集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，包括輸入平臺（1）和輸出平臺（8），輸入平臺（1）上設(shè)有上光結(jié)構(gòu)，上光結(jié)構(gòu)包括傳送輥筒（3）、涂布輥筒（4）、承接輥筒（5）及噴油管（6），傳送輥筒（3）、涂布輥筒（4）及承接輥筒（5）通過支撐板（2）固定在輸入平臺（1）上，所述輸出平臺（8）上設(shè)有干燥結(jié)構(gòu)，干燥結(jié)構(gòu)包括傳送裝置以及設(shè)置在傳送裝置上方的加熱裝置（13），加熱裝置（13）通過支撐架（12）固定在輸出平臺（8）上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能印刷品的淋膜效果更好，同時(shí)還能獲得較高的工作效率。
【專利說明】集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷品的印后加工領(lǐng)域，具體是集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淋膜包括上光和干燥兩個(gè)步驟，上光是在印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，增加印刷品光澤的作用。上光已成為印后精加工的重要手段，在外貿(mào)進(jìn)口產(chǎn)品包裝加工上獲得了很大的成效。在實(shí)現(xiàn)印前數(shù)字網(wǎng)絡(luò)化、印刷多色高效化的技術(shù)創(chuàng)新中，印后加工只有運(yùn)用高新技術(shù)達(dá)到精美自動化，才能完成印刷技術(shù)的整體革命。目前，根據(jù)上光方法的不同，可分為輥涂上光和印刷上光，輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥筒將上光油在印刷品表面進(jìn)行全幅面均勻涂布，涂布完成后再進(jìn)行干燥處理，但是操作中容易出現(xiàn)上光和干燥銜接不好，或者干燥的時(shí)候處理不當(dāng)?shù)那闆r，不僅影響整個(gè)工作效率，同時(shí)還可能影響最終印刷品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，解決了以往印刷品在淋膜過程中，容易出現(xiàn)上光和干燥銜接不好，或者干燥的時(shí)候處理不當(dāng)?shù)那闆r，不僅影響整個(gè)工作效率，同時(shí)還可能影響最終印刷品的質(zhì)量的問題。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，包括輸入平臺和輸出平臺，所述輸入平臺上設(shè)有上光結(jié)構(gòu)，所述上光結(jié)構(gòu)包括傳送輥筒、涂布輥筒、承接輥筒及噴油管，所述傳送輥筒、涂布輥筒及承接輥筒通過支撐板固定在輸入平臺上，所述輸出平臺上設(shè)有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥結(jié)構(gòu)包括傳送裝置以及設(shè)置在傳送裝置上方的加熱裝置，加熱裝置通過支撐架固定在輸出平臺上。
[0005]所述傳送裝置包括傳動軸以及套接在傳動軸上的傳送帶，所述傳動軸通過立板固定在輸出平臺上。
[0006]所述傳送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)利于空氣流通，便于印刷品快速干燥。
[0007]所述兩塊支撐板相互平行，且支撐板垂直于輸入平臺的上表面。
[0008]所述兩塊支撐板通過至少一根橫桿連接，橫桿垂直于支撐板。
[0009]所述傳送輥筒、涂布輥筒、承接輥筒相互平行，所述承接輥筒位于涂布輥筒的正下方。
[0010]所述傳送輥筒和涂布輥筒的直徑長度相等，承接輥筒的直徑長度大于涂布輥筒的直徑長度。
[0011]所述噴油管的形狀為“L”形，噴油管的噴口位于涂布輥筒的中點(diǎn)處。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(I)本發(fā)明采用上光結(jié)構(gòu)與干燥結(jié)構(gòu)緊密配合的方式，印刷品在完成上光操作后迅速地進(jìn)入干燥結(jié)構(gòu)，使得印刷品上的油膜能快遞地定型，對印刷品起到保護(hù)和增加光澤度的作用，整個(gè)操作的工作效率較高。
[0013](2)本發(fā)明將傳送帶設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了空氣的流通性，便于印刷品更快速地干燥，保證印刷品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、輸入平臺，2、輸出平臺，3、傳送輥筒，4、涂布輥筒，5、承接輥筒，6、噴油管，7、橫桿，8、支撐板，9、立板，10、傳動軸，11、傳送帶，12、支撐架，13、加熱
