一種高性能潤版液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能潤版液，其特征是由下述重量份的原料組成：馬來酸二乙基己酯2-8，N-酰基谷氨酸鈉2-6，D-泛醇0.2-1，阿拉伯膠1-6，黃原膠1-6，亞麻酸1-2，明礬1-3，甘草酸二鉀1-4，麥芽糖醇1-3，硫酸鈉琥珀酸二甲酯1-6，二氯異氰尿酸鈉0.5-1，甲硝唑0.2-1，助劑5-10，水30-50。本發(fā)明的潤版液油墨印刷適應(yīng)性強，產(chǎn)品墨色鮮艷度好，能有效防止墨跡蹭臟，版面圖文層次清晰，印刷效果良好；對印刷設(shè)備無腐蝕，安全環(huán)保。
【專利說明】一種高性能潤版液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷潤版液，具體涉及一種高性能潤版液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠版印刷的原理是利用油水相斥，以油墨和潤版液在印版上選擇性的吸附，形成 圖文部分和空白部分而實現(xiàn)圖文復制。潤版液是用來潤濕印版的水，是在水中加入多種電 解質(zhì)和化學物質(zhì)配制而成。在膠印印刷過程中，保持潤版液和油墨之間的相互穩(wěn)定關(guān)系，潤 版液在空白部分的良好潤濕，防止油墨在非著墨部分粘附和擴散，是確保印刷作業(yè)運行和 獲得印刷層次豐富、色彩鮮艷和圖文清晰的高質(zhì)量印刷品的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高性能潤版液。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種高性能潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成：馬來酸二乙基己酯 2-8，N-?；劝彼徕c2-6, D-泛醇0. 2-1，阿拉伯膠1-6,黃原膠1-6,亞麻酸1-2,明礬1-3， 甘草酸二鉀1-4,麥芽糖醇1-3,硫酸鈉琥珀酸二甲酯1-6,二氯異氰尿酸鈉0. 5-1，甲硝唑 0· 2-1，助劑 5-10,水 30-50。
[0006] 所述助劑由下列重量份的原料制成：甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0. 5-1. 5， 檸檬酸1-3,油酸2-3, 丁香油0. 2-1，鼠李糖0. 2-1，茶多酚0. 3-1，碳酸氫鈉1-3,檸檬酸鈉 10-30,吐溫80 1-5,水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、 聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全 溶解，過濾后即得。
[0007] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成：馬 來酸二乙基己酯6, N-酰基谷氨酸鈉4, D-泛醇0. 5,阿拉伯膠5,黃原膠3,亞麻酸1. 5,明 礬2,甘草酸二鉀3,麥芽糖醇2,硫酸鈉琥珀酸二甲酯4,二氯異氰尿酸鈉0. 8,甲硝唑0. 6， 助劑8,水40。
[0008] 所述助劑由下列重量份的原料制成：甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1，檸檬酸2,油酸 1. 5, 丁香油0. 5,鼠李糖0. 5,茶多酚0. 5,碳酸氫鈉2,檸檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將檸 檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉， 攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
[0009] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： [0010] (1)按配方稱取原料，向反應(yīng)釜中加入水，將馬來酸二乙基己酯、N-?；劝?酸鈉、D-泛醇、亞麻酸、明礬、硫酸鈉琥珀酸二甲酯投入反應(yīng)釜中，加熱至60-80°C，攪拌 l〇-15min ；
[0011] (2)將溫度調(diào)至50-60°C，加入阿拉伯膠、黃原膠、二氯異氰尿酸鈉和助劑 600-800rpm 攪拌 15-30min ;
[0012] (3)冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0014] 1.油墨印刷適應(yīng)性強，產(chǎn)品墨色鮮艷度好，能有效防止墨跡蹭臟，版面圖文層次清 晰。
[0015] 2.不含有機揮發(fā)物，消除火災(zāi)隱患，健康安全環(huán)保。
[0016] 3.對印刷設(shè)備無腐蝕，無泡沫，水墨用量少，節(jié)約成本。

【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明非限定實施例如下：
