電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法。本發(fā)明的方法簡單，將絕緣加工前移到?jīng)_壓前，使得沖壓成型后無須再進(jìn)行手工貼合絕緣，極大的減少了生產(chǎn)成本以及人工勞動強(qiáng)度，通過印刷的方式，使用設(shè)備替代人工，避免了因人工操作所存在的不穩(wěn)定性，而造成的良口率低的問題。同時(shí)因?yàn)橛∷⒔^緣油漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間可以最大化，同時(shí)油漆亦不會有貼合方式附著力受溫度影響的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品用配件的加工工藝，具體的說是一種電子產(chǎn)品用絕緣屏 蔽罩的生產(chǎn)加工方法。 電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品被廣泛使用。在各類電子產(chǎn)品中，為防止電磁干 擾（EMI)、或是對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是為對元件進(jìn)行保護(hù)。一般會在電 子產(chǎn)品上設(shè)置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般采用〇. 2_厚的不銹鋼和洋白銅為材料，其中洋 白銅是一種容易上錫的金屬屏蔽材料。而洋白銅同時(shí)也具備有導(dǎo)電性，為防止電子元件或 PCB板與屏幕罩間發(fā)生電性連接，從而因電性連接而造成電子元件斷路或造成電路板的短 路，而從影響電子產(chǎn)品的正常、穩(wěn)定的工作。一般會將屏蔽罩內(nèi)表面，即靠近電子元件的一 面上作絕緣處理。
[0003] 現(xiàn)有的屏蔽罩類產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是，先把五金結(jié)構(gòu)件沖壓成型、然后在產(chǎn)品需要 絕緣的部位，使用手工方式貼上一層預(yù)涂膠水的PET膜起到絕緣的作用。該生產(chǎn)就去存在 較大的不足，具體的說，因膠水本身的特性，使得該工藝貼膜附著力會因?yàn)楫a(chǎn)品使用環(huán)境溫 度的增加而變?nèi)?，同時(shí)其依靠人工貼合，不但人工成本高，生產(chǎn)效率底下，具為人為操作穩(wěn) 定性、一致性較差，故而其良品率較低，另一方面，因?yàn)槿斯げ僮鞯男枰狿ET膜無法做的很 薄，且屏蔽罩內(nèi)的空間極為有限，PET膜貼合上后，不能保證屏蔽罩內(nèi)空間尺寸的最大化要 求。
[0004] 綜上所述，傳統(tǒng)的屏蔽罩類產(chǎn)品的加工方法已存在較大的不足，無法滿足現(xiàn)代企 業(yè)的生產(chǎn)需要，亟待一種新的生產(chǎn)加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方法所存在的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、 良品率高且能保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間的最大化要求的電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法、 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟： 步驟一：金屬材料料帶經(jīng)過沖壓加工沖壓出定位孔； 步驟二：根據(jù)屏蔽罩展開形狀以1 :1的比例曬能與定位孔位置配合的絲印網(wǎng)版； 步驟三：將經(jīng)步驟一加工后的金屬材料料帶進(jìn)行除塵處理，并經(jīng)除塵處理后的金屬材 料料帶對齊放置到轉(zhuǎn)絲印設(shè)備中； 步驟四：將經(jīng)步驟二加工出的絲印網(wǎng)版放置到轉(zhuǎn)絲印設(shè)備中； 步驟五：把絕緣油漆加到絲印網(wǎng)版上，開始試印刷； 步驟六：根據(jù)試印圖案對絲印網(wǎng)版與金屬材料料帶的相對位置進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)完成后 進(jìn)行正式印刷； 步驟七：將經(jīng)步驟六正式印刷完成的金屬材料料帶，送入油漆固化裝置中進(jìn)行固化加 工； 步驟八：將經(jīng)步驟七固化加工后的金屬材料料帶送入沖壓設(shè)備中，進(jìn)行沖壓成型。
