寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法，該平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)中的底座是采用金屬薄板通過金屬板材成型工藝加工成空心殼體，空心殼體中左右兩側(cè)相對(duì)的固定有兩對(duì)墊塊，在空心殼體的兩端分別固定沖壓成型的端板，在金屬殼體的頂板中心設(shè)有縱向延伸的梯形凹槽，在各墊塊凸出金屬殼體頂板的凸臺(tái)上通過銑床加工設(shè)備加工出平臺(tái)的安裝基準(zhǔn)面。本發(fā)明的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)不僅減輕了底座的重量，而且為寫真機(jī)平臺(tái)的安裝提供了基準(zhǔn)，從而可以方便、快捷、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)寫真機(jī)平臺(tái)的精確裝配，同時(shí)，寫真機(jī)平臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
【專利說明】
寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]寫真機(jī)是一種在專用打印介質(zhì)上噴繪各種彩色圖案的寬幅噴墨打印機(jī)。寫真機(jī)平臺(tái)是用于托持打印介質(zhì)的重要部件，其平直度直接影響了圖像的打印質(zhì)量?，F(xiàn)有的寫真機(jī)平臺(tái)主要是通過底部連接的支撐墊塊、平臺(tái)架板及支腿等部件安裝在底座的安裝平面上，目前，底座的安裝平面是采用銑床加工而成的銑平面，其受底座長度因素的限制，采用常規(guī)銑床加工設(shè)備在加工底座安裝平面時(shí)難以保證銑平面的加工精度，導(dǎo)致寫真機(jī)平臺(tái)的裝配缺乏基準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)是采用基準(zhǔn)支腿和微調(diào)支腿相配合，以安裝在一端的基準(zhǔn)支腿為準(zhǔn)在裝配時(shí)通過調(diào)整各微調(diào)支腿來保證寫真機(jī)平臺(tái)的平直度，整個(gè)調(diào)整過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大的影響了寫真機(jī)的裝配效率，而且寫真機(jī)平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，容易在運(yùn)輸過程中受震動(dòng)影響發(fā)生移位，導(dǎo)致產(chǎn)品運(yùn)輸困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工和裝配方便的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)。
[0004]該寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是:一種寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)，包括縱向延伸的底座，所述底座主要由金屬薄板圍成的空心殼體及相對(duì)間隔固定在空心殼體左右兩側(cè)的兩對(duì)墊塊組成，所述空心殼體包括頂板、左右側(cè)板、底板及兩端的端板，頂板的中心設(shè)有縱向延伸的梯形凹槽，所述左右側(cè)板一體垂直固定在頂板的左右兩邊，在左右側(cè)板的底端相對(duì)的垂直設(shè)有內(nèi)翻沿，所述底板通過連接件固定在兩內(nèi)翻沿的下表面，所述兩端的端板分別通過一體成型的內(nèi)翻沿固定安裝在頂板及底板的前后兩端，所述墊塊包括固定安裝在空心殼體內(nèi)腔中的基體，在基體的頂部朝上凸設(shè)有穿出所述頂板的凸臺(tái)，凸臺(tái)的頂面為處于同一平面內(nèi)、用于支撐寫真機(jī)平臺(tái)的安裝基準(zhǔn)面。
[0005]所述墊塊的基體為矩形體結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)一體設(shè)置于對(duì)應(yīng)基體的頂面中心，各墊塊分別通過其頂?shù)酌嫔祥_始的連接孔與所述頂板和底板固定連接。
