噴墨打印機及其改裝方法和噴墨打印機的打印方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種噴墨打印機及其改裝方法和噴墨打印機的打印方法，該噴墨打印機包括殼體，殼體內(nèi)裝有機體，機體還包括基板，基板上設(shè)置有控制單元，控制單元包括用于檢測檢紙傳感器輸出的反饋信號的第一檢測模塊、用于檢測進紙傳感器接收的控制信號的第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊，控制模塊接收第一檢測模塊和第二檢測模塊輸出的信號并根據(jù)延時模塊輸出的延時信號控制主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷。以及包括噴墨打印機的改裝方法和打印方法。該噴墨打印機及其改裝方法和打印方法能夠可對厚度較大的剛性介質(zhì)如塑料平板或鋁平板進行打印圖案，提高該噴墨打印機的適用性。
【專利說明】噴墨打印機及其改裝方法和噴墨打印機的打印方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打印成像領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠?qū)穸容^大的記錄介質(zhì)進行成像的噴墨打印機和該噴墨打印機的改裝方法，以及對厚度較大的記錄介質(zhì)進行打印的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]打印機作為常見的辦公設(shè)備，為現(xiàn)代化辦公提供了極大的方便。現(xiàn)有的打印機主要有噴墨打印機，噴墨打印機使用容納有墨水的墨盒安裝在字車上向紙張等記錄介質(zhì)形成需要打印的文字或圖案。
[0003]參照圖1，圖1為現(xiàn)有的噴墨打印機I去除殼體后并對進紙架17進行部分透視的結(jié)構(gòu)圖，噴墨打印機I具有殼體，殼體的下方安裝有底座11。在底座11上安裝有機體，該機體包括機體架12和安裝在機體架12 —側(cè)的進紙架17，且機體架12和進紙架26均位于殼體內(nèi)。
[0004]機體架12包括后壁122和兩側(cè)壁123，兩側(cè)壁123上均設(shè)有導(dǎo)孔，一根導(dǎo)桿的兩端分別穿過兩個導(dǎo)孔，并在導(dǎo)桿上安裝有字車13，字車13上安裝有多個墨盒14，字車13可沿著導(dǎo)桿往返運動。
[0005]進紙架17包括一進紙口 171和安裝在進紙架17兩內(nèi)壁之間的進紙裝置16，該進紙裝置16包括安裝在兩內(nèi)壁的進紙軸和安裝在進紙軸上的多個進紙軸片，在進紙裝置16的驅(qū)動端上還設(shè)置有一驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機電連接的進紙傳感器161，柔性成像介質(zhì)如紙張可從進紙口 171進入，并停留在進紙裝置16的下方等待進紙裝置16將柔性成像介質(zhì)輸送到后壁122與底座12之間的間隙121中。
[0006]由于在后壁122上位于間隙121的上方設(shè)置有檢紙傳感器15，所以當成像介質(zhì)從間隙121穿過后，能夠被檢紙傳感器15所感應(yīng)，當?shù)竭_字車123的下方，可以利用字車123下部開設(shè)有的出墨口在成像介質(zhì)上進行成像。
[0007]參照圖2，圖2是噴墨打印機I的主控電路板18與檢紙傳感器15和進紙傳感器161電連接的原理框圖。機體還包括一安裝在底座11上的主控電路板18，進紙傳感器161通過導(dǎo)線T3接收主控電路板18輸出的控制信號，檢紙傳感器15通過導(dǎo)線T2接收主控電路板18的供電，主控電路板18通過導(dǎo)線Tl接收檢紙傳感器15輸出的反饋信號。
[0008]參照圖3，圖3為噴墨打印機I的打印流程圖。當開啟噴墨打印機I時，噴墨打印機則執(zhí)行步驟SI即進行初始化，隨后執(zhí)行步驟S2，即噴墨打印機I將進紙傳感器161進行復(fù)位并將進紙傳感器161的電平拉高。然后執(zhí)行步驟S3，噴墨打印機I檢測檢紙傳感器15的電平是否為高電平，由于檢紙傳感器15當有紙張在其下方通過時則會向主控電路板18輸出低電平的反饋信號，當檢紙傳感器15下方無紙張時即處于初始狀態(tài)下時則會向主控電路板18輸出高電平的反饋信號。所以當主控電路板18接收到低電平的反饋信號后則會執(zhí)行步驟S17，即判斷為卡紙故障，然后執(zhí)行步驟S18，直接將成像介質(zhì)在沒有成像的情況下直接退紙。
