本發(fā)明涉及橡皮生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡皮條貼花導(dǎo)向切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡皮的生產(chǎn)加工一般包括造粒、染色、熱塑、冷卻、印花、切割等工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，文具橡皮的生產(chǎn)加工設(shè)備存在諸多缺陷，如：在切割橡皮塊時，橡皮塊上印制的圖案容易錯位；圖案印制不清晰，易褪色；切割橡皮塊時，橡皮塊容易卡在刀具內(nèi)；以及切割好的橡皮塊不易從坯料中取出等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠克服上述缺陷，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的橡皮條貼花導(dǎo)向切割設(shè)備。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：圖案粘貼裝置，包括順序設(shè)置的第一輸送輥、加熱單元和壓輥，第一輸送輥用于輸送扁平橡皮條向前進給，加熱單元用于加熱帶有圖案的貼紙，壓輥用于將貼紙與扁平橡皮條壓合，使圖案粘貼在扁平橡皮條上；

沖壓裝置，包括沖壓模具和間歇式進給機構(gòu)；沖壓模具包括筒狀刀具，筒狀刀具沿豎直方向往復(fù)運動，用于在扁平橡皮條上沖裁出橡皮塊；間歇式進給機構(gòu)用于運送扁平橡皮條間歇式的向沖壓模具下方進給，具體為：筒狀刀具抬升時，扁平橡皮條向前進給；筒狀刀具下落時，扁平橡皮條停止進給；

導(dǎo)入裝置，位于間歇式進給機構(gòu)前端即扁平橡皮條進入的一端，所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體，沿豎直方向看，兩塊條狀板體大致呈八字形布置，兩塊條狀板體之間的空隙構(gòu)成扁平橡皮條穿過的通道，該通道正對間歇式進給機構(gòu)設(shè)置，且該通道較寬的一端遠離間歇式進給機構(gòu)，較窄的一端靠近間歇式進給機構(gòu)設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)橡皮的自動印花、切割操作，生產(chǎn)過程無需人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的圖案粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的沖壓及傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的沖壓及傳送裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)的描述。

實施例1

圖案粘貼裝置，包括順序設(shè)置的第一輸送輥11、加熱單元12和壓輥13，第一輸送輥11用于輸送扁平橡皮條80向前進給，加熱單元12用于加熱帶有圖案的貼紙90，壓輥13用于將貼紙90與扁平橡皮條80壓合，使圖案粘貼在扁平橡皮條80上。本發(fā)明先對貼紙90進行加熱，以增大貼紙圖案的膠黏性，使圖案與橡皮粘貼牢固。

進一步的，所述圖案粘貼裝置還包括放卷輥14和收卷輥15；帶有圖案的貼紙90卷繞在放卷輥14上，貼紙90從加熱單元12的加熱區(qū)域經(jīng)過，然后與扁平橡皮條80貼合并穿過壓輥13，再與扁平橡皮條80分離，使圖案粘貼在扁平橡皮條80上，而空白貼紙則卷繞在收卷輥15上。

優(yōu)選的，所述放卷輥14與壓輥13之間設(shè)有張緊支架16，所述張緊支架16由四根相互平行的光桿構(gòu)成，所述貼紙90呈S型繞過四根光桿，使貼紙90張緊。

優(yōu)選的，所述收卷輥15與壓輥13之間設(shè)有張緊輥17，所述張緊輥17包括一大一小兩個輥體，所述貼紙90呈S型繞過兩輥體并繞過一根光桿后卷繞在收卷輥15上。

進一步的，所述張緊輥17與壓輥13之間還設(shè)有分離輥19，所述分離輥19與壓輥13位于同一水平路徑上，所述分離輥19能夠使貼紙90與扁平橡皮條80接觸一段行程后再分離。

優(yōu)選的，所述加熱單元12為加熱管，所述加熱管平行并鄰近壓輥13設(shè)置，所述加熱管和壓輥13上方設(shè)有反射罩蓋18。所述反射罩蓋18一方面能夠有效收集熱量，提高加熱單元12的加熱效率，另一方面能夠防止熱量向其它元器件擴散，對設(shè)備造成損害。

實施例2

沖壓裝置，包括沖壓模具和間歇式進給機構(gòu)；沖壓模具包括筒狀刀具21，筒狀刀具21沿豎直方向往復(fù)運動，用于在扁平橡皮條80上沖裁出橡皮塊81；間歇式進給機構(gòu)用于運送扁平橡皮條80間歇式的向沖壓模具下方進給，具體為：筒狀刀具21抬升時，扁平橡皮條80向前進給；筒狀刀具21下落時，扁平橡皮條80停止進給。筒狀刀具21的截面形狀可根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整，可以是三角形、星形、圓形或與卡通圖案的輪廓相似的形狀。

優(yōu)選的，所述筒狀刀具21安裝在刀具固定板22上，所述刀具固定板22下方設(shè)有壓料板23，所述壓料板23通過導(dǎo)柱24與刀具固定板22構(gòu)成豎直方向的相對往復(fù)運動，所述導(dǎo)柱24上套設(shè)有壓簧；所述壓料板23上設(shè)有供筒狀刀具21穿過的通孔。筒狀刀具21下壓過程中，壓料板23首先與扁平橡皮條80接觸，將物料壓緊，避免切割過程中橡皮產(chǎn)生扭曲。

