一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟：步驟一、對(duì)PET薄膜(1)兩面做電暈處理；步驟二、在所述PET薄膜(1)兩邊的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合鋁箔(2，3)；步驟三、在其中之一的所述鋁箔(2)表面上貼合一層硅膠保護(hù)膜(5)；步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔(3)另一個(gè)表面上印刷油墨(4)，再對(duì)油墨干燥處理；步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜。本案提供的工藝方法能夠有效解決鋁箔在經(jīng)過凹版印刷膠輥裝置印刷油墨后鋁箔表面出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的情況，而且該工藝簡(jiǎn)單，成本低，適宜規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種解決由于采用凹版涂布的方法在鋁箔表面印刷油墨而使鋁箔打皺的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，鋁箔類復(fù)合材料因質(zhì)量輕、密閉性好、包覆性好、環(huán)保等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。尤其是用在電子產(chǎn)品如手機(jī)、電腦、TV等中起到遮蔽和屏蔽作用，隨著電子產(chǎn)品中外觀統(tǒng)一性的要求，許多鋁塑復(fù)合材料需要印刷以起到和結(jié)構(gòu)件顏色一致的作用。而凹版印刷方法是常用的印刷方法之一。鋁箔由于易脆，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。
[0003]目前，凹版印刷方法是通過驅(qū)動(dòng)活動(dòng)的凹版印刷膠輥向固定位置的凹版印刷版筒離開或閉合從而達(dá)到施壓印刷的目的。在此情況下，正常停機(jī)或急停時(shí)，凹版印刷膠輥的縮回會(huì)引起承印物的張力變化從而影響印刷的效果，降低成品率。對(duì)于張力為20MPa的裝置，鋁面的板形不得大于30i，當(dāng)大于30i時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。
[0004]基于以上所述，如何消除鋁箔在凹版印刷油墨時(shí)出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，該工藝通過在鋁箔表面覆一層硅膠保護(hù)膜，該硅膠保護(hù)膜隨鋁箔在印刷油墨的過程中有效地調(diào)節(jié)了鋁箔承受導(dǎo)輥的對(duì)鋁箔各個(gè)區(qū)域的受力大小，避免鋁箔表面出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，而且硅膠保護(hù)膜與鋁箔一起經(jīng)過導(dǎo)輥印刷油墨后，硅膠保護(hù)膜與鋁箔粘性上升在一定范圍內(nèi)，且在揭掉硅膠保護(hù)膜時(shí)鋁箔不會(huì)出現(xiàn)打皺和撕裂現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟:
[0007]步驟一、對(duì)PET薄膜I兩面做電暈處理；
[0008]步驟二、在所述PET薄膜I兩邊的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合鋁箔2，3;
[0009]步驟三、在其中之一的所述鋁箔2表面上貼合一層硅膠保護(hù)膜5 ；
[0010]步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔3另一個(gè)表面上印刷油墨4，再對(duì)油墨4干燥處理；
[0011]步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜5。
[0012]優(yōu)選地是，所述的解決鋁箔2，3凹版印刷打皺的工藝，其中，所述PET薄膜I的厚度為10?20 μ m。
[0013]優(yōu)選地是，所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，所述鋁箔2，3的厚度為5 ?10 μ m0
[0014]優(yōu)選地是，所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，所述硅膠保護(hù)膜5的粘性為I?3gf0
[0015]優(yōu)選地是，所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，所述步驟四中對(duì)油墨5干燥處理的時(shí)間為I?5min。
[0016]本發(fā)明提供的一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其有益效果包括:1)通過在鋁箔表面覆一層硅膠保護(hù)膜，該硅膠保護(hù)膜隨鋁箔在印刷油墨的過程中有效地調(diào)節(jié)了鋁箔承受導(dǎo)輥的對(duì)鋁箔各個(gè)區(qū)域的受力大小，避免鋁箔表面出現(xiàn)打皺現(xiàn)象；2)硅膠保護(hù)膜與鋁箔一起經(jīng)過導(dǎo)輥印刷油墨后，硅膠保護(hù)膜與鋁箔粘性上升在一定范圍內(nèi)，且在揭掉硅膠保護(hù)膜時(shí)鋁箔不會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象；3)該工藝簡(jiǎn)單，成本低，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝制作的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)結(jié)合附圖本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟:
[0020]步驟一、對(duì)厚度為10?20 μ m的PET薄膜I兩面做電暈處理；
[0021]步驟二、在所述PET薄膜I兩面的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合厚度為5?10 μ m的鋁箔2，3 ；
[0022]步驟三、在其中之一的所述鋁箔2表面上貼合一層粘性為I?3gf的硅膠保護(hù)膜
5；
[0023]步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔3另一個(gè)表面上印刷油墨4，再對(duì)油墨4干燥處理；
[0024]步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜5。