[0006] 本發(fā)明的方法簡單，將絕緣加工前移到?jīng)_壓前，使得沖壓成型后無須再進(jìn)行手工 貼合絕緣，極大的減少了生產(chǎn)成本以及人工勞動強(qiáng)度，通過印刷的方式，使用設(shè)備替代人 工，避免了因人工操作所存在的不穩(wěn)定性，而造成的良口率低的問題。同時(shí)因?yàn)橛∷⒔^緣油 漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間可以最大化，同時(shí)油漆亦不會有貼合方式附 著力受溫度影響的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 為方便對本發(fā)明作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)舉實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0008] 實(shí)施例1 : 使用熱固化絕緣油漆時(shí)，操作步驟如下： 步驟一：金屬材料料帶經(jīng)過沖壓定位孔； 步驟二：按照產(chǎn)品尺寸、絕緣位置、絕緣形狀、絕緣尺寸、料帶定位孔要求1:1曬絲印網(wǎng) 版； 步驟三：把沖好定位孔并經(jīng)過除塵輥進(jìn)行除塵后的料帶一端放在卷對卷絲印機(jī)工作臺 面放平固定； 步驟四：把曬好圖案的網(wǎng)版放在料帶上面1:1調(diào)整網(wǎng)版定位孔與料帶預(yù)沖定位孔，使 其完全匹配相對。然后把網(wǎng)版固定在機(jī)臺上。
[0009] 步驟五：固定好后把絕緣油漆加到網(wǎng)版上，開始試印刷； 步驟六：查看試印刷的產(chǎn)品是否與產(chǎn)品所需求的圖案、位置完全一致。調(diào)整不合格位置 直至合格為止。
[0010] 步驟七：印刷出來合格后，再進(jìn)入紅外線隧道爐進(jìn)行烘烤10分鐘，烘烤后已干的 材料由烘烤線再進(jìn)入風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻及收卷成成品。
[0011] 步驟八：絲印的成品再進(jìn)入下工序進(jìn)行精密分條成品進(jìn)行沖壓成型使用。
[0012] 實(shí)施例2: 使用紫外光固化涂料操作步驟如下： 步驟一：金屬材料料帶經(jīng)過沖壓定位孔； 步驟二：按照產(chǎn)品尺寸、絕緣位置、絕緣形狀、絕緣尺寸、料帶定位孔要求1:1曬絲印網(wǎng) 版； 步驟三：把沖好定位孔并經(jīng)過除塵輥進(jìn)行除塵后的料帶一端放在卷對卷絲印機(jī)工作臺 面放平固定； 步驟四：把曬好圖案的網(wǎng)版放在料帶上面1:1調(diào)整網(wǎng)版定位孔與料帶預(yù)沖定位孔，使 其完全匹配相對。然后把網(wǎng)版固定在機(jī)臺上。
[0013] 步驟五：固定好后把絕緣油漆加到網(wǎng)版上，開始試印刷； 步驟六：查看試印刷的產(chǎn)品是否與產(chǎn)品所需求的圖案、位置完全一致。調(diào)整不合格位置 直至合格為止； 步驟七：印刷出來合格后，印刷出來合格后的材料進(jìn)行紫外線燈光照固化，使絲印有圖 案的油漆進(jìn)行附著在材料上，材料固化后直接進(jìn)行收卷成成品； 步驟八：絲印的成品再進(jìn)入下工序進(jìn)行精密分條成品進(jìn)行沖壓成型使用。
【權(quán)利要求】
1. 一種電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：金屬材料料帶經(jīng)過沖壓加工沖壓出定位孔； 步驟二：根據(jù)屏蔽罩展開形狀以1 :1的比例曬能與定位孔位置配合的絲印網(wǎng)版； 步驟三：將經(jīng)步驟一加工后的金屬材料料帶進(jìn)行除塵處理，并經(jīng)除塵處理后的金屬材 料料帶對齊放置到轉(zhuǎn)絲印設(shè)備中； 步驟四：將經(jīng)步驟二加工出的絲印網(wǎng)版放置到轉(zhuǎn)絲印設(shè)備中； 步驟五：把絕緣油漆加到絲印網(wǎng)版上，開始試印刷； 步驟六：根據(jù)試印圖案對絲印網(wǎng)版與金屬材料料帶的相對位置進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)完成后 進(jìn)行正式印刷； 步驟七：將經(jīng)步驟六正式印刷完成的金屬材料料帶，送入油漆固化裝置中進(jìn)行固化加 工； 步驟八：將經(jīng)步驟七固化加工后的金屬材料料帶送入沖壓設(shè)備中，進(jìn)行沖壓成型。
【文檔編號】B41M1/26GK104125763SQ201410320685
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】劉聲金 申請人:廣東和潤精密五金材料股份有限公司