本發(fā)明涉及一種制造用于打印系統(tǒng)的打印桿單元的方法以及一種打印桿單元，其中所述打印桿單元為具有多個(gè)可更換的打印頭的類型，該多個(gè)可更換的打印頭中的每個(gè)打印頭具有多個(gè)噴墨噴嘴。這使得如果打印頭中的一個(gè)或多個(gè)噴嘴發(fā)生故障時(shí)能夠更換一個(gè)或多個(gè)打印頭，因而不必替換整個(gè)打印桿單元。這樣的打印桿單元可被用在單程(singlepass)噴墨打印系統(tǒng)中，在單程噴墨打印系統(tǒng)中，待打印的承印物沿著在方向y上延伸經(jīng)過(guò)承印物的整個(gè)寬度的打印頭單元在方向x上移動(dòng)。這樣的打印桿單元還可被用在掃描式噴墨打印系統(tǒng)中，在掃描式噴墨打印系統(tǒng)中，待打印的承印物沿著可以小于承印物的寬度的打印頭單元在方向x上逐步移動(dòng)，并且打印頭本身然后可以在垂直于主承印物方向x的方向y上移動(dòng)，以便能夠打印承印物的整個(gè)寬度。

背景技術(shù)：

對(duì)于承印物的單程式打印，已知打印系統(tǒng)包括具有固定排的噴墨噴嘴的長(zhǎng)形的行式頭部(linehead)。對(duì)于較大的寬度，這樣的行式頭部均包括配備有多個(gè)打印頭的長(zhǎng)形的支撐桿，該多個(gè)打印頭中的每個(gè)打印頭是可替換的，并且包括多個(gè)噴嘴。每個(gè)打印頭相對(duì)于其自己的行式頭部的打印頭并且相對(duì)于其它行式頭部的打印頭均正確定位，對(duì)于通過(guò)在承印物上打印可獲得的圖像質(zhì)量非常重要。打印頭中在打印方向x上和垂直于方向x的方向y上的噴嘴位置的尺寸穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。另一重要方面是，在溫度改變期間，支撐桿需要具有與打印頭以及它們之間的任何中間連接元件匹配的膨脹特性。為了防止如果兩個(gè)相鄰的打印頭的兩個(gè)噴嘴之間的節(jié)距變得與同一打印頭的兩個(gè)噴嘴之間的節(jié)距不同，各打印頭之間的過(guò)渡在打印的承印物上變得可見(jiàn)，這是重要的。這是重要的，還因?yàn)樵诿總€(gè)打印頭以兩個(gè)或更多個(gè)在y-方向上間隔開(kāi)的安裝位置被安裝至支撐桿的情況下，該支撐桿可能在這種溫度變化的情況下開(kāi)始彎曲。此外，考慮到同一系統(tǒng)的兩個(gè)或者更多個(gè)行式頭部可能具有不同的溫度，而這些行式頭部上的噴嘴必須保持對(duì)準(zhǔn)，通常優(yōu)選的是支撐桿具有低熱膨脹系數(shù)和高熱導(dǎo)率。另外，考慮到行式頭部可能跨過(guò)大的寬度，優(yōu)選的是支撐桿具有高彈性模量和輕量。

例如us2013/0265363示出包括t形支撐桿的打印桿單元，該t形支撐桿在豎直部分的兩側(cè)被提供有四個(gè)接合凹部。每個(gè)凹部可大致以形狀配合(formfit)接收打印頭的互補(bǔ)的接合突出部。另外，每個(gè)凹部在其相對(duì)的邊緣上被提供有螺紋孔，用于將打印頭中的一個(gè)安裝至其上。為此，每個(gè)打印頭包括固定構(gòu)件和能夠從噴墨噴嘴的陣列噴射墨的打印頭主體。固定構(gòu)件用螺釘被預(yù)先安裝至打印頭主體。t形基板的水平部分被提供有連通孔，該連通孔可被連接至打印頭的墨通道。該連通孔連接至供墨管。在打印頭內(nèi)，噴墨噴嘴均被配備有可控的壓電元件。