[0025]在本案中，鋁箔通過凹版印刷膠輥裝置印刷油墨而使鋁箔表面出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，通常是鋁箔平面不規(guī)整，或者鋁箔在通過凹版印刷膠輥裝置時(shí)，鋁箔表面各個(gè)區(qū)域承受的膠輥壓力不均一，而使鋁箔表面出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；通過在鋁箔的背面貼合一層硅膠保護(hù)膜，調(diào)整整個(gè)薄膜厚度的均一性，平衡了鋁箔表面各個(gè)區(qū)域承受的膠輥壓力，從而解決了鋁箔在凹版印刷的過程中出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。但是，薄膜在印刷油墨之后需揭掉硅膠保護(hù)膜，通常硅膠保護(hù)膜在經(jīng)過凹版印刷膠輥裝置印刷油墨后，硅膠保護(hù)膜的粘性上升，由于鋁箔較薄，所以在揭掉硅膠保護(hù)膜時(shí)，若硅膠保護(hù)膜粘性較大，鋁箔也也會(huì)出現(xiàn)褶皺情況。因此，在本案中，若選用粘性為I?3gf的硅膠保護(hù)膜貼合在鋁箔表面上，在經(jīng)過凹版印刷膠輥裝置印刷油墨后，硅膠保護(hù)膜的粘性小于1gf，在揭掉硅膠保護(hù)膜時(shí)鋁箔不會(huì)出現(xiàn)褶皺情況；若選用粘性大于3gf的硅膠保護(hù)膜貼合在鋁箔表面上時(shí)，在經(jīng)過凹版印刷膠輥裝置印刷油墨后，硅膠保護(hù)膜的粘性大于1gf，在揭掉硅膠保護(hù)膜時(shí)鋁箔會(huì)出現(xiàn)褶皺情況。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟:
[0028]步驟一、對(duì)厚度為10?20 μ m的PET薄膜I兩面做電暈處理；
[0029]步驟二、在所述PET薄膜I兩邊的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合厚度為5?10 μ m的鋁箔2，3 ；
[0030]步驟三、在其中之一的所述鋁箔2表面上貼合一層粘性為Igf的硅膠保護(hù)膜5 ；
[0031]步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔3另一個(gè)表面上印刷油墨4，再對(duì)油墨干燥處理；
[0032]步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜5。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟:
[0035]步驟一、對(duì)厚度為10?20 μ m的PET薄膜I兩面做電暈處理；
[0036]步驟二、在所述PET薄膜I兩邊的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合厚度為5?10 μ m的鋁箔2，3 ;
[0037]步驟三、在其中之一的所述鋁箔2表面上貼合一層粘性為3gf的硅膠保護(hù)膜5 ；
[0038]步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔3另一個(gè)表面上印刷油墨4，再對(duì)油墨4干燥處理；
[0039]步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜5。
[0040]實(shí)施例3
[0041]本發(fā)明提供了一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其中，包括以下步驟:
[0042]步驟一、對(duì)厚度為10?20 μ m的PET薄膜I兩面做電暈處理；
[0043]步驟二、在所述PET薄膜I兩邊的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合厚度為5?10 μ m的鋁箔2，3 ；
[0044]步驟三、在其中之一的所述鋁箔2表面上貼合一層粘性為5gf的硅膠保護(hù)膜5 ；
[0045]步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔3另一個(gè)表面上印刷油墨4，再對(duì)油墨4干燥處理；
[0046]步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜。
[0047]表格匯總了實(shí)施例1?3在鋁箔表面貼合不同粘性的硅膠保護(hù)膜經(jīng)過凹版印刷膠輥裝置后，硅膠保護(hù)膜的粘性和揭掉硅膠保護(hù)膜后鋁箔的褶皺程度:
[0048]
實(shí)施例
實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3
性能___
印刷后硅膠保護(hù)
麵性釀Wgf5~8gf12^15gf
?!f" 無無 糟皺明顯鋁箔褶皺程度 ___
[0049]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案己公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種解決鋁箔凹版印刷打皺的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、對(duì)PET薄膜(I)兩面做電暈處理； 步驟二、在所述PET薄膜(I)兩面的電暈面上涂覆聚氨酯復(fù)合膠，再在所述聚氨酯復(fù)合膠表面分別貼合鋁箔(2，3)； 步驟三、在其中之一的所述鋁箔(2)表面上貼合一層硅膠保護(hù)膜(5)； 步驟四、通過凹版印刷膠輥裝置，在所述鋁箔(3)另一個(gè)表面上印刷油墨(4)，再對(duì)油墨⑷干燥處理； 步驟五、揭掉所述硅膠保護(hù)膜(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的方法，其特征在于，所述PET薄膜(I)的厚度為10?20μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的方法，其特征在于，所述鋁箔(2，3)的厚度為5?10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的方法，其特征在于，所述硅膠保護(hù)膜(5)的粘性為I?3gf。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔凹版印刷打皺的方法，其特征在于，所述步驟四中對(duì)油墨(4)干燥處理的時(shí)間為I?5min。
【文檔編號(hào)】B41M7/00GK104191854SQ201410440850
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】金闖, 禾文靜 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司