[0009]當主控電路板18接收到高電平的反饋信號后則會執(zhí)行步驟S13，主控電路板18向進紙傳感器161輸出低電平的控制信號，由于進紙傳感器161與驅(qū)動電機電連接，所以當進紙傳感器161接收到低電平的控制信號后，驅(qū)動電機則帶動進紙裝置16轉(zhuǎn)動，并將紙張通過轉(zhuǎn)動輸入到間隙121中。
[0010]隨后將執(zhí)行步驟S14，當紙張經(jīng)過檢紙傳感器15的檢測范圍時，檢紙傳感器15則向主控電路板輸出低電平的反饋信號。然后主控電路板15接收到該低電平的反饋信號后便執(zhí)行步驟S15，即執(zhí)行在紙張上進行正常的打印成像。
[0011]當紙張打印完畢后，紙張退出檢紙傳感器15的檢測范圍后，檢紙傳感器15則向主控電路板18輸出高電平的反饋信號，即執(zhí)行步驟S16。以此完成整個打印過程。
[0012]然而上述的噴墨打印機都是針對厚度較小的柔性記錄介質(zhì)如紙張，當需要打印剛性的記錄介質(zhì)如塑料平板或鋁平板時，由于上述等剛性記錄介質(zhì)的厚度一般可達20mm至50mm，并且不可彎曲折疊，導(dǎo)致了厚度較大的剛性記錄介質(zhì)無法通過間隙121，同時也導(dǎo)致了出墨口無法在厚度較大的剛性記錄介質(zhì)上進行成像，也使得厚度較大的剛性記錄介質(zhì)無法從進紙口 171輸入，從而無法實現(xiàn)成像，即現(xiàn)有的噴墨打印機不能用于在厚度較大的剛性記錄介質(zhì)上成像。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的第一目的是提供一種能夠?qū)穸容^大的剛性記錄介質(zhì)進行成像的噴墨打印機。
[0014]本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠?qū)穸容^大的剛性記錄介質(zhì)進行成像的噴墨打印機的改裝方法。
[0015]本發(fā)明的第三目的是提供一種能夠?qū)穸容^大的剛性記錄介質(zhì)進行成像的噴墨打印機的打印方法。
[0016]為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種噴墨打印機，該噴墨打印機包括殼體，殼體內(nèi)裝有機體，機體包括主控電路板、進紙傳感器和檢紙傳感器，進紙傳感器接收主控電路板輸出的控制信號，檢紙傳感器接收主控電路板的供電并向主控電路板輸出的反饋信號，其中，機體還包括基板，基板上設(shè)置有控制單元，控制單元包括用于檢測檢紙傳感器輸出的反饋信號的第一檢測模塊、用于檢測進紙傳感器接收的控制信號的第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊，控制模塊接收第一檢測模塊和第二檢測模塊輸出的信號并根據(jù)延時模塊輸出的延時信號控制主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷。
[0017]由上述方案可見，由于對厚度較大的剛性記錄介質(zhì)進行打印前先要對該剛性記錄介質(zhì)進行打印圖像邊緣定位，即首先將剛性記錄介質(zhì)插入到剛性記錄介質(zhì)通道中，并在記錄介質(zhì)的中部對打印圖像的邊緣定位，所以在打印前將剛性記錄介質(zhì)插入到通道中定位會使檢紙傳感器向主控電路板輸出低電平，繼而使得噴墨打印機會將此狀態(tài)判斷為卡紙，隨后便無法打印并直接將打印介質(zhì)退出成像位置。
[0018]而利用控制模塊來控制主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷，使得在記錄介質(zhì)打印前，首先阻斷主控電路板對檢紙傳感器的供電，阻斷供電后，檢紙傳感器將會一直向主控電路板輸出高電平的反饋信號，再進行對剛性記錄介質(zhì)進行打印圖像的邊緣定位，定位完畢后，當主控電路板向檢紙傳感器輸出控制信號即在電腦上點擊發(fā)送“打印”命令后，控制模塊通過檢測模塊檢測到控制信號的傳送后，延遲一定時間后，再導(dǎo)通主控電路板對檢紙傳感器的供電，當檢紙傳感器恢復(fù)供電后，由于剛性記錄介質(zhì)已經(jīng)在通道中，所以立即向主控電路板輸出低電平的反饋信號，從而可順利地對該剛性打印介質(zhì)進行打印成像，通過控制單元對檢測信號的檢測與控制，使得該噴墨打印機能夠可對厚度較大的剛性介質(zhì)如塑料平板或鋁平板進行打印圖案，提高該噴墨打印機的適用性。