其缺點(diǎn)是，打印桿單元的制造困難且昂貴，特別是如果打印桿單元需要跨越大的打印寬度時(shí)，例如當(dāng)其要被用作長(zhǎng)形的行式頭部以進(jìn)行其中行式頭部需要跨越待打印承印物的整個(gè)寬度的單程式打印時(shí)的情況。另外，每個(gè)單獨(dú)的打印頭相對(duì)于支撐桿的高的定位精確性很大程度取決于支撐桿本身被制造的精確性，并且很大程度取決于支撐桿在使用期間(例如當(dāng)可能發(fā)生打印桿單元的加熱時(shí))的剛度，這是不利的。

gb-2,449,939公開(kāi)了一種制造打印頭支撐件的方法，其中長(zhǎng)形的支撐構(gòu)件被提供有大致定位在對(duì)應(yīng)的打印頭對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件將被設(shè)置之處的連接孔。該支撐構(gòu)件位于一夾具上方，使得連接孔圍繞該夾具的精確設(shè)置的向上突出的凸部定位。由于此，連接孔具有比對(duì)應(yīng)的凸部更大的直徑。凸部和連接孔之間的間隙隨后用可硬化材料填充。該材料一硬化，就將支撐構(gòu)件從夾具移除，從而在所述凸部設(shè)置之處的后面留下安裝孔。那些安裝孔隨后旨在使打印頭利用其打印頭對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件安裝至其上。

其一個(gè)缺點(diǎn)是，不僅在用可硬化材料填充間隙期間，而且在可硬化材料硬化期間，支撐構(gòu)件都需要在夾具上被牢固地保持就位。支撐構(gòu)件和夾具之間的極微小的移動(dòng)直接降低待形成的安裝孔的定位精確性。另一缺點(diǎn)是，對(duì)于材料的硬化，需要加熱和/或固化，這可引起支撐構(gòu)件和/或夾具膨脹/變形，支撐構(gòu)件和/或夾具的膨脹/變形然后可直接對(duì)待形成的安裝孔的定位精確性具有負(fù)面影響。又一缺點(diǎn)是，需要采取措施來(lái)防止可硬化材料粘到夾具。此外，注意到，用該方法，定位精確性的程度可例如由于可硬化材料的在硬化期間的收縮引起的變化或偏差而仍需改進(jìn)。也注意到，可硬化材料需要來(lái)自能夠硬化到足夠高且精確的程度的特殊類型，如diamantmoglice，這使其相對(duì)昂貴。也需要通路以插入可硬化材料，然而，幾何結(jié)構(gòu)不總是允許具有插入孔和過(guò)量溢出孔。最后，注意到，用可硬化材料填充間隙是相對(duì)困難且耗時(shí)的操作，其很可能在連接孔周圍的位置污染支撐構(gòu)件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是至少部分地克服以上提到的缺點(diǎn)，或者提供可用的替代。具體地，本發(fā)明的目的是提供用于打印桿單元的經(jīng)濟(jì)的、高精度的制造方法，并提供打印桿單元，用此打印桿單元可以實(shí)現(xiàn)較高的打印精度，而不必產(chǎn)生高的制造成本。

該目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的一種制造用于打印系統(tǒng)的打印桿單元的方法實(shí)現(xiàn)。該方法包括以下步驟：提供具有多個(gè)初級(jí)安裝位置的支撐桿；提供多個(gè)可更換的打印頭，其中每個(gè)打印頭均具有多個(gè)噴墨噴嘴；和將所述打印頭能松脫地安裝至所述支撐桿。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思，該方法的特征在于，在將所述打印頭能松脫地安裝至所述支撐桿的步驟之前，多個(gè)參考機(jī)構(gòu)(referenceorgan)在所述初級(jí)安裝位置處被連接至所述支撐桿，并且在該連接過(guò)程中或者緊跟在該連接之后，該多個(gè)參考機(jī)構(gòu)經(jīng)受調(diào)準(zhǔn)精加工工序(alignmentfinishingprocess)以形成多個(gè)精確排列的次級(jí)安裝位置。直到那時(shí)，在后續(xù)的步驟中，所述打印頭被能松脫地安裝至所述參考機(jī)構(gòu)上的那些精確排列的次級(jí)安裝位置。

