曲軸氣動(dòng)打標(biāo)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其包括載臺(tái)及其上的工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個(gè)的支撐座，在該支撐座上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸上的同向曲拐相對(duì)應(yīng)的定位槽；在所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述待刻印曲軸的非刻印端、側(cè)邊相對(duì)應(yīng)的端擋板、側(cè)擋板，在所述載臺(tái)上設(shè)有與所述待刻印曲軸的刻印端相對(duì)應(yīng)的推力氣缸；所述工作臺(tái)水平滑動(dòng)定位于所述載臺(tái)上且該滑動(dòng)方向與所述待刻印曲軸軸向方向相垂直，并在該載臺(tái)上設(shè)有與所述推力氣缸相并列且可與所述待刻印曲軸的刻印端相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體。該實(shí)用新型操作方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度。
【專利說明】曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，具體涉及一種曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)是一種產(chǎn)品打標(biāo)設(shè)備，其通過把要打印的中英文、數(shù)字等字符，條形碼等圖形的內(nèi)容輸入計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)打標(biāo)機(jī)軟件把內(nèi)容轉(zhuǎn)變成數(shù)字控制信號(hào)傳送到控制器中，由控制器驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)頭在X-Y兩維平面內(nèi)按設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣動(dòng)頭在壓縮空氣作用下作高頻微沖擊運(yùn)動(dòng)，從而在工件表面上打印出由密集點(diǎn)陣組成的凹形標(biāo)記。
[0003]在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過程中，需對(duì)其上的各部件進(jìn)行刻印，如刻印上相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，掃描二維碼，專利號(hào)等等，以彰顯該發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的獨(dú)立性及專利性，或者使用者可通過該刻印的信息能完全了解到該發(fā)動(dòng)機(jī)的相關(guān)信息及生產(chǎn)廠家等，起到宣傳、防偽等作用。具體比如需對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸端部進(jìn)行刻印，因曲柄本身的特性，比如形狀、刻印位置等因素，使得以目前的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)或其它的打標(biāo)機(jī)無法進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷打標(biāo)，影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)精度。
[0004]因此，有必要重新設(shè)計(jì)一款新型的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)來專門對(duì)曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其操作方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其包括載臺(tái)及其上的工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個(gè)的支撐座，在該支撐座上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸上的同向曲拐相對(duì)應(yīng)的定位槽；在所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述待刻印曲軸的非刻印端、側(cè)邊相對(duì)應(yīng)的端擋板、側(cè)擋板，在所述載臺(tái)上設(shè)有與所述待刻印曲軸的刻印端相對(duì)應(yīng)的推力氣缸；所述工作臺(tái)水平滑動(dòng)定位于所述載臺(tái)上且該滑動(dòng)方向與所述待刻印曲軸軸向方向相垂直，并在該載臺(tái)上設(shè)有與所述推力氣缸相并列且可與所述待刻印曲軸的刻印端相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體。
[0007]進(jìn)一步的，在所述載臺(tái)上具有數(shù)條沿所述工作臺(tái)滑動(dòng)方向設(shè)置的第一軌道，所述工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該第一軌道上，且在所述載臺(tái)上還設(shè)置有可使所述工作臺(tái)于該第一軌道上來回移動(dòng)并定位的推拉氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐座上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸上對(duì)應(yīng)的曲拐長(zhǎng)度；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊。
[0009]進(jìn)一步的，在所述載臺(tái)上設(shè)有與所述待刻印曲軸軸向方向相平行的第二軌道，所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體通過一滑塊滑動(dòng)設(shè)置于該第二軌道上，且在所述載臺(tái)上設(shè)有可使所述滑塊于所述第二軌道來回滑動(dòng)并定位的打標(biāo)定位氣缸。
[0010]進(jìn)一步的，在所述滑塊上固定有底板，在該底板上設(shè)有可垂直升降的升降臺(tái)及可控制該升降臺(tái)升降的第一旋鈕，所述升降臺(tái)設(shè)有平行于所述待刻印曲軸軸向方向的第一滑桿，在該第一滑桿上設(shè)有第一支撐板及可使該第一支撐板于該第一滑桿上滑動(dòng)定位的第二旋鈕，在所述第一支撐板上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸軸向方向的第二滑桿，在該第二滑桿上設(shè)有第二支撐板及可使該第二支撐板于該第二滑桿上滑動(dòng)定位的第三旋鈕，所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體固定定位于所述第二支撐板上。
