線材表面滾字裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線材表面滾字裝置，包括滾字模、支撐輥、上、下內(nèi)支架、上、下外支架、上、下內(nèi)支架之間和上、下外支架之間均通過螺栓固定連接，下內(nèi)支架和下外支架通過雙頭螺柱固定連接，支撐輥和滾字模分別安裝在主動軸和從動軸上，主動軸和從動軸分別安裝在下外支架和上內(nèi)支架內(nèi)，支撐輥與滾字模之間留有間隙，下內(nèi)支架與下外支架連接處放置有調(diào)整滾字模與支撐輥之間間隙大小的調(diào)整墊片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，耗能小，用于焊絲或焊條的連續(xù)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)效率高，滾字深度可調(diào)。
【專利說明】線材表面滾字裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線材的加工裝置，尤其是一種用于焊絲或焊條表面滾字裝置。
【背景技術】
[0002]焊絲或焊條等線材產(chǎn)品在工業(yè)中的應用越來越廣泛，為區(qū)分不同類型的線材，線材表面通常帶有特定的規(guī)格或牌號。目前，大多數(shù)線材的牌號是通過將焊絲切斷后，用打字機鍛打而成，其過程不能用于線材的連續(xù)生產(chǎn)，打字效率較低且線材表面字跡深淺不均勻甚至模糊，不適合批量生產(chǎn)。常用的打字機或滾字機設備龐大，耗電量大，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種線材表面滾字裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，耗能小，用于焊絲或焊條的連續(xù)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)效率高，滾字深度可調(diào)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種線材表面滾字裝置，包括滾字模、支撐輥、上、下內(nèi)支架、上、下外支架、上、下內(nèi)支架之間和上、下外支架之間均通過螺栓固定連接，下內(nèi)支架和下外支架通過雙頭螺柱固定連接，支撐輥和滾字模分別安裝在主動軸和從動軸上，主動軸和從動軸分別安裝在下外支架和上內(nèi)支架內(nèi)，支撐輥與滾字模之間留有間隙，其特點是:下內(nèi)支架與下外支架連接處放置有調(diào)整滾字模與支撐輥之間間隙大小的調(diào)整墊片。
[0005]下外支架與主動軸之間通過第一滾動軸承活動連接，上內(nèi)支架與從動軸通過第二滾動軸承活動連接。
[0006]上內(nèi)支架與上外支架之間通過雙頭螺柱連接。
[0007]主動軸上還安裝有主動齒輪、帶輪；從動軸上還安裝有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，帶輪通過傳動帶與電機連接。
[0008]支撐棍表面中間位置開有半圓溝槽，半圓溝槽半徑rl為線材半徑r+0.05mm至r+0.1mm0
[0009]滾字模表面設一個滾字位置，滾字位置表面線速度與進線速度一致，滾字模圓周半徑R與打字間距X關系為:=。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型可用于焊絲或焊條的連續(xù)生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，耗能低，生產(chǎn)效率高，滾字平穩(wěn)清晰，且滾字深度可調(diào)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0013]圖2是圖1中滾字部分A處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的線材表面滾字裝置，包括機架部分，傳動部分和滾字部分。
[0016]機架部分分為上、下外支架1、2和上、下內(nèi)支架3、4兩副機架，上、下外支架1、2通過螺栓固定連接，上、下內(nèi)支架3、4通過螺栓固定連接，下外支架2與主動軸5通過第一滾動軸承6活動連接,上內(nèi)支架3與從動軸10通過第二滾動軸承8活動連接。為便于內(nèi)、夕卜支架間的拆分及連接，上內(nèi)支架3與上外支架I上面通過雙頭螺柱12連接，下內(nèi)支架4和下外支架2下面部分通過雙頭螺柱12固定連接，連接位置處安裝調(diào)整墊片13，通過調(diào)整調(diào)整墊片13的厚度，可以實現(xiàn)主動軸5與從動軸10之間的相對位置的微調(diào)，從而實現(xiàn)滾字模14與支撐輥15之間間隙大小的調(diào)整，最終的變化表現(xiàn)在線材表面字跡的深度。
[0017]傳動部分包括齒輪傳動和帶傳動，該裝置可利用線材生產(chǎn)線上的電機，通過傳動帶將動力傳遞給主動軸5，主動齒輪17和從動齒輪16分別安裝在主動軸5和從動軸10上，主動軸5通過主動齒輪17將動力傳遞給從動齒輪16，從動齒輪16帶動從動軸10傳動，支撐輥15和滾字模14分別安裝在主動軸5和從動軸10上，并隨主動軸5和從動軸10作轉(zhuǎn)動。