因此，有利的是，可以以相對(duì)較高的熱穩(wěn)定性和相對(duì)不精確的尺寸公差制造所述支撐桿及其上的初級(jí)安裝位置。所述參考機(jī)構(gòu)向所述支撐桿上后續(xù)的連接和調(diào)準(zhǔn)精加工工序能夠很好地將所述支撐桿上的所述初級(jí)安裝位置的那些相對(duì)不精確的尺寸公差提升至隨后由所述參考機(jī)構(gòu)形成或者形成在所述參考機(jī)構(gòu)上的所述次級(jí)安裝位置的較高精確性水平。這使得能夠甚至使用標(biāo)準(zhǔn)型材的長(zhǎng)度作為支撐桿，從而使得它們相對(duì)便宜地制造。這也使得能夠在所述支撐桿中鉆相對(duì)較大和/或不精確的孔以形成其初級(jí)安裝位置。所述支撐桿甚至可以由比所述參考機(jī)構(gòu)的材料剛度高和/或更輕量的材料制成。而且，所述支撐桿可以由相對(duì)于所述參考機(jī)構(gòu)的材料而言具有更高的熱穩(wěn)定性(更小的熱膨脹系數(shù))和/或更高的導(dǎo)熱系數(shù)的材料形成。所述參考機(jī)構(gòu)本身可由與所述支撐桿相比相對(duì)小的元件形成。這使其對(duì)整個(gè)單元的變形行為的影響很小。其甚至可以由比所述支撐桿的材料的熱穩(wěn)定性更差的材料制成，也就是說(shuō)，由具有更高的熱膨脹系數(shù)的材料制成。進(jìn)一步，所述參考機(jī)構(gòu)可以由在連接至所述支撐桿的過(guò)程中和/或之后能夠容易地經(jīng)受所需的精確調(diào)準(zhǔn)精加工工序的元件組成。另外，所述支撐桿的任何長(zhǎng)度差異或形狀差異可因此被容易地處理。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序包括機(jī)加工操作，也就是說(shuō)受控的材料去除工序，優(yōu)選借助于機(jī)床，其中所述參考機(jī)構(gòu)的調(diào)準(zhǔn)精加工通過(guò)主動(dòng)去除那些參考機(jī)構(gòu)的材料進(jìn)行，以形成所述多個(gè)精確排列的次級(jí)安裝位置。特別地，該機(jī)加工操作還可包括所述打印頭旨在被能松脫地安裝至的所述參考機(jī)構(gòu)的至少那些部分/面的端面銑削和/或磨削步驟。這種端面銑削和/或磨削能夠?qū)崿F(xiàn)高度的精確性，并且被認(rèn)為是用于執(zhí)行所述目標(biāo)調(diào)準(zhǔn)精加工工序的高效、可靠且經(jīng)濟(jì)的方法。磨削優(yōu)選使用砂輪，并且可包括拋光工序，例如，以粗磨料開(kāi)始并逐漸變成細(xì)磨料的拋光工序。然而，其它類型的機(jī)加工或者其組合也是可能的，如鉆孔、鉸削、刨削或鋸削。替代地，所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序也可包括向所述打印頭旨在被能松脫地安裝至的所述參考機(jī)構(gòu)的至少那些部分進(jìn)行受控的材料添加的工序。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述參考機(jī)構(gòu)的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序可被執(zhí)行，以使所述參考機(jī)構(gòu)上的所述次級(jí)安裝位置相對(duì)于彼此的尺寸公差變得比所述支撐桿上的所述初級(jí)安裝位置相對(duì)于彼此的尺寸公差更精確。對(duì)于尺寸公差，在此是表示所述初級(jí)安裝位置和所述次級(jí)安裝位置在x-方向、y-方向和/或z-方向上的位置相對(duì)于彼此的精確程度。例如，這可以是兩個(gè)相鄰初級(jí)安裝位置或兩個(gè)相鄰次級(jí)安裝位置之間在某一x-方向、y-方向和/或z-方向上的目標(biāo)間隔距離的精確性。特別地，所述支撐桿上的所述初級(jí)安裝位置的尺寸公差可大于0.1mm，而所述次級(jí)安裝位置的尺寸公差可變得小于0.1mm，并且更特別地，甚至可變得小于0.02mm。因此，對(duì)于整個(gè)單元，所述支撐桿的相對(duì)不精確性可以以因子10升級(jí)。

