一種刮刀x軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，包括左鋼網(wǎng)固定架、右鋼網(wǎng)固定架、刮刀橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刮刀頭，左、右鋼網(wǎng)固定架相互平行且其長(zhǎng)度方向設(shè)置在空間Y軸方向上，刮刀橫梁垂直跨設(shè)在左、右鋼網(wǎng)固定架之上并形成滑動(dòng)連接，X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在刮刀橫梁上，X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接且鉸接處設(shè)有夾緊件，刮刀頭固定在刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端。本實(shí)用新型使刮刀頭在X軸方向運(yùn)動(dòng)，并且刮刀頭角度以一定的角度安裝，因此可以通過(guò)邊夾的補(bǔ)充支撐以及角度的調(diào)整使刮刀頭可印刷的PCB板尺寸范圍增大，解決了不同尺寸PCB板需要配備相應(yīng)尺寸刮刀頭的問(wèn)題，避免沒(méi)有PCB板支撐的地方殘留焊錫膏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板的錫膏印刷設(shè)備，具體是指一種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在制造電子產(chǎn)品過(guò)程中，需要采用表面貼裝技術(shù)(SMT)將各種元器件焊接到印刷電路板(PCB)上，較為常用的表面貼裝工藝流程為:首先在PCB需要貼裝元器件的一面在需要貼裝元器件的部位涂布錫膏，然后再將需要焊接的元器件貼到PCB對(duì)應(yīng)的位置上，完成元器件的貼裝后進(jìn)行回流焊接，這樣就完成了 PCB其中一面上元器件的貼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可完成表面貼裝，涂布的錫膏量是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，錫膏量是由鋼網(wǎng)的開(kāi)口設(shè)計(jì)的形狀、大小和厚度決定的。
[0003]將錫膏涂覆在PCB板上的一系列動(dòng)作采用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備完成，該設(shè)備被稱(chēng)為錫膏印刷機(jī)。為了提高錫膏印刷機(jī)的錫膏涂覆效率和改善涂覆效果，本 申請(qǐng)人:此前發(fā)明了泵式刮刀頭，該泵式刮刀頭安裝于錫膏印刷機(jī)上并將錫膏涂覆在鋼網(wǎng)上。如圖1所示，泵式刮刀頭10包括以下結(jié)構(gòu):第一腔體13、第二腔體14、第一壓板15、第一壓桿11、第二壓板16、第二壓桿12、噴嘴18。泵式刮刀頭10分為第一腔體13和第二腔體14，兩個(gè)腔體中填充錫膏。第一壓板15在第一腔體13內(nèi)往返升降運(yùn)動(dòng)。第一壓板15與第一壓桿11聯(lián)接，而第一壓桿11通過(guò)外力作用驅(qū)動(dòng)第一壓板15給第一腔體13內(nèi)的錫膏加壓。同樣的，第二壓板16在第二腔體14內(nèi)往返升降運(yùn)動(dòng)，第二壓板16與第二壓桿12聯(lián)接，而第二壓桿12通過(guò)外力作用驅(qū)動(dòng)第二壓板16給第二腔體14內(nèi)的錫膏加壓。當(dāng)?shù)谝粔簵U11和第二壓桿12重復(fù)地上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，裝在第一腔體13和第二腔體14的錫膏被擠壓，通過(guò)噴嘴18噴涂在鋼網(wǎng)上。如圖1所示，第一、第二壓桿交替地?cái)D壓填充在第一、第二腔體內(nèi)的錫膏并將其噴涂在鋼網(wǎng)上，從而保證相同品質(zhì)錫膏的持續(xù)供應(yīng)，并最大限度地減少錫膏浪費(fèi)。
[0004]目前市面上常規(guī)的PCB板錫膏印刷機(jī)的刮刀運(yùn)動(dòng)方向大多數(shù)以Y軸方向?yàn)橐苿?dòng)方向，這種錫膏印刷機(jī)的刮刀在鋼網(wǎng)上印刷時(shí)，PCB位于刮刀的中間位置，鋼網(wǎng)固定在PCB板與刮刀之間，而刮刀長(zhǎng)度通常應(yīng)大于PCB的長(zhǎng)度，這樣當(dāng)刮刀在鋼網(wǎng)上移動(dòng)、印刷時(shí)，底部左右兩端長(zhǎng)于PCB的部分沒(méi)PCB板支撐，也即在有PCB板和沒(méi)PCB板的地方高度是不一致的，因此各個(gè)部分所受壓力也不同。特別的，由于泵式刮刀造價(jià)高，而生產(chǎn)的PCB長(zhǎng)度通常長(zhǎng)短不一，不可能根據(jù)PCB板長(zhǎng)度來(lái)定制相同尺寸的泵式刮刀，所以在印刷不同PCB板時(shí)，由于PCB板尺寸不一致，會(huì)在PCB板兩端沒(méi)有PCB板的部分對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)上，殘留焊錫膏。而且隨著時(shí)間的推移，該部分殘留的錫膏會(huì)變硬，從而影響到整體錫膏的質(zhì)量，必須作廢處理，因而也增加的錫膏的消耗量。