[0018]滾字部分包括支撐輥15和滾字模14，滾字模14下方設有支撐輥15，滾字模15與支撐輥14之間存有間隙P (圖2)，間隙大小P決定線材表面滾字深度，間隙大小一般為線材半徑r，間隙大小可通過內(nèi)、下內(nèi)支架4下面部分連接位置的調(diào)整墊片13適當調(diào)整。
[0019]如圖2所示，支撐輥15表面中間位置開有半圓溝槽，用于通過線材時定位，溝槽半徑rl與線材半徑r有關,溝槽半徑rl為r+0.05mm至r+0.1mm。滾字模14表面只設一個滾字位置，表面線速度Vl與進線速度V —致，從而實現(xiàn)該裝置在線材生產(chǎn)線上的應用，保證滾字模14表面與線材不發(fā)生相對滑動。滾字模14圓周半徑R根據(jù)打字間距X而定，具體關系為' X = 2本n*R。
[0020]本實用新型實施時，將下內(nèi)支架4與下外支架2下面部分用雙頭螺柱12連接，連接位置安裝調(diào)整墊片13。支承輥15、主動齒輪17、帶輪18分別安裝在主動軸5上，滾字模14、從動齒輪16分別安裝在從動軸10上，軸向定位通過第一、二套筒19、20實現(xiàn)。主動軸5與下外支架2通過第一滾動軸承6活動連接，從動軸I與上內(nèi)支架3通過第二滾動軸承8活動連接。上、下外支架1、2通過螺栓固定連接，上、下內(nèi)支架3、4通過螺栓固定連接，上內(nèi)支架3與上外支架I用雙頭螺柱12連接。主動軸5位于從動軸10下方。主動軸軸5軸端帶有螺紋，通過彈簧墊圈21和螺母22軸向固定。
[0021]將加工的線材通過支撐輥15的凹槽，開啟電機，電機通過傳動帶將動力傳遞給主動軸5，主動軸5上的主動齒輪17與從動軸10上的從動齒輪16嚙合，將動力傳遞給從動軸10，主動軸5帶動支撐輥15轉(zhuǎn)動，從動軸10帶動滾字模14轉(zhuǎn)動，由于滾字模14表面線速度與線材進線速度一致，所以兩者之間不會發(fā)生相對滑動，當滾字模14滾字位置與線材表面接觸時，滾字模14突起的滾字位置在動力作用下擠入線材表面,線材表面產(chǎn)生壓痕,滾字模14每轉(zhuǎn)動一周，在線材表面產(chǎn)生一次壓痕，從而實現(xiàn)連續(xù)滾字目的。通過調(diào)整下內(nèi)支架4和下外支架2連接處調(diào)整墊片13的厚度，可以實現(xiàn)主動軸5與從動軸10之間的相對位置的微調(diào)，實現(xiàn)滾字模14與支撐輥15之間間隙大小的調(diào)整，從而調(diào)整滾字的深度。
【權(quán)利要求】
1.一種線材表面滾字裝置，包括滾字模(14)、支撐輥(15)、上、下內(nèi)支架(3、4)、上、下外支架(1、2)、上、下內(nèi)支架(3、4)之間和上、下外支架(1、2)之間均通過螺栓固定連接，下內(nèi)支架(4)和下外支架(2)通過雙頭螺柱(12)固定連接，支撐輥(15)和滾字模(14)分別安裝在主動軸(5)和從動軸(10)上，主動軸(5)和從動軸(10)分別安裝在下外支架(2)和上內(nèi)支架(3)內(nèi)，支撐輥(15)與滾字模(14)之間留有間隙(P )，其特征在于:所述下內(nèi)支架(4)與下外支架(2)連接處放置有調(diào)整滾字模(14)與支撐輥(15)之間間隙(P )大小的調(diào)整墊片(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材表面滾字裝置，其特征在于:所述下外支架(2)與主動軸(5)之間通過第一滾動軸承(6)活動連接，所述上內(nèi)支架(3)與從動軸(10)之間通過第二滾動軸承(8 )活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材表面滾字裝置，其特征在于:所述上內(nèi)支架(3)與上外支架(I)之間通過雙頭螺柱(12 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材表面滾字裝置，其特征在于:所述主動軸(5)上還安裝有主動齒輪(17)、帶輪(18);從動軸(10)上還安裝有從動齒輪(16)，主動齒輪(17)與從動齒輪(16)嚙合連接，帶輪(18)通過傳動帶與電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材表面滾字裝置，其特征在于:所述支撐輥(15)表面中間位置開有半圓溝槽，半圓溝槽半徑(rl)為線材半徑r+0.05mm至r+0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材表面滾字裝置，其特征在于:所述滾字模(14)表面設一個滾字位置，滾字位置表面線速度(vl)與進線速度(V)—致，滾字模(14)圓周半徑(R)與打字間距(X)關系為=。
【文檔編號】B41K3/36GK203543400SQ201320615062
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】徐龍江, 許躍 申請人:上海理工大學