所述支撐桿和所述參考機(jī)構(gòu)可由各種各樣的材料制成。有利地，現(xiàn)在可以用不同于所述參考機(jī)構(gòu)的另一材料制成所述支撐桿。特別地，所述支撐桿由與所述參考機(jī)構(gòu)的材料相比剛度更高(更高的彈性模量)和/或更輕量和/或具有更低的熱膨脹系數(shù)和/或具有更高的熱導(dǎo)率的材料制成。

在一實(shí)施例中，所述支撐桿可由陶瓷材料，例如sic制成。這是一種難以加工的相對(duì)脆性材料，但是這種材料同時(shí)相對(duì)剛性、輕量并且熱穩(wěn)定，同時(shí)具有高導(dǎo)熱系數(shù)。其它材料也是可以的。

在一實(shí)施例中，所述參考機(jī)構(gòu)可以由金屬制成。這是一種相對(duì)易于加工的材料，并且其同時(shí)仍相對(duì)剛性。其它材料也是可以的。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法可進(jìn)一步具有以下特征：在將所述打印頭能松脫地安裝至所述支撐桿的步驟之前，參考端塊被連接至所述支撐桿的自由端并經(jīng)受調(diào)準(zhǔn)精加工工序以形成參考定位面。除了其它以外，那些參考定位面還旨在被放置于所述打印系統(tǒng)的互補(bǔ)支承點(diǎn)處。由此，具有如以上對(duì)于參考機(jī)構(gòu)所描述的相同的優(yōu)點(diǎn)，也就是說(shuō)，所述支撐桿的自由端的任何不精確性現(xiàn)在可以通過(guò)所述端塊的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序被容易地提升至更高水平。所述端塊上精確地調(diào)準(zhǔn)/精加工的參考定位面使得能夠通過(guò)自由就座(freeseating)將整個(gè)單元簡(jiǎn)單地懸掛在打印系統(tǒng)中。因此沒(méi)有拉力/推力或者動(dòng)量力被施加在所述支撐桿上。萬(wàn)一發(fā)生故障，如所述單元下面的承印物的阻塞或堆積，所述支撐桿與安裝至它的打印頭一起可以向上移動(dòng)離開(kāi)其支承部和/或開(kāi)始傾斜。如果需要，所述參考定位面甚至可以被提供有適合的減阻或阻尼裝置。如果需要，用于所述端塊的座也可被制成可調(diào)節(jié)的。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述端塊的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序可以被執(zhí)行，以使所述參考端塊的所述參考定位面相對(duì)于所述參考機(jī)構(gòu)上的所述次級(jí)安裝位置的尺寸公差變得比所述支撐桿的所述自由端相對(duì)于所述參考機(jī)構(gòu)上的所述次級(jí)安裝位置的尺寸公差更精確。對(duì)于尺寸公差，在此是表示所述參考定位面和所述次級(jí)安裝位置在x-方向、y-方向和/或z-方向上的位置相對(duì)于彼此的精確程度。例如，這可以是所述參考定位面中的一個(gè)和所述次級(jí)安裝位置中相應(yīng)的一個(gè)之間在某一x-方向、y-方向和/或z-方向上的目標(biāo)間隔距離的精確性。特別地，所述自由端的尺寸公差可大于0.1mm，而所述參考定位面的尺寸公差可變得小于0.1mm，并且更特別地，甚至可變得小于0.02mm。

