面狀絲網(wǎng)材料和絲網(wǎng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在絲網(wǎng)印刷中的應用的面狀絲網(wǎng)材料(1)，其具有形成織物狀絲網(wǎng)結構的、相互成角度地設置的、并且在交叉點(10)處交叉的束(5，5.1，5.2)，其中，所述束(5，5.1，5.2)在該處形成底切(11)并且還形成具有開口的絲網(wǎng)結構，并且所述束在其表面上由金屬(3)構造，該金屬以電鍍工藝在所述束(5，5.1，5.2)上沉積。根據(jù)本發(fā)明，在所述束(5，5.1，5.2)的交叉點區(qū)域中，所述束的底切(11)至少部分地具有由金屬構成的、以電鍍工藝施加的填充部(12)。這可以特別是形成具有圓角(12.1)的內(nèi)棱邊過渡部。通過填充部使所述絲網(wǎng)材料特別是關于穩(wěn)定性、穿流和清潔可能性方面的特性得以改善。本發(fā)明也涉及一種用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)(4)，該絲網(wǎng)由所述面狀絲網(wǎng)材料(1)構成。
【專利說明】面狀絲網(wǎng)材料和絲網(wǎng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有權利要求1前序部分所述特征的絲網(wǎng)材料和一種具有權利要求11前序部分所述特征的絲網(wǎng)。

【背景技術】
[0002]絲網(wǎng)和織物的工業(yè)應用由不同的專業(yè)領域公開。在過濾領域的應用中，方形的網(wǎng)眼形狀是常見的實施方式。人們將所述網(wǎng)眼形狀轉(zhuǎn)用于印刷應用。借助于可供使用的光層和公知的施加方法可以實現(xiàn)合適的、僅僅具有大量“支撐物”的圖像分辨率。因此越來越多地使用具有高網(wǎng)眼數(shù)目的織物。
[0003]在電子印刷中采用盡可能薄的、具有盡可能薄的線的絲網(wǎng)或織物，以便確保良好的膏體穿流并且以便允許極精密的圖像主題。在太陽能電池涂層時要求高的膏體施加和精確且細密的圖像分辨率，例如用于施加帶狀導體作為電流指，同時盡可能少地遮蓋太陽能電池以確保太陽能電池的高效率。對于電子印刷所使用的絲網(wǎng)或織物類型非常昂貴并且在加工中很敏感，從而它們不適合于制造用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)印版。另外，由于絲網(wǎng)織物在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的情況下只能在一個方向上(即滾筒縱軸線的方向上)被夾緊，但是相反在平板絲網(wǎng)印刷中需在兩個維度上被夾緊，因此這也使得上述絲網(wǎng)或織物類型不適合。
[0004]在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷時，油墨通過液壓壓力(所述液壓壓力在絲網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時并且在刮刀合壓時在刮刀胸板前面出現(xiàn))被輸送穿過絲網(wǎng)。受結構限制地只能采用開放式或者半開放式刮刀系統(tǒng)，從而使得動態(tài)壓力由多個因素(如粘度、填充量和旋轉(zhuǎn)速度)影響。通過提高旋轉(zhuǎn)速度或者油墨量可以簡單地使液壓壓力加強。例如在WO 99/19146 Al中描述了這種旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機構。