優(yōu)選的，所述間歇式進給機構(gòu)包括一對輸送輥即第二輸送輥61，所述第二輸送輥61的其中一個輥體由伺服電機65驅(qū)動。私服電機65由驅(qū)動控制系統(tǒng)進行自動控制，實現(xiàn)間歇式啟停。

優(yōu)選的，第二輸送輥61的上輥體安裝在滑動軸承座62上，所述滑動軸承座62沿豎直方向滑動設(shè)置在軸承座支架63上，使第二輸送輥61的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述滑動軸承座62上部連有螺桿64，所述螺桿64與軸承座支架63的頂部橫梁上開設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述螺桿64上套裝有壓簧，所述壓簧位于滑動軸承座62與軸承座支架63的頂部橫梁之間。第二輸送輥61的兩輥體之間的間距可調(diào)，能夠適應(yīng)不同厚度的扁平橡皮條80的加工。

進一步的，筒狀刀具21所在的橫梁31上還設(shè)有一沿扁平橡皮條80進給方向懸伸的懸伸桿28，所述懸伸桿28上設(shè)有豎直頂桿27，所述頂桿27在豎直方向上與扁平橡皮條80上被切出的橡皮塊81正對設(shè)置，當(dāng)所述橫梁31下落時，頂桿27能夠自上而下將橡皮塊81從扁平橡皮條80內(nèi)頂出。

進一步的，所述軸承座支架63頂端設(shè)有懸伸梁26，所述懸伸梁26上設(shè)有壓桿25，所述壓桿25豎直設(shè)置，且壓桿25與筒狀刀具21中心正對設(shè)置，所述刀具固定板22上與筒狀刀具21中心對應(yīng)位置處設(shè)有供壓桿25穿過的通孔，所述壓桿25自上而下依次穿過刀具固定板22上的通孔、筒狀刀具21和壓料板23，壓桿25下端靠近扁平橡皮條80上表面設(shè)置。當(dāng)筒狀刀具21抬起時，壓桿25能夠防止橡皮塊81卡在筒狀刀具21內(nèi)。

實施例3

導(dǎo)入裝置，位于間歇式進給機構(gòu)前端即扁平橡皮條80進入的一端，所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體41，沿豎直方向看，兩塊條狀板體41大致呈八字形布置，兩塊條狀板體41之間的空隙構(gòu)成扁平橡皮條80穿過的通道，該通道正對間歇式進給機構(gòu)設(shè)置，且該通道較寬的一端遠離間歇式進給機構(gòu)，較窄的一端靠近間歇式進給機構(gòu)設(shè)置。導(dǎo)入裝置能夠引導(dǎo)扁平橡皮80條沿設(shè)備中心線向前進給，防止扁平橡皮條80輸送過程中產(chǎn)生偏移。

進一步的，所述導(dǎo)入裝置的兩塊條狀板體41之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。

優(yōu)選的，所述兩塊條狀板體41外側(cè)各連有一滑板42，所述滑板42上設(shè)有腰型孔，且腰型孔的長度方向與扁平橡皮條80的長度方向垂直，腰型孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓43，滑板42通過鎖緊螺栓43可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺上。

實施例4

扶持機構(gòu)，包括設(shè)置在間歇式進給機構(gòu)與沖壓模具之間的兩塊相互平行且板面豎直的夾板71，扁平橡皮條80從兩夾71板之間穿過。扶持機構(gòu)能夠在扁平橡皮條80進入切割區(qū)域前對扁平橡皮條80進行引導(dǎo)扶持，確保筒狀刀具21切在扁平橡皮條80的指定區(qū)域上。

進一步的，所述扶持機構(gòu)的兩夾板71之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。

優(yōu)選的，兩夾板71外側(cè)各設(shè)有一插桿72，所述插桿72穿插在軸承座支架63側(cè)壁上開設(shè)的通孔內(nèi)，通孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘73。

實施例5

行程檢測單元，包括扁平橡皮條上設(shè)置的識別點52，以及扁平橡皮條80上方設(shè)置的用于檢測識別點的傳感器51，所述識別點52沿扁平橡皮條80長度方向均勻間隔布置，且相鄰兩識別點52之間的距離與扁平橡皮條80上相鄰兩圖案的距離相等；所述傳感器51與間歇式進給機構(gòu)和沖壓模具的驅(qū)動控制系統(tǒng)相連。識別點52同樣由貼紙印制而成，將圖案和識別點52設(shè)置在同一貼紙上，使識別點52和圖案一次性印制在扁平橡皮條80上。

實施例6

沖壓模具驅(qū)動機構(gòu)，包括豎直往復(fù)運動的橫梁31，所述筒狀刀具21安裝在橫梁31上，所述橫梁31底部連有兩根豎直導(dǎo)桿32，所述導(dǎo)桿32與工作臺上固定設(shè)置的導(dǎo)套構(gòu)成滑動配合，所述導(dǎo)桿32由第二驅(qū)動電機35驅(qū)動，所述第二驅(qū)動電機35通過曲柄連桿機構(gòu)33將電機主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成導(dǎo)桿32的豎直往復(fù)運動。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。