有利地，所述參考端塊的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序和所述參考機(jī)構(gòu)的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序可以在單個(gè)同步步驟中執(zhí)行。所述支撐桿隨后可保持被夾持并定位在適合的夾具中，同時(shí)所述參考機(jī)構(gòu)和所述端塊二者在連接至所述支撐桿期間和/或之后相對(duì)于彼此被精確定位和排列。這不僅節(jié)省時(shí)間，而且在最后，也就是說(shuō)在所述打印桿單元已經(jīng)利用其參考定位面被放置于打印系統(tǒng)的互補(bǔ)支承點(diǎn)處之后，也有助于提高所述次級(jí)安裝位置相對(duì)于該打印系統(tǒng)的其余部分的定位精確性。

在第一變型中，所述參考機(jī)構(gòu)和/或端塊的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序可包括在它們已被連接至所述支撐桿之后對(duì)所述參考機(jī)構(gòu)的至少前面和/或所述端塊的所述目標(biāo)參考定位面的端面銑削和/或磨削。由此，注意到，在該步驟期間，所述支撐桿本身未必被端面銑削和/或磨削，可以只是所述參考機(jī)構(gòu)和/或所述端塊經(jīng)受所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序。

在第二變型中，所述參考機(jī)構(gòu)和/或端塊的所述調(diào)準(zhǔn)精加工工序可包括膠合層的厚度的變化，在連接到所述支撐桿期間可能與在所述支撐桿和所述參考機(jī)構(gòu)和/或端塊之間使用一個(gè)或多個(gè)填充板結(jié)合，其特別地可在如所述端面銑削和/或磨削的所述機(jī)加工之前被執(zhí)行。于是，這特別地可以通過(guò)在膠硬化期間使用用于將所述參考機(jī)構(gòu)和/或端塊精確定位至所述支撐桿的膠合夾具而實(shí)現(xiàn)。

所述打印頭可被直接安裝至所述參考機(jī)構(gòu)的所述次級(jí)安裝位置上或抵靠所述參考機(jī)構(gòu)的所述次級(jí)安裝位置。然而，也可以將如固定構(gòu)件之類的中間適配器元件安裝至所述參考機(jī)構(gòu)的所述次級(jí)安裝位置，并且使所述打印頭被能松脫地安裝至，例如用螺紋連接到或者被夾持到那些中間適配器元件。

進(jìn)一步有利的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中描述。

本發(fā)明也涉及根據(jù)權(quán)利要求11-23中任一項(xiàng)所述的打印桿單元，并涉及包括一個(gè)或多個(gè)這種打印桿單元的打印系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

下面將參考附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，其中：

圖1a、圖1b分別示意性地示出具有打印桿單元的單程式噴墨打印系統(tǒng)和掃描式系統(tǒng)；

圖2a-圖2e示出根據(jù)本發(fā)明的制造打印桿單元的方法的第一實(shí)施例的連續(xù)的制造步驟；

圖3示出通過(guò)圖2e中的線a-a的剖視圖；

圖4a-圖4d示出根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的連續(xù)的制造步驟；

圖5示出通過(guò)圖4d中的線a-a的剖視圖；和

圖6a-圖6c示出根據(jù)本發(fā)明的方法的第三實(shí)施例的連續(xù)的制造步驟。

具體實(shí)施方式

在圖1a、圖1b中，示出了兩種已知類型的噴墨打印系統(tǒng)。在兩種情況下，輸送裝置均被提供以使承印物1沿打印方向x相對(duì)于多個(gè)打印桿單元2移動(dòng)。承印物可以是連續(xù)的或者不連續(xù)的類型。每個(gè)打印桿單元2均包括成行定位或者彼此交錯(cuò)的多個(gè)可更換的打印頭。每個(gè)打印頭包括一個(gè)或多個(gè)用于在被操作時(shí)將墨滴噴射至承印物1上的可獨(dú)立操作的噴墨噴嘴的陣列。