[0019]更進一步的方案是，基板上還設(shè)有燒錄模塊，燒錄模塊用于向控制模塊讀寫信息。
[0020]由上可見，通過燒錄模塊對控制單元進行讀寫信息，使得控制單元可以按照使用人員實際需求對延時時間、管腳定義或其他功能進行定制。
[0021]更進一步的方案是，控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，晶體管的源極接收主控電路板的供電，晶體管的漏極向檢紙傳感器供電，晶體管的柵極與二極管正極電連接，二極管的負極與微控制器電連接。
[0022]由上可見，利用對晶體管柵極的電壓控制從而實現(xiàn)對主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷的控制。
[0023]為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明提供一種噴墨打印機改裝方法，噴墨打印機包括殼體，殼體內(nèi)裝有機體，機體包括主控電路板、進紙傳感器和檢紙傳感器，進紙傳感器接收主控電路板輸出的控制信號，檢紙傳感器接收主控電路板的供電并向主控電路板輸出的反饋信號，其中，機體還包括基板，基板上設(shè)置有控制單元，控制單元包括第一檢測模塊、第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊，控制模塊用于接收第一檢測模塊輸出的信號、第二檢測模塊輸出的信號和延時模塊輸出的延時信號，噴墨打印機改裝方法包括:獲取檢紙傳感器輸出的反饋信號的步驟；將檢紙傳感器輸出的反饋信號輸入到第一檢測模塊的步驟；獲取進紙傳感器接收的控制信號的步驟；將進紙傳感器接收的控制信號輸入到第二檢測模塊的步驟；切斷主控電路板向檢紙傳感器供電的步驟；將控制模塊接收主控電路板供電的步驟；將控制模塊向檢紙傳感器供電的步驟。
[0024]由上述方案可見，在現(xiàn)有的噴墨打印機的原電路連接的基礎(chǔ)上，將剛性記錄介質(zhì)插入到通道中進行定位會使檢紙傳感器向主控電路板輸出低電平，繼而使得噴墨打印機會將此狀態(tài)判斷為卡紙，隨后便無法打印并直接將打印介質(zhì)退出成像位置。通過切斷主控電路板向檢紙傳感器供電，并結(jié)合獲取的反饋信號或控制信號，采用控制模塊來控制該供電的導(dǎo)通或阻斷，通過該改裝方法改裝現(xiàn)有的噴墨打印機，使改裝后的噴墨打印機可對厚度較大的剛性介質(zhì)如塑料平板或鋁平板進行打印圖案，有利于節(jié)約成本，并可對廢舊的噴墨打印機進行回收改裝，保護環(huán)境免受污染。
[0025]更進一步的方案是，控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，晶體管的柵極與二極管正極電連接，二極管的負極與微控制器電連接，將控制模塊接收主控電路板供電的步驟包括將晶體管的源極接收主控電路板的供電的步驟，將控制模塊向檢紙傳感器供電的步驟包括將晶體管的漏極向檢紙傳感器供電的步驟。
[0026]由上可見，通過切斷主控電路板向檢紙傳感器供電，并通過控制晶體管的源極和漏極之間的導(dǎo)通或阻斷來實現(xiàn)主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷，利用晶體管的控制可以實現(xiàn)數(shù)字化智能化的控制。
[0027]為了實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的，本發(fā)明提供一種噴墨打印機的打印方法，噴墨打印機包括殼體，殼體內(nèi)裝有機體，機體包括主控電路板、進紙傳感器和檢紙傳感器，進紙傳感器接收主控電路板輸出的控制信號，檢紙傳感器接收主控電路板的供電并向主控電路板輸出的反饋信號，其中，機體還包括基板，基板上設(shè)置有控制單元，控制單元包括第一檢測模塊、第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊，噴墨打印機的打印方法包括:第二檢測模塊檢測到進紙傳感器接收控制信號后，第二檢測模塊向控制模塊輸出信號；控制模塊接收到第二檢測模塊輸出的信號后，判斷當前時刻到達延時信號的時間長度的終點時，控制模塊導(dǎo)通主控電路板對檢紙傳感器的供電；第一檢測模塊檢測到檢紙傳感器輸出反饋信號后，第一檢測模塊向控制模塊輸出信號；控制模塊接收到第一檢測模塊輸出的信號后，控制模塊阻斷主控電路板對檢紙傳感器的供電。