[0005]另一方面，市面上無(wú)論是Y軸方向印刷的錫膏印刷機(jī)還是X軸方向印刷的錫膏印刷機(jī)，其刮刀安裝方向與大多數(shù)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的邊都是平行的，刮刀以一定運(yùn)動(dòng)方向在鋼網(wǎng)上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)刷錫時(shí)，鋼網(wǎng)上的開(kāi)孔可能會(huì)對(duì)刮刀有所阻礙，尤其是較大的四方孔，當(dāng)孔與刮刀平行的邊上翹時(shí)，如方形鋼網(wǎng)孔的左邊如果上翹，刮刀從右向左刮過(guò)去的時(shí)候，刮刀片和上翹的孔邊即會(huì)產(chǎn)生作用力，可能破壞鋼網(wǎng)孔或者刮刀片。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在印刷質(zhì)量好且穩(wěn)定性高的刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，包括左鋼網(wǎng)固定架、右鋼網(wǎng)固定架、刮刀橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刮刀頭，所述左、右鋼網(wǎng)固定架相互平行且其長(zhǎng)度方向設(shè)置在空間Y軸方向上，刮刀橫梁垂直跨設(shè)在左、右鋼網(wǎng)固定架之上并形成滑動(dòng)連接，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在刮刀橫梁上，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接且鉸接處設(shè)有夾緊件，所述刮刀頭固定在刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端。
[0009]具體的，所述刮刀橫梁上設(shè)有滑軌及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)裝配在所述滑軌上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述左鋼網(wǎng)固定架與右鋼網(wǎng)固定架之間設(shè)有鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)的下方設(shè)有PCB板夾緊機(jī)構(gòu)，所述PCB板夾緊機(jī)構(gòu)包括一底部支撐平臺(tái)及一 PCB傳送機(jī)構(gòu)，所述PCB傳送機(jī)構(gòu)位于底部支撐平臺(tái)的上方，PCB傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的第一邊夾、第二邊夾以及用于調(diào)節(jié)第一邊夾與第二邊夾之間的間距的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一邊夾、第二邊夾的上部設(shè)有用于支撐PCB板的臺(tái)肩；所述第一邊夾、第二邊夾上安裝有用于調(diào)節(jié)PCB板位置的翻夾，底部支撐平臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]具體的，所述第一邊夾、第二邊夾上設(shè)有用于控制翻夾運(yùn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]可選的，所述刮刀橫梁連接有驅(qū)動(dòng)刮刀橫梁在左鋼網(wǎng)固定架、右鋼網(wǎng)固定架上滑動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在左鋼網(wǎng)固定架或右鋼網(wǎng)固定架上。
[0013]具體的，所述刮刀頭為栗式刮刀頭。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使刮刀頭在X軸方向運(yùn)動(dòng)，并且刮刀頭角度可以以一定的角度安裝，因此可以通過(guò)調(diào)整角度使刮刀頭實(shí)際印刷尺寸與PCB板尺寸基本一致，避免沒(méi)有PCB板支撐的地方殘留焊錫膏，同一尺寸刮刀能對(duì)應(yīng)印刷的PCB板尺寸范圍增加，節(jié)省了刮刀的配備。
[0016]2、由于安裝部件與鉸接件鉸接并通過(guò)夾緊裝置固定，因此刮刀頭安裝時(shí)可以一定的角度安裝，當(dāng)刮刀以一定角度進(jìn)行印刷時(shí)，鋼網(wǎng)孔上翹邊和刮刀始終保持較少的接觸，即使鋼網(wǎng)孔邊有上翹情況，也會(huì)在逐漸地接觸中被刮平，所以刮刀和鋼網(wǎng)的損壞和印刷不良的出現(xiàn)被降低。
