一種導光板雙向印刷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種導光板雙向印刷機，涉及導光板印刷裝置【技術(shù)領域】，為提高印刷效率而發(fā)明。一種導光板雙向印刷機，包括底座，所述底座上設有工作臺，所述工作臺上方設有刀架，所述刀架可在第一位置和第二位置間移動，所述刀架下方設有第一刀具組件和第二刀具組件，在所述刀架從第一位置移動至第二位置的過程中，所述第一刀具組件可對導光板進行印刷，在所述刀架從第二位置移動至第一位置的過程中，所述第二刀具組件可對導光板進行印刷。本實用新型公開的一種導光板雙向印刷機用于印刷導光板。
【專利說明】一種導光板雙向印刷機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及印刷裝置【技術(shù)領域】，尤其涉及一種導光板雙向印刷機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，液晶顯示裝置已經(jīng)得到了越來越廣泛的應用，由于液晶面板本身不發(fā)光，因此通常使用背光模組為液晶顯示裝置提供光源，而導光板是背光模組的重要組成部分，導光板的表面上設有網(wǎng)點，通過這些網(wǎng)點對光進行散射，達到使線光源或點光源轉(zhuǎn)化為面光源的目的，從而為液晶顯示器提供均勻的光線，現(xiàn)有的導光板制作工藝包括印刷方式和非印刷方式，利用印刷方式制作導光板時一般需要通過導光板印刷機在導光板上印刷所需要的網(wǎng)點。
[0003]現(xiàn)有的導光板印刷機在印刷時，通過覆墨刀和刮刀在絲網(wǎng)上的移動將油墨通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔印刷在絲網(wǎng)下方的導光板上，形成所需的網(wǎng)點，其中覆墨刀用于將油墨均勻覆蓋于絲網(wǎng)上，刮刀用于將已經(jīng)均勻覆蓋的油墨從網(wǎng)孔中擠壓向網(wǎng)孔下方的導光板上，即先覆墨后刮墨，現(xiàn)有的導光板印刷機只有一組刀具，即一個覆墨刀和一個刮刀，為了確保先覆墨后刮墨，在印刷方向上，覆墨刀在刮刀的前方，在一次印刷完成后，覆墨刀和刮刀需要返回初始位置后才能進行下一次印刷，覆墨刀和刮刀的返程為空程，降低了導光板的印刷效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的實施例提供一種導光板雙向印刷機，可提高導光板的印刷效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種導光板雙向印刷機，包括底座，所述底座上設有工作臺，所述工作臺上方設有刀架，所述刀架可在第一位置和第二位置間移動，所述刀架下方設有第一刀具組件和第二刀具組件，在所述刀架從第一位置移動至第二位置的過程中，所述第一刀具組件可對導光板進行印刷，在所述刀架從第二位置移動至第一位置的過程中，所述第二刀具組件可對導光板進行印刷。
[0007]進一步地，所述第一刀具組件通過第一刀具驅(qū)動裝置驅(qū)動其在垂直于所述工作臺的方向上移動，所述第二刀具組件通過第二刀具驅(qū)動裝置驅(qū)動其在垂直于所述工作臺的方向上移動。
[0008]更進一步地，所述第一刀具驅(qū)動裝置和所述第二刀具驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0009]進一步地，所述第一刀具組件包括第一刮刀和第一覆墨刀，所述第二刀具組件包括第二刮刀和第二覆墨刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀位于所述第一覆墨刀和所述第二覆墨刀之間。
[0010]更進一步地，所述第一刮刀和所述第二刮刀均與所述刀架鉸接，所述第一刮刀的下端和所述第二刮刀的下端均傾斜設置，所述第一刮刀的下端的傾斜方向與所述刀架從所述第一位置向第二位置移動的方向相反，所述第二刮刀的下端的傾斜方向與所述刀架從所述第二位置向第一位置移動的方向相反。[0011]更進一步地，所述第一覆墨刀和所述第一刮刀的間距及所述第二覆墨刀和所述第二刮刀的間距均為Icm?10cm。
[0012]進一步地，所述工作臺包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，且所述工作臺可在第一工位和第二工位間移動，當所述工作臺位于所述第一工位時，所述第一區(qū)域與所述刀架對應，當所述工作臺位于所述第二工位時，所述第二區(qū)域與所述刀架對應。