[0005]按照現(xiàn)有技術，使用具有平紋的不銹鋼織物作為絲網(wǎng)材料的基本結構。絲網(wǎng)開口、接觸面和織物厚度的關系已被證實是合適的。所述結構的厚度、即織物厚度(壓延之前的初始尺寸)大致相應于兩倍的線厚度。所述基本結構在另一步驟中以壓延工藝(該壓延工藝也稱為壓光工藝)加工并且由此加工到期望的粗織物厚度。由此也實現(xiàn)了絲網(wǎng)較高的光滑度進而實現(xiàn)了較小的絲網(wǎng)和刮刀磨損。在接下來的鍍鎳過程中，所述絲網(wǎng)為了更高抗磨損強度的目的被加強并且增大了交叉點區(qū)域中的支撐點。但是已知僅僅沿著一個方向(垂直于織物的面)的、用于有針對性地沉積的方法。因此，根據(jù)EP 0049022 Al，通過調(diào)適穿流速度和添加化學添加劑來實現(xiàn)有針對性的金屬沉積。例如在EP O 182 195 A2中描述了用于制造這種絲網(wǎng)材料的完整方法。
[0006]從現(xiàn)有技術中公開了，(例如用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的)不銹鋼織物借助于電鍍方法被金屬化。用于鍍鎳的現(xiàn)有技術是，在此優(yōu)選在氨基磺酸-鎳浴或者化學鍍鎳方法(無外界電流)中使用。該方法的優(yōu)點是，在所有空間的平面中均勻幾何地進行涂層分布。該方法的缺點是，在交叉點中產(chǎn)生所謂的角薄弱部，下文中也稱為底切。底切具有這樣的特性:不利地影響到流動特性(例如在清潔過程中的流動特性和印刷中油墨的流動特性)以及經(jīng)金屬化的織物的穩(wěn)定性。
[0007]另外已知的是，多鎳層作為防腐蝕和/或出于裝飾的目的而利用瓦特型硫酸鎳電解液沉積。該方法可以在不同的領域中的用于改良各種構件的廣泛的應用范圍中被應用。
[0008]各種各樣的、優(yōu)選有機的添加劑被添加到瓦特型硫酸鎳電解液中。添加劑分為第一等級的(初級的)和第二等級的(次級的)光澤添加劑(所謂光澤載體)。初級光澤載體(該初級光澤載體也可以附帶地具有第二等級光澤載體特性)被用于在盡可能大的流動密度區(qū)域上實現(xiàn)具有特定基礎光澤的均勻金屬沉積。次級光澤載體在很大程度上影響了平整特性和光澤度。
[0009]此外，以第一等級和第二等級組合的光澤載體還對沉積的鎳層有其它影響:光澤、可延展性、硬度、平整特性以及沉積層相互間的電化學勢。
[0010]在市場上可獲得的有機添加劑的混合物必須滿足大量技術要求。該混合物和鎳電解液基本上與滾筒設備中的塊狀物的金屬化一致。
[0011]電解液在卷筒到卷筒(Reel to Reel)的設備中可以僅僅限制地用于給織物鍍鎳。在金屬化中傳統(tǒng)的是，待改良的表面在金屬化過程期間面向陽極(例如在滾筒設備中通過旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn))。這結合所述添加劑的添加能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的層分布。
[0012]在卷筒到卷筒的設備中，這可以理論地通過兩個陽極之間的帶引導來實現(xiàn)。但是織物(特別是超精細織物)具有這樣的特性:由于饋電和該織物質(zhì)量小的原因而極其快速地延展，這導致了波形和內(nèi)應力。此外，上述的混合物如此調(diào)適，或是使得底切保留在交叉點處或是使得強烈地封閉了網(wǎng)眼開口。
[0013]為了確保所述絲網(wǎng)材料的穩(wěn)定性，選擇了具有多個支撐點的窄網(wǎng)眼結構。由現(xiàn)有技術公開的絲網(wǎng)材料和絲網(wǎng)具有下述缺點:在織物線的交叉點中存在角薄弱部、也就是底切。換句話說，織物狀絲網(wǎng)的穩(wěn)定性被該織物線的交叉點區(qū)域中的切口應力集中效應(Kerbwirkung)限制。通過一般已知的電鍍涂層工藝的經(jīng)增強的涂層不是解決方法，因為織物的開口在此會收口并且在絲網(wǎng)印刷中使用時可能會導致由于油墨顆粒而堵塞開口。于是這會損害印刷質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]因此本發(fā)明的任務在于，提出一種絲網(wǎng)材料和一種絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)材料和所述絲網(wǎng)不具有現(xiàn)有技術中已知的絲網(wǎng)材料和絲網(wǎng)的缺點并且特別是適合于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)材料(特別是鋼織物)對于在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中的應用應具有較高的穩(wěn)定性和較長的使用壽命O