[0017]3、采用X軸方向印刷結(jié)構(gòu)，并很好的利用了第一邊夾、第二邊夾，PCB固定在第一邊夾與第二邊夾內(nèi)側(cè)的臺(tái)肩上，從而使臺(tái)肩以上的部分作為印刷時(shí)對(duì)刮刀支撐的補(bǔ)充，使得在PCB印刷時(shí)，刮刀頭與鋼網(wǎng)在PCB邊緣部分也能接觸良好，保證了刮刀頭的平衡和印刷時(shí)壓力的穩(wěn)定性，能維持穩(wěn)定的印刷壓力，錫膏殘留下降；同時(shí)同一刮刀頭可印刷的PCB板尺寸范圍增大，解決了不同尺寸PCB板需要配備相應(yīng)尺寸刮刀頭的問(wèn)題，適用性廣。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為泵式刮刀頭截面示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中A部分的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖2?4所示，本實(shí)施例提供一種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，包括左鋼網(wǎng)固定架1、右鋼網(wǎng)固定架2、刮刀橫梁3、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5以及刮刀頭6，所述左、右鋼網(wǎng)固定架相互平行且其長(zhǎng)度方向設(shè)置在空間Y軸方向上，刮刀橫梁3垂直跨設(shè)在左、右鋼網(wǎng)固定架之上并形成滑動(dòng)連接，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)連接在刮刀橫梁3，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5鉸接且鉸接處設(shè)有夾緊件7，所述刮刀頭6固定在刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的底端。
[0025]所述夾緊件7可以采用螺栓等緊固件。
[0026]所述刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括推桿、升降馬達(dá)等，用于驅(qū)動(dòng)刮刀頭6上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]具體的，所述刮刀橫梁3上設(shè)有滑軌301及驅(qū)動(dòng)電機(jī)302，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)裝配在所述滑軌301上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)302通過(guò)傳動(dòng)帶與X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0028]所述左鋼網(wǎng)固定架I與右鋼網(wǎng)固定架2之間設(shè)有鋼網(wǎng)(圖中未示出)，所述鋼網(wǎng)的下方設(shè)有PCB板夾緊機(jī)構(gòu)，所述PCB板夾緊機(jī)構(gòu)包括一底部支撐平臺(tái)8及一 PCB傳送機(jī)構(gòu)，所述PCB傳送機(jī)構(gòu)位于底部支撐平臺(tái)8的上方，PCB傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的第一邊夾9、第二邊夾20以及用于調(diào)節(jié)第一邊夾9與第二邊夾20之間的間距的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述第一邊夾9、第二邊夾20的上部設(shè)有用于支撐PCB板的臺(tái)肩；所述第一邊夾9、第二邊夾20上安裝有用于調(diào)節(jié)PCB板位置的翻夾21，底部支撐平臺(tái)8連接有驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用電機(jī)、驅(qū)動(dòng)氣缸等。通過(guò)設(shè)置第一邊夾9、第二邊夾20，在PCB印刷時(shí)，刮刀頭與鋼網(wǎng)在PCB邊緣部分也能接觸良好，保證了刮刀頭的平衡和印刷時(shí)壓力的穩(wěn)定性，能維持穩(wěn)定的印刷壓力，錫膏殘留下降；同時(shí)在印刷不同尺寸PCB板的時(shí)候，第一邊夾和第二邊夾配合PCB板對(duì)刮刀頭進(jìn)行補(bǔ)充支撐，因此一個(gè)刮刀頭可印刷的PCB板尺寸范圍增大，在一定范圍內(nèi)，即使不同尺寸的PCB印刷時(shí)，也可用同一個(gè)刮刀頭通過(guò)調(diào)整刮到頭的角度與之對(duì)應(yīng)，節(jié)約了刮刀頭配備的費(fèi)用，適用性廣。
[0029]所述第一邊夾9、第二邊夾20上設(shè)有用于控制翻夾21運(yùn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22。在印刷前，通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22可控制翻夾21運(yùn)動(dòng)，對(duì)PCB板進(jìn)行頂部加緊，讓其與第一邊夾9、第二邊夾20頂部保持水平，第一邊夾9和第二邊夾20動(dòng)作并將PCB板固定后，齒輪傳送機(jī)構(gòu)22再控制翻夾21松開(kāi)，此時(shí)第一邊夾9和第二邊夾20與PCB板保持水平，可以進(jìn)行印刷。
