用于印后加工的表面燙金裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于印后加工的表面燙金裝置，包括支撐臺（1）以及設置在支撐臺（1）上的壓緊裝置和傳送裝置，壓緊裝置包括氣缸（7）以及設置在氣缸（7）的活塞桿上的壓板（8），傳送裝置包括分別位于氣缸（7）兩側的套筒（3）和轉軸（4），支撐臺（1）上還設有墊板（2），墊板（2）位于壓板（8）的下方。本發(fā)明采用上述結構，能使印刷品的表面在燙金加工時，獲得較高的燙金效率和質量，便于操作和維護，同時還能避免產生污染物。
【專利說明】用于印后加工的表面燙金裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷品加工領域，具體是用于印后加工的表面燙金裝置。
【背景技術】
[0002]燙金是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙印的大致過程是，在電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增力口，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。一般的燙金裝置采用液壓作為壓緊裝置，但是液壓的效率相對較低，且處理不當容易產生污染，同時液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因，維修較為麻煩；還有就是燙金紙的傳送不緊湊，容易影響燙金質量和效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了用于印后加工的表面燙金裝置，解決了以往印刷品的表面在燙金過程中，液壓傳動的效率相對較低，且處理不當容易產生污染，同時液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因，維修較為麻煩；還有就是燙金紙的傳送不平穩(wěn)，容易影響燙金質量和效率的問題。
[0004]本發(fā)明為解決技術問題主要通過以下技術方案實現(xiàn):用于印后加工的表面燙金裝置，包括支撐臺以及設置在支撐臺上的壓緊裝置和傳送裝置，所述壓緊裝置包括氣缸以及設置在氣缸的活塞桿上的壓板，所述傳送裝置包括分別位于氣缸兩側的套筒和轉軸，所述支撐臺上還設有墊板，墊板位于壓板的下方。
[0005]壓板用于將燙金紙和印刷品壓緊，實現(xiàn)燙金操作；套筒用于套接燙金紙卷筒，燙金紙的一端固定在轉軸上，實現(xiàn)燙金紙的傳送。
[0006]所述支撐臺上固定有立板，氣缸通過支撐板固定在立板上。
[0007]所述套筒和轉軸固定在立板上，且套筒和轉軸垂直于立板。
[0008]所述轉軸的上方設有橫桿，橫桿的一端固定在立板上。燙金紙在傳送的時候是繞在橫桿上，增加燙金紙在傳送時的張力。
[0009]所述套筒與橫桿位于同一水平高度。
[0010]所述套筒與轉軸相互平行。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果:
(I)本發(fā)明采用氣缸作為壓緊裝置的輸入動力，使得整個壓緊、燙金操作的效率更高，同時氣缸不會產生污染物，出現(xiàn)故障也易于維修。
[0012](2)本發(fā)明通過在轉軸上設置橫桿，增加了燙金紙在傳送時的張力，使得燙金紙的傳送更平穩(wěn)，避免影響燙金質量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]附圖標記對應的名稱為:1、支撐臺，2、墊板，3、套筒，4、轉軸，5、橫桿，6、支撐板，7、氣缸，8、壓板，9、立板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例:
如圖1所示，本實施例包括支撐臺I以及設置在支撐臺I上的壓緊裝置和傳送裝置。
[0017]本實施例的壓緊裝置包括氣缸7以及設置在氣缸7的活塞桿上的壓板8。
[0018]本實施例的傳送裝置包括分別位于氣缸7兩側的套筒3和轉軸4，套筒3與轉軸4相互平行。
[0019]本實施例的支撐臺I上還設有墊板2，墊板2位于壓板8的下方。
[0020]本實施例的支撐臺I上固定有立板9，氣缸7通過支撐板6固定在立板9上。
[0021]本實施例的套筒3和轉軸4固定在立板9上，且套筒3和轉軸4垂直于立板9。
[0022]本實施例的轉軸4的上方設有橫桿5,橫桿5的一端固定在立板9上。
[0023]本實施例的套筒3與橫桿5位于同一水平高度。
[0024]本發(fā)明的工作原理為:將待燙金的印刷品放在墊板2上，將燙金紙卷筒套接在套筒3上，并將燙金紙的活動端繞在橫桿5，然后固定在轉軸4上，燙金紙剛好位于墊板2上，啟動氣缸7，使壓板8將燙金紙和印刷品壓緊，進行燙金操作，接著使壓板8松開，取下印刷品，燙金紙在轉軸4的帶動下平移。
[0025]如上所述，則能很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:包括支撐臺(I)以及設置在支撐臺(I)上的壓緊裝置和傳送裝置，所述壓緊裝置包括氣缸(7)以及設置在氣缸(7)的活塞桿上的壓板(8)，所述傳送裝置包括分別位于氣缸(7)兩側的套筒(3)和轉軸(4)，所述支撐臺(I)上還設有墊板(2 )，墊板(2 )位于壓板(8 )的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:所述支撐臺(I)上固定有立板(9)，氣缸(7)通過支撐板(6)固定在立板(9)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:所述套筒(3)和轉軸(4)固定在立板(9)上，且套筒(3)和轉軸(4)垂直于立板(9)。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:所述轉軸(4)的上方設有橫桿(5),橫桿(5)的一端固定在立板(9)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:所述套筒(3)與橫桿(5)位于同一水平高度。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于印后加工的表面燙金裝置，其特征在于:所述套筒(3)與轉軸(4)相互平行。
【文檔編號】B41G1/02GK104029474SQ201410255935
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】賴金元 申請人:成都力鑫科技有限公司