[0015]該任務通過具有權利要求1所述特征的絲網(wǎng)材料和通過具有權利要求11所述特征的絲網(wǎng)解決。這是特別有利的，因為所述絲網(wǎng)材料和所述絲網(wǎng)考慮到旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的特定要求并且比常規(guī)的絲網(wǎng)材料和絲網(wǎng)具有更大的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的面狀絲網(wǎng)材料用于絲網(wǎng)印刷、特別是旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中的應用。絲網(wǎng)具有相互成角度地設置的且在交叉點處交叉的束，所述束形成織物狀絲網(wǎng)結構，其中，本發(fā)明與織法和網(wǎng)眼形狀無關。所述束在交叉點中形成底切，其中，底切理解成交叉的束(例如經(jīng)絲線和緯絲線)的銜接的表面的內(nèi)棱邊。底切因此具有角薄弱部，所述角薄弱部也稱為內(nèi)棱邊薄弱部。所述束在此如此布置，使得形成了具有開口的絲網(wǎng)結構。所述束在其表面到處都具有大致恒定厚度的、由金屬(特別是鎳)構成的覆層，所述覆層在電鍍過程中在所述束上沉積。根據(jù)本發(fā)明，面狀絲網(wǎng)材料如此實施，使得在所述束的交叉點區(qū)域中該束的底切除了覆層之外至少部分地具有在電鍍過程中所施加的、由金屬構成的填充部。換句話說，通過電鍍過程，底切被減小或被消除，其方式是:附加的金屬被有針對性地在底切區(qū)域中沉積。由此產(chǎn)生沒有尖銳棱邊并且沒有倒角的表面。
[0016]這種面狀絲網(wǎng)材料具有這樣的優(yōu)點，通過金屬的填充部在將絲網(wǎng)材料用于絲網(wǎng)印刷時降低了流動阻力和紊流，這導致了油墨更好的流動特性。此外，沒有印刷油墨能夠干固在底切中。此外，這使清潔過程變得容易，因為能夠?qū)崿F(xiàn)了清潔液體的直接流入，這促使了更短的清潔時間和更少的清潔液體耗費。另一優(yōu)點是所述面狀絲網(wǎng)材料的增大的穩(wěn)定性，因為底切的切口應力集中效應通過金屬的填充部來降低。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的絲網(wǎng)材料的一個特別有利的并且因此優(yōu)選的改進方案中，相應的填充部形成具有圓角的內(nèi)棱邊過渡部。金屬填充部即如此實施，使得在底切區(qū)域中不存在尖銳的棱邊和倒角。特別有利的是，填充部具有至少Iym的半徑或者具有所述束的平均半徑(經(jīng)絲線半徑和緯絲線半徑的平均值)的至少十分之一的半徑。由此確保了:在絲網(wǎng)印刷中應用時油墨可以毫無問題地穿流于絲網(wǎng)材料并且在底切區(qū)域中沒有顯著的沉積；絲網(wǎng)材料可以被良好地清潔并且在此具有高的穩(wěn)定性。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的面狀絲網(wǎng)材料的第一實施變型中，在垂直于絲網(wǎng)材料的剖切平面中并且穿過所述束之一觀察，沿著絲網(wǎng)材料的表面的曲線描繪出平滑的曲線。平滑的曲線在此理解成數(shù)學意義上的平滑曲線，也就是這樣的曲線:所述曲線是連續(xù)的并且是可微分的，即沒有拐角或者急轉(zhuǎn)彎的曲線。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明的面狀絲網(wǎng)材料的第二實施變型中，在平行于絲網(wǎng)材料的剖切平面中并且穿過所有束觀察，沿著絲網(wǎng)材料的表面的曲線描繪出平滑的曲線。平滑的曲線在此理解成數(shù)學意義上的平滑曲線，也就是這樣的曲線:所述曲線是連續(xù)的并且是可微分的，即沒有拐角或者急轉(zhuǎn)彎的曲線。對于第一變型，底切在絲網(wǎng)材料的上側(cè)和/或下側(cè)上分別具有金屬的填充部。相反地對于第二變型，底切在絲網(wǎng)材料的平面中分別具有金屬的填充部。在一個有利的改進方案中，所述兩個實施變型相互結合，從而形成特別穩(wěn)定的并且穿流最優(yōu)的面狀絲網(wǎng)材料。