[0028]由上述方案可見，由于對厚度較大的剛性記錄介質(zhì)進行打印前先要對該剛性記錄介質(zhì)進行打印圖像邊緣定位，所以在打印前將剛性記錄介質(zhì)插入到通道中定位會使檢紙傳感器向主控電路板輸出低電平，當給進紙傳感器發(fā)送“打印”命令時即輸出控制信號時，打印機則進行對打印機內(nèi)各個傳感器進行檢測，由于接收到檢紙傳感器向主控電路板輸出低電平的反饋信號，所以噴墨打印機會將此狀態(tài)判斷為卡紙，隨后便無法打印并直接將打印介質(zhì)退出成像位置。
[0029]而利用控制模塊來控制主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷，使得在記錄介質(zhì)打印前，首先阻斷主控電路板對檢紙傳感器的供電，阻斷供電后，檢紙傳感器將會一直向主控電路板輸出高電平的反饋信號，再進行對剛性記錄介質(zhì)進行打印圖像的邊緣定位，定位完畢后，當主控電路板向檢紙傳感器輸出控制信號即在電腦上點擊發(fā)送“打印”命令后，控制模塊通過檢測模塊檢測到控制信號的傳送后，延遲一定時間后，再導(dǎo)通主控電路板對檢紙傳感器的供電，當檢紙傳感器恢復(fù)供電后，由于剛性記錄介質(zhì)已經(jīng)在通道中，所以立即向主控電路板輸出低電平的反饋信號，從而可順利地對該剛性打印介質(zhì)進行打印成像，通過控制單元對檢測信號的檢測與控制，使得該噴墨打印機能夠可對厚度較大的剛性介質(zhì)如塑料平板或鋁平板進行打印圖案，提高該噴墨打印機的適用性。
[0030]更進一步的方案是，控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，晶體管的源極接收主控電路板的供電，晶體管的漏極向檢紙傳感器供電，晶體管的柵極與二極管正極電連接，二極管的負極與微控制器電連接；
控制模塊接收到第二檢測模塊輸出的信號后，微控制器向二極管輸出低電平信號。
[0031 ] 更進一步的方案是，控制信號為低電平信號。
[0032]更進一步的方案是，反饋信號為高電平信號。
[0033]由上可見，利用微控制器對低電平信號和高電平信號的識別，繼而對晶體管輸出低電平信號和高電平信號對其進行控制，有利于對噴墨打印機實現(xiàn)數(shù)字化智能化的控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是現(xiàn)有的噴墨打印機去除殼體后并對進紙架進行部分透視的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖2是現(xiàn)有的噴墨打印機的系統(tǒng)框圖。
[0036]圖3是現(xiàn)有的噴墨打印機的打印流程圖。
[0037]圖4是本發(fā)明噴墨打印機實施例去除殼體后的結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖5是本發(fā)明噴墨打印機實施例去除殼體后并對進紙架進行部分透視的另一視角結(jié)構(gòu)圖。[0039]圖6是本發(fā)明噴墨打印機實施例的系統(tǒng)框圖。
[0040]圖7是本發(fā)明噴墨打印機實施例中控制單元的電原理圖。
[0041]圖8是本發(fā)明噴墨打印機打印方法實施例的打印方法流程圖。
[0042]圖9是本發(fā)明噴墨打印機改裝方法實施例的改裝方法流程圖。
[0043]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0044]噴墨打印機實施例:
參照圖4和圖5，噴墨打印機3包括底座32和安裝在底座32上方的殼體，在底座32上設(shè)置有機體，機體包括機體架和進紙架31，進紙架31在其后壁上開設(shè)有一貫穿進紙架31殼體的成像介質(zhì)導(dǎo)孔311，且成像介質(zhì)導(dǎo)孔311可用于給厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2通過并到達成像位置。進紙架31兩內(nèi)壁之間的進紙裝置36，該進紙裝置36包括安裝在兩內(nèi)壁的進紙軸和安裝在進紙軸上的多個進紙軸片，在進紙裝置36的驅(qū)動端上還設(shè)置有一驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機電連接的進紙傳感器361。