[0013]進一步地，還包括升降組件，所述升降組件上設有導軌，所述刀架與所述導軌配合設置，所述刀架可沿所述導軌在所述第一位置和第二位置間移動，所述升降組件可帶動所述刀架在垂直于所述工作臺的方向上移動。
[0014]更進一步地，所述升降組件包括升降本體、導桿和伺服電機，所述導軌設置于所述升降本體上，所述升降本體通過所述導桿與所述底座連接，所述導桿垂直于所述工作臺設置，所述伺服電機可控制所述升降本體沿所述導桿移動。
[0015]本實用新型實施例提供的導光板雙向印刷機，通過所述第一刀具組件和第二刀具組件，實現(xiàn)在所述刀架在所述第一位置和第二位之間往返移動時，均可進行導光板印刷，即在所述刀架從所述第一位置移動至第二位置的過程中，由所述第一刀具組件對導光板進行印刷，在所述刀架從第二位置移動至第一位置的過程中，由所述第二刀具組件對導光板進行印刷，使得所述刀架在所述第一位置和第二位之間往返一次可完成兩次導光板印刷，避免現(xiàn)有導光板印刷機在一次印刷完成后，需要先使刀架返回初始位置，才能開始第二次印刷，即刀架在所述第一位置和第二位之間往返一次只能完成一次導光板印刷，有效利用了刀架的空程，從而提高了導光板的印刷效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例導光板雙向印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例導光板雙向印刷機的工作臺處于第二工位時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例導光板雙向印刷機的刀架和刀具組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例一種導光板雙向印刷機進行詳細描述。
[0021]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0023]參照圖1，圖1為本實用新型實施例中一種導光板雙向印刷機的一個具體實施例，本實施例中所述的導光板雙向印刷機包括底座1，底座I上設有工作臺2，工作臺2上方設有刀架3，刀架3可在第一位置和第二位置間移動，刀架3下方設有第一刀具組件4和第二刀具組件5，導光板放置于工作臺2上與刀架3對應的位置，在刀架3從第一位置移動至第二位置的過程中，第一刀具組件4隨刀架3移動并可對導光板進行印刷，刀架3停止，一次印刷過程結(jié)束，取出印刷完成的導光板并放置待印刷的導光板，在刀架3從第二位置移動至第一位置的過程中，第二刀具組件5可對導光板進行印刷。
[0024]本實用新型實施例提供的導光板雙向印刷機，通過第一刀具組件4和第二刀具組件5，實現(xiàn)在刀架3在第一位置和第二位之間往返移動時，均可進行導光板印刷，即在刀架3從第一位置移動至第二位置的過程中，由第一刀具組件4對導光板進行印刷，在刀架3從第二位置移動至第一位置的過程中，由第二刀具組件5對導光板進行印刷，使得刀架3在第一位置和第二位之間往返一次可完成兩次導光板印刷，避免現(xiàn)有導光板印刷機在一次印刷完成后，需要先使刀架3返回初始位置，才能開始第二次印刷，使刀架3在第一位置和第二位置之間往返一次只能完成一次導光板印刷。由此，有效利用了刀架3在移動過程中的空程，從而提高了導光板的印刷效率。
[0025]由于一次印刷過程通常只需要一組刀具組件，兩組刀具組件若同時參與印刷可能會導致刀架3所承受的阻力增大，不利于刀架3的移動，從而影響導光板印刷的順利進行，因此，可通過第一刀具驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動第一刀具組件4在垂直于工作臺2的方向上移動，通過第二刀具驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動第二刀具組件5在垂直于工作臺2的方向上移動，當所述第一刀具組件4對導光板的印刷過程完成后，所述第一刀具驅(qū)動裝置可驅(qū)動第一刀具組件4在垂直于工作臺2的方向上上升，以免影響第二刀具組件5對導光板的印刷，當?shù)诙毒呓M件5對導光板印刷過程完成后，第二刀具驅(qū)動裝置可驅(qū)動第二刀具組件5在垂直于工作臺2的方向上上升，以免影響第一刀具組件4對導光板的印刷。
[0026]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于安裝維護，所述第一刀具驅(qū)動裝置和第二刀具驅(qū)動裝置均可選用氣缸，由于氣缸的結(jié)構(gòu)簡單，可直接實現(xiàn)直線移動，且易于安裝維護，同時，氣缸具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的工作環(huán)境，由此，簡化結(jié)構(gòu)，有利于安裝和維護。
