燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)及其精度調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括量規(guī)、襯板和安裝在襯板上的燙印模具，襯板與燙印機的蜂窩板連接，量規(guī)為多個，且調(diào)整尺寸依次遞增，襯板開有與量規(guī)配合的定位孔，定位孔分布在燙印模具的周圍。相應(yīng)的，還提供了上述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法。當(dāng)燙印模板安裝在襯板上后，將量規(guī)安裝在定位孔中，能夠?qū)崿F(xiàn)對燙印模板位置的調(diào)整，而量規(guī)的調(diào)整尺寸依次遞增，所以可以根據(jù)燙印模板的偏差選擇量規(guī)，從而使?fàn)C印模板的精度調(diào)整更加方便和準(zhǔn)確。定位孔分布在燙印模板的周圍，可以根據(jù)各燙印模板之間的間距誤差或傾斜角度，以及與承印品的實際所需位置，選擇性的將量規(guī)安裝在定位孔中，提高了精度調(diào)整的效率，降低勞動強度。
【專利說明】燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)及其精度調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燙印領(lǐng)域，特別涉及一種燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)及其精度調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷品上的燙印工藝，大多在燙印機蜂窩式工作臺上安裝燙印模具，承印品與燙印模具中間設(shè)置電化鋁箔，三者加溫加壓合模后，燙印模具將燙印電化鋁箔燙印到承印品上。目前，一般直接將燙印模具用螺栓壓板直接安裝在燙印機蜂窩式工作臺上，在工作臺前方或上方定位安裝承印品，在燙印模具和承印品之間設(shè)置有電化鋁箔。燙印前，要用承印品的菲林對燙印模具的位置進行精度校核，試燙印后，也要用承印品的菲林對承印品進行套合精度校核，調(diào)整這種套合精度全憑在人眼目視下進行，通過調(diào)整燙印模具在蜂窩板的位置來實現(xiàn)，可調(diào)的精度非常有限，效率低，勞動強度高，特別是試燙印后，燙印工作區(qū)域溫度非常高，精度調(diào)整難度大。
[0003]專利201310523110.1，提供了一種整體可調(diào)式燙印模具，其通過設(shè)置一塊中間托板，將燙印版通過沉頭螺栓再安裝到中間托板上，再將中間托板整體安裝到燙印機蜂窩式工作臺上，減少了多塊燙金板同時直接安裝到燙印機蜂窩式工作臺上的工作強度，同時，燙印模具安裝到中間托板上后，可以在機外進行燙印模具與承印品菲林進行精度校核。但這種燙印模具與承印品菲林的套合校準(zhǔn)，仍然全憑在人眼目視下進行，其精度及效率仍然非常有限。且試燙印如發(fā)生局部套合誤差，進一步調(diào)整會非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種精度調(diào)整方便、準(zhǔn)確，效率高，勞動強度低的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)及其精度調(diào)整方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括量規(guī)、襯板和安裝在襯板上的燙印模具，襯板與燙印機的蜂窩板連接，量規(guī)為多個，且調(diào)整尺寸依次遞增，襯板開有與量規(guī)配合的定位孔，定位孔分布在燙印模具的周圍。
[0006]由此，當(dāng)燙印模板安裝在襯板上后，將量規(guī)安裝在定位孔中，能夠?qū)崿F(xiàn)對燙印模板位置的調(diào)整，而量規(guī)的調(diào)整尺寸依次遞增，所以可以根據(jù)燙印模板的偏差選擇量規(guī)，從而使?fàn)C印模板的精度調(diào)整更加方便和準(zhǔn)確。定位孔分布在燙印模板的周圍，可以根據(jù)各燙印模板之間的間距誤差或傾斜角度，選擇性的將量規(guī)安裝在定位孔中，提高了精度調(diào)整的效率，降低勞動強度。
[0007]在一些實施方式中，量規(guī)的一端設(shè)有與定位孔配合的凸起部。由此，圓柱體的量規(guī)具有較好的精度調(diào)整效果，凸起部使量規(guī)能夠安裝在定位孔中。
[0008]在一些實施方式中，量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式為
[0009]an = am+(n — m) d或an = am — (m — n) d, an為量規(guī)的調(diào)整尺寸，n、m為自然數(shù)，d為公差，am為基準(zhǔn)量規(guī)的調(diào)整尺寸。由此，可以根據(jù)偏差尺寸，通過此公式計算出合適的項，從而選擇具有合適調(diào)整尺寸的量規(guī)。[0010]在一些實施方式中，當(dāng)多個量規(guī)的調(diào)整尺寸呈不規(guī)則分布時，在多個量規(guī)中設(shè)置基準(zhǔn)量規(guī)，其余量規(guī)中一部分的調(diào)整尺寸大于基準(zhǔn)量規(guī)，另一部分的調(diào)整尺寸小于基準(zhǔn)量規(guī)。由此，可以根據(jù)偏差尺寸，直接選擇具有合適調(diào)整尺寸的量規(guī)。