[0045]機體架設(shè)置在進紙架31 —側(cè)上，機體架包括與底座32連接的連接部42、安裝有導(dǎo)桿33的工作部41，工作部41包括一個后壁和兩個側(cè)壁，連接部42包括一個后壁和兩個側(cè)壁。在工作部41的兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)桿33穿過兩個導(dǎo)孔，在導(dǎo)桿33上還安裝有字車34，字車34上安裝有多個墨盒35，字車34可沿著導(dǎo)桿33往返運動。在工作部41的后壁上設(shè)置有檢紙傳感器43，當成像介質(zhì)從檢紙傳感器43下方通過時，就能夠被檢紙傳感器43所感應(yīng)。
[0046]噴墨打印機3還包括支架組件51，該支架組件51包括多個支架件。工作部41的底端開設(shè)有多個第一緊固件安裝孔，連接部42的上端開設(shè)有多個第二緊固件安裝孔，每一個支架件在其兩端分別開設(shè)有定位孔，多個緊固件61穿過定位孔安裝到第一緊固件安裝孔和第二緊固件安裝孔中，通過緊固件61與安裝孔進行固定連接的方式將支架件組件51固定連接于工作部41與連接部42之間，優(yōu)選地，可將支架件沿垂直或傾斜于底座的方向設(shè)置。
[0047]厚度較大且厚度一般在20mm至50mm的剛性記錄介質(zhì)2，如塑料平板或鋁平板等剛性打印介質(zhì)從成像介質(zhì)導(dǎo)孔311進入到字車34的下方，由于支架件組件51將安裝有導(dǎo)桿33的工作部41和用于與底座32連接的連接部42之間的距離增大并進行固定支撐，從而使得后壁411與底座32之間的間隙Dl增大并將該Dl增大至20mm至50mm，繼而工作部41的下端與連接部42的上端之間形成剛性打印介質(zhì)通道21。使得厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2能夠順利通過該成像介質(zhì)導(dǎo)孔311和高度為Dl的剛性打印介質(zhì)通道21，到達字車34的下方。由于字車34上安裝有多個墨盒35并在字車34下部開設(shè)有出墨口，當出墨口的下方放置有記錄介質(zhì)2時，字車34利用沿導(dǎo)桿33往返運動通過出墨口在記錄介質(zhì)2上打印文字或圖像，從而實現(xiàn)厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2進入位于出墨口下方的成像位置中。使用人員還可根據(jù)實際所需打印的剛性打印介質(zhì)的厚度，對支架組件的高度進行選擇，繼而對間隙Dl進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對剛性打印介質(zhì)通道21的高度的調(diào)節(jié)。
[0048]然而，要實現(xiàn)對厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2進行成像的目的，除了解決厚度較大的剛性記錄介質(zhì)能夠進入位于出墨口下方的成像位置的問題外，還需要配合噴墨打印機3的打印系統(tǒng)才能在剛性記錄介質(zhì)2進行成像。
[0049]參照圖6，是噴墨打印機3的系統(tǒng)框圖。噴墨打印機3還包括主控電路板71、控制單元74和燒錄模塊73，主控電路板71設(shè)置在底座32上并位于機體的一側(cè)上，在主控電路板71的上方還設(shè)置有基板72，在基板72上設(shè)置有控制單元74和燒錄模塊73?？刂茊卧?4包括檢測模塊741、檢測模塊742和控制模塊743和延時模塊744。
[0050]主控電路板71通過導(dǎo)線T31與進紙傳感器361電連接并向其輸出控制信號，主控電路板71通過導(dǎo)線Tll與檢紙傳感器43電連接并接收由檢紙傳感器43輸出的反饋信號。檢測模塊741通過導(dǎo)線T12電連接于導(dǎo)線Tll并獲取由檢紙傳感器43輸出的反饋信號，檢測模塊742通過導(dǎo)線T32電連接于導(dǎo)線T31并獲取由主控電路板71輸出的控制信號。控制模塊743接收檢測模塊741和檢測模塊742輸出的信號，控制模塊743還通過導(dǎo)線T22接收由主控電路板71的供電，并通過導(dǎo)線T21向檢紙傳感器43供電，控制模塊743根據(jù)檢測模塊741、檢測模塊742和延時模塊744輸出的信號來控制主控電路板71對檢紙傳感器43供電的導(dǎo)通或阻斷。延時模塊744用于產(chǎn)生延時信號，并將該延時信號輸出到控制模塊743中。燒錄模塊73通過導(dǎo)線T4對控制單元74進行讀寫固件信息，使得控制單元74可以按照使用人員實際需求對延時時間、管腳定義或其他功能進行定制。
