反之，如果凸起的高度過低，則空氣不能從燙金版中瞬間排除，容易造成全息燙金霧狀的現(xiàn)象；在發(fā)明人的一次實驗中偶然發(fā)現(xiàn)，當全息燙印區(qū)域100的中央凸起0.01mm-0.02mm時，能夠有效地平衡上述的兩者關(guān)系，保證燙金的效果，當全息燙印區(qū)域的中央凸起0.015mm時，燙金的效果最佳。

此外，上述的版材基座10的四側(cè)面為呈75度角的傾斜面，以便于鎖緊裝置將版材基座10鎖緊在蜂窩版上。

實施例2

如圖4所示，本發(fā)明的燙金機，包括送紙臺1，與送紙臺1相銜接的輸紙臺2，設(shè)置于輸紙臺2末端上方的定位拉規(guī)3，在定位拉規(guī)3的作用下，能夠?qū)敿埮_2上的紙張表面進行定位；設(shè)置于輸紙臺2末端的定位前規(guī)4，在定位前規(guī)4的作用下，能夠?qū)垙埖臋M向定位；也就是說，在定位前規(guī)4和定位拉規(guī)3的協(xié)同作用下，使得紙張具有一精確固定的輸送位置，為了后續(xù)的燙金工序做好充分的準備；與輸紙臺2相銜接的燙金底板5，設(shè)置于燙金底板5上方的如實施例1所述的燙金板，與燙金板配合安裝、用于對燙金板進行加熱的蜂窩版6，設(shè)置于燙金底板5和燙金版之間的紙張叼紙牙排7，設(shè)置于紙張叼紙牙排7上方兩側(cè)的電化鋁放卷裝置8和電化鋁收卷裝置9，以及位于紙張叼紙牙7排紙張輸送方向前方的收紙臺11。

其中，如圖5所示，上述的蜂窩板6表面分布有直徑為10mm、深5mm的安裝孔61，并設(shè)置有ABCD四個加熱區(qū)域，在四個加熱區(qū)域中均安裝有加熱管，接通電源后，可以靈活控制四個區(qū)域的溫度。

實施例3

本實施例為利用實施例2中的燙金機進行燙金的燙金方法，該燙金方法具體包括如下步驟：

S1、燙金版的安裝

通過自鎖裝置將燙金版穩(wěn)固的鎖在蜂窩版上，并根據(jù)燙印圖案的需求，安裝相應(yīng)數(shù)量的燙金版；

S2、蜂窩版的安裝

將安裝有燙金版的蜂窩版安裝到燙金機的蜂窩版的安裝位置處，并對其進行鎖緊；

S3、電化鋁的安裝

將電化鋁放置于電化鋁放卷裝置中，在放置的時候一定注意電化鋁被燙金的方向要和燙金版的方向保持一致，使得電化鋁的被全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域和燙金版的全息燙印區(qū)域和凹凸燙金區(qū)域的方向一一對應(yīng)，電化鋁裝到放卷裝置上后拉出部分，繞過紙張叼紙牙排，穿過蜂窩版的下方，然后再拉到電化鋁收卷裝置的位置，卷起少許，避免電化鋁滑落；

S4、燙金底板的安裝

在燙金底板的表面粘貼凹凸燙金所需要的墊板，墊板為和燙金版大小一致的樹脂底模；其中，樹脂底模全息燙印區(qū)域為平面，凹凸燙金區(qū)域為向上凸起的圖案，與燙金版一一對應(yīng)；安裝前，先將樹脂底模凸起的圖案一面擦少許黃油，再在樹脂底模的背面貼上雙面膠，然后把擦有黃油的一面和蜂窩版上的燙金版重合在一起，將蜂窩版反轉(zhuǎn)180度后推進燙金機的安裝位置處后鎖緊，輕點動自動燙金機，此時，燙金底板做向上的運動，燙金版和燙金底板相互合壓，在壓力和雙面膠的作用下，燙金所需的樹脂底模就牢牢地粘在燙金底板上；由于在樹脂底模凸起的圖案一面擦少許黃油，如此，在蜂窩版反轉(zhuǎn)180時，能夠保證樹脂底模不會自動脫落；

S5、接通設(shè)備電源，讓蜂窩版在需要的區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱時間和溫度高低要根據(jù)產(chǎn)品的特點來設(shè)置，溫度在100-120℃比較適宜，穩(wěn)定的溫度需要在加工過程中看燙金效果來確定；

S6、紙張準備和燙金準備

將需要燙金的紙張整齊的堆碼在送紙臺上，紙張堆碼完畢后，啟動送紙臺，紙張慢慢從輸紙臺到達定位前規(guī)處進行前規(guī)定位，然后定位拉規(guī)橫向拉動紙張進行橫向定位；進行定位后的紙張被紙張叼紙牙排上面的咬牙咬住拉到燙金版的下方，此時，燙金底板做上下運動，即完成一次燙金，并根據(jù)燙金出來的圖案觀察燙金位置和燙金效果；

S7、產(chǎn)品批量加工

根據(jù)初步試的結(jié)果調(diào)整到最佳狀態(tài)，連續(xù)開機進行批量生產(chǎn)，過程中注意觀察燙金不能有殘缺，凹凸燙金部分不能有擦花現(xiàn)象。

其中，為了使得上述的電化鋁能夠適應(yīng)于全息燙印溫度和普通凹凸燙金溫度，在上述電化鋁的表面設(shè)置有電化鋁膠層，厚度控制在1.5-1.7g/㎡，該電化鋁膠層主要由丙烯酸樹脂和醛酮樹脂組成。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。