[0027]參照圖3和圖4，由于在導光板印刷過程中，通常需要先將油墨均勻覆蓋在絲網(wǎng)(圖中未示出)上，再將均勻覆蓋的油墨擠壓至導光板的表面上從而完成導光板印刷，因此，第一刀具組件4可包括第一刮刀41和第一覆墨刀42，第二刀具組件5包括第二刮刀51和第二覆墨刀52，且由于覆墨過程通常在刮墨過程之前，因此，可將第一刮刀41和第二刮刀51設置于第一覆墨刀42和第二覆墨刀52之間，使得在第一刮刀41和第一覆墨刀42隨刀架3從第一位置移動至第二位置的過程中，可由第一覆墨刀42先將油墨覆蓋均勻，再由第一刮刀41將均勻覆蓋的油墨擠壓至導光板的表面上，從而完成導光板印刷，在此過程中，在第二刀具驅(qū)動裝置作用下，第二刮刀51和第二覆墨刀52處于抬起狀態(tài)，隨后第一刮刀41和第一覆墨刀42在第一刀具驅(qū)動裝置的驅(qū)動下上升，第二刮刀51和第二覆墨刀52在第二刀具驅(qū)動裝置的驅(qū)動下下降，第二刮刀51和第二覆墨刀52在刀架3從第二位置向第一位置移動過程中，第二覆墨刀52可將油墨覆蓋均勻，第二刮刀51可將均勻覆蓋的油墨擠壓至導光板的表面上，從而完成導光板印刷。
[0028]需要說明的是，由于在第一刮刀41和第一覆墨刀42印刷完成后，油墨被第一覆墨刀42推至絲網(wǎng)的一端，因此，在第二刮刀51和第二覆墨刀52進行印刷時，為了確保第二覆墨刀52能順利完成覆墨，第一刮刀41和第一覆墨刀42在第一刀具驅(qū)動裝置的驅(qū)動下上升后，刀架3可帶動沿從第一位置到第二位置的方向繼續(xù)移動一段距離，使被第一覆墨刀42推至絲網(wǎng)一端的油墨在第二覆墨刀52印刷方向的前方，從而保證第二覆墨刀52在印刷時能完成覆墨，同理，第二刮刀51和第二覆墨刀52在第二刀具驅(qū)動裝置的驅(qū)動下上升后，刀架3將沿從第二位置到第一位置的方向繼續(xù)移動一段距離，使被第二覆墨刀52推至絲網(wǎng)另一端的油墨在第一覆墨刀42印刷方向的前方。
[0029]由于在導光板的印刷過程中，需要通過刮刀將油墨擠壓至導光板上，在此過程中刮刀承受與其運動方向相反的阻力，當刮刀所受的阻力較大時，可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，為避免卡死現(xiàn)象的發(fā)生，可將第一刮刀41和第二刮刀51均與刀架3鉸接，并且將第一刮刀41的下端和第二刮刀51的下端均傾斜設置，使第一刮刀41的下端的傾斜方向與刀架3從所述第一位置向第二位置移動的方向相反，使第二刮刀51的下端的傾斜方向與刀架3從所述第二位置向第一位置移動的方向相反，由此，當刮刀受到阻力時，刮刀可繞其與刀架3的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而防止卡死現(xiàn)象的發(fā)生。
[0030]由于在導光板印刷過程中，覆墨過程在前，刮墨過程在后，因此為了確保覆墨過程和刮墨過程的順利進行，刮刀與覆墨刀之間應保持一定的距離，使刮刀可對覆墨刀已經(jīng)覆墨的區(qū)域進行刮墨，同時，刮刀與覆墨刀之間的距離不應過大，因刀架整體的體積增大，不利于減小成本，簡化結(jié)構(gòu)，因此，可根據(jù)刀具尺寸及實驗數(shù)據(jù)，將第一覆墨刀42和第一刮刀41的間距以及第二覆墨刀52和第二刮刀51的間距均設置為Icm?10cm，由此，可在保證覆墨過程和刮墨過程順利進行的前提下，減小刀架尺寸，節(jié)約成本。
[0031]由于人工裝卸導光板時，工作效率較低，且易發(fā)生安全事故，因此，為了進一步提高印刷效率，工作臺2可包括第一區(qū)域21和第二區(qū)域22，且工作臺2可在第一工位和第二工位間移動，參照圖1，當工作臺2位于第一工位時，第一區(qū)域21與刀架3對應，第一刀具組件4可對導光板進行印刷，此時，可在第二區(qū)域22上裝卸導光板，參照圖2，當工作臺2位于第二工位時，第二區(qū)域22與刀架3對應，印刷導光板時，第二刀具組件5可對導光板進行印刷，此時，可在第一區(qū)域21上裝卸導光板，從而可通過工作臺2在第一工位和第二工位間的移動，實現(xiàn)雙向送料，進一步提高導光板的印刷效率。
[0032]為了進一步提高印刷效率，可在底座I上設置升降組件6，并在升降組件6上設置導軌(圖中未示出)，刀架3與導軌配合設置，且刀架3可沿導軌在第一位置和第二位置間移動，升降組件6可帶動刀架3在垂直于工作臺2的方向上移動，使得第一刀具組件4和第二刀具組件5在第一刀具驅(qū)動裝置和第二刀具驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在垂直于工作臺2的方向上移動的同時，還可隨刀架3在垂直于工作臺2的方向上移動，從而增大了第一刀具組件4和第二刀具組件5的行程，在安裝或更換絲網(wǎng)時，可將升降組件6升起，使第一刀具組件4和第二刀具組件5隨刀架3遠離絲網(wǎng)，避免第一刀具組件4和第二刀具組件5對絲網(wǎng)安裝的影響，安裝換完成后，可使升降組件6下降，第一刀具組件4和第二刀具組件5迅速接近絲網(wǎng)，有利于縮短絲網(wǎng)的更換和安裝時間，便于迅速開始印刷過程，由此，提高了導光板的印刷效率。