[0051]參照圖7，圖7是控制單元74的電原理圖?？刂茊卧?4包括微控制器Ul、二極管D1、P溝道的場效應(yīng)晶體管Ml、電阻R1、R2、R3、R4，其中檢測模塊741、檢測模塊742和控制模塊743和延時模塊744集成在微控制器Ul中，晶體管Ml內(nèi)置有二極管D2。晶體管Ml的源極通過導(dǎo)線T22接收主控電路板71的供電，晶體管Ml的漏極通過導(dǎo)線T21向檢紙傳感器43供電，晶體管Ml的柵極與二極管Dl正極電連接，二極管Dl的負極與微控制器Ul的管腳7電連接，二極管D2的負極與晶體管Ml的源極電連接，二極管D2的正極與晶體管Ml的漏極電連接，二極管D2用于防止電流反向擊穿，從而對電路進行保護。
[0052]微控制器Ul的管腳I通過串聯(lián)電阻Rl和導(dǎo)線T32與導(dǎo)線T31電連接，使得管腳I接收由主控電路板71輸出的控制信號，微控制器Ul的管腳3通過串聯(lián)電阻R2和導(dǎo)線T12與導(dǎo)線Tll電連接，使得管腳3接收由檢紙傳感器43輸出的反饋信號。用于連接于燒錄模塊73和控制單元74之間的導(dǎo)線T4包括導(dǎo)線T41和導(dǎo)線T42，其中，微控制器Ul的管腳5通過串聯(lián)電阻R3和導(dǎo)線T42與燒錄模塊73電連接，使得管腳5接收由燒錄模塊73輸出的燒錄信息，微控制器Ul的管腳6通過串聯(lián)電阻R4和導(dǎo)線T41與燒錄模塊73電連接，使得管腳6向燒錄模塊73發(fā)送信息。
[0053]噴墨打印機打印方法實施例:
參照圖8，圖8是上述噴墨打印機3的打印方法流程圖。首先接通噴墨打印機3的電源，使得打印機初始化，隨后微控制器Ul管腳7輸出高電平的信號，即執(zhí)行步驟S21，由于管腳7輸出高電平的信號將使得晶體管Ml的源極和漏極之間呈阻斷狀態(tài)，繼而阻斷主控電路板71對檢紙傳感器43的供電，從而使檢紙傳感器43向主控電路板71輸出高電平的反饋信號。
[0054]隨后執(zhí)行步驟S22，將剛性打印介質(zhì)2從成像介質(zhì)導(dǎo)孔311插入到剛性打印介質(zhì)通道21中，并到達字車34的下方對打印圖像邊緣進行定位，通過邊緣定位使得剛性打印介質(zhì)2尋找到合適的成像初始位置。
[0055]然后打印機將執(zhí)行步驟S23，噴墨打印機I將進紙傳感器361進行復(fù)位并向進紙傳感器161輸出高電平的控制信號。然后打印機執(zhí)行步驟S24，噴墨打印機I檢測檢紙傳感器43的輸出的反饋信息是否為高電平反饋信號，由于檢紙傳感器43沒有接收到主控電路板71的供電，所以檢紙傳感器向主控電路板71輸出高電平反饋信號，繼而執(zhí)行步驟S25，打印機向進紙傳感器361輸出低電平的控制信號。此時，由于檢測模塊742檢測到該低電平的控制信號，即執(zhí)行步驟S25，隨后將執(zhí)行步驟S26，由于檢測模塊742當檢測到低電平的控制信號時則會向控制模塊743發(fā)送信號，使得控制模塊743根據(jù)延時信號執(zhí)行延時步驟。
[0056]等執(zhí)行延時步驟完畢后將執(zhí)行步驟S27，即微控制器管腳7將輸出低電平的信號，由于該低電平的信號使得晶體管Ml的源極和漏極之間呈導(dǎo)通狀態(tài)，從而導(dǎo)通主控電路板71對檢紙傳感器43的供電，使得檢紙傳感器43恢復(fù)供電，由于檢紙傳感器43恢復(fù)供電且位于檢紙傳感器43的下方具有已完成邊緣定位的剛性打印介質(zhì)2，所以檢紙傳感器43向主控電路板71輸出低電平的反饋信號，即執(zhí)行步驟S28。
[0057]隨后打印機將執(zhí)行步驟S28，正常地在剛性打印介質(zhì)2上進行成像。當在剛性打印介質(zhì)2完成圖像打印后，剛性打印介質(zhì)2退出檢紙傳感器43的檢測范圍，使得檢紙傳感器43向主控電路板71輸出高電平的反饋信號，即執(zhí)行步驟S29。