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【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例:
如圖1所示，本實(shí)施例包括輸入平臺I和輸出平臺8，輸入平臺I上設(shè)有上光結(jié)構(gòu)，上光結(jié)構(gòu)包括傳送輥筒3、涂布輥筒4、承接輥筒5及噴油管6，傳送輥筒3、涂布輥筒4及承接輥筒5通過支撐板2固定在輸入平臺I上，輸出平臺8上設(shè)有干燥結(jié)構(gòu)，干燥結(jié)構(gòu)包括傳送裝置以及設(shè)置在傳送裝 置上方的加熱裝置13，加熱裝置13通過支撐架12固定在輸出平臺8上。
[0018]本實(shí)施例的傳送裝置包括傳動軸10以及套接在傳動軸10上的傳送帶11，傳動軸10通過立板9固定在輸出平臺8上。
[0019]作為優(yōu)選，本實(shí)施例的傳送帶11為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)施例的兩塊支撐板2相互平行，且支撐板2垂直于輸入平臺I的上表面。
[0021]本實(shí)施例的兩塊支撐板2通過至少一根橫桿7連接，橫桿7垂直于支撐板2。
[0022]本實(shí)施例的傳送輥筒3、涂布輥筒4、承接輥筒5相互平行，承接輥筒5位于涂布輥筒4的正下方。
[0023]本實(shí)施例的傳送輥筒3和涂布輥筒4的直徑長度相等，承接輥筒5的直徑長度大于涂布輥筒4的直徑長度。
[0024]本實(shí)施例的噴油管6的形狀為“L”形，噴油管6的噴口位于涂布輥筒4的中點(diǎn)處。
[0025]本發(fā)明的工作原理為:將待淋膜的印刷品從輸入平臺I送入到上光結(jié)構(gòu)中，印刷品在傳送輥筒3的作用下，進(jìn)入到涂布輥筒4下，噴油管6對涂布輥筒4進(jìn)行上油，完成上光操作后，印刷品在承接輥筒5的作用下被傳送至輸出平臺8上的傳送裝置上，在傳送帶11的作用下，印刷品被傳送至加熱裝置13的下方，加熱裝置13對印刷品進(jìn)行加熱干燥，完成干燥后，從傳送帶11的另一端輸出。
[0026]如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:包括輸入平臺(I)和輸出平臺(8)，所述輸入平臺(I)上設(shè)有上光結(jié)構(gòu)，所述上光結(jié)構(gòu)包括傳送輥筒(3)、涂布輥筒(4)、承接輥筒(5)及噴油管(6)，所述傳送輥筒(3)、涂布輥筒(4)及承接輥筒(5)通過支撐板(2)固定在輸入平臺(I)上，所述輸出平臺(8)上設(shè)有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥結(jié)構(gòu)包括傳送裝置以及設(shè)置在傳送裝置上方的加熱裝置(13)，加熱裝置(13)通過支撐架(12)固定在輸出平臺(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括傳動軸(10)以及套接在傳動軸(10)上的傳送帶(11 )，所述傳動軸(10)通過立板(9)固定在輸出平臺(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述傳送帶(11)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述兩塊支撐板(2 )相互平行，且支撐板(2 )垂直于輸入平臺(I)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述兩塊支撐板(2 )通過至少一根橫桿(7 )連接，橫桿(7 )垂直于支撐板(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述傳送輥筒(3 )、涂布輥筒(4 )、承接輥筒(5 )相互平行，所述承接輥筒(5 )位于涂布輥筒(4 )的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述傳送輥筒(3)和涂布輥筒(4)的直徑長度相等，承接輥筒(5)的直徑長度大于涂布輥筒(4)的直徑長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集上光和干燥于一體的印刷品淋膜裝置，其特征在于:所述噴油管(6)的形狀為“L”形，噴油管(6)的噴口位于涂布輥筒(4)的中點(diǎn)處。
【文檔編號】B41F23/08GK104029478SQ201410255969
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】賴金元 申請人:成都力鑫科技有限公司