[0033]為了提高導光板印刷的精度，升降組件6可包括升降本體61、導桿62和伺服電機(圖中未示出)，導軌設置于升降本體61上，升降本體61通過導桿62與底座I連接，導桿62垂直于工作臺2設置，伺服電機可控制升降本體61沿導桿62移動，導桿62可引導升降本體61的移動，防止升降本體61在移動過程中發(fā)生偏斜，影響導光板印刷，伺服電機的控制精度較高，可實現(xiàn)對升降本體61位置的精確控制，避免因升降本體61位置偏差而影響刀架3的位置的準確性，從而影響刀具對導光板的印刷，由此，可提高導光板印刷的精度。需要說明的是，升降本體61沿導桿62的移動也可由氣缸控制，并能達到與伺服電機同等的效果。
[0034]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種導光板雙向印刷機，包括底座，所述底座上設有工作臺，所述工作臺上方設有刀架，所述刀架可在第一位置和第二位置間移動，其特征在于，所述刀架下方設有第一刀具組件和第二刀具組件，在所述刀架從第一位置移動至第二位置的過程中，所述第一刀具組件可對導光板進行印刷，在所述刀架從第二位置移動至第一位置的過程中，所述第二刀具組件可對導光板進行印刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述第一刀具組件通過第一刀具驅(qū)動裝置驅(qū)動其在垂直于所述工作臺的方向上移動，所述第二刀具組件通過第二刀具驅(qū)動裝置驅(qū)動其在垂直于所述工作臺的方向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述第一刀具驅(qū)動裝置和所述第二刀具驅(qū)動裝置均為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述第一刀具組件包括第一刮刀和第一覆墨刀，所述第二刀具組件包括第二刮刀和第二覆墨刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀位于所述第一覆墨刀和所述第二覆墨刀之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述第一刮刀和所述第二刮刀均與所述刀架鉸接，所述第一刮刀的下端和所述第二刮刀的下端均傾斜設置，所述第一刮刀的下端的傾斜方向與所述刀架從所述第一位置向第二位置移動的方向相反，所述第二刮刀的下端的傾斜方向與所述刀架從所述第二位置向第一位置移動的方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述第一覆墨刀和所述第一刮刀的間距及所述第二覆墨刀和所述第二刮刀的間距均為Icm?10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述工作臺包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，且所述工作臺可在第一工位和第二工位間移動，當所述工作臺位于所述第一工位時，所述第一區(qū)域與所述刀架對應，當所述工作臺位于所述第二工位時，所述第二區(qū)域與所述刀架對應。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，還包括升降組件，所述升降組件上設有導軌，所述刀架與所述導軌配合設置，所述刀架可沿所述導軌在所述第一位置和第二位置間移動，所述升降組件可帶動所述刀架在垂直于所述工作臺的方向上移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導光板雙向印刷機，其特征在于，所述升降組件包括升降本體、導桿和伺服電機，所述導軌設置于所述升降本體上，所述升降本體通過所述導桿與所述底座連接，所述導桿垂直于所述工作臺設置，所述伺服電機可控制所述升降本體沿所述導桿移動。
【文檔編號】B41F15/08GK203713215SQ201420077212
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】王藝 申請人:合肥京東方顯示光源有限公司, 京東方科技集團股份有限公司