[0020]在具有兩個交叉點之間平滑曲線的面狀絲網(wǎng)材料的有利的改進方案中，沿著絲網(wǎng)材料的表面的曲線具有兩個拐點，其中，這些拐點限定了填充部。拐點在此理解成數(shù)學意義上的拐點，也就是表面曲線上的點，在所述點處，一階導數(shù)的符號發(fā)生變化。拐點可以在此具有相互間最小I μ m、并且最大相應于節(jié)距的間距。用節(jié)距表示兩個相鄰的、彼此平行的束的中軸線的間距。但是，拐點特別是ΙΟμπι至20μπι地彼此間隔開。落入到該區(qū)域中的填充部一方面在制造技術上是可良好制造的并且另一方面滿足了關于面狀絲網(wǎng)材料的更高穩(wěn)定性和更好穿流特性的期望。
[0021]在一個對于具有圓角的填充部的可選的實施形式中，設置拋物線狀的填充部，所述填充部相應自身具有底切。在拋物線狀的填充部中，絲網(wǎng)材料在相應的底切區(qū)域中被特別厚地填充并且加強。
[0022]在另一可選的實施形式中，填充部如此設計，使得填充部的表面在絲網(wǎng)材料的上表面和/或下側(cè)上相應幾乎處于一平面中。換句話說，金屬的填充部導致了，所述束完全地嵌入到金屬的填充部中。
[0023]在該絲網(wǎng)材料或者之前所述的絲網(wǎng)材料的改進方案中，絲網(wǎng)材料具有在壓延過程中被壓薄的、帶有壓延面的絲網(wǎng)結構。壓延過程(也稱為壓光過程)在此理解成一般的滾壓過程，所述滾壓過程導致了絲網(wǎng)結構的壓平。例如在DE 691 08 040 T2中描述了這種壓延過程。
[0024]面狀絲網(wǎng)材料由織物(例如塑料織物或者金屬線織物)形成。這種結構具有所謂網(wǎng)眼形狀、例如矩形網(wǎng)眼或者方形網(wǎng)眼。
[0025]所述束在其表面上由金屬形成，其中，鎳是特別有利的并且因此是優(yōu)選的。金屬在電鍍過程中在所述束上沉積。
[0026]為了制造上述的根據(jù)本發(fā)明的絲網(wǎng)材料，具有一個或者多個特別是含鎳層的織物結構優(yōu)選由僅一種電解液來金屬化，其中，可以給電解液有針對性地添加有機的添加劑，用于加強交叉點。鎳層的形成被進一步影響，其方式是:織物在背離陽極的織物側(cè)上在非導電體(也就是絕緣體)旁邊運動，所述非導電體改變了場并且因此影響了鎳沉積。在所述運動期間，織物結構平放在絕緣體上。陽極也可以如此設置，使得陽極在其延伸尺寸上具有至織物的不同間距。因此，交叉點中的鎳層分布在織物的前側(cè)和后側(cè)上被優(yōu)化。在此，去極化的純鎳板或者鎳球在籃中可以用作陽極。
[0027]借助于這種方法和表面的鍍鎳過程、第一等級和第二等級光澤劑的專門計量、以及通過電解液有針對性地流入的組合，可以如此影響電場的流線，使得在背離陽極的織物側(cè)上在交叉點處可以有針對性地沉積更多的鎳。
[0028]由此，還可以實現(xiàn)的是，織物的單個束被偏心地鍍鎳，其中，這里也在背離陽極的側(cè)上進行更厚的涂層。
[0029]在所有的組分理想地協(xié)調(diào)的情況下可以在單一過程步驟中實現(xiàn)涂層。這特別是在施加幾微米的薄鎳層時是有利的。如果更厚的層必須被沉積超過2 μ m,則可以有利地將層施加劃分成多個過程步驟，其中，然而可以取消不同的電解液。在單個的鎳層沉積步驟之間，織物可以被清潔。
[0030]本發(fā)明也涉及一種用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)由如上所述的面狀絲網(wǎng)材料制造，其中，所述絲網(wǎng)具有柱形套筒的形式。在根據(jù)本發(fā)明的絲網(wǎng)的有利的改進方案中，面狀絲網(wǎng)材料在一側(cè)上設有聚合物層、特別是光聚合物層，從而能夠根據(jù)本領域技術人員已知的方法實現(xiàn)成像。