在圖1a中，噴墨打印系統(tǒng)為單程式的。為此，每個(gè)打印桿單元2沿y-方向延伸經(jīng)過(guò)承印物1的整個(gè)寬度，并且利用其自由端被支撐在系統(tǒng)的互補(bǔ)支承點(diǎn)處。這樣，每個(gè)打印桿單元2被用于將至少一種顏色打印至承印物1上。

在圖1b中，噴墨打印系統(tǒng)為掃描式的。為此，每個(gè)打印桿單元2在x-方向上具有有限的長(zhǎng)度。一個(gè)或多個(gè)打印桿單元2利用其自由端被支撐在系統(tǒng)的梭頭(shuttle)3的互補(bǔ)支承點(diǎn)處。梭頭3在y方向上僅延伸經(jīng)過(guò)承印物1的寬度的一小部分，并且能在垂直于打印方向x的掃描方向y上來(lái)回移動(dòng)。這里，每個(gè)打印桿單元2也被用于將一種顏色打印至承印物1上。

現(xiàn)在將在下面參考圖2、圖3和圖4說(shuō)明一些不同的、有創(chuàng)造性的制造打印桿單元2的方法。

以圖2開(kāi)始。在第一步驟中(見(jiàn)圖2a)，獲取基材(basematerial)的長(zhǎng)形件，其形成支撐桿5。這里支撐桿5是具有自由端5’的矩形中空陶瓷梁。如果期望或者認(rèn)為需要，可以機(jī)加工或者以其它方式加工桿5的一個(gè)或多個(gè)外壁，例如通過(guò)端面銑削和/或磨削操作。因此，那些面可以被給予第一尺寸公差，例如可以為>0.1mm，這使得能夠?qū)⑺鼈冇米骱罄m(xù)操作的參考面。

在第二步驟中(見(jiàn)圖2b)，通過(guò)向桿5的前壁5a中鉆孔，在桿5上形成多個(gè)初級(jí)安裝位置6。對(duì)此可以利用鉆模。然而，這也可以手工完成。代替僅在一個(gè)側(cè)壁上鉆孔，也可以在桿5的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上鉆孔。

在第三步驟中(見(jiàn)圖2c)，參考機(jī)構(gòu)7在初級(jí)安裝位置處通過(guò)適合的膠連接至桿5。對(duì)此，可以使用膠合夾具，這將在下面參考圖6更詳細(xì)地說(shuō)明。在此，參考機(jī)構(gòu)7由帶有頭部的金屬銷形成。于是每個(gè)機(jī)構(gòu)7的插入部被放置于孔中的一個(gè)中，而每個(gè)機(jī)構(gòu)7的頭部保持突出在孔的外側(cè)。

在該相同的第三步驟中(見(jiàn)圖2c)，端塊8在桿5的自由端5’處通過(guò)適合的膠被連接至桿5。對(duì)此，可以使用膠合夾具。在此，端塊8是金屬蓋。這樣，每個(gè)塊8均包括平行于壁5a的前面8a。

在第四步驟中(見(jiàn)圖2d)，塊8的前面8a和機(jī)構(gòu)7的頭部的前面7a經(jīng)受調(diào)準(zhǔn)精加工工序，在此，調(diào)準(zhǔn)精加工工序由端面銑削和/或磨削操作組成。因此，那些面7a、8a可被給予比第一尺寸公差更精確的第二尺寸公差，并且例如可以為<0.02mm。因此，機(jī)構(gòu)7的面7a于是可以有利地被用作精確的次級(jí)安裝位置，其具有比初級(jí)安裝位置的尺寸公差改善的尺寸公差(從>0.1mm至<0.02mm)，而塊8的面8a可以被用作精確參考定位面，以將它們放置在打印系統(tǒng)的其互補(bǔ)的支承點(diǎn)處。除了使面7a、8a經(jīng)受調(diào)準(zhǔn)精加工工序，也可以使機(jī)構(gòu)7和/或塊8的其它面或部分經(jīng)受相同或相似的處理，以改善其尺寸公差。