[0011]在一些實施方式中，襯板開有初始定位銷孔，燙印模具開有與定位銷孔配合的通孔。由此，將燙印模具安裝在襯板上時，通過定位銷孔和通孔能夠?qū)C印模具進行初始定位。
[0012]在一些實施方式中，燙印模具通過第一螺釘安裝在襯板上，燙印模具開有與第一螺釘配合的第一孔，第一孔與第一螺釘之間留有間隙。由此，間隙能夠方便調(diào)整燙印模具在襯板上的位置。
[0013]在一些實施方式中，襯板通過第二螺釘安裝在蜂窩板上，襯板開有與第二螺釘配合的第二孔，第二孔與第二螺釘之間留有間隙。由此，間隙能夠方便調(diào)整襯板在蜂窩板上的位置。
[0014]在一些實施方式中，襯板設(shè)有凹槽，燙印模具和定位孔均位于凹槽內(nèi)。由此，凹槽便于在襯板上設(shè)定燙印模具和定位孔的位置。
[0015]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了上述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，包括以下步驟:
[0016]S1、將燙印模具按照印刷品菲林順序安裝在襯板上，用基準(zhǔn)項量規(guī)將燙印模具初步調(diào)整至安裝原位；
[0017]S2、將印刷品菲林對襯板上的燙印模具進行套合，根據(jù)燙印圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差測量出偏差值；
[0018]S3、依據(jù)測量出的偏差值，選擇具有與偏差值對應(yīng)的調(diào)整尺寸的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整；
[0019]S4、將襯板安裝在燙印機的蜂窩板上，在燙印模具上方安裝承印品和電化鋁箔，進行試燙??；
[0020]S5、根據(jù)試燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，對襯板和/或燙印模具的位置進行調(diào)整，其中，對燙印模具的位置調(diào)整依照步驟S3進行；
[0021]S6、精度調(diào)整完成，進行批量燙??；
[0022]S7、批量燙印過程中，如果產(chǎn)生精度變化，根據(jù)燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，依照步驟S5對襯板和/或燙印模具的位置進行調(diào)整。
[0023]由此，依照上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)對燙印模板及襯板的位置精度調(diào)整，通過量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式選擇合適的量規(guī)，提高了燙印模板精度調(diào)整的準(zhǔn)確度和效率。
[0024]在一些實施方式中，在步驟SI中，基準(zhǔn)量規(guī)為&111項量規(guī)，在步驟S3中，根據(jù)量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式 ax = am+ AL1 ^ am+ (x — m) d 和 ay = am — Δ L2 ^ am — (m — y) d 計算出合適的項，選擇上述項對應(yīng)的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整，其中Λ L1和Λ L2為偏差值。從而對依據(jù)量規(guī)的調(diào)整尺寸計算公式計算得出用于進行精度調(diào)整的量規(guī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的精度調(diào)整。
[0025]在一些實施方式中，在步驟S3中，當(dāng)多個量規(guī)的調(diào)整尺寸呈不規(guī)則分布時，直接選擇具有與偏差值對應(yīng)的調(diào)整尺寸的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整。從而提高精度調(diào)整的效率。[0026]在一些實施方式中，在步驟S2中，偏差值Λ L為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差；在步驟S5和S7中，偏差值為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案與理論位置的位置偏差。從而選擇性的將量規(guī)安裝在定位孔中，提高了精度調(diào)整的效率，降低勞動強度。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:當(dāng)燙印模板安裝在襯板上后，將量規(guī)安裝在定位孔中，能夠?qū)崿F(xiàn)對燙印模板位置的調(diào)整。而量規(guī)的調(diào)整尺寸依次遞增，所以可以根據(jù)燙印模板的偏差選擇量規(guī)，從而使?fàn)C印模板的精度調(diào)整更加方便和準(zhǔn)確。定位孔分布在燙印模板的周圍，可以根據(jù)各燙印模板之間的間距誤差或傾斜角度，選擇性的將量規(guī)安裝在定位孔中，提高了精度調(diào)整的效率，降低勞動強度。相應(yīng)的，燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法能夠?qū)崿F(xiàn)對燙印模板及襯板的位置精度調(diào)整，通過量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式選擇合適的量規(guī)，提高了燙印模板精度調(diào)整的準(zhǔn)確度和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一實施方式的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1所示燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的C部分的放大示圖；