[0011]進(jìn)一步的，在所述工作臺(tái)上設(shè)有指向所述待刻印曲軸的位置識(shí)別感應(yīng)器。
[0012]進(jìn)一步的，所述載臺(tái)及其上的工作臺(tái)容置于一操作腔內(nèi)，該操作腔通過支架支撐，且在該操作腔外設(shè)有控制面板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:通過支撐座對(duì)待刻印曲軸上曲拐的支撐，并結(jié)合端擋板、側(cè)擋板對(duì)待刻印曲軸進(jìn)行定位，再由推力氣缸將待刻印曲軸壓緊定位于所述端擋板上，使得整個(gè)待刻印曲軸以其曲拐一側(cè)內(nèi)端面為定位基準(zhǔn)；最后通過工作臺(tái)與載臺(tái)之間滑動(dòng)位置關(guān)系的調(diào)整，即可通過氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體對(duì)待刻印曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度及質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中除去操作腔外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中除去待刻印曲軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2中氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體及其定位的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020]—種如圖1-圖4所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī),其包括載臺(tái)40及其上的工作臺(tái)42,在所述工作臺(tái)42上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸10進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個(gè)的支撐座422，在該支撐座422上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸10上的同向曲拐相對(duì)應(yīng)的定位槽；在所述工作臺(tái)42上設(shè)有與所述待刻印曲軸10的非刻印端、側(cè)邊相對(duì)應(yīng)的端擋板421、側(cè)擋板423，在所述載臺(tái)40上設(shè)有與所述待刻印曲軸10的刻印端相對(duì)應(yīng)的推力氣缸451 ;所述工作臺(tái)42水平滑動(dòng)定位于所述載臺(tái)40上且該滑動(dòng)方向與所述待刻印曲軸5軸向方向相垂直，并在該載臺(tái)40上設(shè)有與所述推力氣缸451相并列且可與所述待刻印曲軸10的刻印端相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100。
[0021]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于支撐座422對(duì)待刻印曲軸10上曲拐的支撐，并結(jié)合端擋板421、側(cè)擋板423對(duì)待刻印曲軸10進(jìn)行定位，再由推力氣缸451將待刻印曲軸10壓緊定位于所述端擋板421或待刻印曲軸10的曲拐內(nèi)端面上，使得整個(gè)待刻印曲軸10以其曲拐一側(cè)內(nèi)端面為定位基準(zhǔn)；最后通過工作臺(tái)42與載臺(tái)40之間滑動(dòng)位置關(guān)系的調(diào)整，即可通過氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100上的氣動(dòng)頭101對(duì)待刻印曲軸10端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度及質(zhì)量。在對(duì)所述待刻印曲軸10定位調(diào)整過程中，可在所述工作臺(tái)42上設(shè)有指向所述待刻印曲軸10的位置識(shí)別感應(yīng)器425，以對(duì)待刻印曲軸10進(jìn)行智能控制調(diào)整。
[0022]具體如圖2所示，在所述載臺(tái)40上具有數(shù)條沿所述工作臺(tái)42滑動(dòng)方向設(shè)置的第一軌道402，所述工作臺(tái)42滑動(dòng)設(shè)置于該第一軌道402上，且在所述載臺(tái)40上還設(shè)置有可使所述工作臺(tái)42于該第一軌道402上來回移動(dòng)并定位的推拉氣缸433。其中，本例中該第一軌道402為四條，等距間隔設(shè)于所述載臺(tái)40上，其具體數(shù)量可根據(jù)待刻印曲軸10的具體長(zhǎng)度而定，所述軌道402通過軌道支撐401定位于所述載臺(tái)40上；而所述推拉氣缸433固定于所述載臺(tái)40上，該推拉氣缸433的氣缸桿與所述工作臺(tái)42平齊且相連，或者所述推拉氣缸433的氣缸桿固定定位于所述工作臺(tái)42的底部或底端，但是前提要求是該推拉氣缸433的氣缸桿水平設(shè)置，以保證推拉氣缸433在工作時(shí)，避免因氣缸桿不水平而導(dǎo)致所述工作臺(tái)42與第一軌道402之間產(chǎn)生斜向分力進(jìn)而導(dǎo)致推拉氣缸433、工作臺(tái)42、第一軌道402等部件工作壽命受影響。
[0023]所述推力氣缸451通過端部支撐45固定定位于所述載臺(tái)40上。該推力氣缸451的氣缸桿用于對(duì)待刻印曲軸10的端部軸端進(jìn)行推力作用，因此其兩者之間應(yīng)相互對(duì)正。另夕卜，同樣的所述推力氣缸451的氣缸桿應(yīng)保持水平，以避免對(duì)待刻印曲軸10的推力過程中產(chǎn)生分力而導(dǎo)致對(duì)待刻印曲軸10軸向定位不準(zhǔn)的情形發(fā)生。
[0024]所述支撐座422上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸10上對(duì)應(yīng)的曲拐長(zhǎng)度，如圖3，一方面，保證所述待刻印曲軸10上的曲拐可置納于所述支撐座422的定位槽內(nèi)，另一方面，為了保證推力氣缸451對(duì)該待刻印曲軸10進(jìn)行推力作用時(shí)，所述支撐座422的一端面對(duì)所述待刻印曲軸10的曲拐內(nèi)端面形成基準(zhǔn)定位，在此，對(duì)所述支撐座422的端面光潔度及平面度應(yīng)保證；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊424，在長(zhǎng)期的工作中，該耐磨墊424磨損后，可卸下磨損的耐磨墊424，重新更換新的耐磨墊424，保證定位基準(zhǔn)且延長(zhǎng)整個(gè)設(shè)備的使用壽命。
