本發(fā)明涉及一種用于高端手機、相機的藍寶石窗口的薄層邊框的形成方法。

背景技術(shù)：

目前智能手機、數(shù)碼相機上的液晶屏上面都覆蓋有液晶屏保護窗口，是智能手機、相機最主要的外觀面；這種窗口實質(zhì)是厚度為1mm左右的透明蓋板，除了中間主要區(qū)域作為液晶屏顯示區(qū)域外，其背面的周邊區(qū)域需要形成薄層邊框，薄層形成后通過在薄層表面涂膠將其自身粘貼固定在手機或相機上，薄層邊框區(qū)域用作商標(biāo)、型號之類的文字或圖片標(biāo)識的顯示區(qū)及必要安裝件的外露處。通常薄層邊框的顏色與機身外殼顏色相一致。通常對邊框的尺寸精度、邊框線條光滑性有較高的要求。薄層邊框的顏色與商標(biāo)、型號之類的文字或圖片標(biāo)識是隔著透明蓋板顯示的。

藍寶石窗口是目前應(yīng)用于高端智能手機、數(shù)碼相機上的液晶屏保護窗口，覆蓋在液晶屏上面，是高端智能手機、數(shù)碼相機最主要的外觀面。當(dāng)然，通常藍寶石窗口并不是用天然藍寶石制作，而是采用合成藍寶石（英文名稱Saphirglas）制作；藍寶石窗口不但視覺效果好，還可以使屏幕更加耐用與防止被劃傷。藍寶石窗口除了中間主要區(qū)域作為液晶屏顯示區(qū)域外，其周邊區(qū)域也需要形成邊框，邊框區(qū)域的上面用作商標(biāo)、型號之類的文字或圖片標(biāo)識的顯示區(qū)及必要安裝件的外露處；薄層邊框的顏色與商標(biāo)、型號之類的文字或圖片標(biāo)識也是隔著透明蓋板顯示的。由于藍寶石窗口用于高端手機智能手機、數(shù)碼相機上，故其對邊框的尺寸精度、邊框線條光滑性有極高的要求；考慮到用戶對機身外殼顏色需要的不同，生產(chǎn)者需要提供邊框呈現(xiàn)各種顏色的藍寶石窗口，通常每款產(chǎn)品配置三種以上不同的顏色，以滿足用戶的需要。

目前市面上高端智能手機、數(shù)碼相機上使用的藍寶石窗口，因其對邊框尺寸位置高精度、邊框線條高光滑性等特點，對于其邊框形成方法，目前國內(nèi)外均采用鍍膜激光雕刻工藝，此工藝對設(shè)備要求嚴(yán)格、生產(chǎn)成本高、且無法進行返修等特點，導(dǎo)致藍寶石窗口價格一直居高不下，從而制約著藍寶石窗口市場的發(fā)展。

目前藍寶石窗口邊框加工采用鍍膜激光雕刻工藝，激光雕刻工藝是先將藍寶石窗口整面鍍上需要的邊框膜，此膜因有顏色要求，故需使用金屬藥材鍍膜工藝，當(dāng)邊框顏色需進行改變時，需尋找其他金屬藥材，且鍍各類金屬藥材的鍍膜工藝也不一樣，并且各種顏色的工藝穩(wěn)定性不盡相同，鍍膜激光雕刻工藝只可加工部分金屬色邊框，存在極大的限制；鍍膜后還需再使用激光刻蝕機對非邊框區(qū)域進行刻蝕掃除處理，刻蝕過程為保證尺寸精度，需使用CCD自動識別定位系統(tǒng)?？涛g完成后，最后對鏡片雙面鍍増透膜處理。此工藝對設(shè)備要求極高（使用含高精度CCD定位系統(tǒng)的激光刻蝕機）；且鏡片刻蝕后無法進行返修；刻蝕一片時間較長，一臺機每天只能完成50片左右，制作效率低。所以，現(xiàn)有技術(shù)采用鍍膜激光雕刻工藝的藍寶石窗口邊框形成方法，有很大的局限性，尤其是加工時各種顏色的變換非常困難。