[0030]所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22可以采用平齒條、齒輪等部件實(shí)現(xiàn)，為本領(lǐng)域公知技術(shù)。
[0031]所述刮刀橫梁3連接有驅(qū)動(dòng)刮刀橫梁3在左鋼網(wǎng)固定架1、右網(wǎng)固定架2上滑動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23設(shè)置在左鋼網(wǎng)固定架I或右網(wǎng)固定架2上。通過(guò)調(diào)節(jié)Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23以調(diào)節(jié)刮刀頭在Y軸方向上的移動(dòng)距離，使刮刀頭可以方便的調(diào)節(jié)至PCB板正上方的印刷區(qū)域。
[0032]所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23可以采用絲杠、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等配置，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，此處不再贅述。
[0033]所述刮刀頭為泵式刮刀頭。本實(shí)用新型的印刷機(jī)同樣適用普通刮刀頭，從而減少錫膏浪費(fèi)。
[0034]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:包括左鋼網(wǎng)固定架、右鋼網(wǎng)固定架、刮刀橫梁、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刮刀頭，所述左、右鋼網(wǎng)固定架相互平行且其長(zhǎng)度方向設(shè)置在空間Y軸方向上，刮刀橫梁垂直跨設(shè)在左、右鋼網(wǎng)固定架之上并形成滑動(dòng)連接，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在刮刀橫梁上，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接且鉸接處設(shè)有夾緊件，所述刮刀頭固定在刮刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:所述刮刀橫梁上設(shè)有滑軌及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)裝配在所述滑軌上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:所述左鋼網(wǎng)固定架與右鋼網(wǎng)固定架之間設(shè)有鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)的下方設(shè)有PCB板夾緊機(jī)構(gòu)，所述PCB板夾緊機(jī)構(gòu)包括一底部支撐平臺(tái)及一 PCB傳送機(jī)構(gòu)，所述PCB傳送機(jī)構(gòu)位于底部支撐平臺(tái)的上方，PCB傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的第一邊夾、第二邊夾以及用于調(diào)節(jié)第一邊夾與第二邊夾之間的間距的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一邊夾、第二邊夾的上部設(shè)有用于支撐PCB板的臺(tái)肩；所述第一邊夾、第二邊夾上安裝有用于調(diào)節(jié)PCB板位置的翻夾，底部支撐平臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:所述第一邊夾、第二邊夾上設(shè)有用于控制翻夾運(yùn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:所述刮刀橫梁連接有驅(qū)動(dòng)刮刀橫梁在左鋼網(wǎng)固定架、右鋼網(wǎng)固定架上滑動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在左鋼網(wǎng)固定架或右鋼網(wǎng)固定架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述刮刀X軸方向運(yùn)動(dòng)的錫膏印刷機(jī)，其特征在于:所述刮刀頭為栗式刮刀頭。
【文檔編號(hào)】B41F15/08GK203995032SQ201420260121
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】俞元根 申請(qǐng)人:弘益泰克自動(dòng)化設(shè)備（惠州）有限公司