[0031]所述的本發(fā)明和本發(fā)明所述的有利的改進方案也可以是本發(fā)明的有利的改進方案的相互任意組合。
[0032]關于本發(fā)明的其它優(yōu)點和在結構以及功能方面有利的構型參閱從屬權利要求以及參考所屬附圖的實施例的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]依據(jù)一個實施例更詳細地闡述本發(fā)明。其中示意地示出了:
[0034]圖1:根據(jù)本發(fā)明的絲網(wǎng)；
[0035]圖2a:在鍍鎳之前的絲網(wǎng)材料；
[0036]圖2b:在鍍鎳之后的絲網(wǎng)材料；
[0037]圖3a:具有垂直于絲網(wǎng)材料的截面的剖視圖；
[0038]圖3b:圖3a的細節(jié)示意圖；
[0039]圖3c:圖3a在填充之前的細節(jié)示意圖；
[0040]圖4a:底切可選的填充部；
[0041 ]圖4b:經(jīng)壓延的織物的底切的填充部；
[0042]圖5:具有絲網(wǎng)材料的平面中的截面的剖視圖；
[0043]圖6:用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)。
[0044]彼此相一致的兀件和構件在附圖中設有相同的標號。

【具體實施方式】
[0045]下面示例性說明用于制造根據(jù)本發(fā)明的絲網(wǎng)材料I的方法并且示例性說明所需的浴液成分。在此認為，在電鍍時，鎳3應施加到織物結構5上。
[0046]作為鍍鎳的基礎可以使用瓦特型鎳電解液，優(yōu)選給所述瓦特型鎳電解液添加初級和次級的光澤劑:
[0047]鎳60g/l_90g/l
[0048]氯化物12g/l_45g/l
[0049]硼酸30g/l_50g/l
[0050]浴液溫度45°C -70°C,
[0051]pH 值 3.5 至 4.8，
[0052]為了沉積，優(yōu)選地添加光澤添加物，即所謂的次級光澤劑，例如丁炔二醇衍生物、季吡啶衍生物、丙炔醇、丙氧基丙炔醇醚、尤其是丁炔二醇，以及初級光澤劑例如苯磺酸、烷基磺酸、芳基磺酸、亞氨磺酰、磺酰胺或鄰磺酰苯甲酰亞胺。
[0053]次級光澤劑在用于定義地加強交叉點10的應用中被使用，其中，根據(jù)所期望的加強程度，將所述次級光澤劑以O至0.15g/l的含量添加、將初級光澤劑以O至8g/l之間的含量添加。
[0054]如在電鍍技術中常見的預處理的織物結構5利用上述的浴液來鍍鎳?？椢?在鎳浴液中通過不導電的支承面輸送。不導電的支承面可以橫向于織物5的輸送方向地設有這樣的部段:所述部段在運行中同樣充滿電解液填充并且確保持續(xù)的電解交換。在平置的面上由于不存在電解質(zhì)而阻止了鎳沉積3。通過相應地添加次級光澤載體，金屬沉積3附加地有針對性地集中到交叉點10中。在設有部段的區(qū)中，在織物背側(cè)上也發(fā)生沉積。通過部段向平置面合適地分布、結合次級光澤載體相應的量，鎳沉積3可以分布到交叉點或者整個背側(cè)上。
[0055]通過在陽極與作為陰極的織物結構之間理想的電解液流動，在陽極側(cè)上沉積速度朝織物下降。在該布置中示出，可以在背離陽極的側(cè)上實現(xiàn)加強的沉積。
[0056]理想的陽極至陰極的間距在Icm至40cm之間。該間距就此而言是有利的，因為織物5還可以被新鮮電解液足夠強烈地流入，因此電功率損耗通過經(jīng)提高的陽極間距仍保持在可接受的水平上。
[0057]原則上，鍍鎳通?？梢栽趩蝹€鎳單元中進行。但是也可以想到鎳單元前后相繼地布置。
[0058]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的面狀絲網(wǎng)材料1，所述絲網(wǎng)材料在一側(cè)上設有光聚合物涂層2(直接模板)。在未示出的可選的實施形式中，已經(jīng)成像的薄膜被施加到絲網(wǎng)結構I上(間接模板)。經(jīng)鍍鎳的面狀絲網(wǎng)材料I在此由織物構成。