本發(fā)明正是為了解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種用于高端手機、相機的藍寶石窗口的邊框形成方法，使藍寶石窗口的邊框加工時各種顏色的變換非常方便。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于高端手機、相機的藍寶石窗口(1)的薄層邊框(2)的形成方法，其特征在于，用精密絲網(wǎng)印刷工藝代替鍍膜激光雕刻工藝；包括以下步驟：

步驟一、藍寶石窗口基板(3)準(zhǔn)備：用超聲波清洗工藝將藍寶石窗口基板(3)清洗干凈；

步驟二、絲網(wǎng)印刷：使用基板定位工裝，將待加工藍寶石窗口基板(3)固定在基板定位工裝上，選用絲網(wǎng)目數(shù)為330至370目，絲網(wǎng)張力為23±2N/cm2，張網(wǎng)角度為20°至25°的絲印網(wǎng)板(4)；同時使用絲印網(wǎng)板定位移動架，將絲印網(wǎng)板(4)定位在基板定位工裝上方，使絲印網(wǎng)板(4)在水平面上始終位于設(shè)定位置，并且可以上下移動；絲印油墨選用含有超高耐褪性色素的無硅油墨，由無硅油墨原液與硬化劑及稀釋劑配置而成；所述硬化劑選用與所述無硅油墨同品牌的配套硬化劑，所述稀釋劑為與所述無硅油墨同品牌的配套稀釋劑；

步驟三、烘烤：將絲網(wǎng)印刷后的藍寶石窗口基板(3)置于烘烤箱烘烤，烘烤溫度為155℃至165℃，烘烤時間為40—50min。

以下均為進一步的方案：

步驟二中的絲印油墨由每100±2重量份的無硅油墨原液與5±0.5重量份的硬化劑及5±0.5重量份的稀釋劑配置而成。

步驟二中的絲印油墨的無硅油墨原液與硬化劑及稀釋劑均選用德國瑪萊寶公司生產(chǎn)的MARABU無硅油墨原液及其配套硬化劑與稀釋劑。

藍寶石邊框(2)絲網(wǎng)印刷所形成的油墨薄層厚度控制在20±0.5μm。

步驟二中所使用基板定位工裝包括角尺狀的固定定位塊(5)與角尺狀的滑動定位塊

(6)，滑動定位塊(6)可沿斜向布置的導(dǎo)軌(7)滑動；每一片藍寶石窗口基板(3)在絲網(wǎng)印刷前，將該待加工藍寶石窗口基板(3)的其中一組相鄰兩邊靠緊固定定位塊(5)，將滑動定位塊沿其導(dǎo)軌(7)向靠緊該待加工藍寶石窗口基板(3)方向滑動，靠緊另一組相鄰兩邊后鎖住定位；每一片藍寶石窗口基板(3)在完成絲網(wǎng)印刷后，將滑動定位塊(6)沿其導(dǎo)軌(7)向離開該待加工藍寶石窗口基板(3)方向滑動松開，取下完成絲網(wǎng)印刷的該藍寶石窗口基板(3)。

步驟二中選用絲網(wǎng)目數(shù)為350目，絲網(wǎng)張力為23 N/cm2，張網(wǎng)角度為22.5°的絲印網(wǎng)板(4)，絲印油墨由每100重量份的所述無硅油墨原液配置5重量份的硬化劑與5重量份的稀釋劑而成；步驟三中烘烤溫度為160℃，烘烤時間為45min。

步驟三結(jié)束后還有：步驟四、鍍膜處理：將烘烤后的藍寶石窗口基板(3)雙面鍍上

增透膜。

每個絲網(wǎng)印刷操作崗位配置2個并列布置的基板定位工裝，所述每個絲印網(wǎng)板(4)