[0030]圖3為圖1所示燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的沿A-A線的剖視圖；
[0031]圖4為圖1所示燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的沿B-B線的剖視圖；
[0032]圖5為圖1所示 燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)去除量規(guī)后與電化鋁箔及承印物配合的示意圖；
[0033]
[0034]圖6為燙印模具初步調(diào)整至安裝原位的示意圖；
[0035]圖7為燙印圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0037]圖1~5示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖1和圖2所示，該燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括量規(guī)1、襯板2和安裝在襯板2上的燙印模具3，襯板2與燙印機的蜂窩板4連接，量規(guī)I為多個，且調(diào)整尺寸依次遞增。量規(guī)I的調(diào)整尺寸是指量規(guī)I自身能夠起到調(diào)整作用的部分的尺寸。
[0039]襯板2上安裝有多個燙印模具3。襯板2開有初始定位銷孔，燙印模具3開有與初始定位銷孔配合的通孔31。將燙印模具3安裝在襯板2上時，通過定位銷孔和通孔31能夠?qū)C印模具3進行初始定位。襯板2設(shè)有凹槽25，燙印模具3和定位孔21均位于凹槽25內(nèi)。需要說明的是，當(dāng)燙印模板3的厚度較小時，襯板2上可以不設(shè)置凹槽25。
[0040]如圖3所示，襯板2開有與量規(guī)I配合的定位孔21，定位孔21分布在燙印模具3的周圍。量規(guī)I為圓柱體，多個圓柱體的直徑依次遞增，圓柱體的底部設(shè)有與定位孔21配合的凸起部11。量規(guī)I的調(diào)整尺寸的計算公式為a? = am+(n — m)d或an = am — (m — η)d，因此量規(guī)的調(diào)整尺寸呈等差數(shù)列排布，an為量規(guī)的調(diào)整尺寸，am為基準(zhǔn)量規(guī)的調(diào)整尺寸，n、m為自然數(shù)，d為等差數(shù)列的公差。其中，在本實施方式中an、am為圓柱體量規(guī)的半徑。
[0041]需要說明的是，可以依據(jù)不同的承印品精度要求和尺寸規(guī)格，分別設(shè)定合適的am、d值。多個量規(guī)I的調(diào)整尺寸分布還可以是:多個量規(guī)I中設(shè)置基準(zhǔn)量規(guī)，其余量規(guī)中一部分的調(diào)整尺寸大于基準(zhǔn)量規(guī)，另一部分的調(diào)整尺寸小于基準(zhǔn)量規(guī)。量規(guī)I還可以由橫截面為正方形、多邊形、不規(guī)則圖形等具有測量尺寸的形狀代替。量規(guī)I的材料為鋼、銅或塑料。
[0042]如圖4所示，燙印模具3通過第一螺釘32安裝在襯板2上。燙印模具3開有與第一螺釘32配合的第一孔33，第一孔33與第一螺釘32之間留有間隙。間隙便于調(diào)整燙印模具3在襯板2上的位置。第一螺釘32為沉頭螺釘，第一孔33為沉頭孔，從而防止第一螺釘32干擾燙印。
[0043]如圖5所示，襯板2通過第二螺釘23安裝在蜂窩板4上，襯板2開有與第二螺釘23配合的第二孔24，第二孔24與第二螺釘23之間留有間隙。間隙便于調(diào)整襯板2在蜂窩板4上的位置。第二螺釘23為沉頭螺釘，第二孔24為沉頭孔，從而防止第二螺釘23干擾燙印。燙印時，電化鋁箔6及承印物7位于燙印模板3與底模5之間。
[0044]相應(yīng)的，本實施方式還提供了燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，包括以下步驟:
[0045]S1、將燙印模具3按照印刷品菲林順序安裝在襯板2上，如圖6所示，用基準(zhǔn)量規(guī)101將燙印模具3初步調(diào)整至安裝原位。
[0046]本實施例的每個燙印模具3周圍均布有8個定位孔。將定位孔編號為2101~2108，其中基準(zhǔn)量規(guī)101安裝在定位孔2107中，因此，定位孔2107未在圖6中標(biāo)出。
[0047]襯板2的凹槽25 內(nèi)標(biāo)示出燙印模具3的安裝原位，燙印模具3安裝時，基準(zhǔn)量規(guī)101與燙印模具3的邊緣抵觸，使?fàn)C印模具3初步調(diào)整至安裝原位。