[0059]在圖2a中示出面狀絲網(wǎng)材料1，所述面狀絲網(wǎng)材料由彼此交織的束5形成。在此，束5相互成直角地并且間隔開地設置，從而在面狀絲網(wǎng)材料I中產(chǎn)生開口 6。相互成直角地設置的束5交織或疊置在一起的區(qū)域稱為交叉點10。通過金屬涂層3 (例如鎳，該涂層在電鍍工藝中被施加到束5上)使束5在交叉點10處相互連接。因為金屬涂層3基本上被均勻地施加到束5的表面上，因此在該處(即束5的表面相互交織的地方)產(chǎn)生所謂的底切11。換句話說，束5的相互銜接的(例如經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2的)表面在它們的接觸線中形成內(nèi)棱邊。這導致了內(nèi)棱邊薄弱部(也稱為角薄弱部)，這對于面狀絲網(wǎng)材料I的穩(wěn)定性、穿流特性和清潔能力造成消極影響。
[0060]在圖2a中給出笛卡爾坐標系，其中，面狀絲網(wǎng)材料I處于xy平面中。z軸垂直于該平面定向。
[0061]圖2b示出了圖2a中的面狀絲網(wǎng)材料I。在此，在交叉點10中的底切11根據(jù)本發(fā)明通過有針對性的沉積相應設有填充部12。有針對性的沉積在此可以特別是在電鍍制造所述金屬涂層3的框架內(nèi)進行。通過底切11的填充部12顯著改善了面狀絲網(wǎng)材料I (特別是關于穩(wěn)定性、油墨穿流和清潔可能性方面)的特性。
[0062]在圖3a中示出了 Xz平面中或yz平面中穿過面狀絲網(wǎng)材料I的截面:經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2分別設有金屬涂層3。如在圖3c中所示，金屬涂層在經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2的上表面(上側(cè)28)和下表面(下側(cè)29)的層厚度a、b、c可以是統(tǒng)一的或者不同的。通過金屬涂層3的不同的層厚度a、b、c可以影響所述面狀絲網(wǎng)材料I的特性。經(jīng)絲線5.1或緯絲線5.2的直徑26、27可以或是相同的尺寸或是不同的尺寸。在此也可以對織物結構進而面狀絲網(wǎng)材料I的特性造成影響。作為其它的幾何尺寸，在圖3a中示出了穿過線縱向剖切面和節(jié)距21的中性纖維20，所述節(jié)距描述了束5(這里5.1)的兩個中軸線之間的間距。在交叉點10處，底切11 (該底切在圖3c中也可見)根據(jù)圖3a通過有針對性的沉積來設置填充部12。由此得出具有圓角12.1的內(nèi)棱邊過渡部，其中，所述圓角具有半徑25。因此，內(nèi)棱邊、倒角、切口或底切被除去，并且所述表面具有所述束5之間的平滑過渡部。
[0063]在圖3b的細節(jié)示意圖中可以更清楚地看到底切11的填充部12:在根據(jù)圖3b的實施形式中觀察到沿著絲網(wǎng)材料I的表面的曲線，因此在相應的填充部12的區(qū)域中可以識別到各兩個拐點22，其中，涉及到數(shù)學方面所理解的拐點。拐點22以間距23相互間隔開并且限定所述填充部12。換言之，在拐點22之間存在底切11的填充部12，相反地，在拐點22之外，經(jīng)絲線5.1或緯絲線5.2設有層厚度a、b、c的傳統(tǒng)的金屬涂層3。通過有針對性地沉積所產(chǎn)生的填充部12 (在所述兩個拐點22之間的大致中心處)具有最大的填充厚度24，所述填充厚度在填充部12的表面與底切11的理論頂點之間被測量。
[0064]在圖4a中示出可選的電鍍涂層1、i1、ii1、iv0根據(jù)可選方案i，填充部12實施成拋物線形。因此，填充部12的填充厚度在原來的底切11的區(qū)域中特別大。但是填充部12如此實施，使得通過填充還具有底切，所述底切通過填充部形成內(nèi)棱邊。
[0065]根據(jù)可選方案ii，特別厚的電鍍涂層被施加用于底切11的填充部12。填充部12在此如此大規(guī)模，使得填充部12的表面處于平面30并且經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2完全嵌入到金屬涂層3、12中。由此，得出具有平坦表面的面狀絲網(wǎng)材料1，所述平坦表面處于平面