[0058]由于檢測模塊741檢測到該高電平的反饋信號，即執(zhí)行步驟S31，隨后將執(zhí)行步驟S32，由于檢測模塊741當檢測到高電平的反饋信號時則會向控制模塊發(fā)送信號。最后將執(zhí)行步驟S32，微控制器Ul管腳7輸出高電平的信號，使得晶體管Ml的源極和漏極之間呈阻斷狀態(tài)，并阻斷主控電路板71對檢紙傳感器43的供電，從而使檢紙傳感器43向主控電路板71輸出高電平的反饋信號。以此，實現(xiàn)了對厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2進行成像的目的。
[0059]由上可見，由于在厚度較大的剛性記錄介質(zhì)2中部的成像位置22上進行成像時，首先是在打印前先要對該剛性記錄介質(zhì)進行打印圖像邊緣定位，即首先將剛性記錄介質(zhì)插入到剛性記錄介質(zhì)通道中，并在記錄介質(zhì)上的成像位置22進行打印圖像的邊緣定位，所以在打印前將剛性記錄介質(zhì)插入到通道中定位會使檢紙傳感器向主控電路板輸出低電平，繼而使得在現(xiàn)有的噴墨打印機會將此狀態(tài)判斷為卡紙，隨后便無法打印并直接將打印介質(zhì)退出成像位置。所以利用上述安裝有控制單元的噴墨打印方法可以使得本發(fā)明的噴墨打印機不會將此定位動作判斷為卡紙，從而實現(xiàn)在厚度較大的剛性打印介質(zhì)上成像。
[0060]噴墨打印機改裝方法實施例:
另外，還可以將現(xiàn)有的噴墨打印機I改裝成本發(fā)明實施例的噴墨打印機，改裝方法如
下:
參照圖7和圖2，圖7為噴墨打印機I改裝成本發(fā)明實施例噴墨打印機的流程框圖。首先執(zhí)行步驟S41，通過第一導(dǎo)線電連接于導(dǎo)線Tl以獲取檢紙傳感器15輸出的反饋信號，然后執(zhí)行步驟S42，將通過第一導(dǎo)線的另一端與第一檢測模塊電連接以將獲取的反饋信號輸入到第一檢測模塊。隨后執(zhí)行步驟S43，通過第二導(dǎo)線電連接于導(dǎo)線T3以獲取主控電路板18輸出的控制信號，然后執(zhí)行步驟S44，將通過第二導(dǎo)線的另一端與第二檢測模塊電連接以將獲取的控制信號輸入到第二檢測模塊。
[0061]然后執(zhí)行步驟S45，將電連接于主控電路板18和檢紙傳感器15之間的導(dǎo)線T2切斷，隨后執(zhí)行步驟S46，利用第三導(dǎo)線電連接于主控電路板18和晶體管的源極之間，使得晶體管接收主控電路板18的供電。最后執(zhí)行步驟S47，利用第四導(dǎo)線電連接于檢紙傳感器15和晶體管漏極之間，使得晶體管向檢紙傳感器15供電。按照上述的改裝方法就可完成對噴墨打印機的改裝。
[0062]由上述方案可見，通過上述安裝有控制單元的噴墨打印機3或者通過改裝現(xiàn)有的噴墨打印機可以實現(xiàn)對厚度較大的剛性記錄介質(zhì)進行打印成像。并通過控制模塊根據(jù)檢測到的反饋信號或控制信號來控制主控電路板對檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷，使得噴墨打印機能夠在厚度較大的剛性打印介質(zhì)上成像。通過回收廢舊的打印機進行改裝成本發(fā)明實施例的噴墨打印機，有利于節(jié)約成本，保護環(huán)境免受污染。
[0063]最后需要強調(diào)的是，除了在上述實施例外，上述的噴墨打印機也可以將墨盒設(shè)置在噴墨打印機中的字車以外的部位，將該墨盒的墨液利用墨液供給管供給出墨口的這種打印機，上述的這些均在本發(fā)明的保護范圍中。
【權(quán)利要求】
1.噴墨打印機，包括殼體，所述殼體內(nèi)裝有機體，所述機體包括 主控電路板； 進紙傳感器，所述進紙傳感器接收所述主控電路板輸出的控制信號； 檢紙傳感器，所述檢紙傳感器接收所述主控電路板的供電并向所述主控電路板輸出反饋信號； 其特征在于: 所述機體還包括基板，所述基板上設(shè)置有控制單元，所述控制單元包括 第一檢測模塊，用于檢測所述檢紙傳感器輸出的反饋信號； 第二檢測模塊，用于檢測所述進紙傳感器接收的控制信號； 延時模塊，用于產(chǎn)生延時信號； 控制模塊，所述控制模塊接收所述第一檢測模塊和所述第二檢測模塊輸出的信號并根據(jù)所述延時模塊輸出的延時信號控制所述主控電路板對所述檢紙傳感器供電的導(dǎo)通或阻斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨打印機，其特征在于: 所述基板上還設(shè)有燒錄模塊，所述燒錄模塊用于向所述控制單元讀寫信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨打印機，其特征在于: 所述控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，所述晶體管的源極接收所述主控電路板的供電，所述晶體管的漏極向所述檢紙傳感器供電，所述晶體管的柵極與所述二極管正極電連接，所述二極管的負極與所述微控制器電連接。