[0025]對(duì)于氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100的設(shè)置,如圖2、3、4所示,在所述載臺(tái)40上設(shè)有與所述待刻印曲軸10軸向方向相平行的第二軌道431，所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100通過一滑塊430滑動(dòng)設(shè)置于該第二軌道431上，且在所述載臺(tái)40上設(shè)有可使所述滑塊430于所述第二軌道431來回滑動(dòng)并定位的打標(biāo)定位氣缸432。而在所述滑塊430上固定有底板44，在該底板44上設(shè)有可垂直升降的升降臺(tái)443及可控制該升降臺(tái)443升降的第一旋鈕442，所述升降臺(tái)443設(shè)有平行于所述待刻印曲軸10軸向方向的第一滑桿444，在該第一滑桿444上設(shè)有第一支撐板446及可使該第一支撐板446于該第一滑桿444上滑動(dòng)定位的第二旋鈕445，在所述第一支撐板446上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸10軸向方向的第二滑桿447，在該第二滑桿447上設(shè)有第二支撐板448及可使該第二支撐板448于該第二滑桿447上滑動(dòng)定位的第三旋鈕449，所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100固定定位于所述第二支撐板448上。該氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100可進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，以保證其對(duì)待刻印曲軸10的正?？逃 Ｍ瑫r(shí)，可根據(jù)所述推拉氣缸433對(duì)所述工作臺(tái)42的推拉作整體適應(yīng)性調(diào)整，即所述打標(biāo)定位氣缸432啟動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體100沿第二軌道431上來回移動(dòng)并定位。
[0026]這里，所述升降臺(tái)443的升降可采用現(xiàn)有技術(shù)中類似于收折門收折機(jī)構(gòu)，或者升降平臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行多余贅述。
[0027]最后，可以將所述載臺(tái)40及其上的工作臺(tái)42容置于一操作腔2內(nèi)，該操作腔2通過支架I支撐，以保證本設(shè)備的獨(dú)立性及操作安全性。并在該操作腔2外設(shè)有控制面板3對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行智能控制。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:包括載臺(tái)(40)及其上的工作臺(tái)(42),在所述工作臺(tái)(42)上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸(10)進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個(gè)的支撐座(422),在該支撐座(422)上設(shè)有對(duì)待刻印曲軸(10)上的同向曲拐相對(duì)應(yīng)的定位槽；在所述工作臺(tái)(42)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)的非刻印端、側(cè)邊相對(duì)應(yīng)的端擋板(421)、側(cè)擋板(423),在所述載臺(tái)(40)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)的刻印端相對(duì)應(yīng)的推力氣缸(451)；所述工作臺(tái)(42)水平滑動(dòng)定位于所述載臺(tái)(40)上且該滑動(dòng)方向與所述待刻印曲軸(5)軸向方向相垂直，并在該載臺(tái)(40)上設(shè)有與所述推力氣缸(451)相并列且可與所述待刻印曲軸(10)的刻印端相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述載臺(tái)(40)上具有數(shù)條沿所述工作臺(tái)(42)滑動(dòng)方向設(shè)置的第一軌道(402)，所述工作臺(tái)(42)滑動(dòng)設(shè)置于該第一軌道(402)上，且在所述載臺(tái)(40)上還設(shè)置有可使所述工作臺(tái)(42)于該第一軌道(402)上來回移動(dòng)并定位的推拉氣缸(433)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述支撐座(422)上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸(10)上對(duì)應(yīng)的曲拐長(zhǎng)度；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊(424)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述載臺(tái)(40)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)軸向方向相平行的第二軌道(431),所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體(100)通過一滑塊(430)滑動(dòng)設(shè)置于該第二軌道(431)上，且在所述載臺(tái)(40)上設(shè)有可使所述滑塊(430)于所述第二軌道(431)來回滑動(dòng)并定位的打標(biāo)定位氣缸(432^
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述滑塊(430)上固定有底板(44),在該底板(44)上設(shè)有可垂直升降的升降臺(tái)(443)及可控制該升降臺(tái)(443)升降的第一旋鈕(442),所述升降臺(tái)(443)設(shè)有平行于所述待刻印曲軸(10)軸向方向的第一滑桿(444)，在該第一滑桿(444)上設(shè)有第一支撐板(446)及可使該第一支撐板(446)于該第一滑桿(444)上滑動(dòng)定位的第二旋鈕(445)，在所述第一支撐板(446)上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸(10)軸向方向的第二滑桿(447),在該第二滑桿(447)上設(shè)有第二支撐板(448)及可使該第二支撐板(448)于該第二滑桿(447)上滑動(dòng)定位的第三旋鈕(449),所述氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主體(100)固定定位于所述第二支撐板(448)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(tái)(42)上設(shè)有指向所述待刻印曲軸(10)的位置識(shí)別感應(yīng)器(425).
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述載臺(tái)(40)及其上的工作臺(tái)(42)容置于一操作腔⑵內(nèi)，該操作腔⑵通過支架⑴支撐，且在該操作腔⑵外設(shè)有控制面板(3)。
【文檔編號(hào)】B41J3/407GK204160898SQ201420580959
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡艷寧 申請(qǐng)人:重慶旭安科技有限責(zé)任公司