30。
[0066]也根據(jù)變型方案iii，底切11設有特別厚的填充部12。也如已依據(jù)圖3a所示，填充部12具有帶有圓角12.1的內(nèi)棱邊過渡部。然而不同于根據(jù)圖3a的實施形式，該圓角在此具有特別大的半徑。
[0067]涂層可選方案iv可以可選地或者結合上述的涂層可選方案來使用。在此，在相應的經(jīng)絲線5.1或緯絲線5.2的區(qū)域中實現(xiàn)了經(jīng)加強的金屬涂層3，從而金屬涂層3在一側(cè)上具有特別大的層厚度，也就是說，涂層被偏心地施加。
[0068]在圖4b中，示出了經(jīng)強烈壓延的面狀絲網(wǎng)材料I。在由經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2組成的織物設有金屬涂層3之前，該織物被滾壓并且因此被壓平。在此得出經(jīng)壓延的面5.3、即經(jīng)壓平的面。因為在經(jīng)壓延的織物中在金屬涂層3之后也得到在交叉點10區(qū)域中的底切11，因此上述的用于電鍍涂層的可選方案在這里可以同樣被使用。如圖所示，底切11在面狀絲網(wǎng)材料I的下側(cè)29上以該底切的初始狀態(tài)被保持，而在面狀絲網(wǎng)材料I的上側(cè)28上，底切11相應設有填充部12。
[0069]圖5示出了在xy平面中穿過面狀絲網(wǎng)材料I的截面，也就是說，在面狀絲網(wǎng)材料I的平面中。如在圖5的上半部分所示，面狀絲網(wǎng)材料I在經(jīng)絲線5.1和緯絲線5.2的交叉點10的區(qū)域中在這里也具有底切11。該底切11可以(如上所述地以及在圖5的下區(qū)域中所示地)同樣設有填充部12 (也就是說，有針對性地沉積)。填充部12在這里也可以具有帶有圓角12.1的內(nèi)棱邊過渡部，其中，填充部12被兩個拐點22限界并且可以具有半徑25。
[0070]在圖6中示出用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的、具有面狀絲網(wǎng)材料I的、以柱形套筒形式的絲網(wǎng)4。絲網(wǎng)材料I在此通過沒有詳細示出的末端塊保持為該絲網(wǎng)材料的柱形形狀。在這里不可見的刮刀位于絲網(wǎng)4的內(nèi)部，以便擠壓油墨穿過絲網(wǎng)材料。刮刀的定向可以平行于絲網(wǎng)4的旋轉(zhuǎn)軸線。絲網(wǎng)4在印刷期間的旋轉(zhuǎn)U在此通過雙箭頭表示。
[0071]附圖標號列表:
[0072]I 面狀絲網(wǎng)材料
[0073]2 聚合物涂層
[0074]3 金屬涂層(例如鎳)
[0075]4 以柱形套筒形式的絲網(wǎng)
[0076]5 束
[0077]5.1 經(jīng)絲線
[0078]5.2 緯絲線
[0079]5.3 壓延面
[0080]6 開口
[0081]10 交叉點
[0082]11 底切
[0083]12 填充部(有針對性地沉積)
[0084]12.1具有圓角的內(nèi)棱邊過渡部
[0085]20 穿過線縱向切面的中性纖維
[0086]21 節(jié)距
[0087]22拐點
[0088]23拐點間距
[0089]24填充部厚度
[0090]25半徑
[0091]26經(jīng)絲線半徑
[0092]27緯絲線半徑
[0093]28上側(cè)
[0094]29下側(cè)
[0095]30平面
[0096]i, ii,iii, iv 可選的電鍍涂層
[0097]X, y, z 坐標系的坐標軸
[0098]a, b, c 金屬涂層的層厚度
[0099]U絲網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)
【權利要求】