[0006]在所述內(nèi)翻沿上留設(shè)有供對(duì)應(yīng)墊塊通過的開口。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是:提供一種生存上述寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的技術(shù)方案是:一種寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，首先，采用金屬板材成型工藝加工出空心殼體的頂板、左右側(cè)板、底板及兩端端板，頂板的中心設(shè)有在其長度方向延伸的梯形凹槽，同時(shí)，通過機(jī)加工工藝制作墊塊，所述墊塊具有矩形體結(jié)構(gòu)的基體，基體的頂面朝上凸設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度大于頂板的厚度并留設(shè)足夠的銑加工余量；然后，通過緊固件將頂板、左右側(cè)板、底板和兩端端板連接組裝成空心殼體并同時(shí)固定安裝墊塊，制成底座半成品；最后，將底座半成品固定在銑床加工設(shè)備上，將各墊塊頂部的凸臺(tái)頂面銑加工出安裝平面，保證各安裝平面位于同一平面內(nèi)，構(gòu)成安裝基準(zhǔn)面。
[0008]所述頂板、左右側(cè)板通過金屬板材滾壓成型工藝一體成型，同時(shí)，在左右側(cè)板的底邊相對(duì)的成型出內(nèi)翻沿。
[0009]所述的端板采用沖壓成型工藝加工制成。
[0010]本發(fā)明的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)是由金屬薄板制成的空心殼體和安裝在空心殼體內(nèi)的兩對(duì)墊塊連接組成底座，在各墊塊頂部的凸臺(tái)上銑加工出底座的安裝基準(zhǔn)面，其不僅降低了底座的加工難度，而且減輕了底座的重量，從而降低了寫真機(jī)的整體重量，同時(shí)，在四個(gè)墊塊上銑加工安裝基準(zhǔn)平面不僅加工更加方便，減少了銑床加工時(shí)間，而且降低的銑加工的難度，提高了加工效率，由其是在墊塊上加工安裝基準(zhǔn)平面后無需增加微調(diào)支腿即可方便、快捷、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)寫真機(jī)平臺(tái)的精確裝配，寫真機(jī)平臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中空心殼體的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3是圖1中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中底座的截面圖；
圖5是圖2中端板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)包括一個(gè)縱向延伸的底座，該底座如圖1、圖
2、圖3、圖4所示，其主要是由一個(gè)由金屬薄板圍成的空心殼體I及相對(duì)間隔固定在空心殼體I左右兩側(cè)的兩對(duì)墊塊2組成。其中，空心殼體I主要是由頂板10、左右側(cè)板11、底板14及兩端的端板15連接組成，在頂板I的中心設(shè)有縱向延伸的梯形凹槽12，本實(shí)施例中，左右側(cè)板11 一體垂直固定在頂板10的左右兩邊，同時(shí)，在左右側(cè)板11的底端相對(duì)的一體垂直設(shè)有內(nèi)翻沿13，底板14通過連接件固定在兩內(nèi)翻沿13的下表面，端板15分別通過其內(nèi)側(cè)一體成型的內(nèi)翻沿固定安裝在頂板10及底板14的前后兩端。通過頂板10、左右側(cè)板11、底板14及兩端端板15連接圍成的空心殼體I呈頂部縱向設(shè)有梯形凹槽12的中空矩形體結(jié)構(gòu)。
[0013]在空心殼體I左右兩側(cè)安裝的兩對(duì)墊塊2中，位于同側(cè)的兩墊塊2前后間隔設(shè)置，兩側(cè)的兩對(duì)墊塊2之間兩兩相對(duì)設(shè)置，各墊塊2均由矩形體結(jié)構(gòu)的基體20和凸設(shè)在基體20頂面中心的凸臺(tái)21組成，該凸臺(tái)21的厚度大于空心殼體I的頂板10厚度，各墊塊2的基體20固定安裝在空心殼體I的內(nèi)腔中，在空心殼體I的頂板10上對(duì)應(yīng)各墊塊2開設(shè)有四個(gè)供對(duì)應(yīng)凸臺(tái)21穿過的開口 16，各墊塊2頂部的凸臺(tái)21穿過對(duì)應(yīng)開口 16高出頂板10的上表面，在各凸臺(tái)21的頂面銑加工出位于同一平面內(nèi)。用于支撐寫真機(jī)平臺(tái)的安裝基準(zhǔn)面。
[0014]這種由空心殼體I和墊塊2組成的底座在生產(chǎn)時(shí)，先通過金屬板材加工工藝加工出空心殼體I的頂板10、左右側(cè)板11、底板14及兩端端板15，同時(shí)，采用機(jī)加工工藝加工出墊塊2，各墊塊2頂部的凸臺(tái)21厚度留出足夠后續(xù)加工的余量，然后將頂板10、左右側(cè)板