[0048]在將燙印模具3初步調(diào)整至安裝原位之前，將定位銷插入通孔31及初始定位銷孔中，實現(xiàn)燙印模具3的初始定位。燙印模具3的初始定位完成后，將定位銷拔出。
[0049]需要說明的是，基準(zhǔn)量規(guī)101為圓柱形，燙印模具3處于安裝原位時，每個定位孔21中心與燙印模板3邊緣的水平距離，與基準(zhǔn)量規(guī)101的半徑相等。
[0050]S2、將印刷品菲林對襯板2上的燙印模具3進行套合，根據(jù)套合圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差測量出偏差值。將印刷品菲林對襯板2上的燙印模具3進行套合后，印刷品菲林上會出現(xiàn)與燙印模具3相匹配的套合圖案。
[0051]如圖7所示，虛線框為印刷品菲林上的圖案的位置，實線框為套合圖案的位置，虛線圈為基準(zhǔn)項量規(guī)101的位置。需測量的偏差值為兩個Λ L1和Λ L2，偏差值A(chǔ)L1為圖6中定位孔2105對應(yīng)位置處，套合圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差，偏差值Λ L2為圖6中定位孔2102對應(yīng)位置處，套合圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差。
[0052]S3、依據(jù)測量出的偏差值A(chǔ)L1和Λ L2，根據(jù)量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式
[0053]ax = am+ Δ L1 ^ am+ (x — m) d 和 ay = am — Δ L2 ^ am — (m — y) d 計算出合適的項，選擇上述項對應(yīng)的量規(guī)，對燙印模具3的位置進行調(diào)整。燙印模具3的位置調(diào)整完成后，將第一螺釘32旋緊，并將所有量規(guī)拆掉。
[0054]例如:am項為 a5 = 6mm, d = 0.05mm, Δ L1 = 0.14mm, Δ L2 = 0.16mm。求 ax 和 ay項。則根據(jù)
[0055]ax = a5+ Δ L1 ^ a5+ (χ — 5) d 和 ay = a5 — Δ L2 ~a5 — (5 — y) d 得出 x = 8, ax=6.15mm, y = 2, ay = 5.85mm。因此,應(yīng)當(dāng)選擇a8項量規(guī)安裝在定位孔2105中，選擇a2項量規(guī)安裝在定位孔2102中，對燙印模具3的位置進行調(diào)整。其中，6.15_為&8項量規(guī)的半徑，5.85mm為a2項量規(guī)的半徑，ax、ay為量規(guī)的調(diào)整尺寸，am為基準(zhǔn)量規(guī)的調(diào)整尺寸，n、m為自然數(shù)，d為等差數(shù)列的公差?？梢砸罁?jù)不同的承印品精度要求和尺寸規(guī)格，分別設(shè)定合適的am、d值。
[0056]需要說明的是，當(dāng)多個量規(guī)的調(diào)整尺寸為不規(guī)則分布時，即多個量規(guī)中一部分的調(diào)整尺寸大于基準(zhǔn)量規(guī)，另一部分的調(diào)整尺寸小于基準(zhǔn)量規(guī)，則直接選擇與偏差值Λ L1有相同或相近的調(diào)整尺寸的第一量規(guī)，以及與偏差值A(chǔ)L2有相同或相近的調(diào)整尺寸的第二量規(guī)。例如，基準(zhǔn)量規(guī)的調(diào)整尺寸為6mm, Δ L1 = 0.14mm, Δ L2 = 0.16mm,則第一量規(guī)的調(diào)整尺寸為6.14mm，第二量規(guī)的調(diào)整尺寸為5.84mm。若事先設(shè)置的量規(guī)沒有上述調(diào)整尺寸，則選擇與上述調(diào)整尺寸最接近的量規(guī)。
[0057]S4、然后將襯板2安裝在燙印機的蜂窩板4上，在燙印模具3上方安裝承印品7和電化鋁箔6，進行試燙印。
[0058]S5、根據(jù)試燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，對襯板2和/或燙印模具3的位置進行調(diào)整。偏差值為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案與理論位置的位置偏差。其中，對燙印模具3的位置調(diào)整依照步驟S3進行。此時，襯板2無需從蜂窩板4上拆卸下來，操作人員通過鉗子將量規(guī)安裝在定位孔中，對燙印模具3的位置進行調(diào)整。
[0059]如圖5所示，襯板2通過第二螺釘23安裝在蜂窩板4上，襯板2開有與第二螺釘23配合的第二孔24，第二孔24與第二螺釘23之間留有間隙。因此，襯板2的位置通過手動調(diào)節(jié)，第二孔24與第二螺釘23之間的間隙便于調(diào)整襯板2在蜂窩板4上的位置。
[0060]S6、精度調(diào)整完成，進行批量燙印。
[0061]S7、批量燙印過程中，如果產(chǎn)生精度變化，根據(jù)燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，依照步驟S5對襯板2和/或燙印模具3的位置進行調(diào)整。偏差值為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案與理論位置的位置偏差。