在第五步驟中(見(jiàn)圖2e和圖3)，打印頭9抵靠由參考機(jī)構(gòu)7的經(jīng)調(diào)準(zhǔn)/精加工的面7a形成的次級(jí)安裝位置被安裝。在此，每個(gè)打印頭9通過(guò)螺釘10被安裝至三個(gè)機(jī)構(gòu)7上，螺釘10從后面延伸通過(guò)貫穿整個(gè)機(jī)構(gòu)7的孔。對(duì)此，可以使用特殊的定位裝置和/或工序，使得打印頭9還可以被給予第三尺寸公差，第三尺寸公差甚至可以比第二尺寸公差更精確，并且例如可以為<0.005mm。如果期望，可以首先將中間適配器元件抵靠機(jī)構(gòu)7的次級(jí)安裝位置安裝，并隨后將打印頭安裝至那些中間適配器元件上。如將清楚的，參考機(jī)構(gòu)7和任何中間適配器元件的形狀應(yīng)很大程度取決于所使用的打印頭9的類型及其應(yīng)用。

在圖4中示出了一種變型，其中相同的部分已被給予相同的附圖標(biāo)記。在此，在第一步驟中(見(jiàn)圖4a)，同樣地基材的長(zhǎng)形件形成支撐桿5。多個(gè)假想的目標(biāo)初級(jí)安裝位置6存在于桿的前壁5a上。

在第二步驟中(見(jiàn)圖4b)，參考機(jī)構(gòu)7在初級(jí)安裝位置處通過(guò)適合的膠被連接至桿5。對(duì)此，可以使用膠合夾具，這將在下面參考圖6更詳細(xì)地說(shuō)明。在此，參考機(jī)構(gòu)7由金屬條形成。代替這種金屬條，其它形狀和輪廓也可以作為參考機(jī)構(gòu)7膠合抵靠桿5。例如，圖4b’示出具有“回飛鏢”形狀的機(jī)構(gòu)7’的變型，圖4b”示出具有“夾鉗”形狀的機(jī)構(gòu)7”的變型，并且圖4b”’示出具有“夾套”形狀的機(jī)構(gòu)7”’的變型。另外，這種參考機(jī)構(gòu)可通過(guò)諸如不妨礙桿的剛度和熱膨脹的低剛度的連接部被彼此附接。

在該相同的第二步驟中(見(jiàn)圖4b)，端塊8在桿5的自由端5’處通過(guò)適合的膠被連接至桿5。對(duì)此，可以使用膠合夾具。在此，端塊8也由金屬蓋形成。

在第三步驟中(見(jiàn)圖4c)，塊8的前面8a和機(jī)構(gòu)7的前面7a經(jīng)受調(diào)準(zhǔn)精加工工序，在此，調(diào)準(zhǔn)精加工工序由端面銑削或磨削操作組成。

在第四步驟中(見(jiàn)圖4d和圖5)，打印頭9抵靠由參考機(jī)構(gòu)7的經(jīng)調(diào)準(zhǔn)/精加工的前面7a形成的次級(jí)安裝位置被安裝。

現(xiàn)在將參考圖6更詳細(xì)地說(shuō)明步驟2c和4b中的膠合夾具的可能的使用。首先(見(jiàn)圖6a)，參考機(jī)構(gòu)7抵靠夾具15被精確地放置成行。隨后，前壁5a已被提供有膠合層16的支撐桿5抵靠夾具15上的參考機(jī)構(gòu)7放置。在此，桿5已被過(guò)度牽拉而有些不規(guī)則彎曲。如在圖6b中可見(jiàn)，通過(guò)使支撐桿5和參考機(jī)構(gòu)7之間的膠合層16的厚度變化，膠合層現(xiàn)在能夠很好地克服桿5的那些不規(guī)則彎曲。在膠合層16已充分硬化后，然后可以移除夾具15并開(kāi)始在參考機(jī)構(gòu)7上執(zhí)行目標(biāo)的端面銑削和/或磨削操作?，F(xiàn)在端面銑削和/或磨削可很快地被執(zhí)行，因?yàn)閵A具15的使用和膠合層16的變化的厚度已經(jīng)將機(jī)構(gòu)7的精度提高到一定程度。