11、底板14、兩端端板15以及各墊塊2連接組裝成底座半成品,最后將該底座半成品固定在銑加工設(shè)備上，將各墊塊2頂部的凸臺(tái)21 —次銑加工出安裝平面，保證各安裝平面位于同一平面內(nèi)，構(gòu)成寫真機(jī)平臺(tái)的安裝基準(zhǔn)面。在具體加工中，頂板10、左右側(cè)板11連同左右側(cè)板11底部的內(nèi)翻沿13是采用金屬板材滾壓成型工藝一體滾壓成型制成，頂板10、底板14上的各連接孔均是在滾壓成型之前或直接在滾壓成型設(shè)備上通過沖孔工藝開孔，空心殼體I兩端的端板15是采用沖壓工藝加工制成，端板15的內(nèi)翻沿上用于連接頂板10和底板14的連接孔可以在沖壓之前通過沖孔或鉆孔工藝開孔，也可以在空心殼體I的裝配過程中鉆孔而成。各墊塊2在通過前期粗加工制成半成品后再通過刨床和銑床精加工出光滑表面。
[0015]本發(fā)明的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有寫真機(jī)平臺(tái)安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)底座的結(jié)構(gòu)和加工，不僅降低了底座的加工難度，而且，通過底座上各墊塊上安裝基準(zhǔn)面為寫真機(jī)平臺(tái)裝配提供了精確的安裝基準(zhǔn)，從而僅需要通過墊塊上安裝固定支腿即可快速、準(zhǔn)確的安裝寫真機(jī)平臺(tái)，極大的降低了寫真機(jī)平臺(tái)的安裝難度，提高了寫真機(jī)平臺(tái)的裝配效率，同時(shí)，采用新的底座后，寫真機(jī)平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也得到了有效的提高，從而提高了寫真機(jī)的安裝、運(yùn)輸以及使用的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)，包括縱向延伸的底座，其特征在于，所述底座主要由金屬薄板圍成的空心殼體及相對(duì)間隔固定在空心殼體左右兩側(cè)的兩對(duì)墊塊組成，所述空心殼體包括頂板、左右側(cè)板、底板及兩端的端板，頂板的中心設(shè)有縱向延伸的梯形凹槽，所述左右側(cè)板一體垂直固定在頂板的左右兩邊，在左右側(cè)板的底端相對(duì)的垂直設(shè)有內(nèi)翻沿，所述底板通過連接件固定在兩內(nèi)翻沿的下表面，所述兩端的端板分別通過一體成型的內(nèi)翻沿固定安裝在頂板及底板的前后兩端，所述墊塊包括固定安裝在空心殼體內(nèi)腔中的基體，在基體的頂部朝上凸設(shè)有穿出所述頂板的凸臺(tái)，凸臺(tái)的頂面為處于同一平面內(nèi)、用于支撐寫真機(jī)平臺(tái)的安裝基準(zhǔn)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊塊的基體為矩形體結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)一體設(shè)置于對(duì)應(yīng)基體的頂面中心，各墊塊分別通過其頂?shù)酌嫔祥_始的連接孔與所述頂板和底板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述內(nèi)翻沿上留設(shè)有供對(duì)應(yīng)墊塊通過的開口。
4.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于，首先，采用金屬板材成型工藝加工出空心殼體的頂板、左右側(cè)板、底板及兩端端板，頂板的中心設(shè)有在其長度方向延伸的梯形凹槽，同時(shí)，通過機(jī)加工工藝制作墊塊，所述墊塊具有矩形體結(jié)構(gòu)的基體，基體的頂面朝上凸設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度大于頂板的厚度并留設(shè)足夠的銑加工余量；然后，通過緊固件將頂板、左右側(cè)板、底板和兩端端板連接組裝成空心殼體并同時(shí)固定安裝墊塊，制成底座半成品；最后，將底座半成品固定在銑床加工設(shè)備上，將各墊塊頂部的凸臺(tái)頂面銑加工出安裝平面，保證各安裝平面位于同一平面內(nèi)，構(gòu)成安裝基準(zhǔn)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述頂板、左右側(cè)板通過金屬板材滾壓成型工藝一體成型，同時(shí)，在左右側(cè)板的底邊相對(duì)的成型出內(nèi)翻沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述寫真機(jī)墊塊式平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的端板采用沖壓成型工藝加工制成。
【文檔編號(hào)】B41J29/00GK104325795SQ201410556326
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張津衛(wèi), 李陽, 孫寧波 申請(qǐng)人:鄭州新世紀(jì)數(shù)碼打印科技有限公司