中設(shè)置相應(yīng)的2個并列布置的透墨區(qū)(8)。

所述絲印網(wǎng)板定位移動架包括并列設(shè)置的2根豎立的絲桿，位于基板定位工裝操作

位置對面。

本發(fā)明采用精密絲網(wǎng)印刷工藝，替代激光雕刻工藝，用于高端手機、相機的藍寶石窗口的邊框形成；本發(fā)明精密絲網(wǎng)印刷工藝?yán)媒z網(wǎng)印版邊框部分網(wǎng)孔透油墨，其它部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。絲印過程使用專門調(diào)配的油墨，通過絲印網(wǎng)板與基板定位工裝的精度配合，使本發(fā)明采用精密絲網(wǎng)印刷工藝完全達到用于高端手機、相機的藍寶石窗口的邊框加工的要求。消除了現(xiàn)有技術(shù)采用鍍膜激光雕刻工藝的藍寶石窗口邊框形成方法的局限性，尤其是解決了加工時各種顏色的變換困難的問題，使得藍寶石窗口的邊框加工時各種顏色的變換非常方便，只需調(diào)整油墨顏色并更改硬化劑和稀釋劑比例即可。本發(fā)明邊框形成方法，通過精密絲網(wǎng)印刷工藝可以使邊框的尺寸精度，邊緣光滑性達到鍍膜激光雕刻同樣的效果；并且還可以達到鍍膜激光雕刻工藝無法達到的優(yōu)點：

1、使藍寶石邊框顏色隨意性更大，顏色種類更多，只需調(diào)整油墨顏色并更改硬化

劑和稀釋劑比例即可；

2、絲印過程造成不良品可以進行脫墨返修，成本降低；

3、生產(chǎn)效率高效，每班次單人可生產(chǎn)400片左右，效率遠大于鍍膜激光雕刻工藝

的每班次單人生產(chǎn)50片左右；生產(chǎn)效率提升8倍，單片加工成本遠小于鍍膜激光雕刻工藝。

附圖說明

圖1為成品前藍寶石窗口基板正視示意圖；

圖2為成品前藍寶石窗口基板俯視示意圖；

圖3為成品后藍寶石窗口正視示意圖；以加工時的狀態(tài)放置，與使用狀態(tài)相反，圖中A面為手機或相機產(chǎn)品的外露表面，B面需要形成薄層邊框，裝配至產(chǎn)品時朝下；

圖4為成品后藍寶石窗口俯視示意圖，；

圖5為圖3局部C放大圖；

圖6為本發(fā)明基板定位工裝示意圖；

圖7為本發(fā)明絲印網(wǎng)板示意圖。

具體實施方式

以下以圖1至圖7所示詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

為了表述方便，本專利申請文件中，作為本發(fā)明工件的藍寶石窗口片在成品前稱作

藍寶石窗口基板，圖中標(biāo)號3，成品后稱作為藍寶石窗口，圖中標(biāo)號1。

本發(fā)明就是要將如圖1、圖2所示的藍寶石窗口基板3其中一面的周邊區(qū)域形成薄層邊框，成為如圖3、圖4、圖5所示的藍寶石窗口。藍寶石窗口基板3是厚度為1mm左右的透明板，正反面一樣，其中一面，也就是圖3中的B面的周邊區(qū)域需要形成薄層邊框。本發(fā)明用精密絲網(wǎng)印刷工藝代替鍍膜激光雕刻工藝，在藍寶石窗口基板3的其中一面，也就是圖3中的B面的周邊區(qū)域形成薄層邊框。通常，藍寶石窗口基板3的邊長尺寸精度為±0.02mm，薄層邊框的外框就是藍寶石窗口基板3的邊長，薄層邊框的內(nèi)框邊長尺寸精度要求為±0.05mm。

本發(fā)明采用精密絲網(wǎng)印刷工藝實現(xiàn)藍寶石窗口1的薄層邊框的形成時，所使用基板

定位工裝如圖6所示，包括角尺狀的固定定位塊5與角尺狀的滑動定位塊6，滑動定位塊6可沿斜向布置的導(dǎo)軌7滑動。

選用絲網(wǎng)目數(shù)為330至370目，絲網(wǎng)張力為23±2N/cm2，張網(wǎng)角度為20°至25°

的絲印網(wǎng)板4；并以選用絲網(wǎng)目數(shù)為350目，絲網(wǎng)張力為23 N/cm2，張網(wǎng)角度為22.5°的絲印網(wǎng)板4為佳。