除了示出的實(shí)施例，許多變型是可能的。例如不同部件的材料、各種尺寸和/或形狀可以不同。代替在支撐桿中鉆孔，也可以在支撐桿的制造期間已經(jīng)在支撐桿中提供那些孔。例如，如果支撐桿由陶瓷材料制成，則孔可以在陶瓷材料仍在其未熟階段(greenphase)中時(shí)已經(jīng)被制造在其中。盡管這樣的孔隨后由于硬化期間材料的收縮可能很不精確，但是這沒(méi)有問(wèn)題，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，支撐桿上的打印頭的位置精確性可在后續(xù)的參考機(jī)構(gòu)的連接和調(diào)準(zhǔn)精加工工序期間被極大地并且容易地提高。代替使用矩形中空梁作為支撐桿，也可以使用條狀的、t-形的或者l-形的支撐桿或者任何其它輪廓。這將取決于需要被安裝至其的打印頭的類型以及要求的剛度。在中空梁的情況中，梁內(nèi)的中空可以被用于將諸如墨的流體和/或控制信號(hào)、和/或氣體朝向和從各打印頭及其鄰近區(qū)域供應(yīng)。代替膠合或者以其它方式將參考機(jī)構(gòu)連接至已經(jīng)包括貫通安裝開(kāi)口的支撐桿，也可以在調(diào)準(zhǔn)精加工工序期間在參考機(jī)構(gòu)中精確地鉆這樣的貫通安裝開(kāi)口。于是，這使得能夠獲得相對(duì)于具有初始安裝位置的支撐桿的貫通安裝開(kāi)口而言具有改善的尺寸公差的貫通安裝開(kāi)口。代替膠合，機(jī)構(gòu)和/或塊也可以以其它方式連接至支撐桿，例如通過(guò)夾持或螺紋連接。也可以通過(guò)3d打印操作獲得支撐桿。對(duì)其替代地或者附加地，還可以執(zhí)行3d打印操作以在支撐桿的上制造參考機(jī)構(gòu)。那些3d打印的參考機(jī)構(gòu)隨后可由不同于支撐桿的另一材料打印出，并且那些3d打印的參考機(jī)構(gòu)隨后在后續(xù)步驟中可經(jīng)受根據(jù)本發(fā)明的調(diào)準(zhǔn)精加工操作。

因此，根據(jù)本發(fā)明，獲得一種制造方法和打印桿單元，借助該制造方法和打印桿單元，用于打印頭的參考定位面和安裝位置可相對(duì)于彼此以最佳的方式限定，同時(shí)能夠使用所有種類的支撐桿，甚至是其尺寸很不精確且難以直接機(jī)加工為使得其被更精確限定的支撐桿。本發(fā)明可有利地被用于單程式打印系統(tǒng)和掃描式打印系統(tǒng)兩者，并且例如可在輸送連續(xù)或不連續(xù)的承印物的平坦軌道之上或者彎曲軌道之上被用在織物印花、裝飾打印、包裝打印、標(biāo)簽打印、文件打印領(lǐng)域。當(dāng)用在單程打印系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的打印桿單元可有利地形成長(zhǎng)形的行式頭部，特別是具有至少1.0米長(zhǎng)度的被配備有成行的或彼此交錯(cuò)的數(shù)十個(gè)打印頭的打印桿單元。即使在這樣長(zhǎng)的長(zhǎng)度，打印頭的定位也可以獲得高精確性。當(dāng)用在掃描打印系統(tǒng)中時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的打印桿單元也可有利地被形成有相對(duì)較長(zhǎng)的支撐桿，使得可以在安裝打印桿單元的梭頭的一次掃描移動(dòng)中完成較寬的行程。