[0018] 實施例1 :潤版液的制備
[0019] 一種高性能潤版液，由下列重量（kg)的組分原料制備而成：馬來酸二乙基己酯6， N-?；劝彼徕c4, D-泛醇0. 5,阿拉伯膠5,黃原膠3,亞麻酸1. 5,明礬2,甘草酸二鉀3， 麥芽糖醇2,硫酸鈉琥珀酸二甲酯4,二氯異氰尿酸鈉0. 8,甲硝唑0. 6,助劑8,水40 ;
[0020] 其中，助劑由下列重量（kg)的原料制成：甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1，檸檬酸2， 油酸1.5, 丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氫鈉2,檸檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ; 先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸 氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
[0021] 其制備方法包括以下步驟：
[0022] (1)按配方稱取原料，向反應(yīng)釜中加入水，將馬來酸二乙基己酯、N-?；劝?酸鈉、D-泛醇、亞麻酸、明礬、硫酸鈉琥珀酸二甲酯投入反應(yīng)釜中，加熱至60_80°C，攪拌 l〇-15min ；
[0023] (2)將溫度調(diào)至50-60°C，加入阿拉伯膠、黃原膠、二氯異氰尿酸鈉和助劑 600-800rpm 攪拌 15-30min ;
[0024] (3)冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0025] 實施例2 :潤版液油墨乳化率的測試
[0026] 潤版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一個參 數(shù)。潤版液的性質(zhì)對油墨乳化率有重要影響。根據(jù)膠印原理，膠印過程中油墨乳化率低于 26%是可行的。
[0027] 油墨乳化率C的測定：采用重量法。
[0028] 將實施例1中所述潤版液用蒸餾水稀釋至3%，在容器中一次加入50g油墨和50g 稀釋后的潤版液，l〇〇r/min攪拌lh后靜置lOmin，將未吸收的潤版液與油墨分層分離，按如 下公式計算油墨乳化率：

【權(quán)利要求】
1. 一種高性能潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成：馬來酸二乙基己酯 2-8, N-?；劝彼徕c2-6, D-泛醇0. 2-1，阿拉伯膠1-6,黃原膠1-6,亞麻酸1-2,明礬1-3， 甘草酸二鉀1-4,麥芽糖醇1-3,硫酸鈉琥珀酸二甲酯1-6,二氯異氰尿酸鈉0. 5-1，甲硝唑 0· 2-1，助劑 5-10,水 30-50 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0. 5-1. 5,檸檬酸 1_3,油酸2-3, 丁香油0. 2-1，鼠李糖0. 2-1，茶多酌· 0. 3-1，碳酸氫鈉1-3,朽1樣酸鈉10-30， 吐溫80 1-5,水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二 醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成：馬來 酸二乙基己酯6, N-?；劝彼徕c4, D-泛醇0. 5,阿拉伯膠5,黃原膠3,亞麻酸1. 5,明礬 2,甘草酸二鉀3,麥芽糖醇2,硫酸鈉琥珀酸二甲酯4,二氯異氰尿酸鈉0. 8,甲硝唑0. 6,助劑 8,水 40 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1，檸檬酸2,油酸1. 5， 丁香油0. 5,鼠李糖0. 5,茶多酚0. 5,碳酸氫鈉2,朽1檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將朽1檬 酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪 拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按配方稱取原料，向反應(yīng)釜中加入水，將馬來酸二乙基己酯、N-?；劝彼?鈉、D-泛醇、亞麻酸、明礬、硫酸鈉琥珀酸二甲酯投入反應(yīng)釜中，加熱至60-80°C，攪拌 l〇-15min ； (2) 將溫度調(diào)至50-60°C，加入阿拉伯膠、黃原膠、二氯異氰尿酸鈉和助劑600-800rpm 攪拌 15-30min ; (3) 冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質(zhì)即得成品。
【文檔編號】B41N3/08GK104085219SQ201410317517
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】李華令, 肖昌明, 向凱 申請人:安徽索亞裝飾材料有限公司