[0062]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括量規(guī)(I)、襯板(2)和安裝在襯板(2)上的燙印模具(3)，所述襯板(2)與燙印機的蜂窩板⑷連接，所述量規(guī)⑴為多個，且調(diào)整尺寸依次遞增，所述襯板(2)開有與量規(guī)(I)配合的定位孔(21)，所述定位孔(21)分布在燙印模具⑶的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述量規(guī)(I)的一端設(shè)有與定位孔(21)配合的凸起部(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述量規(guī)(I)的調(diào)整尺寸的計算公式為an = am+(n — m) d或an = am — (m — n)d,an為量規(guī)的調(diào)整尺寸，n、m為自然數(shù)，d為公差，am為基準(zhǔn)量規(guī)的調(diào)整尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)多個所述量規(guī)(I)的調(diào)整尺寸呈不規(guī)則分布時，在多個所述量規(guī)(I)中設(shè)置基準(zhǔn)量規(guī)，其余量規(guī)中一部分的調(diào)整尺寸大于基準(zhǔn)量規(guī)，另一部分的調(diào)整尺寸小于基準(zhǔn)量規(guī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯板(2)開有初始定位銷孔，所述燙印模具(3)開有與初始定位銷孔配合的通孔(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燙印模具(3)通過第一螺釘(32)安裝在襯板(2)上，所述燙印模具(3)開有與第一螺釘(32)配合的第一孔(33)，所述第一孔(33)與第一螺釘(32)之間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯板(2)通過第二螺釘(23)安裝在蜂窩板(4)上，所述襯板(2)開有與第二螺釘(23)配合的第二孔(24)，所述第二孔(24)與第二螺釘(23)之間留有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯板(2)設(shè)有凹槽(25)，所述燙印模具(3)和定位孔(21)均位于凹槽(25)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將燙印模具按照印刷品菲林順序安裝在襯板上，用基準(zhǔn)量規(guī)將燙印模具初步調(diào)整至安裝原位； 52、將印刷品菲林對襯板上的燙印模具進行套合，根據(jù)套合圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差測量出偏差值； 53、依據(jù)測量出的偏差值，選擇具有與偏差值對應(yīng)的調(diào)整尺寸的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整； 54、將襯板安裝在燙印機的蜂窩板上，在燙印模具上方安裝承印品和電化鋁箔，進行試燙印； 55、根據(jù)試燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，對襯板和/或燙印模具的位置進行調(diào)整，其中，對燙印模具的位置調(diào)整依照步驟S3進行； 56、精度調(diào)整完成，進行批量燙??； 57、批量燙印過程中，如果產(chǎn)生精度變化，根據(jù)燙印圖案與理論位置偏差測量出偏差值，依照步驟S5對襯板和/或燙印模具的位置進行調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，其特征在于，在步驟SI中，基準(zhǔn)量規(guī)為項量規(guī)，在步驟S3中，根據(jù)量規(guī)的調(diào)整尺寸的計算公式ax =am+ Δ L1 ^ am+(x — m) d和ay = am — Δ L2 ≈ am — (m — y) d計算出合適的項,選擇上述項對應(yīng)的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整，其中AL1和AL2為偏差值。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，其特征在于，在步驟S3中，當(dāng)多個量規(guī)的調(diào)整尺寸呈不規(guī)則分布時，直接選擇具有與偏差值對應(yīng)的調(diào)整尺寸的量規(guī)，對燙印模具的位置進行調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所 述的燙印精度調(diào)整結(jié)構(gòu)的精度調(diào)整方法，其特征在于，在步驟S2中，偏差值為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案和印刷品菲林上的圖案的位置偏差； 在步驟S5和S7中，偏差值為定位孔對應(yīng)位置處，燙印圖案與理論位置的位置偏差。
【文檔編號】B41F19/06GK104029477SQ201410259524
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】周勇 申請人:周勇