絲印網(wǎng)板4中布置能使油墨滲透的透墨區(qū)8，除了透墨區(qū)8能滲透油墨外，絲印網(wǎng)板4的其它區(qū)域均不能滲透油墨，透墨區(qū)8的形狀、大小與藍寶石窗口1的B面薄層邊框完全相同；實際上，透墨區(qū)8相當(dāng)于形成藍寶石窗口1的薄層邊框的模具，所以必須保證透墨區(qū)8的邊框尺寸精度，也要保證絲印網(wǎng)板4的透墨區(qū)8與基板定位工裝之間水平向的位置精度。透墨區(qū)8的邊框尺寸精度為±0.02mm，絲印網(wǎng)板4的透墨區(qū)8與基板定位工裝之間可以通過調(diào)試確定，然后將其固定。

同時使用絲印網(wǎng)板定位移動架，將絲印網(wǎng)板4定位在基板定位工裝上方，使絲印網(wǎng)板4在水平面上始終位于設(shè)定位置，并且可以上下移動。絲印網(wǎng)板定位移動架包括并列設(shè)置的2根豎立的絲桿，位于基板定位工裝操作位置對面。

絲印油墨選用含有超高耐褪性色素的無硅油墨，由無硅油墨原液與硬化劑及稀釋劑

配置而成；硬化劑、稀釋劑采用與無硅油墨同品牌的配套硬化劑、配套稀釋劑。絲印油墨的無硅油墨原液與硬化劑及稀釋劑以均選用德國瑪萊寶公司生產(chǎn)的MARABU無硅油墨原液及其配套硬化劑與稀釋劑為佳。絲印油墨由每100±2重量份的無硅油墨原液與5±0.5重量份的硬化劑及5±0.5重量份的稀釋劑配置而成；并以每100重量份的無硅油墨原液配置5重量份的硬化劑與5重量份的稀釋劑為佳。

本發(fā)明采用精密絲網(wǎng)印刷工藝實現(xiàn)藍寶石窗口1的薄層邊框的形成，具體包括以下步驟：

步驟一、藍寶石窗口基板3準(zhǔn)備：用超聲波清洗工藝將藍寶石窗口基板3清洗干凈；

步驟二、絲網(wǎng)印刷：使用基板定位工裝，將待加工藍寶石窗口基板3固定在基板定位工裝上，選用以上所述的絲印網(wǎng)板4；同時使用絲印網(wǎng)板定位移動架，將以上所述的絲印網(wǎng)板4定位在基板定位工裝上方，使絲印網(wǎng)板4在水平面上始終位于設(shè)定位置；選用以上所述的由同品牌的無硅油墨原液與配套硬化劑及稀釋劑配置而成的絲印油墨；每一片藍寶石窗口基板3在絲網(wǎng)印刷前，將該待加工藍寶石窗口基板3的其中一組相鄰兩邊靠緊固定定位塊5，將滑動定位塊沿其導(dǎo)軌7向靠緊該待加工藍寶石窗口基板3方向滑動，靠緊另一組相鄰兩邊后鎖住定位；將絲印網(wǎng)板4向下移動至印刷高度進行印刷；每一片藍寶石窗口基板3在完成絲網(wǎng)印刷后，將絲印網(wǎng)板4向上移動復(fù)位；將滑動定位塊6沿其導(dǎo)軌7向離開該待加工藍寶石窗口基板3方向滑動松開，取下完成絲網(wǎng)印刷的該藍寶石窗口基板3。

步驟三、烘烤：將絲網(wǎng)印刷后的藍寶石窗口基板3置于烘烤箱烘烤，烘烤溫度為

155℃至165℃，烘烤時間為40—50min。

將藍寶石邊框2絲網(wǎng)印刷所形成的油墨薄層厚度控制在20±0.5μm。步驟三結(jié)束

后還可以有：步驟四、鍍膜處理：將烘烤后的藍寶石窗口基板3雙面鍍上增透膜。

為了提高工作效率，每個絲網(wǎng)印刷操作崗位配置2個并列布置的基板定位工裝，每

個絲印網(wǎng)板4中設(shè)置相應(yīng)的2個并列布置的透墨區(qū)8；這樣，每個操作人員每次絲網(wǎng)印刷操作可以完成2個產(chǎn)品，作業(yè)效率翻倍。