1.一種面狀絲網(wǎng)材料(1),用于應用在絲網(wǎng)印刷中、特別是在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中，其具有:形成織物狀絲網(wǎng)結構的、相互成角度地設置的、并且在交叉點(10)處交叉的束(5,5.1，5.2),其中，所述束(5,5.1,5.2)在該處形成底切(11)，并且所述束形成具有開口的絲網(wǎng)結構，并且所述束(5,5.1,5.2)在其表面上具有覆層，所述覆層具有大致恒定的厚度并且由金屬(3)、特別是鎳構成，所述金屬以電鍍工藝沉積在所述束(5,5.1,5.2)上，其特征在于，在所述束(5,5.1,5.2)的交叉點區(qū)域中，所述束的底切(11)除了所述覆層之外至少部分地具有以電鍍工藝施加的、由金屬構成的填充部(12),其中，特別是相應的填充部(12)在其表面上不具有尖銳的棱邊和倒角。
2.根據(jù)權利要求1所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，相應的填充部(12)形成具有圓角(12.1)的內(nèi)棱邊過渡部。
3.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，所述填充部(12)具有至少1 0 III或者所述束(5,5.1,5.2)的平均半徑(26,27)的1/10的半徑(25^
4.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，在垂直于所述絲網(wǎng)材料(1)的剖切平面“2，17,)中并且穿過所述束(5,5.1,5.2)之一觀察，沿著所述絲網(wǎng)材料⑴的表面的曲線描繪出平滑的曲線。
5.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，在平行于所述絲網(wǎng)材料(1)的剖切平面“50中并且穿過全部的束(5,5.1,5.2)觀察，沿著所述絲網(wǎng)材料(1)的表面的曲線描繪出平滑的曲線。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，沿著所述絲網(wǎng)材料(1)的表面的曲線在兩個交叉點(10)之間具有兩個拐點(22),其中，所述拐點(22)限定所述填充部(12)。
7.根據(jù)權利要求6所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，所述拐點(22)具有相互之間最小1 9 III并且最大為節(jié)距(21)的間距(23)，然而特別是具有10 9 III至20 9 III的間距(23)。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，所述底切(11)在所述絲網(wǎng)材料(1)的上側(cè)(28)和/或下側(cè)(29)上和/或在所述絲網(wǎng)材料(1)的平面(^)中分別具有填充部(12)。
9.根據(jù)權利要求1所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，所述填充部(12)是拋物線狀，并且所述填充部(12)相應具有底切(1)。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的面狀絲網(wǎng)材料，其特征在于，所述填充部(12)的表面在所述絲網(wǎng)材料(1)的上側(cè)(28)和/或下側(cè)(29)上分別近似處于一平面(30)中(11),和/或所述絲網(wǎng)材料(1)具有以壓延工藝變薄的絲網(wǎng)結構(1)。
11.一種用于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)(4),由根據(jù)權利要求1至10中至少一項所述的面狀絲網(wǎng)材料(1)構成，其中，所述絲網(wǎng)具有柱形套筒的形式，并且所述面狀絲網(wǎng)材料(1)特別是在一側(cè)上涂有聚合物層(2)、例如光聚合物層。
【文檔編號】B41N1/24GK104364088SQ201380031494
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權日:2012年6月14日
【發(fā)明者】H·布羅克, H-R·弗里克 申請人:加盧斯費迪南德呂施股份公司