4.噴墨打印機改裝方法，所述噴墨打印機包括殼體，所述殼體內(nèi)裝有機體，所述機體包括主控電路板、進紙傳感器和檢紙傳感器，所述進紙傳感器接收所述主控電路板輸出的控制信號，所述檢紙傳感器接收所述主控電路板的供電并向所述主控電路板輸出反饋信號; 其特征在于: 所述機體還包括基板，所述基板上設(shè)置有控制單元，所述控制單元包括第一檢測模塊、第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊，所述控制模塊用于接收所述第一檢測模塊輸出的信號、所述第二檢測模塊輸出的信號和所述延時模塊輸出的延時信號；所述噴墨打印機改裝方法包括獲取所述檢紙傳感器輸出的反饋信號的步驟； 將所述檢紙傳感器輸出的反饋信號輸入到所述第一檢測模塊的步驟； 獲取所述進紙傳感器接收的控制信號的步驟； 將所述進紙傳感器接收的控制信號輸入到所述第二檢測模塊的步驟； 切斷所述主控電路板向所述檢紙傳感器供電的步驟； 將所述控制模塊接收所述主控電路板供電的步驟； 將所述控制模塊向所述檢紙傳感器供電的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于: 所述基板上還設(shè)有燒錄模塊，所述燒錄模塊用于向所述控制單元讀寫信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于: 所述控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，所述晶體管的柵極與所述二極管正極電連接，所述二極管的負極與所述微控制器電連接； 將所述控制模塊接收所述主控電路板供電的步驟包括將所述晶體管的源極接收所述主控電路板的供電的步驟；
將所述控制模塊向所述檢紙傳感器供電的步驟包括將所述晶體管的漏極向所述檢紙傳感器供電的步驟。
7.噴墨打印機的打印方法，所述噴墨打印機包括殼體，所述殼體內(nèi)裝有機體，所述機體包括主控電路板、進紙傳感器和檢紙傳感器，所述進紙傳感器接收所述主控電路板輸出的控制信號，所述檢紙傳感器接收所述主控電路板的供電并向所述主控電路板輸出反饋信號; 其特征在于: 所述機體還包括基板，所述基板上設(shè)置有控制單元，所述控制單元包括第一檢測模塊、第二檢測模塊、用于產(chǎn)生延時信號的延時模塊和控制模塊； 所述噴墨打印機的打印方法包括 所述第二檢測模塊檢測到所述進紙傳感器接收所述控制信號后，所述第二檢測模塊向所述控制模塊輸出信號； 所述控制模塊接收到所述第二檢測模塊輸出的信號后，判斷當前時刻到達所述延時信號的時間長度的終點時，所述控制模塊導(dǎo)通所述主控電路板對所述檢紙傳感器的供電；所述第一檢測模塊檢測到所述檢紙傳感器輸出所述反饋信號后，所述第一檢測模塊向所述控制模塊輸出信號； 所述控制模塊接收到所述第一檢測模塊輸出的信號后，所述控制模塊阻斷所述主控電路板對所述檢紙傳感器的供電。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴墨打印機的打印方法，其特征在于: 所述控制單元包括微控制器、二極管、晶體管，所述晶體管的源極接收所述主控電路板的供電，所述晶體管的漏極向所述檢紙傳感器供電，所述晶體管的柵極與所述二極管正極電連接，所述二極管的負極與所述微控制器電連接； 所述控制模塊接收到所述第二檢測模塊輸出的信號后，所述微控制器向所述二極管輸出低電平信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴墨打印機的打印方法，其特征在于: 所述控制信號為低電平信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨打印機的打印方法，其特征在于: 所述反饋信號為高電平信號。
【文檔編號】B41J2/01GK103753954SQ201310743576
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】袁道明, 李世強, 李貴寶 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司